有色金属湿法冶金技术理论与应用

高比表面积纳米多孔催化剂的制备工艺及催化剂载体结构 909     

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本发明提供一种制备具有高比表面积的纳米多孔氧化物陶瓷催化剂的工艺及由该工艺制备的催化剂。制备方法包括:(A)配制初始溶液,初始溶液含有第一种金属盐和第二种金属盐,第一种金属盐为热不稳定盐,第二种金属盐可溶于水,同时具有热稳定性,通常此类盐为一种碱金属盐。(B)对初始溶液进行喷雾干燥,得到第一中间产物。(C)对第一中间产物进行煅烧,得到第二中间产物。(D)水洗第二中间产物,除去第二种金属盐,从而得到第三中间产物。(E)将第三中间产物过滤并干燥,最终得到具有高比表面,纳米多孔氧化物陶瓷催化剂。

轻烧菱镁石粉用于回收镍钴 852     

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本发明涉及一种用轻烧菱镁石粉取代石灰用于红土镍矿湿法冶炼中回收镍钴的用途。包括用于红土镍矿常压酸浸、加压酸浸和堆浸过程作为酸度调整剂，用于红土镍矿酸浸出后的矿浆或浸出液的初步除杂过程，作为余酸中和剂，用于含镍溶液的进一步精炼净化处理过程，作为pH调整剂。用轻烧菱镁石粉取代石灰，解决了使用石灰时渣量大，用水量高，硫酸钙结垢堵塞工艺管网等问题。

从使用过的含氧化钌的催化剂中回收钌的方法 856     

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本发明涉及一种从使用过的含钌催化剂中回收钌的方法,所述催化剂含有负载于难以溶于无机酸中的载体材料上的作为氧化钌的钌。所述方法包括下列步骤:A)将含氧化钌的催化剂在氢气流中处理,使得载体上提供的氧化钌被还原为金属钌;B)将来自步骤A)的含有负载于载体材料上的金属钌的经还原的催化剂在含氧气的气体存在下用盐酸处理,使得载体上提供的金属钌以氯化钌(III)溶解,并因此以氯化钌(III)溶液回收;C)合适的话,将来自步骤B)的氯化钌(III)溶液进一步后处理。

从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法 888     

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本发明公开了一种从废旧高温合金中提取钨、钼、铼的方法。该方法是将含有镍钴的废旧高温合金先雾化喷粉，得到废旧高温合金颗粒，采用酸浸废旧高温合金颗粒中可溶的镍钴等合金成分，浸出渣多次洗涤获得钨、钼、铼富集料；然后将钨、钼、铼富集料加酸、氧化剂、离子交换剂浸出，反应完成后热过滤，得到含钨、钼、铼溶液。本发明的方法，原料为废旧的高温合金，便于大规模生产，是一条资源循环利用可持续发展的绿色道路，具有很好的实用性，有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。

焚烧含碳干金属灰的方法 1087     

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本发明涉及焚烧含碳干金属灰的方法以及相关设备。所述方法包括如下的步骤：a）将金属灰加入至槽中；b）从上方通以环境空气，并且同时地，至少在一部分时间中；c）通过所述槽炉底注射空气和/或氧气；d）确定点火温度；e）通过合适工具搅拌所述金属灰；f）由此使碳含量降低至小于3%；并且其中步骤b），c）和d）可以同时进行或者以交替次序进行或者成对进行或者所有的这些步骤可以同时进行；步骤d）还可以以部分量的金属灰选择性地进行；并且由此防止灰通过所述槽炉底的逆向输送，而保持了空气和/或氧气的供给。

从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法 1170     

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本发明涉及一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法。本方法的主要步骤为:经浆化洗涤脱除水溶性盐后,剩余的钒铬还原废渣在碱性溶液中氧化提钒,同时实现钒铬分离,浸出液经冷却结晶可得到正钒酸钠产品;将提钒后的钒铬还原废渣酸性浸出,经除杂及蒸发结晶后制备碱式硫酸铬产品。根据本方法制备的正钒酸钠产品纯度在93%以上,碱式硫酸铬中Cr2O3含量可达到24%,Fe含量小于0.1%,符合HG/T?2678-2007中对于碱式硫酸铬I类产品的要求。

锌电解铅阳极板及其制作方法 1054     

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本发明公开一种锌电解铅阳极板及其制作方法，所述锌电解铅阳极板由阳极板面及阳极梁通过焊接制成，所述阳极板面的表面为粗糙表面结构。本发明由于采用了第二ST轧机对阳极板面进行二次轧制工序，使阳极板面形成具有粗糙表面的结构，生产出的铅阳极板，厂家在使用时无需对铅阳极板进行其他的处理工序即可直接使用，提高了铅阳极板的使用寿命，且铅阳极板在电解过程中形成稳定保护层的时间大大缩短，析出锌片含铅量明显降低，提高了锌锭质量，同时降低了电能单耗。

