有色金属湿法冶金技术理论与应用

从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法 904     

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本发明涉及一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法。所述方法包括如下步骤：(1)将废旧锂离子电池材料与浸出剂混合，得到混合材料，将所述混合材料加热加压处理，固液分离后，得到浸出液和一次固体渣；(2)调节步骤(1)所述浸出液的pH值，得到二次固体渣和含锂净化液。本发明所述方法可以使废旧锂离子电池中的锂选择性的进入溶液，而其他金属组分等主要以固体渣的形式存在于反应后的液体中。浸出液经过深度除杂和经过固液分离后，得到的富锂滤液用于制备锂产品，两步所得固体渣通过其他方法进一步回收其中的有价金属。本发明对于锂的选择性提取效果十分好。同时，该方法酸消耗量低，无其他添加剂，环境友好，经济效益高。

废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法 787     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的磷酸铁锂等正极材料粉料进行氧化焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中锂被选择提取到溶液中，从而实现与锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。

废弃镉镍电池资源化利用的方法 917     

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本发明提供了一种废弃镉镍电池资源化回收利用的方法：将废旧镉镍电池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金属离子混合液调节pH至4～7，过滤，得到预处理液，化合物为酒石酸和/或酒石酸钠；将预处理液调节pH至8～11，过滤，得到氢氧化镉和滤液；将滤液调节pH至5～7，再和硝酸钙混合，反应，得到硝酸镍溶液和酒石酸钙；将硝酸镍溶液调节pH至7～12，得到氢氧化镍。该方法采用的回收设备简单，操作简便，利用不同pH值分离回收镍镉，方法简单，且回收率和纯度均较高；采用常规试剂，酒石酸或酒石酸钠可循环使用，成本低廉；没有采用硫化物等有毒试剂，不会产生二次污染；采用酒石酸或酒石酸钠，增加金属的溶出速度和溶出率。

回转电积设备 1201     

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本发明公开一种回转电积设备，其中，一驱动电机驱动一小齿轮轴带动一大齿轮转动。一回转支架的回转支架上、下板两侧的回转辊轴承槽内分别装有上、下板小弹簧和上、下回转辊轴承；大齿轮螺接回转支架下板。下端盖中心设有一具有阳极下定位孔的阳极下定位柱。上端盖的上端盖帽设有一具有阳极上定位孔的阳极上定位柱。回转辊，上、下两端对应紧配合在上回转辊轴承和下回转辊轴承上；阳极插设在阳极上定位孔和阳极下定位孔中。阴极与上、下端盖密封固定连接。阴极内衬，上端插设在阴极内衬压圈和阴极之间，下端插设在阴极与下端盖之间。该设备在提高生产效率、降低了系统投资成本和运行成本的同时，对电积液的循环再利用和处理也带来极大的好处。

废加氢催化剂的处理方法及其应用 837     

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本发明公开了一种废加氢催化剂的处理方法及其应用。本发明提供的废加氢催化剂的处理方法包括以下步骤：S1.将废加氢催化剂和碱液混合、进行溶剂热反应后分离，得油相、水相和固相；S2.酸浸所得固相后进行固液分离，得浸出液和浸渣。本发明提出的废加氢催化剂的处理方法，通过流程的优化，能够在省略传统煅烧步骤的基础上，实现废加氢催化剂的去油；并能在提升各金属元素浸出率的同时，将各金属元素进行初步提纯分离。

废线路板铜粉分步回收有价金属的方法 1009     

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一种废线路板铜粉分步回收有价金属的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使铝以氯化铝形式溶解进入浸出液，同时使铜得到初步富集；得到的脱铝渣再采用盐酸氧化浸出，控制电位使锡转化为氯化锡进入浸出液，铅转化为氯化铅进入浸出渣，浸出渣再采用热水洗涤使氯化铅溶解，浸出液中的锡采用电积的方式回收。本发明的实质是采用控电位的手段分步脱除废线路板铜粉中的杂质金属，实现了这些杂质金属的分离回收，采用两步盐酸浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 1058     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。

