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本发明提供了一种从混合溶液中分离回收铝、钾、铁和铵的方法，所述方法包括：将混合溶液进行冷却结晶，固液分离，得到钾明矾和铵明矾的混合晶体以及结晶母液；将混合晶体进行煅烧，得到固体煅烧产物和尾气，煅烧产物浸洗后固液分离，得到氧化铝和硫酸钾溶液；将结晶母液升温，加入黄铁矾晶种进行结晶，得到黄铁矾晶体；黄铁矾晶体煅烧，得到氧化铁和尾气或氧化铁和硫酸钾；将尾气进行吸收，得到铵盐溶液。本发明所述方法根据不同离子的特性将溶液中的铝、钾、铁以及铵分离出来，分离效率高，所得产品的纯度较高；本发明所述方法操作简单，环境友好，能耗与原料成本低，经济效益好，有利于工业化规模生产，具有较好的工业应用前景。
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本发明公开了一种利用废弃物提取液浸出风化壳淋积型稀土的方法，包括以下步骤：1)浸出剂的制备：将果蔬类废弃物经清洗后，破碎，接着将破碎后的果蔬废弃物置于水中，在设定温度下，进行超声提取，提取完毕后，进行过滤，滤液进行减压浓缩后，得到浸出剂；2)浸出：将风化壳淋积型稀土矿装入玻璃浸出柱，接着按照一定的质量体积比加入步骤1)中制备的浸出剂，进行浸出，浸出完毕后，用水溶液淋洗，得到含稀土离子的浸出液。本发明选用的果蔬废弃物提取液可高效浸出离子型稀土矿，利用果蔬废弃物提取液作为风化壳淋积型稀土浸出剂可以促进矿区土壤团粒结构形成，降低土壤容重，增强土壤持水能力。
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本发明公开了一种冶金机械用粉尘运输装置，涉及粉尘运输技术领域。本发明包括运输小车、粉尘收集箱和吸粉组件；吸粉组件与粉尘收集箱卡接配合；粉尘收集箱内部滑动配合有一级分离箱和二级分离箱；一级分离箱外侧面固定连接有驱动电机；转动轴周侧面呈线性阵列分布设置有扬灰组件；一级分离箱内底面对称插接配合有磁吸组件；二级分离箱内部设置有磁性套筒。本发明通过吸粉泵将含尘空气吸入粉尘收集箱中，大颗粒金属粉尘被磁吸组件吸住，小颗粒金属颗粒与积灰落到粉尘收集箱内底面，启动驱动电机带动扬灰组件转动，加速其落入二级分离箱的同时，通过沙漏型吸附箱的设置，延缓粉尘的落下，通过磁性套筒再次将金属粉尘吸住。
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本发明提供了一种利用铅酸电池管式正极废铅膏原子经济法制备正极活性原料的方法和一种铅酸电池管式正极板，包括先将废铅酸电池机械破碎，分选出正极废铅膏后，粉碎成一定大小的细粉，之后通过粉体除尘器除掉正极废铅膏中的碳质添加剂，然后根据除尘后正极废铅膏中PbO2含量，加入铅粉和助磨剂，进行球磨反应，制得PbSO4、PbO2、4BS为主要成分的混合粉料，最后与一定量乙炔黑机械混合，灌粉、水浸、化成，制备成铅酸电池正极板。本发明缩短了传统“废铅膏→火法或湿法冶炼制铅→球磨或气相氧化法制备铅粉”的工艺路线，所制备的活性物质代替传统铅粉制备的铅酸电池正极板，初始容量和循环寿命与传统铅粉所制正极板相当。
本发明涉及一种集约化大规模离子型稀土矿浸出母液连续处理系统及方法，系统包括碳酸氢铵供应模块、絮凝剂供应模块、多级串联除杂/沉淀搅拌模块、除杂/产品浓密机、浸矿剂配制模块等。操作自动化，工艺参数自动调节控制，控制更精准；除杂效果好，产品质量更优且更稳定，并节约试剂和降低生产成本；设备设施高度集约化，同等生产能力的水冶车间占地面积较现有技术大幅减少；实现了大规模生产，同等占地面积的水冶车间，以高度集成的设备设施，获得远大于现有技术的母液处理能力和产品产量生产能力。将原地浸出矿山与母液处理车间衔接起来，合理规划采区，实现矿山有序开采，合理利用工艺溶液，调控水平衡，有利于矿山环保管理，实现绿色矿山。
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本发明公开了一种利用废旧锂离子电池石墨负极回收锂及其制备多孔石墨烯的方法。该方法包括：将废旧动力电池拆解，获得石墨负极片；在水蒸气中加热去除有机物，利用水蒸气的弱氧化性对废旧石墨进行造孔，得到多孔废旧石墨；加入浸取剂对该石墨超声提锂；提锂后的石墨经洗涤、过滤、干燥，得到石墨负极材料；回收石墨可直接作为锂半电池负极具有与普通石墨相似或更高的电化学性能；将回收的石墨材料预氧化，得到多孔氧化石墨烯溶液，冷冻干燥后煅烧即获得多孔石墨烯。该方法可实现简便高效锂回收再利用，且可制备高附加值的多孔石墨烯材料，能提高动力电池回收产业的附加值并促进回收领域的多元化发展，能够产生经济效应和社会效应。
