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一种催化氧化法选择性溶解铜钴合金的方法，先配制浓度为2.0～7.5mol/L的硫酸溶液，保持搅拌速度300～800r/min，按液固比L/Kg为3～10∶1缓慢加入磨细至100%过孔径为50～150um筛的原料粉末，控制反应温度并继续搅拌1～5h，然后在控制体系的终点电位相对甘汞电极为50～400mV的条件下加入过氧化氢，氧化剂用量为铜钴合金粉末质量的0.1～1.6倍，待电位稳定后继续搅拌1～3h，然后采用真空抽滤或板框压滤方式实现固液分离。本发明可以实现钴和铜的初步分离，也可以实现铜和钴的共同溶解，钴的一次浸出率达到99%以上；催化氧化溶解加快了固液分离速度快，实现了硅的彻底脱除；溶液后处理容易，催化剂和氧化剂耗量少、工艺过程简单。
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本发明公开了一种硫化法回收红土镍矿中的有价金属及制酸工艺，其主要流程为：将红土镍矿的酸浸液加入容器中，在磁力搅拌器上，室温条件下，以中等搅拌速度，用硫化钠溶液以滴加的方式逐滴加入硫化钠溶液，在pH＝3.0～4.5内用稀硫酸溶液和硫化钠溶液调节维持，至硫化钠消耗量达预定值停止滴加，抽滤，得硫化镍铁，将硫化镍铁经自然干燥后再滚筒干燥窑干燥、沸腾焙烧、封闭稀酸洗净化、两转两吸生产硫酸；本发明Ni、Co、Cu、Fe和Mn的沉淀率可以分别达到99.8％、99.8％、99.9％、75.0％和62.3％，S-2的含量≥30％，并用于制硫酸，既充分利用S资源，又获得优质的镍铁冶炼原料，工艺简单，投资少，解决了S对环境的污染问题。
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本发明涉及一种直接回收废酸的草酸盐沉淀方法和设备。其特点是先在沉淀蒸馏锅内进行可溶性金属盐的草酸沉淀反应,接着把锅内废酸蒸馏后回收;再向锅内加水把草酸盐搅拌成料浆出料并过滤、洗涤、干燥,得到草酸盐产品。不仅可以大大减少废酸的蒸发量以及现有沉淀工艺过程中所造成的能量损失和物质损失,而且还可以大大节省草酸的用量。另外本发明所采用的设备具有使用寿命长、维修费用低、节能等优点,使本发明具有流程简短、化工原料消耗量少、高效、节能、环保、运行费用低的特点,不仅解决了草酸盐沉淀工艺的废酸回收和环境污染问题,还能够实现较好的经济效益。
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一种从大洋多金属结核中浸出有价金属的方法。 其特征在于采用矿浆电解法在盐酸－氯化钠介质中浸出大洋 多金属结核中的有价金属，将大洋多金属结核加入矿浆电解槽 的阴极区，通入直流电，大洋多金属结核中的有价金属被浸出 进入溶液，在阳极区，Mn2+被氧 化成MnO2在阳极上析出，钴、 铜、镍等金属留在溶液中。本发明的方法具有工艺流程短、试 剂消耗少、有价金属回收率高、综合利用好、加工费用低、环 境污染小的优点，可以一步产出电解二氧化锰产品。
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本发明公开了一种锂电子电池正极材料中提取金属元素的方法。提取方法包括以下步骤：将锂离子电池进行放电，然后拆解出正极片，经高温热解去除粘结剂，分离富集得到正极材料；而将所得正极材料进行干式转化，将其转化为可溶于水的金属盐；最后加入水，将其转化为含有高浓度金属离子的水溶液。本发明采用了干式转化方法，实现正极材料中金属元素的高效提取，避免了强酸、碱和还原剂的大量使用，极大地降低了工艺成本和环境污染风险。本方法中采用工业上应用广泛的火法思路，化学药剂用量少，适应性强，可有效提取锂离子电池正极材料中的金属元素，获得高浓度的金属离子浓液，简化回收工艺，具有广泛的工业应用潜力。