适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法 1168     

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本发明公开了一种适用于工业化制备大粒度氧化铈的方法，包括：在反应器中预先配制氯化铈溶液作为底液，加入碳酸铈作为晶种，升温至25～50℃保温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，保持料液输入口氯化铈溶液浓度0.87～1.68mol/L，保持沉淀剂输入口浓度1.5～3.0mol/L；控制料液输入口、沉淀剂输入口的输入速度，氯化铈溶液、沉淀剂同时缓慢加入到反应器中，沉淀终点pH＝6.5～7；将生成的碳酸铈过滤，用去离子水进行淋洗并真空抽干，将碳酸铈进行灼烧，得到中位粒径d₅₀为20～40μm的氧化铈。本发明避免了使用草酸和含肼盐添加剂，避免了有毒化学品含肼盐添加剂对人体造成危害，同时避免了草酸废水的产生和后续处理难度大的困扰。

假性针铁矿法去除锌浸出液中的铁 1206     

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本发明提供一种假性针铁矿法去除炼锌浸出液中的铁，常温条件下，用碳酸钙调节浸出液的pH4.5～5；向浸出液中加入双氧水，使二价铁离子以针铁矿的形式去除，并通过添加碳酸钙保持pH4.5～5；最后过滤除去针铁矿沉淀。本发明无需加热环节，并且提高了铁的沉降速率，有效地减小了生产能耗，同时提高了生产效率。

采用硫化沉淀从红土镍矿浸出液中富集镍钴的方法 1031     

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一种从红土镍矿浸出液中富集镍钴的方法,包括酸浸液浓缩、PH值调整,采用复合硫化剂沉淀、固液分离、洗涤、滤液处理。复合硫化剂由含氢离子的硫化剂A与不含氢离子的硫化剂B组成。复合硫化剂中硫化剂A的用量为1-95%,硫化剂B的用量为5-99%。调整红土镍矿的酸浸液的PH值到设定值,缓慢加入复合硫化剂,使浸出液的PH值保持不变或缓慢变化,得到富集镍钴的硫化物产品。镍与硫化剂的质量比为1∶1.6-5。本发明中硫化剂A与硫化剂B构成一种缓冲体系,调节、控制硫化沉淀过程中PH值的变化,防止氯化铁、氯化镁水解成氢氧化物进入硫化物中,提高了镍、钴与铁、镁的分离率;得到的硫化物沉淀易过滤;硫化剂用量少。

对铅锌尾矿进行铅锌复合提纯的湿化学方法 1066     

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本发明提供了一种对铅锌尾矿进行铅锌复合提 纯的湿化学方法，属于化工技术领域。工艺步骤为：将铅锌尾 矿粉碎至粒度过75μm的筛；采用浓度为40～60％的硝酸酸 洗，溶解金属离子，除去原矿中的 SiO2及难熔硫化物；将上述酸洗 后溶液滤出滤渣，加入氧化剂，将铁氧化，调pH值至5～5.5， 过滤；将获得的溶液加入NaOH调节pH值至7～8，过滤，滤 渣为提纯后的铅锌的氢氧化物沉淀；洗涤沉淀，然后置于坩埚 中，在箱式炉中在700～850℃煅烧2～5小时。本发明的优点 在于：铁与锌的浸出率高，工艺操作简单，成本低，对环境污 染小，可作为PZN陶瓷材料的原料来源。

预合金化粘结粉末 1595     

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本发明涉及一种预合金化粉末以及它在粉末冶金零件,特别是金刚石刀具制造中作为粘结粉末的用途。公开了一种预合金化粉末,基于铁—铜双相系,另外在铁相中含有作为加强元素的Co、Ni、Mo、W、氧化物或碳化物,在铜相中含有Sn。

四元复合氧化物阳极的制备方法 823     

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本发明公开了一种四元复合氧化物阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将H₂IrCl₆、RuCl₃和RbCl按一定比例与硅酸四乙酯进行混溶，静置后得到配置涂覆溶液所需溶质；将体积比为1:1的正丁醇和异丙醇的混合溶剂加入到所配溶质中，得到涂覆溶液；将制备好的涂覆溶液均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到Ir‑Ru‑Rb‑Si四元复合氧化物阳极。上述方法制备流程简单，所制得的阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命。