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本发明公开了一种效率高的仲钨酸铵生产用苏打压煮装置，包括底板，底板的顶部设置有压煮器，压煮器的底部固定连接有加热层，加热层底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部与底板的顶部滑动连接。本发明通过第一电机、螺杆、螺纹块、第一销轴、第一传动杆、第二销轴、第二传动杆、第三销轴、传动框和传动柱的配合使用，通过传动框推动传动柱左右移动，传动柱带动支腿左右移动，支腿带动压煮器左右移动，达到均匀混合压煮的效果，该效率高的仲钨酸铵生产用苏打压煮装置，解决了现有的压煮装置在混合压煮时底部的物料容易沉淀，不易被搅拌到的问题，增强了压煮装置的实用性，增强了仲钨酸铵生产加工的效率。
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本发明属于油水分离纤维膜技术领域，具体公开了一种具有粗糙结构的超亲水复合纳米纤维膜，为由PAN/PVA复合纤维编制并交联形成的膜材料；所述的PAN/PVA复合纤维为PAN和PVA均相混合物纤维，其具有粗糙表面，且表面修饰有活性基团；所述的活性基团为‑COOM、氨基、羟基、‑CONH2中的至少一种；所述的M为H或者碱金属元素。本发明研究发现，采用所述的方法制得的膜材料对乳化液具有优异的分离效果。
本发明公开了一种微细粒氧化锌矿的铜氨络合物梯级活化‑强化硫化浮选方法，属于矿物加工技术领域。针对直接硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化锌矿破碎、磨细至‑38μm粒级的质量百分含量占75～90％，在矿浆中添加组合调整剂控制矿泥，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的锌矿物。通过铜氨络合物对矿石中的氧化锌矿物硫化前后进行梯级活化，增加矿物表面反应质点的数量，增强其反应活性，实现了矿石中氧化锌矿物强化硫化和表面疏水性强化。
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本发明公开了本发明涉及一种碲化铋废料回收碲制备硫化铋的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域，方法包括：将碲化铋废料破碎得到碲化铋废料粉末：将碲化铋粉末与硫粉充分混匀后压制成圆柱：将圆柱物料在充有保护性气体、300～450℃、保温30～60min条件下发生硫化反应：将硫化产物置于真空炉中在10Pa、400～700℃、保温30～90min条件下进行真空蒸馏，得到冷凝物碲和残余物硫化铋。本发明采用火法从碲化铋废料中有效回收碲，实现了稀缺资源碲的二次利用，工艺流程短，技术路线科学合理，生产过程无费气废水的产生，过程回收率高，冷凝物碲纯度大于99.9％。
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本发明提出了工业硅精炼除硼的方法和系统，所述方法包括：(1)将造渣剂加入石墨坩埚中进行加热至熔化，以便获得造渣剂熔体；(2)将硅粉和氩气由所述石墨坩埚内的底部加入，所述硅粉熔化形成硅熔体并从底部上升至所述造渣剂熔体顶部；(3)反应完全后，将所述石墨坩埚内的造渣剂熔体由所述石墨坩埚底部的出料管道排出；以及(4)将所述硅熔体从所述石墨坩埚上部的浇嘴排出至水中，收集硅颗粒。由此，本发明的工业硅精炼除硼的方法不受限于硼在造渣剂和硅液中分配系数大小的影响，产品中硼含量低，操作简便、耗时短，成本低，适于规模化应用。
