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本发明提供一种选择性深度脱除尾液中微量银离子的方法，所述方法通过可溶性铅盐溶液和阳离子树脂制备负载纳米PbX2颗粒的树脂基复合材料，然后将含有微量银离子的水溶液渗淋过所述树脂基复合材料并进行解吸，得到银离子浓缩液，最后通过置换还原得到银粉。本发明中树脂经过解吸、水洗之后，还可以返回用作纳米卤化铅纳微颗粒的负载材料，继续重复使用；通过本发明可以深度脱除尾液中的微量银离子，还可以获得银粉。
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本发明公开了一种属于化工设备技术领域的物理法制备太收能硅湿法过程的滤洗器，包括回转机构，由回转机构控制的密闭设备本体，及设于设备本体中的过滤机构；在设备本体一端的封头处分别设有与内腔相通的加压口、物料进口、洗液进口、出料口；出液口布置在设备本体的另侧封头；在设备本体中部还设有观察孔；过滤机构为复合滤板。本发明采用特殊设备结构，完成过滤、洗涤、脱水等操作，集三个操作单元于一体，在密闭过程中进行各种液相物料的切换，可用加压来大大简化过滤、脱水的操作过程，改善操作环境，极大地提高了操作安全性。当采用内衬高分子材料导致整体设备内构件加工精度降低情况下，仍能方便的操作过程。
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本发明涉及一种提取镓、铟、锗酸性废水综合处理新技术,适应于提取镓、铟、锗废水在酸性条件下加入无机酸或无机盐,使锑、锡、砷等元素形成难溶的沉淀物,利用空气驱赶有害气体并用碱液吸收,固液混合物进行过滤分离,得到难溶沉淀物与澄清液,将澄清液分流,其中一部分回用至湿法冶炼工艺,另一部分用碱中和,沉淀除杂,过滤分离,清液回用或达标后排放。本发明对提取镓、铟、锗酸性废水进行除杂和除锌处理,将处理后的废水进行回用,实现了废水资源的综合利用,实现了零排放,工艺简单,节约成本,清洁生产,有利于环保,提高了企业的综合效益,广泛适应于提取稀散金属元素镓、铟、锗废水的综合利用和开发。
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本发明涉及硅酸锌矿物的选矿方法,特别是用单一的操作或传统矿物处理步骤进行的硅锌矿和异极矿选矿,其中包括以下步骤:制成有不同矿物学和物料组成的料堆、破碎、筛分、储存、密相选矿、洗涤、均匀化、磁选、研磨、分级、碾压、调节、浮选、浓缩、过滤、煅烧、储存和废料堆集。
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本发明公开一种废旧锂离子电池选择性脱铜的方法,该方法包括:以含铜废旧锂离子电池为原料,采用含氨水的碱性介质为浸出溶液,将破碎或焙烧后破碎的所述含铜废旧锂离子电池原料在所述浸出溶液中将铜浸出分离,铜的浸出率达93～99.99%,进入氨性水溶液中,而锂、钴的浸出率则分别只有5～25%、0.1～15%,有利于从铜溶液中进一步回收铜,浸出渣中锂、钴得到富集。该方法工艺简单,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出条件,将铜优先浸出,而锂、钴等则主要留在浸出渣中,有利于废旧锂离子电池中有价金属的高效回收。本发明所用原材料价格低廉,处理条件温和,脱铜效率高,适于大规模废旧锂离子电池的脱铜需要,生产成本低。
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一种利用烧结工艺处理废旧电池的方法及系统， 涉及废旧电池处理技术及设备，尤其是利用烧结工艺处理废旧 电池的技术及设备。其特点是：废旧电池经破碎筛分后，对废 旧电池残渣依次进行低温焙烧(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高温焙烧(回收低沸 点金属锌、镉等)，最后残渣进入烧结，通过高炉冶炼，对废旧 电池中剩余金属元素铁、镍、锰等加以回收利用，从而实现废 旧电池100％无害化处理和资源化利用。利用烧结工艺处理废 旧电池系统，能够充分利用现有冶炼工艺(如烧结工艺、高炉冶 炼工艺等)及其配套系统，实现大规模有效处理废旧电池，具有 设备投资省，运行费用低的特点。
本发明提供了回收高镍三元电池正极材料制备层状金属氢氧化物的方法。该方法包括：将高镍三元正极材料通过无机酸溶液和双氧水浸出，调pH值为5～5.5，获得浸出液；提供含氢氧化钠和碳酸钠的沉淀液，氢氧化钠的摩尔浓度为镍、钴、锰离子浓度理论浸出值之和的1.5‑2.5倍，碳酸钠的摩尔浓度是钴、锰离子浓度理论浸出值之和的1.6‑2.5倍；将浸出液和沉淀液接触，在4000rpm以上转速的微液膜反应器中进行成核‑氧化耦合强化反应，获得反应液；过滤获得固相NiCoMn‑LDHs和滤液，滤液中锂离子的回收率在98％以上。该方法实现了镍钴锰与锂的高效分离回收，液相中镍钴锰含量可达Ⅰ类水质要求。
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本发明涉及废弃物回收领域，尤其涉及一种利用等离子体技术综合回收电子废弃物的方法。所述方法包括：将废弃物碎块在250～1000℃的弱氧化气氛下热解，得到热解渣、热解气以及热解油；将所述热解渣和热解油进行等离子体气化熔炼，得到熔渣、合金和烟气；在所述等离子体气化熔炼中，造渣剂添加量为所述废弃物重量的5％‑35％，氧化性气氛的分压为＞5kPa、反应温度为800‑1500℃；将所述熔渣用于制备矿渣纤维和/或微晶玻璃。本发明的方法不仅高效提升了贵金属的回收率，而且可以将有机废物无害化处理。另外由于等离子体过程不需要提供氧气或空气助燃，因此增大了设备的单位处理能力，并且大幅较少了烟气处理量。