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本发明涉及资源循环利用领域，具体涉及一种可同时、短流程回收利用高温合金废料的方法。本发明所提供的高温合金废料的回收利用方法，是以高温合金废料作为高熵合金的制备原料，通过简单、短流程的加工工艺制得高熵合金；同时本发明还验证了该回收方法的可行性。研究结果表明，本发明所述的高温合金废料的回收方法不仅解决了现有高温合金废料回收工艺存在的工艺复杂、周期长、回收产品需要降级使用的问题，而且也大大降低了高熵合金的加工成本，扩展其应用领域。
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本发明是一种通过级联还原反应方案、然后使用CO2作为介质通过消解和沉淀流程以及一系列物理分离程序直接从废锂离子电池的废正极和负极粉末回收锂和有价值的过渡金属如钴、镍和锰成高级别产物的方法。
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本发明公开了一种从铜基固废中综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：将铜基固废、煤与熔剂均匀混合配料后进行还原熔炼，产出粗铜、还原渣、烟尘1；产出的粗铜进行阳极精炼，燃料率为5‑15％，造渣率为3‑30％，得到铜阳极板、精炼渣、烟尘2；产出的精炼渣采用酸浸，得到电铜、浸出渣1。本发明既能使铜基固废中的铜高效分离，又能处理废杂铜、次氧化锌烟尘、锡渣等重金属固废，实现全流程铜锌铅锡的梯级综合高效回收的目的。
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本发明公开了一种从废催化剂回收贵金属的方法，其具体步骤为：将含贵金属的废催化剂、废树脂粉和废铜按比例混合，采用熔池熔炼炉冶炼，通入富氧空气，此时废树脂粉和废油燃烧放热；利用铜液的富集作用获得含贵金属铜锭从而回收贵金属，利用熔池熔炼炉，普适性强，易于量产，综合回收率高，可同时处理多种废催化剂；工艺流程短，预处理简单；能耗低，不需要焙烧；无废液废渣等二次污染，是一种绿色高效的资源回收技术，人工维护成本低，具有很高的实际应用价值。
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本发明涉及稀土元素的回收技术领域，公开了一种稀土元素的提取方法、低共熔溶剂及其制备方法，将含有稀土元素的固体原料与低共熔溶剂按照固液比为1：5～1：100，在20～100℃下搅拌混合1～60h，经分离得到含有稀土元素的液相，再对液相后处理获得稀土元素。本发明的低共熔溶剂包括如式(1)所示的氢键受体和羟基羧酸、多元醇或多元酸的氢键供体，该低共熔溶剂可以从含有稀土元素的原料中高选择性溶解稀土元素，且几乎不溶解稀土二次资源中的过渡金属元素，在溶解的同时实现分离，稀土元素提取效果好；其制备方法为将氢键供体和氢键受体按照1:1～10混合，在50～100℃下混合至均一相即可，制备方法绿色，高效。
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本发明涉及一种湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法，属于烟气脱硫技术领域，本发明采用将湿法脱硫剂加入到末级脱硫塔中与烟气接触吸收二氧化硫，当吸收至一定程度后，将末级脱硫塔中的脱硫循环液转移至上一级脱硫塔中继续与烟气中的二氧化硫反应，再将该级脱硫循环液转移至上一级脱硫塔中继续与烟气中的二氧化硫反应，按照如此流程进行分级，实现逐级提浓且连续供排脱硫液；在整个过程中，保持吸收反应推动力最大将烟气中的二氧化硫分阶段高效脱除，其脱硫率可高达99%以上，具有吸收剂利用率高，使用范围广等优点。
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本发明公开了一种分步提取水体中重金属铬(VI)和镉(II)的方法，包括分别制备针对铬(VI)和镉(II)选择性萃取的聚合物凝胶液膜；分别搭建重金属铬(VI)和重金属镉(II)的电膜萃取系统，分别对铬(VI)和镉(II)的分离提取等过程。本发明是将含铬(VI)和镉(II)的混合料液，先引入铬(VI)电膜萃取系统分离和提取铬(VI)后；再将残余液引入镉(II)电膜萃取系统进行镉(II)的分离和提取。这种分步进行水相中铬(VI)、镉(II)的高效高选择性萃取、分离与富集方法和过程，操作连续，工艺简便，占地面积灵活，化学试剂用量少，节能环保。可同时实现对重金属废水的达标排放和低浓度金属铬和镉的回收再利用。