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本发明公开了一种剥片机真空气动系统，包括真空发生装置、气源处理三联件、剥片机工位、吸片机械手工位，所述真空发生装置和气源处理三联件组成系统的负压和正压的供气系统，剥片机工位和吸片机械手工位分别为系统的工作执行机构，所述剥片机工位由真空发生破坏控制阀组、开口气缸控制电磁阀、开口气缸、剥片吸盘、左右压板气缸、左右上压板气缸、下夹紧气缸、以及叠加式三联控制阀组成，用于完成剥片机工位种板的夹紧、开口、剥片工作。本发明的真空气动系统完全模拟人工剥片的全过程，由真空气动系统的气缸、吸盘、控制阀组控制完成剥片过程的夹紧、开口、剥片、吸片码垛，整个过程连贯、流畅、自动化控制，完全代替人力工作。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法，属于电炉冶炼钛渣技术领域，包括以下步骤：向电炉中加入重量配比为1:0.17～0.40的钒钛磁铁矿和碳质还原剂进行还原，然后进行渣铁分离得到钛渣和含钒生铁。本发明通过控制碳质还原剂的用量，同时得到了合格的钛渣和含钒生铁，与传统的含钒生铁生产工艺相比，工艺流程短，成本大幅降低，无冶炼废渣排出，清洁环保；与传统的钛渣生产工艺相比，将钛渣中的钒大幅还原出来，提高了钛渣中钒的利用率。
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本发明的一种树脂提取低品位红土镍矿浸出液中镍、钴的方法包括以下步骤：（1）将低品位红土镍矿浸出液经过除铜树脂柱吸附得到除铜后溶液；（2）将除铜后溶液经过镍钴提取树脂柱吸附，用水洗涤吸附饱和后的镍钴提取树脂柱，洗涤后对镍钴提取树脂柱脱附得到第一溶液；（3）将第一溶液经过净化除杂树脂柱吸附后得到硫酸镍和硫酸钴富集溶液。本发明能够选择性的从成分复杂的多金属浸出液中直接分离富集有价金属镍钴产品，工艺简单，反应温和，生产环境较为清洁，能够实现低碳环保、清洁生产，同时能耗较低，易于实现规模化生产。
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本发明提供了一种氨法电解装置及其使用方法，所述装置包括电解槽主体、进液单元和出液单元，所述电解槽主体内纵向设有平行相间排列的阴极板和阳极板；所述进液单元包括密闭分流仓、分流导管和导流半槽，密闭分流仓位于进液端的上部，分流导管包括竖管部分和平管部分，导流半槽设置于平管部分的下方；出液单元包括溢流缓冲槽，位于出液端的上部，其上设有溢流出口。本发明通过进液单元结构的设置，可有效实现电解液的定点混合，有助于消除电解液浓差极化，实现电解产品的致密平整；出液单元的设计，有助于电解液的稳定出入，从而有效控制液面高度，同时实现气雾的有组织排放，优化电解环境卫生，是对氨法电解装置的有效改进。
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本发明公开了一种冶金用可对物料进行判断的称重方法，包括如下步骤：在装载物料容器称重位置的上方安装X荧光检测仪，物料容器装载所需称重的物料并称重时，X荧光检测仪对称重物料进行激发检测，所述X荧光检测仪发出X荧光，激发的物料中的元素会放射出二次X射线，根据数学关系式，λ＝K(Z‑s)‑2，式中K和S是常数，同时根据量子理论，E＝hν＝hC/λ，式中，E为X射线光子的能量，单位为keV；h为普朗克常数；ν为光波的频率；C为光速，计算二次X射线的波长或者能量；本申请在对冶金物料称重的同时进行对其种类进行判断并记录，提升称重记录的效率。
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本发明公开了一种用于萃取设备的顶盖，包括：盖板；所述盖板包括一级盖板、若干个二级盖板、三级盖板，若干个二级盖板设置在一级盖板和三级盖板之间，盖板底部设有进水主管、溢流主管；一级盖板、二级盖板、三级盖板的板面上均设有人孔、排气管接口；在位于一级盖板的人孔上方的一级盖板板面上设有第一观察孔，在位于二级盖板的人孔上方的二级盖板板面上设有第二观察孔、第三观察孔，在位于三级盖板的人孔上方的三级盖板板面上设有第四观察孔。本发明能够实现取样、观测，设备清理、密封和排气的功能，结构紧凑，操作简单，密封效果好，适应环保要求。
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公开了一种流量分配器(1)，它包括：多个竖直堆垛的模块(10)；开口(12)，该开口(12)限定了穿过流量分配器的流体流动导管(13)，该开口形成在彼此相邻堆垛的至少一些模块之间；以及至少一个支承件(11)。模块(10)包括连接器(14)，用于使得模块(10a)与相邻模块(10b、10c)对齐和可释放地连接，以便形成由支承件保持在一起的可互换模块(10)的竖直堆垛。而且，还公开了一种用于制造流量分配器的方法、一种包括至少一个流量分配器的储槽以及流量分配器的用途。
