有色金属湿法冶金技术理论与应用

从硫酸锌溶液回收铁的方法 1149     

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根据本披露的实施例的自硫酸锌溶液回收铁的方法涉及自锌矿石溶于硫酸中的浸出工序所产生的硫酸锌溶液回收铁。该方法包括：调节工序，该调节工序包括将为该硫酸锌溶液的调节工序输入溶液还原的步骤；和用于回收作为赤铁矿的铁的铁沉淀工序，该铁沉淀工序包括将由该调节工序所排放的铁沉淀工序输入溶液加压和氧化的步骤。该铁沉淀工序是在范围从135℃至150℃的温度和范围从5巴表压至10巴表压的压力下进行的。此外，根据本披露实施例的自硫酸锌溶液回收铁的方法涉及自锌矿石溶于硫酸中的浸出工序所产生的硫酸锌溶液回收铁。该方法包括：调节工序，该调节工序包括将为该硫酸锌溶液的调节工序输入溶液还原的步骤；和用于回收作为赤铁矿的铁的铁沉淀工序，该铁沉淀工序包括将由该调节工序所排放的铁沉淀工序输入溶液加压和氧化的步骤。当使用银/氯化银(Ag/AgCl)电极作为参比电极时，该铁沉淀工序输入溶液具有‑100mV或更低的氧化‑还原电位。

高纯单烷基次膦酸的制备方法 1086     

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本发明公开了一种高纯单烷基次膦酸的制备方法，包括如下步骤：（1）将次磷酸盐和有机溶剂I混合，油浴搅拌至次磷酸盐完全溶解，得混合液；（2）向混合液中加入催化剂，温度，加入醇溶液，反应后过滤，得粗产品；（3）向粗产品中加入有机溶剂II，摇匀静置分为2层，上下层分开收集；（4）在有机相中加入碱溶液，摇匀后静置分层，收集下层水相液体，上层有机相做废液处理，并将下层水相液体与步骤（3）收集的水相溶液合并；（5）在合并后的水相溶液中加入有机溶剂III进行萃取，收集萃取后的上层有机相，然后旋蒸掉有机溶剂III，即可得到高纯的单烷基次膦酸。本发明具有单烷基次膦酸纯度高，试剂毒性小，环保，成本低，操作简单的特点。

以氧化镍为原料生产硫酸镍溶液的方法 975     

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本发明公开了一种以氧化镍为原料生产硫酸镍溶液的方法，步骤包括：（1）采用盐酸或者硝酸对氧化镍预处理；（2）采用硫酸溶解经步骤（1）得到的氧化镍，然后固液分离得到滤液；（3）将经步骤（2）得到的滤液中加入氧化镍粉，得到硫酸镍溶液。本发明采用盐酸或者硝酸预处理氧化镍表面致密氧化膜，缩短硫酸酸溶氧化镍时间；采用氧化镍粉中和多余酸，没有引入杂质，同时生产的硫酸镍溶液中杂质成分合格，无需净化除杂即可作为硫酸镍蒸发结晶所需的蒸发前液。

加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法 1116     

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本发明公开了一种加压酸浸分离铋精矿中铋和铜铁的方法，包括下述的步骤：将铋精矿用酸性浸出剂在氧化剂存在的条件下进行加压氧化浸出，然后过滤得到含铜、铁的浸出液和含铋的浸出渣；所述浸出剂为硫酸或含硫酸盐的酸性液，H⁺浓度为1～5mol/L；浸出的反应条件为：反应温度为80～200℃，当所述氧化剂为氧气时控制反应压力为0.5～3.5Mpa。本发明实现硫化铋精矿中铜、铁和铋的有效分离，铜和铁的浸出率在90％以上，铋则被氧化并进入浸出渣中，由于杂质铜、铁含量低，通过简单处理可回收铋。本发明具有杂质铜、铁去除率高，工艺流程短，生产成本低，环境友好，操作简便等优点。