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本发明公开了一种制备锂掺杂、钴负载的g‑C3N4光催化剂的方法；包括以下步骤：将废旧钴酸锂电池进行拆解获得正极片，然后进行热解处理获得正极材料；将得到的正极材料与三聚氰胺、尿素、单氰胺或二氰二胺混合后进行无氧焙烧处理，得到锂掺杂，钴负载的g‑C3N4光催化剂。本发明充分利用市场上的报废的锂离子电池材料制备高附加值的光催化剂，与常规的利用高纯度的金属盐制备掺杂及同时负载的g‑C3N4光催化剂的方法相比，具有成本低廉，工艺简单等优点。同时，本方法直接利用正极材料制备光催化剂，既实现了废物的再利用与环境保护，又实现了传统的g‑C3N4光催化剂性能的提高，具有重要的经济和社会效益。
本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同制备三元前驱体和碳酸锂的方法及应用，包括以下步骤：电池黑粉和硫化镍钴矿浆化获得矿浆，控制反应条件，制得浸出液，所述浸出液经除铁铝铜以及萃取除杂，再经共沉淀后，制得三元前驱体材料，共沉淀后液经蒸氨和沉锂后，制得碳酸锂。本发明具有工艺流程短、成本低以及环境绿色友好等的优点。
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本发明属于废旧锂离子电池正极材料回收再利用技术领域。本发明提供一种简单有效的处理废旧磷酸铁锂电池正极片来制备环境功能材料羟基磷酸铁的方法，实现对电子废弃物的安全绿色处理。本发明涉及的一种亚临界水热处理废旧磷酸铁锂电池正极片制备羟基磷酸铁的方法，包括电池拆解、亚临界水热处理、过滤干燥等步骤，制备的羟基磷酸铁材料可用于吸附水中重金属，参与类芬顿反应降解有机染料。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法及系统。所述方法包括：从废旧磷酸铁锂电池中拆解出正极片；去除正极片中的粘结剂，再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素，获得酸化浸出液；利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理；利用纳滤膜技术，将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离，获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液，再采用反渗透技术分别进行浓缩富集，所述其它阳离子包括铁离子；以及，采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出，并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的铁离子沉淀析出，实现锂的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术，具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明涉及化工、冶金、粉末材料、环保等领域，尤其涉及多级连续逆流洗涤浸出设备和方法。逆流洗涤设备包含壳体，壳体为立式壳体，内部能够进行立式逆流洗涤，物料朝下走，洗液朝上走；壳体内部包含层层叠加的多级洗涤系统，洗涤系统包含转动的转轴，转动的转轴上相对应的每一级转盘与壳体内壁之间形成的缝隙及空腔作为物料及洗液的通道，洗液逐渐朝上，物料逐渐朝下，依次进行多级逆流连续洗涤，洗涤后物料从最下面出口排出，洗涤废液从最上面出口排出。采用多级连续多级逆流洗涤方式，具有洗涤用水量小、废水少、回收率高、洗涤质量高、洗涤效果好等特点。更重要的是，容易实现自动连续控制和操作，大大减轻了人工劳动强度。
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本发明公开了一种电沉积金属阴极板的接收系统，包括接板车、接板链，接板车设有齿形板，接板链设有链条，齿形板位于所述链条的一侧，齿形板与举升油缸或气缸连接，链条与步进电机连接，齿形板上的齿形与链条上的齿形相同。用于在金属电解工艺电沉积工序中接收天车从电解槽吊出来的待剥离阴极板并将阴极板输送至后续工序。能快速与天车对接，接收天车吊来的阴极板；对接收的阴极板进行精确定位；能把从天车上接收的阴极板快速准确的放置在输送链上，同时不影响整个剥锌系统的运行。
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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。
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本发明公开了涉及一种粉煤灰中浮选钴的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钴的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钴的粉煤灰精品。本发明具有工艺简单，能耗低，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。