资源化回收电镀污泥中的重金属的方法 1097     

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本发明公开了一种资源化回收电镀污泥中的重金属的方法，通过筛选和驯化获得能耐高浓度重金属的氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌，在一定条件下，将氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌分别与电镀污泥一起搅拌混合，进行生物淋滤分别得到含铜浸出液或者含镍浸出液，对含铜浸出液经除杂后进行电积，可回收得到铜，对含镍浸出液经除杂后进行电积，可回收得到镍。

钒、钼深度分离的方法 1104     

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一种钒、钼深度分离的方法，本发明包括溶液pH值预调、离子的状态调整和树脂离子交换分离解析三个步骤。先将含钒钼酸盐溶液用硫酸调至恰当的pH，通过加入还原剂、氧化剂调整溶液氧化还原电位，调整钒、钼的价态和离子状态，将钒由V(Ⅴ)还原至V(Ⅳ)，以VO2+形式存在，钼为六价阴离子形式存在，再连续通过强碱性阴离子交换树脂的交换柱，交换速度以接触时间20-30min控制，以流出液中Mo的浓度判定吸附效果，负载树脂经过解析后重复利用。本发明的优点在于，通过改变钒钼存在价态，使钒钼以不同的水合离子形式存在，通过树脂选择性吸附，从而达到钒钼深度分离。

自搅拌管式溶出反应器 920     

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一种自搅拌管式溶出反应器，包括反应器筒体、进口通道、出口通道、涡轮装置、搅拌轴和框式柔性搅拌器；反应器筒体由筒壁和两个端板构成；框式柔性搅拌器位于进口通道和出口通道之间，由轴套、框式搅拌桨叶和柔性刮板组成；框式搅拌桨叶固定在轴套上，框式搅拌桨叶的外端固定有柔性刮板，并且柔性刮板与筒壁接触；轴套套在搅拌轴上，搅拌轴的两端装配在反应器筒体的两个端板上，搅拌轴上还固定有涡轮装置；进口通道和出口通道设在筒壁的两侧，其中涡轮装置与进口通道相对。本发明的自搅拌管式溶出反应器的适用于固-液、气-液-固等多相流体系，依靠多相流介质的压力能对机械做功，驱动搅拌轴旋转，无需外加能量即可起到搅拌作用，节约能源。

自废旧磷酸铁锂电池制备铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料的方法 766     

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本发明公开了一种自废旧磷酸铁锂电池制备铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料的方法，是首先将退役磷酸铁锂电池经一系列预处理得到废旧正极粉料并将其磨碎并混合均匀，然后测定上述混合粉料各元素含量，以废旧正极粉料中微量铜和铝作为掺杂的铜源和铝源，适当补充锂源、铁源、磷源、铜源、铝源使废旧正极粉料各元素满足化学计量比设计要求，再经酸浸、加入碳源和还原剂焙烧，即得到铜铝共掺杂改性磷酸铁锂正极材料。本发明的方法能有效解决回收再制备的正极材料由于金属铜杂质造成材料循环寿命短和倍率性能差的问题，以及固相直接再生材料难以满足商业化应用需求的问题。

利用石榴石促进黄铜矿微生物浸出的方法 890     

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本发明公开了一种石榴石促进黄铜矿微生物浸出的方法。该方法是将黄铜矿加入微生物浸出体系，进行微生物的培养驯化和黄铜矿的生物浸出，且生物浸出过程中加入石榴石作为生物浸出促进剂，得到含铜溶液和生物浸出渣，该方法采用石榴石作为浸出促进剂，利用其溶解特性、吸附除铁原理以及促进微生物生长的特性，有效调控溶液电位在生物浸出范围内，加快微生物生长进入对数期，从而提高黄铜矿的微生物浸出效率，同时采用石榴石作为浸出促进剂，其价格低廉、来源广泛，使用方法简单、易操作，不产生二次污染。

从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法 1124     

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本发明提供了一种从磷酸铁锂废旧电池中回收得到高纯磷酸铁的方法，该方法通过对退役磷酸铁锂电池进行拆解清洗、氧化处理、高温煅烧，对磷酸铁锂正极PVDF进行去除，得到高纯磷酸铁。本发明具有成本低廉、过程简单的优点，通过对PVDF的处理消除了其对回收得到的磷酸铁纯度的影响，并且避免了其对环境的污染，达到了绿色环保的要求，适用于工业化大批量生产，具有良好的应用前景和经济价值。