低品位废杂铜清洁冶炼装置及其工艺 812     

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本发明提供一种低品位废杂铜清洁冶炼装置及其工艺，其中所述的熔化炉、还原炉为可回转卧式圆筒形炉体，熔化炉的烟道口通过烟道与氧化还原炉的烟气入口连接，氧化还原炉的烟气出口与二次燃烧室连接，熔化炉的放铜口通过导锍管与氧化还原炉的进料口连接；氧化还原炉的烟气入口一侧设有若干天然气烧嘴；氧化还原炉的顶部开设有两个烟道口，一个为熔化炉烟气入口，在炉体一端，另一个为烟气出口，在炉体另一端；熔化炉与氧化还原炉轴向平行且不在同一水平面上，熔化炉位于氧化还原炉上方；优点为：本发明解决了低品位废杂铜熔化炉烟气处理问题；冶炼强度大，氧气利用率高；劳动条件好，操作方便；生产效率高，经济效益好；节能环保。

测定堆浸工艺矿石饱和容水率的方法 802     

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本发明公开了一种测定堆浸工艺矿石饱和容水率的方法，该方法将质量为M的矿石混合均匀并置于渗滤柱中，取质量为m₁的水置于一储液槽中；将上述储液槽中的水以8～16L/(m²·h)的喷淋强度均匀喷淋到上述渗滤柱中的矿堆上，并使渗滤液流回储液槽；持续喷淋，直至矿堆全部润湿且渗滤速度与喷淋速度持平，测量储液槽中水质量m₂，矿石饱和容水率＝(m₂‑m₁)/(M+(m₂‑m₁))×100％；该操作简单、适用性强，获得的数据准确可靠，可为堆浸场设计和堆浸生产运行提供依据。

溶剂萃取回收含稀土废料的工艺 709     

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本发明涉及一种溶剂萃取回收含稀土废料的工艺，将含Ce、Pr、Dy、Er、Tm的稀土废料进行高温烧结，盐酸酸浸且调整pH值，再通过新型萃取剂P227与传统萃取剂P507组成混合有机相，配合树脂相进行无皂化萃取，并利用不同稀土元素的萃取反萃活性，控制各稀土元素的分离次序。本发明具有Tm产品纯度高、产率高，可用于大规模生产，整个工艺整体化工试剂消耗小、易于自动化、操作简便、生产成本低等优点。

利用锰离子、硫代硫酸镁浸金的方法 1060     

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本发明公开了一种利用锰离子、硫代硫酸镁浸金的方法，向含金矿物中加入锰离子溶液和硫代硫酸镁溶液将含金矿物中的金进行浸出。该方法消除了Cu(NH3)42+对S2O32‑的氧化分解，使硫代硫酸盐消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23‑/Cu(S2O3)35‑对树脂吸金的干扰，减弱了其在树脂表面对金的竞争吸附，有利于浸出液中金的树脂吸附法回收，而且载金树脂的解吸可采用简单的一段工艺；避免了氨水的加入，消除了NH3对大气和水体环境的威胁。该方法浸金率与传统的铜离子、氨、硫代硫酸盐浸金法相当，但其解决了传统硫代硫酸盐浸金法硫代硫酸盐消耗高、环境不友好、浸出液中金回收难的问题。

通过热去离子和液相离子提取液对水进行脱盐的装置和方法 1155     

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本发明涉及一种处理水的方法，包括至少两种离子物质的提取，所述离子物质包含存在于待处理水中的阴离子物质和阳离子物质，所述方法特别包括混合疏水性有机液相和待处理水，所述待处理水处于液态，以便随后获得液体处理水和负载有所述离子物质的疏水性液体有机相，以及负载有离子物质的有机相的热再生步骤。本发明还涉及可用于本发明方法中的化合物和组合物。

从低品位菱锰矿浸出液制备红磷锰矿型磷酸锰的方法 1080     

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本发明公开了一种以低品位菱锰矿浸出液制备红磷锰矿型磷酸锰的方法。红磷锰矿是一类锰的磷酸盐，具有硬度高，热稳定性和抗磨性好的特点，作为一种高性能防腐剂被广泛应用。而低品位菱锰矿浸出液杂质含量较高，除杂技术难度高，高纯产品生产工艺复杂。本发明从低品位菱锰矿浸出液制备高纯红磷锰矿型磷酸锰的方法主要包括：用氢氧化钡调节低品位菱锰矿浸出液的pH值，过滤去除沉淀物，得到初级净化硫酸锰溶液；再向初级净化硫酸锰溶液中加入磷酸二氢铵，控制溶液的pH值以及反应温度和时间，反复洗涤沉淀物，得到高纯红磷锰矿产物。本发明工艺流程短、操作简单、容易控制，易于批量生产，制备的产物为高纯棱柱状红磷锰矿型磷酸锰。本发明为低品位菱锰矿的短流程开发应用以及高纯红磷锰矿型磷酸锰的制备提供了新途径。