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一种从铅铜锍中分离铜和硒碲的方法,本发明是将破碎后的铅铜锍粉末、氢氧化钠、碳酸钠、水按一定的配比混合投入高压釜,往高压釜中通入氧气并控制釜内氧气的压力进行氧化反应,硒被氧化进入碱性浸出液,铜、铅和碲被氧化进入碱性浸出渣,碱性浸出渣再用硫酸溶液浸出铜和碲,铅富集在酸性浸出渣中。本发明铜的浸出率达到98%以上,碲的浸出率达到90%以上。本发明对材质要求低,碱性介质对设备的腐蚀小、操作安全,有价金属综合回收效益好,同时劳动强度低、处理时间短、操作环境好。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
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本发明公开了一种溶液金属离子浓度检测方法、终端设备及存储介质，其中方法包括以下步骤：首先，使用紫外光纤光谱仪测量溶液中金属离子的含噪光谱信号，对得到的含噪光谱信号进行M层离散小波变换；然后，设置每层小波系数的阈值初始值和步长；通过逐步增加阈值，基于小波系数小于阈值时设为零的判断准则，当小波系数之和缓慢变化并且其相对误差小于预定的量化比值时，确定各层的最佳阈值；使用各层的最佳阈值，对相应层的小波系数进行去噪处理，并重构得到信噪比高、失真度小的增强光谱信号；通过对溶液金属离子的增强光谱信号进行建模分析，解析溶液中金属离子的浓度。本发明可以提高溶液中金属离子的浓度检测精度。
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本发明涉及一种同时回收电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法。本发明所述的同时生产电池级钴盐、镍盐萃取工艺优化方法，使用弱碱性镁盐溶液皂化有机膦酸萃取剂选择性实现钴的98％以上提取而不提取镍，经过反萃结晶后可得电池级钴盐；而萃余液中的大量镁离子和镍离子，利用其溶度积不同，保持低温条件，加入通入CO2饱和的碳酸氢铵使碳酸镍优先沉淀，过滤，洗涤滤饼得到碳酸镍，滤液蒸发，冷却后结晶得到粗硫酸镁，大大减少了皂化萃取过程中的盐排放量，具有显著的应用优势和环境效益。
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一个或多个新的，或现有的或改进的开放底部生物整治反应器R包含在商业、工业或市政废水曝气处理设施或池中，直接在位于该设施或池的底部上的现有和/或新的单独扩散器的上方。该反应器R增加空气和/或氧气在水中的溶解度，提高能量效率，增加处理废水的吞吐量，并改善废水的生物整治。还有，描述了在非管区域中没有填充基质的管反应器。
本发明涉及一种通过微波辐射回收废旧锂离子电池阳极中石墨与铜箔的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池经放电后，拆解出阳极集流体；将阳极集流体置于微波炉内，在保护气氛中，经微波辐射处理得到固体和烟气；固体筛分得到铜箔与回收的石墨，产生的烟气经氢氧化钠和活性炭吸附处理后排空。本发明方法工艺简单、清洁环保，成本低廉，不需要额外的试剂或产生额外的废酸废水，实现了锂离子电池阳极集流体中铜箔与石墨的快速分离回收，具有显著的工业化潜力。
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本发明公开一种废旧三元锂离子电池正极材料的快速再生方法，将废旧三元锂离子电池经过手工拆解、碳酸二甲酯清洗、NMP浸泡、离心、氧化处理、喷雾干燥、研磨并煅烧得到废旧三元正极材料粉末，提出预氧化处理‑喷雾干燥‑高温短时退火的联合工艺再生了废旧三元正极材料；本发明通过对废旧三元锂离子电池正极材料表面的岩盐相进行氧化处理并加入碱生成层状中间相，混锂研磨并短时间高温退火处理，中间相可形成层状氧化物相以修复失效的表面，同时也能将循环过程中损失的锂补充从而再生出正极材料；本发明可实现废旧三元正极材料的快速修复再生，具有操作简单、高效经济、无污染的特点，为废旧锂离子电池三元正极材料的回收再生提供了新思路。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料的资源化回收再利用方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：一种废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料的资源化回收再利用方法，以废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料为原料，将其与二价铁盐和有机添加剂混合均匀后，在惰性气氛下经过煅烧处理制得磷酸铁锂基复合材料，然后将该磷酸铁锂基复合材料用于制备碱性二次电池负极。本发明可以高效回收废旧锂离子电池正极材料并用于碱性二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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本发明公开了一种离子型稀土矿的稀土原地浸出及富集工艺，包括：步骤一：向矿体内部注入浸矿剂和收缩剂，原地原位浸矿使“离子相”及部分“其它相态”稀土浸出，得母液；步骤二：向中、高浓度母液中通入除杂剂I进行除杂，经沉淀剂沉淀，再经清水洗涤、过滤、灼烧得固态稀土产品；除杂剂I为碳酸氢钠溶液和碳酸钠溶液的混合液，沉淀剂为碳酸氢钠溶液；和向低浓度母液中通入除杂剂II中和去除铝杂质，将除铝后母液通入离子交换柱进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得液态稀土产品；除杂剂II为石灰乳。本发明使用自主研发的全新药剂配合整套创新工艺技术，实现了离子型稀土提取工艺重大变革、技术经济指标全面优化、生态环境友好的目的。