含氨废水的处理方法和装置 1067     

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本发明公开一种含氨废水的处理方法和装置，将含氨废水进行蒸氨处理得到含氨废气，并将含氨废气输入到初级冷凝器中进行冷凝处理输出氨气；将氨气输入到一级吸氨罐中吸收形成氨水，并将氨水输入到氨水罐中，其中未被吸收氨气经过一级冷凝器冷凝处理后通入到二级吸氨罐中被吸收形成氨水；将未被二级吸氨罐吸收的氨气输入到二级冷凝器中进行冷凝处理后通入到三级吸氨罐中被吸收形成氨水；将未被三级吸氨罐吸收的氨气输入到四级吸氨罐中吸收，未被吸氨罐吸收的微量残留氨气尾气处理后达标排放。可以显著减少工程投资规模、降低能耗和运行成本，解决高浓度含氨废水、废气达标排放问题，同时回收高质量的工业氨水、铵盐或氨气，实现资源循环利用和清洁生产。

锰氧化矿制备电池级硫酸锰的方法 837     

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本发明属于冶炼领域，具体涉及锰氧化矿制备电池级硫酸锰的方法，包括以下步骤：①浸出：将锰氧化矿、生物质、硫酸进行第一段浸出，将浸出渣焙烧处理，再将焙烧料和第一段浸出液混合进行第二段浸出，分离得到浸出液；②第一段除杂：向浸出液中添加硫酸铁、锰系氧化剂和硫化物，得到第一段除杂液；③第二段除杂：将第一段除杂液进行沉锰处理，得到氢氧化锰沉淀，将该沉淀和式1化合物分散在溶剂中，得到浆料，向浆料中通入二氧化碳，进行第二段除杂，固液分离得到除杂后的氢氧化锰；③第三段除杂：将除杂后的氢氧化锰用硫酸溶解，随后加入BaS和BaF2，得到电池级的硫酸锰溶液。本发明方法回收率高，且可以制备高质量的电池级的硫酸锰。

废旧磷酸铁锂电池材料短流程回收的方法 812     

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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池材料短流程回收的方法，涉及资源回收技术领域，方法为将废旧磷酸铁锂电池依序经放电、拆解，剥离壳体，分离得到正极片，正极片在氮气保护下通过加热使粘结剂碳化，振动分离得到磷酸铁锂正极材料和铝箔，将收集到的磷酸铁锂正极材料水洗后烘干，得到磷酸铁锂/碳粉料，往磷酸铁锂/碳粉料中加入锂源、磷源以及V2O5，得到混合粉料，将其机械液相活化，得到混合浆料，将混合浆料依序经干燥，煅烧，得到再生磷酸铁锂材料。本发明的方法工艺流程短，避免了传统湿法回收溶剂污染的问题，也无需浸出、萃取、沉淀等操作，更利于大规模实行。

磷酸铁锂综合回收的方法 837     

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本发明公开了一种磷酸铁锂综合回收的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水浆化后采用硫酸、双氧水进行浸出，得到混合溶液；(2)将混合溶液依次进行一段除杂、二段除杂，得到硫酸锂溶液；(3)向硫酸锂溶液中加入碳酸钠，得到粗制碳酸锂；硫酸锂溶液中的硫酸锂与碳酸钠的摩尔比为1：(1.0～1.5)；(4)将粗制碳酸锂溶解后氢化，得到氢化液；(5)采用离子交换树脂将氢化液中的钙镁含量降至小于等于1mg/L，得到钙镁含量降低后的氢化液；(6)将钙镁含量降低后的氢化液热解，得到高纯碳酸锂。本发明能够实现浸出液中PO₄^3‑、铁降到低含量，从而提高锂产品品质。

从镍铁合金中分离提取镍和铁的方法 1041     

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本发明公开了一种从镍铁合金中分离提取镍和铁的方法，包括将镍铁合金用硫酸溶液浸出，将浸出液进行蒸发浓缩，得到浓缩后液，将浓缩后液进行冷却结晶，固液分离得到粗制硫酸亚铁晶体和第一溶液，向第一溶液中加入氧化剂和磷源，并加碱调节pH，加热反应，反应结束后继续调节浆料pH，然后固液分离得到硫酸镍溶液和磷酸铁。本发明的浸出液经蒸发浓缩、冷却结晶后，能分离出大部分的铁，得到硫酸亚铁晶体和高Ni/Fe比的溶液，加入磷源加热反应得到磷酸铁，此过程中实现了镍铁的高效分离，同时得到纯度高且可以应用到下游工序的硫酸镍溶液和硫酸亚铁晶体，镍和铁的回收率均在99.0％以上。

