有色金属湿法冶金技术理论与应用

用三烷基胺回收萘系染料中间体废母液中有机质新工艺 959     

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本发明涉及一种用三烷基胺萃取回收萘系染料 中间体废母液中有机质的新工艺。萘系染料中间体废母液中带 有磺酸特征基因，本工艺用经煤油稀释后的三烷基胺作为萃取 剂，对废母液在20-50℃下萃取5-10分钟，然后将其分离。 对分离出的有机相，用NaOH溶液对其在15-50℃下反萃取 5-10分钟，然后将反萃取体系分离，分离后的水相即为本发明 产品，用于染料中间体的生产过程，或用于生产新的染料中间 体。

从钼焙砂中浸出钼的方法 735     

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本发明公开了一种从钼焙砂中浸出钼的方法，包括以下步骤：一、将钼焙砂、碳酸铵和去离子水按一定质量比混合均匀，然后在温度为70℃～90℃的条件下搅拌40min～70min，得到悬浊液；二、过滤得到滤饼和滤液；三、采用氨水对滤饼进行洗涤，然后将洗涤后的氨水与滤液混合均匀，得到混合液；四、将混合液的pH值调节至8.0～8.5，搅拌均匀后进行沉降处理，取上清液得到钼的浸出液。本发明工艺简单易行，可重复性强，适于大规模工业化生产；本发明采用碳酸铵为浸出剂，并通过对浸出工艺进行调整和优化，能够大幅降低成渣率和渣中钼含量，使钼的浸出率高达98%以上。

制备高冰镍的投料方法 1019     

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本发明公开一种制备高冰镍的投料方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)向所述连续吹炼炉内加入造渣剂,向炉内吹入氧化性气体,所述氧化性气体和低冰镍反应得到高冰镍、炉渣和烟气,所述造渣剂至少分三次加入所述连续吹炼炉。由于造渣剂的加入方法对于反应温度和反应进行程度具有重要影响,因此本发明通过将造渣剂分为多次加入吹炼炉后,可以制备出和高冰镍易分离的炉渣,同时以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。

2-羟基芳醛肟的制备方法 1389     

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2-羟基芳醛肟的制备方法，其包括羟胺与2-羟 基芳醛反应，所说的反应在周期表的II族、III族、IVA 族或VIA族金属的化合物存在下和/或在2-羟基芳 醛至少部分地是以周期表的II族、III族、IVA族和VI A族金属的盐和/或配合物形式存在的条件下进 行。

微波能制取无水氯化镁生产新工艺 753     

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本发明公开了微波能制取无水氯化镁生产新工艺,该工艺分二部分实施,首先在第一微波加热器内实现六水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁,温度控制在100-120℃由六水氯化镁脱水得四化氯化镁,温度控制在100-150℃从四水氯化镁脱水得含水1.5-2.0氯化镁;然后在第二微波加热器内实现含水1.5-2.0氯化镁得无水氯化镁,温度控制在150-350℃,加入的1-10%的脱水剂,保护气氛的氯气加入量为覆盖物料表面积用量。本发明采用微波能加热,脱水温度低,时间短,速率高,选择性加热节能显著,实现工业化连续作业,生产效率高。

电解铜箔生产生液工序的溶铜设备及方法 939     

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本发明涉及电解铜箔生产生液工序的一种溶铜方法。其主要解决低温喷淋法存在的溶铜速度慢,运行费用高等问题,本发明方法采用液-气喷射泵对溶液充氧,使空气或氧气能与溶液实现乳化混合,溶液的化学反应氧化电位得到有效提高,从而加快了铜溶于稀硫酸的速度,一般情况下可比常规设备的溶铜速度提高八倍以上。本发明溶铜设备主要构件由反应器容腔,液-气喷射泵,气液分离器和循环泵组成的体系,溶铜化学反应所释放的热能足以维持化学反应所需的温度。溶铜过程采用较低的酸度及微气泡层的表面覆盖作用能使硫酸和溶液的蒸发量得到抑制,从而进一步达到提高铜的直收率和改善环境的效果。