从含铪废料中回收制备氧化铪的方法 760     

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本发明公开了一种从含铪废料中回收制备氧化铪的方法，该方法为：一、向氢氟酸和硝酸的混合液中加入含铪废料，溶解后得到溶解液；二、向溶解液中加入氨水，并加热搅拌得到沉淀渣；三、采用硝酸对沉淀渣进行溶解，得到浸出液；四、采用阳离子交换树脂对浸出液进行吸附，得到负载树脂；五、采用硝酸对负载树脂进行淋洗，洗掉杂质元素；六、采用硫酸进行铪的解吸，得到铪的解吸液；七、采用氨水对铪的解吸液进行沉淀，得到铪的氢氧化物沉淀；八、对铪的氢氧化物进行加热，得到氧化铪。本发明从含铪废料中回收制备氧化铪的方法，使得含铪废料中铪的回收率达90％以上，且产物氧化铪的质量纯度达99％以上，氧化铪可以通过现有的钠还原制成海绵铪。

高导电长寿命电解锰用栅栏型阳极板及其制备方法 1231     

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高导电长寿命电解锰用栅栏型阳极板及其制备方法，制备方法包括进行铝基材表面处理、制备铝基铅合金高导电复合阳极棒、进行铝基铅合金高导电复合阳极棒表面铅合金晶界处理、组装栅栏型阳极板、制备阳极板表面纳米聚苯胺防腐层五个步骤。制备得到的高导电长寿命电解锰用栅栏型阳极板导电性能好，耐腐蚀性强，能有效解决湿法电解锰过程中电流效率低和和阳极腐蚀速率快等问题，大大延长阳极板的使用寿命，显著降低生产成本。本发明方法制备工艺简单，易于实施。

用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法 853     

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本发明公布了一种用ABS镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法，它包括如下加工步骤：塑料分离：将ABS镀金属料破碎后放入质量分数浓度为20％的硫酸溶液中，加入氧化剂，搅拌，直至ABS塑料被完全分离出来；粗硫酸镍制备：对反应后的溶液进行过滤，电积反应，浓缩得粗硫酸镍结晶；精硫酸镍制备：将粗硫酸镍结晶与水和双氧水混合，过滤，萃取得精硫酸镍溶液；碳酸镍制备：向精硫酸镍溶液中加入碳酸钠，调节PH值为8，加热温度为45℃，搅拌速度为70转/分，反应2.5小时后，过滤，洗涤、烘干得球状碱式碳酸镍结晶。本发明能从ABS镀金属料中回收出高松装密度的球状碱式碳酸镍，回收效率高，回收出来的碳酸镍纯度高。

钢带式旋转刀下料高效矿渣滤饼烘干机 750     

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本发明公开了一种钢带式旋转刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、旋转刀下料机、钢带和烘干机体，烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，钢带上翅片加热体通过接管串联，同时有电机带动风扇；烘干机体两端都有活动料门；旋转刀下料机包括进料斗、刀片和旋转刀架，进料斗设有可调节开度的活动挡板，活动挡板用铰链固定并通过弹簧支撑，活动挡板上设有振动器，转轴、转盘、刀架焊接成旋转刀架，刀片通过螺栓固定在刀架上。本发明高效节能，干燥速度快且彻底，实现了矿渣滤饼的连续化高效干燥；电机减速带动旋转刀切削下料，瓦片状物料特别适合快高效干燥；系统整体设计协调流畅，工作稳定可靠。