提高铅合金压延阳极综合性能的方法 1161     

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一种提高铅合金压延阳极综合性能的方法，是将铅合金压延阳极表面加热至200‑310℃后直接水冷；表面加热选择盐浴炉、油浴炉、高频加热、中频加热或保护气氛炉加热。本发明通过压延——表面热处理的制备工艺，可以得到一种具有较好的力学性能、电化学性能和耐腐蚀性能的铅合金阳极，较现有技术制备的压延阳极力学性能提高了12％‑25％、电化学性能提高了5％‑15％，耐腐蚀性能提高了9％‑20％。本发明工艺简单，操作方便，制得的阳极在保持压延阳极较好的力学性能的同时，电化学性能和耐腐蚀性能得到进一步改进，应用于有色金属冶炼的电积工序中，能有效降低电解过程的槽电压，延长阳极使用寿命，减少对阴极产品的污染，适用于工业化应用。

助清过滤器 1092     

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本发明公开了一种助清过滤器，包括箱体和箱盖，箱体包括第一进料口、第二进料口、第一出料口、隔板、孔结构和三通结构，箱体被不同隔板隔开，隔板将箱体分隔成小箱体A至小箱体E，隔板上设置有孔。通过控制隔板和三通结构数量、孔高度、孔直径、隔板高度和小箱体的容积，强化有机相和水相的分离，解决钽铌湿法冶炼过程中铌液或钽液中夹带有机相的问题，提高铌钽产品的质量和铌钽直收率，同时还能回收有机相，提高有机相的循环效率，降低生产成本。小箱体D具有过滤吸附功能，能除掉铌液或钽液中夹带的悬浮物、渣体或塑料屑等物质，提高铌钽产品的质量。本发明具有占地面积小，分离效果显著、操作方便，易于维护保养，容易产业化等多重特点。

用于使废锂离子电池单元再循环的方法 870     

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用于从含镍的废锂离子电池中回收过渡金属的方法，其中，所述方法包括以下步骤：(a)在H₂存在下，将含锂的过渡金属氧化物材料加热至在200至900℃的范围内的温度，(b)用水性介质处理在步骤(a)中获得的产物，(c)用于从步骤(b)的固体残留物中去除Ni的固‑固分离，(d)从在步骤(b)中获得的溶液中回收作为氢氧化物或盐的Li，(e)从在步骤(c)中获得的固体Ni‑浓缩物中提取Ni以及如果适用的话Co。

采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置 1199     

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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。

碲渣强化浸出的方法 783     

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一种碲渣强化浸出的方法，本发明先配制要求浓度的添加剂溶液，按照一定液固比加入磨细后的碲渣，将混合料浆加入到高压反应釜中搅拌浸出，通入氮气作为保护气氛，使MeTeO3难溶物发生复分解反应并生成Na2TeO3溶解，使MeTeO4难溶物发生氧化还原反应并生成Na2TeO3溶解，并使溶液的重金属离子生成MeS沉淀进入浸出渣，最后采用真空过滤实现固液分离，浸出液制备碲锭，浸出渣再回收其他有价金属。本发明在高温高压和添加剂同时作用下实现碲渣的强化浸出和溶液的深度净化，具有碲浸出率高和杂质脱除彻底的双重优点，碲的水浸过程浸出率可以提高至99.0%左右，含碲浸出液杂质含量低且不影响后续传统提取碲的操作流程。

从废旧锂电池中回收金属的方法 1184     

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本发明涉及废旧锂电池的回收方法，特别涉及从废旧锂电池中回收金属的方法。本发明首先用氢氧化钠分离出铝，再用微生物对废旧锂电池中的钴和锂进行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亚铁离子为能量来源，在浸取介质中产生相应的代谢产物硫酸溶液和三价铁离子，从而将废旧电池中的钴和锂溶解，再用硫酸溶液和双氧水将其余金属离子溶解，用草酸分离钴，碳酸钠分离锂，最后其余金属离子经铝板置换沉积得到合金，完成废旧锂电池中金属的回收，整个回收过程节能环保，金属回收率高。