常温常压从蛇纹石中提取碱式碳酸镁、氢氧化铁、硫酸钙的方法 872     

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本发明涉及一种常温常压从蛇纹石中高效浸出，提取碱式碳酸镁、氢氧化铁、硫酸钙产品的方法。蛇纹石破磨至-150目占80-90wt％挂浆在搅拌槽中加入无机酸混合反应至PH≈4.5固液分离，滤液加入一定量的氧化镁除去铁离子反应终点PH≈7固液分离；固体为产品氢氧化铁，滤液硫酸镁液中缓慢加入氨水再加入一定量的碳酸氢铵反应至终点，固液分离；固体为碱式碳酸镁，滤液为硫酸铵液，硫酸铵液中加入一定量的氢氧化钙中和反应，固液分离；固体为硫酸钙沉淀，滤液为氨水，氨水用于碱式碳酸镁的沉淀。同传统方法相比，一是节约能源和设备；二是综合利用；传统工艺中的废液废物在本发明工艺中成为了可用的其它产品，无污染环境的废液、废物排放，解决了环保问题；产品多样化抗风险能力强；三成本低，本工艺流程短、设备简单、操作容易、生产成本低，浸出、回收、生产效率高。

用于嗜酸硫化芽孢杆菌硫氧化还原酶基因同源表达的方法 845     

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用于嗜酸硫化芽孢杆菌硫氧化还原酶基因同源表达的方法，涉及嗜酸硫化芽孢杆菌。可以在嗜酸硫化芽孢杆菌中实现硫氧化还原酶基因的同源表达。还提供一种大肠杆菌和嗜酸硫化芽孢杆菌接合转移进行质粒转化的方法，该方法克服了大肠杆菌和嗜酸硫化芽孢杆菌生长条件的巨大差异。采用的菌株属于中等嗜热菌的嗜酸硫化芽孢杆菌，具有潜在的开发应用价值。首次在嗜酸硫化芽孢杆菌中实现了硫氧化还原酶基因的同源表达。

晶型重稀土碳酸盐沉淀的方法 999     

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本发明涉及一种晶型重稀土碳酸盐沉淀的方法,重稀土氯化物溶液用8～10%碳铵水调PH值5.0～5.2,加入重稀土氯化物溶液体积的1～3‰聚丙烯酰胺饱和水溶液,过滤,滤液用水稀释0.4～0.5M,加入重稀土碳酸盐作晶种,搅拌混合均匀,然后用8～10%碳铵水沉淀,当PH值6.2时沉淀结束,沉淀容器加水至80～90%满,静置压水12～24小时,将沉淀物洗水2～5次,过滤,得到晶型重稀土碳酸盐。本发明操作简便、成本低、稀土收率高、产品质量好,产品含水率低,产品中碳酸钙、氯根等含量低,容易过滤,包装、堆放、运输方便,并对环境污染小。

太阳能级多晶硅脱磷的提纯方法 829     

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一种太阳能级多晶硅脱磷的提纯方法，采用高真空感应炉，金属硅原料为颗粒状或块料，金属硅原料的纯度为99％，其操作步骤是：（1）开启高真空感应炉的真空系统，使炉室内达到高真空状态；（2）将金属硅原料装入位于高真空感应炉内的石墨坩埚中，开启高频感应电源将金属硅熔化；（3）待第（2）步骤金属硅原料熔化后使金属硅液温度保持在1560～1600℃，需要保持多长时间？开启金属硅原料连续送料装置，投入剩余金属硅原料至炉内的石墨坩埚中进行连续脱磷；（4）脱磷后的金属硅熔体容积达到坩埚容积的2/3～3/4时，将金属硅熔体倾入同炉室内的另一坩埚中，自然冷却便得到脱磷多晶硅。本发明的生产成本低。

从废旧锂电池回收单质态金属的方法 1148     

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本发明公开了一种从废旧锂电池回收单质态金属的方法,包括废旧锂电池经筛选后切割成碎料、回收其中的电解液、分离出塑料材料,将分离出塑料材料的碎料进行物理处理后得到单质态金属的步骤。本发明利用单质态金属集流体与活性物质热膨胀系数的差异,将电极加热到300℃～650℃,使活性物质与集流体有效分离。本发明避免了常规湿法流程回收所带来的能耗和二次污染。