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本发明涉及电子垃圾处理烟气中的金属提炼技术，具体公开了基于物理化学法提取电子垃圾处理烟气中金属的方法，该方法可以在电子废物处理过程中的烟尘中提取贵重金属，烟道粉尘可以含有很多种重金属，如金、银、铜和铁。本发明将烟尘粒径分为大于600μm和小于600μm的两种尺度，然后进行600μm以下的烟尘首先通过磁选法分离烟尘中的铁元素，在化学浸出处理过程中，利用非磁性分离方法即硝酸溶液对进行铜和其他贵金属成分的浸出提取，通过化学处理过程是在各种酸溶液中回收铜和各种贵金属。
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本发明公开了一种从废旧印刷线路板中回收制备微纳米铜粉的方法。以CuSO4﹒5H2O‑NaCl‑H2SO4作为电解体系，以稳定剂或离子液体作为添加剂，采用电动力学法从废旧印刷线路板中一步直接分离废旧印刷线路板中的金属与非金属，分离率可达95.6%以上，且回收所得金属粉末中不含有非金属；通过调节添加剂种类和用量，可以控制回收所得铜粉的形貌、晶型和粒径，加入稳定剂PVP，铜粉粒径可小于100 nm、纯度可达99%以上；加入离子液体[BSO3HMIm]HSO4，回收所得铜粉为枝晶状；加入离子液体[BSO3HPy]HSO4，其为球型纳米Cu/Cu2+1O复合材料。制得的铜粉可用作锂电子电池负极材料，具有较高的理论容量和良好的安全性能，铜粉颗粒中夹杂的金属相Cu也可以提高纳米颗粒的电子导电性。
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一种处理钐钴合金的方法，先将磨细后的钐钴合金在4~6mol/L的硫酸体系下进行浸出，钴和少量钐进入溶液，实现钴与大部分钐的分离；进入溶液中的钐经调节pH沉淀与保留在浸出渣中的大部分钐混合，经碳酸钠转化后，再经盐酸溶解、草酸沉淀后直接焙烧制备氧化钐产品。本发明通过控制硫酸浓度和温度，大大降低钐的浸出率，初步实现钐与钴的分离，有利于后续的沉钐工序；含钐沉淀和含钐浸出渣经碳酸钠转化，避免了硫酸钐及其复盐的夹杂，有利于降低后续焙烧制备氧化钐的温度；氮气气氛保护可抑制反应过程中钴的氧化，从而确保合金中99.5%以上的钴不会氧化水解进入含钐沉淀中。
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一种废铅酸蓄电池铅膏水热深度转化脱硫的方法，废铅膏与碱溶液混合后加入到高压反应釜中，在要求温度和氮气分压下进行反应，使硫酸铅与碱完全反应脱除硫酸根，达到反应时间后固液分离，脱硫转化液回收硫酸钠，脱硫转化渣进一步提取铅。本发明采用水热方式强化了废铅膏碱性转化脱硫过程，实现废铅膏中硫酸根的完全脱除，碱的消耗量仅为理论用量的1.0～1.05倍，脱硫率达到99.0%以上，为转化渣后续提取铅创造了有利条件。
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本发明描述一种从具有金属硫化物、金属氧化物或其组合的基材回收金属的方法，所述方法是通过使所述基材与水性氧化剂接触以将所述金属硫化物氧化成元素硫和经氧化金属或将所述复杂金属氧化物转化成金属盐，使所述经氧化金属或简单金属氧化物与氢氧化铵接触以形成所述金属的可溶性氨络合物，从而获得浸出液和残余固体；将所述浸出液与所述残余固体分离；并且回收所述金属。