三维铜基泡沫金属复合电极材料及其制备方法 1177     

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本发明公开一种三维铜基泡沫金属复合电极材料及其制备方法，属于电化学领域。本发明所述三维铜基泡沫金属复合电极材料包括作为骨架及集流载体的金属铜板或铜合金板，以及为复合电极材料提供大比表面积的泡沫金属；本发明采用电沉积技术/粉末冶金的方法在表面处理过的铜板两侧制备泡沫金属，制备三维铜基泡沫金属复合电极材料；其中铜及铜合金板内芯作为复合电极材料的集流载体和导电骨架，泡沫金属可以保证复合电极材料具有很大的比表面积。本发明所制备的三维铜基泡沫金属复合电极材料具有催化活性高，价格低廉，制作工艺简单，适应性广，在碱性环境中具有较好的耐蚀性等优点，其使用方法和外形尺寸完全满足传统电极的工况要求。

铜和锰的分离方法及其应用 1018     

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本发明涉及一种铜和锰的分离方法及其应用，所述方法包括如下步骤：(1)对铜锰料液进行第一萃取，得到第一有机相和第一水相；其中，所述第一萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂中的1种或至少2种的组合；(2)将步骤(1)得到的第一有机相依次进行洗涤和反萃，得到含铜溶液；(3)将步骤(1)得到的第一水相进行第二萃取，得到第二有机相和第二水相；所述第二有机相经依次进行的洗涤和反萃得到富锰溶液。通过本发明提供的方法，将铜和锰两种有价金属有效分离提取，操作简单，同时，羧酸类萃取剂对Cu和Mn提取率均大于99.5％，硫酸反萃率大于99.5％。

电解锰的生产方法 913     

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本发明公开一种电解锰的生产方法，包括浸出、除杂、萃取、反萃、电解及氨氮和镁回收的工序，通过将液体循环分为两个部分，大幅度减少循环溶液中杂质的累积，有效增加循环次数，而且处理后的氨氮和镁可直接回收利用，处理工艺简单，有效解决了氨氮和镁难处理和难回收的问题。另外，本发明整体工艺流程不仅增加水资源的循环次数，而且环境友好，不产生含氨氮电解锰渣，绿色环保。

由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法 1149     

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本发明属于磷酸铁锂废旧电池回收领域，具体涉及一种由废旧磷酸铁锂电池制备磷酸铁锂正极材料的方法；具体生产步骤如下：酸浸出、除铜、除铝、制备二水磷酸铁、沉锂、制备磷酸铁锂；本发明工序简单，操作简单，无污染，最大化利用了废旧电池中的有用资源，产品利用率高；可以低成本去除粉料中的铝铜钙等杂质，回收处理各种废旧磷酸铁锂电池，适用范围宽，便于实现工业化大规模生产；回收得到的二水磷酸铁和磷酸锂纯度高，废料中铁、磷的回收率大于95％，锂的回收率大于90％；实现了废旧磷酸铁锂电池材料的全组分回收，制备所得磷酸铁锂性能良好，真正实现资源循环利用。

废旧动力电池正极材料中锂的提取方法 816     

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本发明提供一种废旧动力电池正极材料中锂的提取方法，包括以下步骤：将废旧三元动力电池的正极片在二氧化碳气氛下进行热处理，分离得到活性材料后，将所述活性材料溶解得到含有锂离子的溶液，最后将溶液中的锂离子沉淀得到锂盐。本发明采用二氧化碳对正极材料进行高温处理，在500～900℃即可生成碳酸锂及金属氧化物，比较容易对正极材料的结构进行破坏，其中的碳酸锂是一种用稀酸即可溶解的产物，便于后续处理，得到纯度较高的锂产品，这极大的提高锂的提取率；采用二氧化碳煅烧安全可控，且不易出现过渡金属在碳还原中出现的过度还原与烧结的情况，便于后续处理；二氧化碳相对于还原性气体更加安全，环保且价格便宜，具有成本优势。

锌电积用纳米PbO₂-ACF惰性阳极材料的制备方法 731     

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一种锌电积用纳米PbO₂‑ACF惰性阳极材料的制备方法，该方法采用微波加热的方法在活性碳纤维(ACF)基体上生长纳米二氧化铅(PbO₂)，得到纳米PbO₂‑ACF惰性阳极材料。采用本发明方法制备的惰性阳极材料电积锌时，相比传统铅银(0.8％)合金，活性碳纤维(ACF)导电效率高，提高金属锌电积电流效率2～4％，降低槽电压0.2～0.4V；基体表面的纳米二氧化铅(PbO₂)，比表面积大，反应活性高，使用寿命超过2年，不易溶解，不会污染镀液，提高了阴极产品的质量。