双环己基甲基次膦酸的制备方法 1239     

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一种双环己基甲基次膦酸的制备方法是,以次磷酸钠、乙酸和亚甲基环己烷为原料,将其混合搅拌,室温下加入偶氮二异丁腈的苯溶液,加热至回流,之后每隔1.5-3小时,在回流条件下滴加偶氮二异丁腈的苯溶液,每次滴加15-20min。反应9-12小时后,降温至室温,水洗,真空蒸馏除去苯和亚甲基环己烷,得目标产物。本发明的双环己基甲基次膦酸的制备方法,工艺简单,目标产物得率高,由该法制备的双环己基甲基次膦酸空间位阻大、性能优良。

提高城市生活垃圾焚烧飞灰生物淋滤效果的方法 838     

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一种提高城市生活垃圾焚烧飞灰生物淋滤效果的方法,涉及一种生物脱硅与生物淋滤联合浸出垃圾焚烧飞灰中重金属的方法。具体步骤是:利用硅酸盐细菌对飞灰进行生物脱硅处理,破坏飞灰中的矿物晶格释放出更多的金属氧化物;利用黑曲霉对脱硅处理后的飞灰进行生物淋滤,由于有更多的重金属氧化物能够与黑曲霉菌体产出的有机酸充分接触反应,从而显著提高了生物淋滤过程中的重金属溶出效果。该方法操作简便,效率高,经济可行,安全,是一种环境友好的去除垃圾焚烧飞灰中重金属的有效方法,并且浸出毒性远远低于危险废物鉴别标准,飞灰可进入填埋场或进一步资源化利用。

钨酸铵溶液浓缩方法 979     

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本发明涉及钨酸铵溶液控制技术,具体讲涉及从(NH4)2WO4溶液中通过反渗透工艺制备高浓度钨酸铵溶液的方法。本发明首先利用反渗透装置对低浓度钨酸铵溶液浓缩至WO3浓度为320～360g/l,然后再进行蒸发结晶。反渗透装置为圆柱形长筒内装反渗透膜,用高压泵将低浓度钨酸铵溶液泵入反渗透装置,控制流速12～20m3/h。本发明煤单耗小于0.5吨/TAPT,按我国年均生产80000吨APT计可节约56000吨煤。

利用功能化介孔分子筛从金矿石中提纯贵金属的方法 1135     

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本发明公开了一种利用功能化介孔分子筛从金矿石中提纯贵金属的方法,包括如下步骤:首先将金矿石制成矿浆液,先调节矿浆液的pH值到1左右,功能化介孔分子筛放入矿浆液选择性吸附钯和铂;然后调节矿浆液pH值为2.5左右,利用功能性分子筛选择性吸附金;用3～6M盐酸分别清洗载有钯离子和铂离子的分子筛和载金分子筛,即可使贵金属脱附进入溶液中,同时分子筛重新活化。所述的功能化介孔分子筛为嫁接有胺基或巯基的硅系介孔分子筛。本发明所述的提纯方法工艺简单,贵金属吸附率高,同时具有环保优势。

用溴酸盐和加合溴提取金的方法 1177     

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用溴酸盐和加合溴提取金的方法,涉及一种从矿石中提取贵金属——金的方法。它包括金矿石粉碎,溴酸盐、加合溴的制备,入池浸取,锌比还原,熔炼得成品金等工艺。其特征是采用了溴酸盐、加合溴络合物进行浸取。与已有技术相比,具有溴素利用充分,溶金迅速,投资成本低,金的回收率高,特别是极大地减少了环境污染等明显特点。工艺简单可靠,操作生产安全。

岩石风化土吸附型稀散贵金属的提取技术方案 1163     

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本发明公开了岩石风化土吸附型稀散贵金属提取技术方案。它属有色冶金领域,总工艺是对该土加含浸取剂、漂白剂等溶液并通高频电或超声波以浸制母液;用常规萃取装置或现设计的循环式萃取塔分别以环烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼烧、浓缩、结晶法回收稀土、钪、镓、金、铂族、铷、铯等产品。