锌电积用Al基Pb-ZrO2-CeO2复合阳极材料的制备方法 797     

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本发明涉及一种Al基Pb-ZrO2-CeO2复合阳极材料的制备方法。采用复合电镀的方法制备了掺杂微米二氧化锆(ZrO2)和纳米颗粒二氧化铈(CeO2)的铝(或铝合金)板为基体的Pb-ZrO2CeO2复合阳极材料。该阳极材料表面呈暗黄色,镀层与基底结合力优良,表面结晶均匀致密。与传统铅及铅基合金阳极相比,其表面粗糙度的增大可有效增加比表面积,提高阳极的使用效率;该电极材料用于锌电积时,槽电压可降低0.1~0.3V,提高电流效率1~3%,有效的降低了电耗;同时,阳极溶解速度减缓,使传统铅或铅合金阳极溶解对阴极产品的污染得到缓解;采用铝(或铝合金)板作基体,可大幅降低材料的重量和提高电极的强度;使晶粒细化,镀层更加致密,提高了材料的耐蚀性,同时具有良好硬度和耐磨性,也增强了其机械强度。

抬包精炼制备低磷硼多晶硅的方法 1042     

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本发明涉及一种抬包精炼制备低磷硼多晶硅的方法。其步骤为：1）将造渣剂装入中频炉石墨坩埚中加热熔化，得到渣夜，保温；2）在矿热炉出硅液过程中，向抬包底部持续通入空气和氧气的混合气体；3）待出硅液完成后，将中频炉石墨坩埚中的渣液倒入抬包中，同时往抬包里通入氧化性混合气体进行精炼；4）抬包精炼后，将硅渣一起倒入结晶器实现渣硅分离，得到提纯后的低磷硼多晶硅原料。本发明具备充分利用和节约能源、除磷硼效果好，环境无污染等特点。

从硫化物原料中回收金属的方法 1170     

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一种从硫化物原料中回收贵金属的方法,其包括步骤:制备一种酸性卤化物水溶液,该溶液具有充分的氧化电位以氧化硫化物原料并使贵金属可溶于该溶液;将硫化物原料加到该酸性卤化物水溶液中,使得硫化物原料氧化并使贵金属溶解;和从氧化的硫化物原料中分离贵金属。另外,一种从污染的硫化物原料中除去杂质的方法,其包括步骤:将所述原料混合在水溶液中,其中,较高氧化状态的多价物种氧化杂质,以使杂质可溶于该溶液而生产去除了杂质的原料,而该多价物种被还原到较低的氧化状态;和从溶液中除去杂质,同时将该多价物种再生到较高的氧化状态。

通过用金属镍处理浸提液的电池组再循环 904     

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从含镍和锂的正极活性材料中回收过渡金属的方法，其中所述方法包括以下步骤：(a)用浸提剂(优选选自硫酸、盐酸、硝酸、甲磺酸、草酸和柠檬酸的酸)处理含锂过渡金属氧化物材料，(b)将pH值调节至2.5‑8，和(c)用金属镍、钴或锰或前述中至少两种的组合处理步骤(b)中获得的溶液。

红土镍矿的浸出方法 1005     

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本发明公开了一种红土镍矿的浸出方法，采用硝酸分段添加常压浸出方式对所选红土镍矿进行有价金属元素的浸出，使用硝酸作为浸出剂，利用常压浸出能耗低、设备简单，可以很好的浸出红土镍矿中的有价金属元素；在加酸浸出过程中，采用分段添加酸的方式，反应初期采用浓度较低的酸进行活化浸出镍钴镁铁，随着镍钴镁铁四种元素的初步浸出，补加酸增加固液比至设定值，对比元素浸出率，得到添加工艺，通过此方式将最优的酸浓度进行优化、通过酸的分段添加方式，在保证体系溶液体积一定的情况下，可以降低酸的用量，在保证元素浸出率的基础上节约成本，该浸出工艺具有广阔的市场前景。