从低浓度含铵稀土溶液中去除氨氮并回收稀土的方法 1025     

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一种从低浓度含铵稀土溶液中去除氨氮并回收稀土的方法，测定溶液中的氨氮和稀土含量，按氨氮与有效氯的重量比1:7-1:9加入次氯酸钠、次氯酸钙和次氯酸中的一种或其组合，同时加入对稀土离子具有良好吸附能力的细颗粒固体吸附剂；继续搅拌，调节pH任其澄清，使吸附剂等沉淀物一起沉降，过滤或将上清液放入另一储液中转池；滤液陈放1-24小时，测定溶液、pH值、氨氮含量、稀土含量和有效氯含量，达标后进入排放池；将得到的沉降或泥浆放入解析池，用酸或酸盐混合液解析稀土，上清液转入沉淀池进入稀土回收工序，不溶物主要是细粒吸附剂。本方法简单易行，材料成本低，处理效果好，能够满足绝大多数低浓度含氨稀土废水的处理要求。

湿法处理高砷锑氧粉的方法 750     

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本发明公开了一种湿法处理高砷锑氧粉的方法。用浓盐酸在一定的条件下溶解高砷锑氧粉，得到的滤液加入次亚磷酸钠在高温下进行除砷，待反应完成后，过滤，滤液进行水解、转型除杂、中和，然后烘干，即可制得铁、铅、砷含量都在10ppm以内，白度在93%以上的高纯三氧化二锑产品。

高结晶片状银粉的制备方法 1112     

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本发明涉及一种高结晶片状银粉的制备方法，以硝酸银和微量硝酸钯为添加剂，以二乙二醇为溶剂组成的前驱体溶液，将前驱体溶液滴加到以二乙二醇为溶剂的含有PEG-20000和过氧化氢的还原液中混合反应；继续向其中滴加以二乙二醇为溶剂的银氨溶液，继续反应至反应完全，所得沉淀经清洗干燥后即为高结晶片状银粉。与现有技术相比，本发明制备得到的银粉具有振实密度高、粒径分散范围窄、表面光滑、吸油率低等优点。

氯化稀土溶液直接制备粉体氯化稀土的方法 1074     

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本发明涉及一种氯化稀土溶液直接制备粉体氯化稀土的方法，属于水法冶金技术领域。本发明氯化稀土溶液经喷雾干燥塔喷雾干燥后形成粉体氯化稀土，粉体氯化稀土与干燥热风一起，经过至少两级旋风分离器进行分离，由旋风分离器下出口流出成品粉体氯化稀土，干燥气体经旋风分离器上出口出来进入洗涤塔洗涤、降温以后达标排放。本发明是将氯化稀土溶液经过高压雾化以后，与干燥热风共同进入喷雾干燥塔内，氯化稀土溶液所含的水分闪蒸以后，形成高温水汽和粉体氯化稀土，在负压风机的作用下，共同经过至少两级旋风分离器进行气固分离，由旋风分离器下出口流出成品粉体氯化稀土，气体经过冷却洗涤以后达标排放。

满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 1023     

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满载分馏萃取分离稀土的工艺方法，是以P507或P204为稀土萃取剂；在分馏萃取分离工艺中设有以N235为萃酸剂、混合醇为N235有机相调节剂的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土组分溶液为洗涤液；通过萃酸段中N235的萃酸作用，从而消除氢离子洗涤的副作用，既保证了稀土分离系数不会降低，又保证了分馏萃取体系中萃取剂的萃取量为满载。与现有分馏萃取分离工艺相比，能大幅降低稀土分离工艺过程的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量下降34%～62%，盐酸的消耗量下降16%～29%；稀土萃取分离工艺过程的废水排放量大幅减少，稀土分离的绿色化程度大幅提高；萃取槽级数减少22%～46%，稀土萃取分离工艺的总投资下降；分离成本显著下降。

涉及使用含特殊熔盐介质的、用于从至少一种第二化学元素E2中分离至少一种第一化学元素E1的方法 1269     

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本发明涉及一种用于从至少一种第二化学元素E2中分离至少一种第一化学元素E1的方法，其以氧化物形式共存在混合物中，所述方法包含以下步骤：a)在含至少一种式MF-AlF3熔盐的介质中溶解所述至少一种第一化学元素E1的一种或多种氧化物粉末和所述至少一种第二化学元素E2的一种或多种氧化物粉末的步骤，其中M为碱性元素，在此步骤后形成含所述熔盐、所述至少一种第一化学元素E1的氟化物和所述至少一种第二化学元素E2的氟化物的混合物；b)将步骤a)形成的混合物与含液态金属的介质接触的步骤，所述金属为相对于所述至少一种第二化学元素E2能显著还原所述至少一种第一化学元素E1的还原剂，在此步骤后形成含包含氧化态0的所述至少一种第一化学元素E1的被称作金属相的第一相和包含上述式MF-AlF3熔盐和所述至少一种第二化学元素E2的氟化物的被称作盐相的第二相的两相介质。