氧化亚铜制备方法 767     

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研究开发了新的湿法制取超细氧化亚铜粉末的 方法。本发明的特点在于采用纯水与碱式碳酸铜或 氧化铜制成浆液，在总铜浓度为10-100克/升，温 度130-180℃，氢分压pH＝15-35公斤/厘米2终点 pH值为3.0-5.0范围的条件下，进行加压氢还原制 得氧化亚铜粉末。应用本发明提供的方法可制得 ＜1.0μ的氧化亚铜粉末，纯度＞98％，粉末形状为类球 形，呈深红色。

铈与非铈稀土的分离以及铈基抛光粉的制备方法 818     

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本发明涉及一种从混合稀土中分离铈与非铈稀土，并副产铈基抛光粉的技术。本发明采用高温氟化的方法，向含铈的混合稀土中加入氟，氟加入比例为CeO2重量比的1－50wt％，200－800℃下高温氟化0.5－8hr，氟优先与铈反应形成不溶于酸的铈氟化合物，加酸溶解后，可溶于酸的非铈稀土溶解在溶液中，铈留在渣中，可轻易实现铈与非铈分离的目的。优溶渣中为铈和氟，与铈基抛光粉的主成分相同，经过洗涤灼烧后可得到粒度均匀的颗粒，D50～2～5μm，符合抛光粉应用的标准。整个流程减少固液分离步骤，降低辅料消耗，设备单产提高，稀土收率提高，生产过程污染小，没有含F废水的排放，且将价值较低的优溶渣产品做成了高附加值的抛光粉，极大的提高了生产效益。

红土镍矿中镍高效浸出工艺 999     

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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。

用于节能、挥发性金属去除和炉渣控制的氧化铁回收炉的操作方法 1205     

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本发明涉及一种操作有芯感应炉的方法,以便收集电弧炉(EHF)的粉尘、氧气顶吹转炉(BOF)的泥渣/粉尘和/或含有铁和挥发性金属的其它材料作为进料流以间歇式、连续或半连续方式与含铁材料一起进料,并由此产生含铁的铁水和生铁产品,同时从进料中回收铁的价值并回收进料中含有的挥发性金属组分。

废弃锂电池正、负极材料柔性精准分离方法及系统 871     

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本发明提供了废弃锂电池正、负极材料柔性精准分离方法及系统，是将具有废弃锂电池隔膜和正、负极片的混合物料投入柔性分离装置内腔设置的可旋转的滚筒内，通入液体，在滚筒反复正、反向转动与液体之间的相对运动下，分离隔膜、正极片、负极材料和负极集流体；隔膜从溢流口排出回收，负极材料与正极片、负极集流体从柔性分离装置排出后过滤分离；正极片与负极集流体干燥后通过光电色选设备分离；再通过精细化破碎机，使正极材料与正极集流体分离，少量残留有负极材料的负极集流体中的负极材料与负极集流体分离。本发明通过柔性方式实现了上述各物料精准分离，回收的隔膜无杂质，正、负极材料只需处理对应的一种杂质，且杂质含量低，无三废排放。

摆动拌和结构及湿法冶炼处理系统 989     

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本发明涉及一种摆动拌和结构及湿法冶炼处理系统，所述摆动拌和结构，包括：设置有通孔的承接件及转动安装在所述通孔内的安装座；往复驱动组件，所述往复驱动组件安装在所述承接件上用于驱动所述承接件往复性摆动；驱动套筒，所述驱动套筒上固定有多组搅拌棒，所述驱动套筒的一端通过滑动限位组件与安装在所述安装座上的驱动机构连接。通过设置的驱动机构驱动驱动套筒转动，以带动搅拌棒转动进行搅拌，同时还带动驱动套筒沿其轴向移动，以改变搅拌棒的位置，从而提高搅拌效果，设置的往复驱动组件运动时带动承接件转动，从而带动驱动套筒摆动，进而进一步改变搅拌位置，有效的提高了搅拌效率，增加了搅拌效果，实用性强。