稀土元素离子的萃取方法及得到的稀土富集液 746     

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本发明涉及一种稀土元素离子的萃取方法，包括如下步骤：将表面包覆有萃取液的气泡加入至含有稀土离子的水溶液中，气泡上浮后破裂，将有机相反向萃取，得到稀土富集液。本发明通过将萃取液分散在极小体积的气泡表面并通入稀土离子溶液中，使得稀土溶液与有机萃取剂在极大的体积比条件下进行两相接触，能够在无须对萃取液进行皂化预处理的前提下实现低浓度稀土离子的高效萃取，避免含氮或浓盐废水的生成，且有机相经过反相萃取后原有萃取剂可以回收利用，本方法具有节能环保、工艺简单、产品经济等诸多优点。

废旧锂电池正极片的综合回收方法 1066     

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一种废旧锂电池正极片的综合回收方法，将正极边角料、报废正极片放入真空炉中煅烧，然后进行振打、筛分，得到正极活性物质，再将正极活性物质加入硫酸浸出液中进行二段浸出，过滤分离得到浸出渣碳和含镍、钴、锰和锂的浸出液；对浸出液加入活性炭进行吸附脱油和除硅，并往滤渣中补充碳酸镍、碳酸钴、碳酸锰或碳酸锂，得到前躯体，将前躯体进行球磨、烧结、粉碎、研磨、过筛网，得到镍钴锰酸锂正极材料。本发明废旧锂电池正极片的回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。

同步高效提取高值回用钕铁硼废料中稀土和铁的方法 1173     

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本发明属于工业废料回收利用技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料同步高效提取高值回用稀土和铁的方法。本发明所述方法通过将钕铁硼废料经氧化焙烧后得到的氧化产物与草酸溶液进行反应，可得到含草酸铁的浸出液以及以草酸稀土为主的固体沉淀物，然后只需对浸出液和沉淀物分别进行铁还原和熔盐电解处理，就能分别获得用于生产钕铁硼材料的稀土合金和锂电池材料生产用的草酸亚铁。该方法仅以草酸溶液作为浸出剂和沉淀剂，可一步完成对铁的浸出和对稀土的转型，从而达到同步实现铁与稀土的高效提取和高值回用的目的。本发明所述方法提取流程简短，环境友好，可有效回收并获得高价值产品，具有极高的工艺操作性。

含铝高铁盐酸废水的分离回收方法 832     

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本发明公开了一种含铝高铁盐酸废水的分离回收方法，所述废水中铝和铁分别为氯化铝的Al³⁺和氯化铁的Fe³⁺，将所述废水用萃取体系对其中的铁进行萃取，得到低铁萃余液及含铁的负载有机相；将所述用反萃剂对所述负载有机相进行反萃得到氯化铁溶液，以便回收氯化铁或铁红；本发明的萃取体系萃取铁饱和容量大，选择性高，铝基本不被萃取，铁和铝的分离彻底，并且铁易于反萃。

连测式矿浆浓度检测装置及检测方法 718     

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本发明公开了一种连测式矿浆浓度检测装置及检测方法，属于矿物加工过程检测领域，该装置包括矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置、测控主机，矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置依次连接，测控主机分别与矿浆取样装置、缓存消泡装置、测量装置连接；本发明装置及检测方法不受矿浆夹带气泡、粘度、浓度、成分、沉淀、结垢等因素的影响，测量条件要求宽松，能连续地进行取样、消泡、测量、计算和排放，具有适应范围广、安装维护方便的特点；本发明通过多种方法消除不利因素的影响，测量装置受影响因素少，可以获得较高的检测精度，其总体精度优于传统的核子浓度计。

处理金属合金的方法及其系统 1052     

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本发明提出了处理金属合金的方法及其系统，金属合金含有多种金属，具体方法包括：利用硫化剂对金属合金进行硫化处理，以便获得金属硫化物；利用一氧化碳对金属硫化物进行处理，以便使得金属硫化物发生羰化反应，以便获得复合金属羰化物以及羰化后渣，其中，羰化后渣含有贵金属，复合金属羰化物包含多种金属中至少一种的金属羰化物；将复合金属羰化物进行蒸压雾化，以便获得雾化产物；以及将雾化产物进行分馏，以便对雾化产物中所包含的各种金属羰化物进行分离。利用该方法可以显著提高金属合金中的金属分离提取率。