从氧化铅矿中回收铅的浸出方法及其浸出剂 1025     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化铅矿石中回收铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以有机酸三氯乙酸为浸出剂，对氧化铅矿石进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于60μm的重量百分比为70％～90％，三氯乙酸浸出剂和氧化铅矿粉末质量液固比为5～20:1，充分搅拌25min～65min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

提高菱锰矿中的锰浸出率的方法 992     

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本发明公开了一种提高菱锰矿中的锰浸出率的方法，其步骤是：1)将浓硫酸和水加入菱锰矿中，浓硫酸与菱锰矿的质量比为其理论值的1.1～1.2倍，水与菱锰矿的质量比为6～7︰1，搅拌下加热至55～60℃，继续搅拌反应30～60min，得到固液混合物；2)向步骤1)中得到的固液混合物中加入添加剂十六烷基三甲基溴化铵，十六烷基三甲基溴化铵的质量为菱锰矿质量的0.01％～0.02％，在55～60℃下继续搅拌反应3～3.5小时，过滤，取滤液，得到锰浸出液。该方法简单，操作方便，成本低，大幅度提高了锰浸出率，减少了资源浪费，增加了经济效率。

具有除甲醛及净化空气功能的装饰板 848     

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一种具有除甲醛及净化空气功能的装饰板，它是在装饰板基材表面覆设饰面膜构成，所述饰面膜是在底膜上依次覆设图案层、功能涂料层、保护膜层形成；所述底膜覆设在装饰板基材表面；功能涂料层由下述质量百分比的组分组成 : 二氧化钛0.2?5％、玛雅蓝粉1.2?35％、纳味卡0.6?2.6％、过氧化酶0.2?2.5％、壳聚糖0.05?1.2％中的至少一种，其余为水，各组分的质量百分比之和为100％。功能涂料层的设置使得装饰板具有很强的除甲醛及净化空气功能，使用本发明涉及的装饰板，可以最大限度地消除甲醛给人们的健康所带来的危害，同时起到净化空气的作用。

从高铝含钒溶液中沉钒的方法 997     

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本发明提供一种从高铝含钒溶液中沉钒的方法，所述沉钒方法是将含钒酸浸液经萃取-反萃取得到反水，反水加氨水搅拌结晶析出铵明矾，结晶尾液添加氯酸钠氧化低价钒离子，氧化后液加氨水搅拌沉钒，红饼干燥煅烧后得到精钒产品。本发明充分针对石煤型钒矿或含钒粉煤灰沉钒反水中铝高的特点，采用先结晶铵明矾再沉钒的工艺路线，解决了反水中杂质Al3+对沉钒率及精钒纯度的影响，同时得到副产品铵明矾。本发明运行成本低，沉钒率高，精钒产品纯度高，可广泛应用于工业生产。

赤泥提钛工艺 1006     

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一种赤泥提钛工艺，先将赤泥进行柠檬酸浸得到一次酸浸渣和一次酸浸液，一次酸浸渣经水洗作业得到一级富钛渣和水洗液，水洗液返回柠檬酸浸出；再将一级富钛渣与氢氧化钠混合进行焙烧作业得到焙烧熟样，焙烧熟样进行水浸作业得到水浸渣和水浸液，水浸渣进行水洗作业得到二级富钛渣和水洗液，水洗液返回一级富钛渣经焙烧后的水浸作业；再将二级富钛渣和添加氟化钙的硫酸溶液混合进行酸浸作业得到二次酸浸液和二次酸浸渣，二次酸浸渣进行水洗作业得到尾渣和水洗液，水洗液返回二级富钛渣的酸浸作业；最后二次酸浸液经水解和煅烧作业获得二氧化钛。本发明流程简单，硫酸耗量低，二氧化钛回收率高，水解产物杂质少，产品二氧化钛纯度高的特点。