用于从含锌原料中回收锌的改进方法 1207     

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本发明涉及用于从初级原料和二级原料中回收锌的改进方法，所述方法包括第一浸提步骤，其中包含在原料中的锌重量与浸提液的体积之间的比率为至少20kg锌/m3酸性水溶液；中和步骤；以及在有机提取剂的存在下的溶剂提取阶段，其中温度保持在47℃至52℃。

从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法 1095     

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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。

硫酸锰溶液除杂方法 1199     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种硫酸锰溶液除杂工艺，例如，将硫酸锰溶液用BaS除重金属，随后沉淀处理得到氢氧化锰沉淀，再往氢氧化锰料浆中加入并通入二氧化碳协同深度去除其中的钙和/或镁，制得高质量的锰产品。本发明不仅可以得到高纯的硫酸锰溶液，而且由于创新性采用了廉价易行的碳酸化钙、镁分离方式，避免了传统方法需要加入大量氟离子除钙镁、后续又需要去除溶液中氟离子而产生大量含氟渣的问题，也是的本发明的环保行、经济性与社会效益显著。

从湿法冶炼钴铜溶液中分离微细物的处理系统及工艺 806     

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本发明提供一种从湿法冶炼钴铜溶液中分离微细物的处理系统及工艺，该处理系统包括精密微孔过滤机，精密微孔过滤机包括过滤管、压缩空气正吹管、放空管和卸料管，过滤管上设有压缩空气反吹管连接口、纯水管连接口和滤液管连接口；进料管上设有可拆卸粗滤装置。该处理工艺是利用精密微孔过滤机中的精密微孔过滤管，物料经泵压入装载精密微孔过滤管的容器中，通过精密微孔过滤管由外向内将滤清液分组引出，固体颗粒滤饼层则截留在过滤管壁外，用高压气反吹将滤饼层卸到底部锥型封头形成浓浆，再通过底部阀门排出，从而完成整个固液分离，使溶液达到净化的目的。本发明可将微细物含量占比2％钴铜溶液净化到纯净的钴铜溶液，提升了除铁前钴铜溶液品质。

电子废弃物中锡选择性分离同步制备纳米二氧化锡的方法 927     

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本发明公开了一种电子废弃物中锡选择性分离同步制备纳米二氧化锡的方法，该方法将含锡电子废弃物与由二氧化锡、惰性氧化铝和二氧化硅组成的添加剂混匀后，置于弱氧化性气氛下在825～950℃进行氧化焙烧，焙烧挥发物进入强氧化性气氛中在500～700℃进行氧化焙烧，得到纳米二氧化锡粉体；该方法以含锡电子废弃物为原料在实现锡高效回收的同时制备出高纯度纳米二氧化锡粉体材料，实现了电子废弃物综合利用，获得产品具备较高的经济价值，且该方法操作简单、生产成本低、环境友好，满足工业化生产要求。

铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法 914     

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一种铜基固废协同还原熔炼强化富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合，控制混合物料中锑和铜的含量在要求范围，其次混合料、熔剂和焦炭加入熔炼炉内，在高温下通入富氧空气还原熔炼，焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于粗铜中，熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质，在协同还原熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并贵金属结合为锑合金，其次利用粗铜对锑合金有一定的溶解度，使锑合金初步富集于粗铜，最终实现铜基固废协同还原熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。

硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法 791     

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本发明属于化工废弃物处理领域，涉及一种硫酸铵溶液制备氨水和硫酸的工艺方法。该工艺方法，包括：(1)将固体硫酸铵溶解为硫酸铵溶液；(2)在反应釜内装入催化剂并加热，将硫酸铵溶液喷入反应釜内；(3)当反应温度达到100℃～130℃时，将放出的水蒸汽和氨气经过热交换，获得氨水；(4)当反应釜的温度降至130℃以下时，停止喷入硫酸铵溶液，继续加热至300℃～350℃并放出三氧化硫气体，再依次经过初步冷凝、用稀硫酸吸收的处理，获得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，实现硫酸铵在400℃以下的低温分解，实现工业废物的资源化利用，工艺简单、可操作性强、节能环保。