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本发明描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸和/或二氧化硫;从浸取液回收固体金属硫酸盐或金属亚硫酸盐;再生盐酸;连续将溶液中的至少一部分再生盐酸转移入蒸发相。然后收集蒸发的盐酸并使之返回浸取步骤中。在浸取步骤期间或之后可将硫酸和/或二氧化硫加至浸取液中。所述有价值金属通常选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA、铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐或金属亚硫酸盐中的金属可以是有价值金属,也可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。
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本发明涉及一种改进熔炼适于不锈钢生产的铁合金时铬铁精矿中金属组分还原度的方法。所述铬铁精矿与含镍原料一起加入，使得通过含镍原料的加入量来达到所希望的铁合金中金属成分还原度。
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本公开涉及一种用于从各种来源回收Ni、Co和Mn的2步高温方法。所述方法包括以下步骤：制备包含所述材料以及作为造渣剂的Si、Al、Ca和Mg的冶金炉料；在第一还原条件下熔炼造渣剂和所述炉料，由此获得Ni‑Co合金以及第一炉渣，所述Ni‑Co合金包含Co和Ni中的至少一种的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一炉渣包含主要部分的Mn；分离所述炉渣与所述合金；以及在第二还原条件下熔炼所述炉渣，所述第二还原条件比所述第一还原条件的还原性更强，由此获得第二炉渣和包含主要部分的Mn的Si‑Mn合金，其中Si＞10％。产生Ni‑Co合金，其适于例如制备锂离子电池用正极材料，并且产生Si‑Mn合金，其可以用于炼钢。所述第二炉渣基本上不含重金属，因此适于再利用。
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本发明公开了一种铜钴氧化矿的分离方法，其包括如下步骤：a、将铜钴氧化矿粉浸入硫酸中，通入含氧气体，并加入催化剂，进行催化氧化浸出，浸出过程中pH值为3.5‑4.0，得到矿浆，过滤得到硫酸铜浸出液和滤渣；b、向所述步骤a得到的滤渣中加入硫酸和还原剂，进行还原浸钴，得到含钴浸出液。本发明的铜钴氧化矿的分离方法，能够将铜钴氧化矿中各种形式存在的铜有效浸出，并且在浸出铜的同时，能够有效抑制钴的浸出，实现铜钴有效分离。
本发明公开了一种废弃锂离子电池中的金属回收、转化为双功能纳米催化剂并应用于锌空气电池中的方法，该方法包括：将废弃的锂离子电池正极材料溶于酸溶液中获得金属盐溶液；将金属盐溶液负载到碳载体或碳前驱体上，进行高温还原反应，得到双功能纳米催化剂材料。该纳米催化剂在锌空气电池中具有良好的倍率性能和稳定的循环性能。通过以上方法将锂离子电池废弃物转化为锌空气电池正极，流程短、成本低、效率高，具有较高的环保优势和经济效益。
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本发明提供了一种电镀污泥与电镀废液的处理方法，属于污泥废水处理领域，包括以下步骤：(1)将电镀污泥与电镀废液混合、浸泡后，加入双氧水溶液进行氧化反应，降温并过滤，过滤所得滤液为浸出液A；(2)将浸出液A采用铜萃取剂进行萃取，得到萃取液B和萃余液C，将萃余液C采用镍萃取剂萃取后，得到萃取液D；(3)将萃取液B用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得铜盐结晶；(4)将萃取液D用酸溶液反萃取分层后，将得到的反萃取液预热并蒸发结晶后，即得镍盐结晶。本发明所述电镀污泥与电镀废液的处理方法操作简单，可节省大量药剂成本，回收的重金属盐纯度高。
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一种用于分离彼此基本上不相溶的不同密度的两种液体的混合物的装置，包括：具有凹槽的中空渗透体，所述凹槽用于接收第一流体，所述第一流体可以从凹槽流经渗透体到渗透体的外部。一个壳体围绕渗透体的外部并与渗透体的外部隔开。壳体具有用于第二流体的入口和用于第一流体和第二流体的混合物的出口。在渗透体的外部和壳体之间的空间中设置有一个或多个挡板，其在渗透体的外部和壳体之间的空间中限定混合通道，使得第二流体可以进入壳体入口，并通过混合通道流向出口，同时在渗透体的外部拾取流体。