含电解锰渣组合物及在制备电解锰渣双免砖上的应用 1331     

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本发明公开了一种含电解锰渣组合物，包括磨细电解锰渣，石屑，活性激发剂。所述的磨细电解锰渣为原状电解锰渣经掺杂生石灰中和、静置、烘干，磨至比表面积大于500m2/kg的电解锰渣。石屑的最大颗粒粒径为10mm，以及10mm到5mm，5mm，1.25mm粒径的混合物。活性激发剂包括碱性激发材料和表面活性剂，其中，碱性激发材料包括熟料、偏铝酸钠、偏高岭土、赤泥、生石灰中的一种或多种，表面活性剂包括萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩聚物、木质磺酸钠中的一种或多种。本发明将该电解锰渣组合物应用于制备电解锰渣双免砖。制得的双免砖为MU15等级以上，且工艺简单、节能环保、市场前景广，电解锰渣砖性能较好。

钛基体二氧化铅多孔管式膜电极、制备及应用 1095     

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本发明公开了一种钛基体二氧化铅管式膜电极、制备及应用。所述电极是利用充气式电沉积法在多孔钛管外表面上沉积二氧化铅镀膜。本发明制作的电极有催化性能好，效率高等优点，制备的电极同时具有电化学氧化与膜分离双重作用，与传统钛板电极比较，大幅度提高比表面积；过滤中，提高废水中污染物与电极的接触几率，有效提高了电化学氧化效率，同时电化学氧化的存在又降低了膜污染，使得在处理难降解废水中膜电极的使用寿命更大。本发明中使用的充气式电沉积法在多孔钛管表面形成有效二氧化铅镀层的同时形成分布均匀的孔洞从而克服了传统电镀法会堵塞多孔钛管的缺点。

季鏻盐相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯工艺 894     

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一种季鏻盐相转移催化水解制备异辛基膦酸单异辛酯工艺，采用季鏻盐相转移催化剂法，促进油相的异辛基膦酸二异辛酯与水相的氢氧化钠反应，之后再经萃取、酸化、蒸除溶剂得到异辛基膦酸单异辛酯，与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，异辛基膦酸单异辛酯的收率高。

钇的萃取分离方法 1022     

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本发明公开了一种钇的萃取分离方法，包括以下步骤：(1)将萃取剂和稀释剂混合，得到有机相；(2)将步骤(1)所得的有机相与含钇的稀土料液混合，进行选择性萃取，以使钇留在水相中，贫钇稀土进入有机相；(3)使用去离子水对步骤(2)所得的有机相进行洗涤；以及(4)使用去离子水对步骤(3)所得的有机相进行反萃取，使有机相中的贫钇稀土进入水相。本发明采用萃取剂与稀释剂混合组成的有机相对含钇的稀土料液进行萃取，并用去离子水进行洗涤和反萃取，使得萃取、洗涤和反萃取过程中均不消耗酸碱，即萃取在低酸度下进行，又保证了高的萃取率，有机相可循环使用，无需皂化，萃取过程中不产生氨氮废水，是一种清洁高效的萃取分离方法。

计算机电子器件清洗剂 1034     

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本发明涉及一种计算机电子器件清洗剂，由以下质量份数的组分组成：吡啶硫酮锌56～60份、异佛尔酮58～62份、肉桂醛54～58份、山梨酸58～62份、石油磺酸钡54～58份、二乙烯三胺58～62份、柠檬酸钠54～58份、壬基酚聚氧乙烯醚60～64份、聚六亚甲基胍磷酸盐54～58份、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮58～62份、辛癸酸甘油酯54～58份、硬树脂酸甘油单酯58～62份、辛癸酸甘油酯54～58份、异噻唑啉酮58～62份、十二烷基二甲基苄基氯化铵54～58份、脂肪醇聚氧乙烯醚58～62份、羟基亚乙基二膦酸54～58份、辛癸酸甘油酯58～62份、甘油54～58份、水1000～2000份。本发明清洗剂具有较好的清洗能力，能防锈且无腐蚀，适合清洗计算机电子设备。