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本发明属于氯化石蜡制备技术领域，具体地讲公开了一种氯化石蜡副产氯化氢的净化工艺。构成该装置的结构包括由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；使用时，由副产氯化氢气体通过预处理机构进行去除氯气和部分蜡油的预处理，形成较为纯净的氯化氢气体；然后通过多级降膜吸收塔将所得的氯化氢气体吸收形成盐酸；再通过油酸分离机构仅一步将所得盐酸中的有机物分离形成高纯度的氯化氢气体；再通过浓盐酸解析机构将其解析出合格的氯化氢气体。利用该装置分离出的氯化氢气体不仅生产成本低，具有极高的经济效益，更主要的是可以使氯化石蜡副产氯化氢得到充分的利用，节约了资源和能源。
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风化壳淋积型稀土矿浸出液中杂质金属离子含量高，需要进行多步除杂才能将杂质离子除去，多步除杂方法工艺流程较长，操作较为繁琐，除杂过程中稀土损失较大。针对上述问题，本发明公开了一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的一步除杂方法，其工艺简单，生产方便，具体步骤如下：1)向稀土浸出液中直接加入碳酸氢铵和无机硫化物的混合溶液；2)加入氨水或硫酸调节溶液的pH；3)对稀土浸出液进行不断地搅拌，静置后取上清液可直接用饱和碳酸氢铵溶液或草酸溶液沉淀稀土，得稀土产品。本发明所述方法能够降低稀土产品中杂质金属的含量，提高稀土产品的纯度和回收率，适合推广应用。
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用于测定环隙式离心萃取器内液体存留体积的实验方法，属于溶剂萃取技术领域。该方法具体是：环隙式离心萃取器运行达到稳态后，快速并同时停止两相液体进料；与此同时快速拔出还在继续运转的转筒并把它移到一个容器内；然后停止转筒运转，此时转筒内的液体流入容器内，用量筒测出容器内液体的体积，即为该环隙式离心萃取器转筒的液体存留体积；再用移液器移取外壳内液体到一个量筒里，即可获得该环隙式离心萃取器外壳的液体存留体积；两者体积相加，即为该环隙式离心萃取器的总液体存留体积。本发明操作简单，获得的数据准确、可靠，可为环隙式离心萃取器的各项性能研究提供基础数据，从而提高环隙式离心萃取器的设计和应用水平。
本发明提供了一种新型螯合纤维及其制备方法和在重金属Pb(II)选择性吸附中的应用，所述新型螯合纤维以聚丙烯腈纤维为母体，4‑氨基安替吡啉为配体螯合而成。本发明的新型螯合纤维，其性能稳定、吸附容量大、选择性专一，对重金属Pb(II)具有选择性吸附的作用，可用于试剂盒所用的纯化水中的Pb(II)的去除应用。
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一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，得到载金炭，载金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行金属离子置换反应，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，进行电解，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。
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本发明公开了一种便于移动的冶金铸造装置，包括装置本体，所述装置本体的底面固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述底座的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述螺纹杆远离正反转电机的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一侧面固定连接有升降板，所述底座的内顶壁固定连接有滑杆，所述滑杆远离底座的一端与底座的内底壁固定连接，所述滑杆外表面套设有滑环。该便于移动的冶金铸造装置，通过结构配合能够实现对冶金铸造装置的便于移动，提高了冶金铸造装置的使用价值，利于广泛推广。