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一种从酸性复杂含锑溶液中萃取分离锑、铁的方法，包括以下步骤：（1）将酸性浸出母液与萃取剂按液液体积比为1‑3︰1混合均匀，进行萃取；（2）萃取后进行液液分离，得到萃余液和负载有机相；（3）将步骤（2）所得负载有机相与稀盐酸混合，进行反萃取及萃取剂的再生；反萃取结束后，进行分液，分离有机相和水相反萃液；锑进入水相反萃液中，铁继续留在有机相中。本发明方法工艺流程短、反应效率高、操作简单，适用于多种酸性含锑溶液的处理，特别适用于含锑、铁的酸性复杂溶液，也可以适用于含锑、铁、砷的酸性复杂溶液。
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本发明公开了一种从水钴矿浸出液中离心萃取铜的工艺，通过采用玻璃钢材质离心机代替目前使用的PVC材质的萃取槽，在萃取和反萃过程中采用多个离心萃取串联使用，提高铜的萃取率和反萃率，同时也减少了废水处理；空白有机相Cu＜50mg/L可循环使用。离心萃取和离心反萃时间短，相分离和传质效率高，级存留液量少，设备占地面积小，运行成本低，适用于大规模生产。
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本发明公开了一种废弃线路板与汽车尾气废催化剂协同资源化的方法，首先，通过对废弃线路板的破碎、磁选和高压静电分选得到铜富集体。再对汽车尾气废催化剂进行破碎，得到废催化剂粉末。混合铜富集体和废催化剂两种粉末，得到混合粉末。将一定量的混合粉末，按比例添加试剂，置于高温马弗炉内反应，待反应完全后，冷却至室温，得到上层为玻璃层，下层为铜层的产品。分离铜层和玻璃层，取出、破碎后，玻璃层将再次放入马弗炉内，再进行热处理。处理完毕后，趁热将微晶玻璃液倒入模具内，降温成形。待冷却至室温后，制备出荧光微晶玻璃。该过程贵金属回收率超过98％，贵金属富集20倍以上，得到的荧光微晶玻璃可作为LED荧光灯等材料。综上，该工艺具有高效、环保、资源化程度高的特点，适合大规模工业化应用。
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一种从铜锍中直接富集贵金属的方法，首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒，将铜锍高温熔化后并加入焦锑酸钠粒料，焦锑酸钠被还原为金属锑，再与铜锍中的贵金属形成富金合金，富金合金沉降于贫金铜锍底层，富金合金用于提取贵金属，贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠可以被淀粉还原为金属锑的性质，其次利用贵金属易与锑结合成低熔点合金，最后利用金属锑易与铜锍分层的性质，最终实现从铜锍中直接富集贵金属的目的。本发明具有工艺流程短、贵金属回收率高、操作简单和生产成本低的优点。
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本发明公开了一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法，包括：将除钼渣与生石灰混合后送入电阻炉进行焙烧，并将焙烧后的熟料球磨至一定的粒度，然后用稀硫酸浸出，过滤所得滤渣主要为硫酸钙，所得浸出液为含钼、铜的酸性溶液，采用包含N235和TBP的混合萃取剂进行混合萃取，萃取所得水相主要为硫酸铜溶液，可用于除钼工序，所得有机相经稀硫酸洗涤后用氨水反萃，反萃所得水相主要为钼酸铵溶液，经过蒸发结晶得仲钼酸铵产品，所得有机相可返回萃取工序循环使用。本发明不仅除杂效果好、产品纯度高，钼、铜收率均达到98％以上，所得副产品还可循环使用，无污染，大大节约了回收成本、提高了综合经济效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