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本发明公开了一种酸雾抑制剂性能测试方法，用不与酸雾反应的中性气体将电积过程中产生的酸雾带出，通入水中，水吸收酸雾后，pH值降低，通过测量电积前后水的pH值变化来计算电积过程中产生酸雾的多少，通过比较在电积液中添加酸雾抑制剂前后产生酸雾的多少来计算酸雾抑制率；酸雾测试装置包括通过气管依次连接的气源、电积槽、酸雾吸收单元和真空泵，酸雾吸收单元包括多个串联的密闭的盛水容器，各个盛水容器也通过气管连接，气源与电积槽之间的气管上、酸雾吸收单元与真空泵之间的气管上均设置有气体流量计。使用的装置体积小、结构简单，可摆放在实验室的通风橱内，无毒害；需要的样品量很少，步骤简单，数据重现性好，结果准确可靠。
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本发明公开了一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法，该方法包括：一、将压制得到钛块或钛合金块置于炉胆中；二、对炉胆抽真空并保温；三、向炉胆中充入氢气进行自蔓延的氢化反应；四、钛块或钛合金块吸氢饱和得氢化钛块或氢化钛合金块；五、粉碎过筛；六、粗粉破碎；七、保温脱氢得钛粉末或钛合金脱氢粉；八、打碎过筛并经磁选和浮选得钛粉末及钛合金粉末。本发明利用氢化反应放出的热满足了氢化反应继续进行所需要的热能供给进行自蔓延的氢化反应，减少反应产生的热量增加，避免了钛块或钛合金块的氢化不彻底，提高钛块或钛合金块氢化脆化的程度，最终得到粒度较细且均匀的钛粉末或钛合金粉末，提高了钛粉或钛合金粉的品质。
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本发明公开了一种电化学浸矿工艺，包括以下步骤：(1)将可酸溶的矿物粉碎至100‑300目；(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2‑10倍的水调浆；(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质；(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中插入阳极板和阴极板，然后直流电解2‑12小时，电压1‑15V，电流密度1‑300A/m2；(5)电解结束后，阴极板收集酸性条件下可电积元素，矿物浆料固液分离得到料液。本发明以盐电解代替酸反应进行浸矿，反应温和可控，盐电解效果优于直接酸溶，并且可以极大减少含盐废水量，实现循环利用；本发明适用于多种金属矿物加工，实现了矿物综合利用，尤其适用于低品位矿物。
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本发明公开了一种钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1微滤过滤：使用微滤系统对钴冶炼废水进行处理，除去大量悬浮物及颗粒，控制SS值在1以下，得微滤产水；步骤2纳滤分离：经处理后的微滤产水进入纳滤系统将两种盐分进行分离，得纳滤浓水和纳滤产水，其中纳滤浓水为硫酸钠，纳滤产水为氯化钠；步骤3纳滤浓水处理：将纳滤浓水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及硫酸；步骤4纳滤产水处理：纳滤产水进入双极膜系统处理，制得氢氧化钠及盐酸。本发明所述的钴冶炼废水分离制强酸、强碱工艺，摒弃蒸发带来的高额成本，使废水中的盐能够在工艺中得到循环使用，且达到废水的零排放。
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本发明属于溶剂萃取领域，具体涉及一种在线可调本级回流型离心萃取机及其调节方法。本离心萃取机包括上壳体和下壳体；所述上壳体中分设有重相收集腔和轻相收集腔，所述重相收集腔与重相出液管连通，所述轻相收集腔与轻相出液管连通；所述下壳体分别与重相进液管和轻相进液管连通，所述重相收集腔和/或重相出液管与所述重相进液管之间设置有重相本级回流装置，或者，所述轻相收集腔和/或轻相出液管与所述轻相进液管之间设置有轻相本级回流装置。本发明中的离心萃取机不但适用于大流比工况，而且提高了相系浓度，萃取过程平稳，产品质量好，萃取效率高，结构简单，极大地扩大了离心萃取机的应用范围。同时本发明中的调节方法简单，有效且可靠。
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2025年07月09日 ~ 11日 