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本发明提供了一种处理石煤酸浸液的方法，所述方法包括：1)一次结晶副产品明矾；2)一级净化分离回收钼和铀；3)二级净化回收铁沉淀物；4)树脂离子交换富集钒；5)三级净化磷、硅、砷；6)铵盐沉淀钒酸铵产品；7)四级净化选择性回收重金属；8)二次结晶副产品镁氮复盐和水回用；本发明提供的方法过控制溶液氧化还原电位，采用吸附法和结晶法分离回收多种金属有价组分，采用吸附法净化分离有害组分，主产品钒酸铵产品纯度高，同时联产多种副产品，本发明不产生硫酸钠以及氨氮废水，工艺水全部回用。本发明具有钒产品纯度高、有价组分高效分离、工艺成本低、操作简单、清洁环保等优势。
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一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法，将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中，反应完毕后，固液分离，获得浸出渣、浸出液和置换渣；向浸出液中鼓入空气或氧气，使得Sn2+被氧化成Sn4+；再调节浸出液的pH值至4.5‑5，使得浸出液中的Sn4+转化为沉淀物，然后进行固液分离，获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废，直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷，所得产物（滤渣）之一是海绵铜，可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金，资源、环境及经济效益明显。
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本发明提供了一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的方法，所述方法包括以下步骤：将固氟剂加入盐酸溶液中分散均匀得到混合体系A，所述固氟剂为铝化合物；将含氟锗精矿加入所述混合体系A中，搅拌0.8h‑1.2h，得到反应体系B；确认反应体系B中氯化氢的浓度为6.0mol/L‑8.0mol/L后使用氯气和水蒸气对反应体系B进行氯化蒸馏；氯化蒸馏得到的气态四氯化锗冷凝。本发明工艺方法简单、流程短、成本低、回收率高、安全环保的从含氟锗精矿中提取锗，直接提取含氟的锗精矿锗的回收率可达99.9％。
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本发明涉及了一种具有搅拌混合进料功能的离心萃取机，包括壳体、转鼓萃取单元以及搅拌混合单元。转鼓萃取单元包括动力轴、转鼓。搅拌混合单元布置于转鼓萃取单元的正下方，包括搅拌混合室、第一搅拌叶片组件以及具有具有一定的螺旋升角的第二搅拌叶片组件。搅拌混合室与转鼓的内腔直接沟通。动力轴直至伸入至搅拌混合室的内腔。第一搅拌叶片组件和第二搅拌叶片组件均内置于搅拌混合室内，且同时由动力轴进行驱动。这样一来，轻相和重相在搅拌混合室内充分混合，与此同时，在第二搅拌叶片组件的作用下提升液液混合液及时地进入到转鼓的内腔，不但保证了轻相和重相的混合均匀性，且避免了液液混合液在搅拌混合室内积存，杜绝了外溢现象的发生。
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本发明提供了一种稀土萃取乳化有机相的除杂回收方法，包括有机相的分离、盐酸反萃、酸洗涤和水洗。所述盐酸反萃，将5‑8N盐酸加至第一有机相中，V第一有机相：V酸=4‑8:1，温度30‑40℃，静置12小时，回收水相，得到第二有机相：第二有机相的指标为Fe2O3 0.118‑0.31g/l，Al2O3 0‑0.01g/l，Na2O 0g/l，负载1.2‑2.1g/l，酸值1.4‑1.43mol/L，本发明的稀土萃取乳化有机相的除杂回收方法是对稀土生产过程中产生的废水进行再一步优化处理的方法，使用此方法处理过的稀土废水达到国家要求的工业化废水排放标准，全处理过程无污染属于清洁化处理。
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2025年07月09日 ~ 11日 