经济型三元锂电池拆解回收系统及方法 1098     

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本发明公开了一种经济型的三元锂电池拆解回收系统及方法，均匀给料器、皮带输送线一、一次破碎机、二次破碎机、三次破碎机、风选系统依次连接，风选系统分别与脱粉器和皮带输送线的一端连接，脱粉器的另一端分别与旋风分离器和直线筛一连接，风选系统出口通过皮带输送线二、皮带输送线三与组合式磁选机、涡电流分选机、皮带输送线四、四次破碎机、直线筛二、皮带输送线五和分料器连接，脱粉器和旋风分离器均与黑粉动态加热料仓一一端连接，黑粉动态加热料仓一的另一端依次与黑粉动态加热料仓二、高温回转窑和黑粉负压收集仓连接。引入氮气保护系统和负压除尘系统，确保产线安全系数；引入动态料仓替代加热窑炉，降低能耗提高经济效益。

利用赤泥中的铁源制备电池级磷酸铁的方法 771     

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本发明公开了一种利用赤泥中的铁源制备电池级磷酸铁的方法，包括以下步骤：(1)向赤泥中加入高浓度盐酸进行浸出，得到含铁盐酸浸出液；(2)向含铁盐酸浸出液中加入含有阴离子萃取剂的有机相进行萃取，得到载铁有机相；(3)向载铁有机相中加入含磷溶液进行反萃取，得到富磷/铁反萃液和有机相；(4)通过调节富磷/铁反萃液的pH，并在一定温度和设定铁磷比的条件下，进行均相沉淀，生成FePO4·2H2O；(5)对FePO4·2H2O煅烧得到FePO4。本发明通过H2PO42‑与Fe3+的配位作用，使有机相中的铁以FeH2PO42+或Fe(H2PO4)2+的形式重新进入水相，实现载铁有机相中铁的高效反萃及有机相的再生循环。同时高浓度铁磷可以在水溶液中稳定存在，通过升温并调节pH破坏铁磷的配位平衡并沉淀得到FePO4·2H2O晶体。

复合阳极板及其在铜锌电解中的应用 1048     

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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板及其在铜锌电解中的应用。板体分为三层，中间芯层为不锈钢板、PP塑料、PVC塑料、尼龙、玻璃纤维、消特微晶玻璃中的一种，外层为扎制铅合金板。本发明极大的降低了槽电压，达到节电10%的显著效果。同时可大量节约制作阳极板铅用量。

采用沉淀灼烧法制备六方晶系羟基碳酸镧的方法 758     

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本发明公开了一种采用沉淀灼烧法制备六方晶系羟基碳酸镧的方法，在沉淀反应釜中配制氯化镧溶液作为底液，加入底液占比10～50％的碳酸镧作为晶种，升温并搅拌均匀；采用并流沉淀方式，向沉淀反应釜中加入料液和沉淀剂，沉淀反应后生成碳酸镧；料液选用氯化镧溶液，沉淀剂采用碳酸氢铵溶液或碳酸氢铵和氨水的混合溶液；取出沉淀反应釜中的沉淀物碳酸镧，将碳酸镧进行灼烧，灼烧温度420～450℃，得到六方晶系的羟基碳酸镧。本发明中，沉淀过程所用的原料为萃取分离工艺得到的氯化镧溶液，可直接进行沉淀制备羟基碳酸镧的前驱体，避免了硝酸体系制备所造成的辅料浪费。

无污染的控电位氧化溶解银的方法 1201     

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本发明提供了一种无污染的控电位氧化溶解银的方法，利用过氧化氢的氧化性，在硝酸溶液中控制电位加入双氧水氧化溶解含银物料，溶解完成后煮沸溶液，冷却、过滤后得到硝酸银溶液。该方法溶解过程无氮氧化物溢出，实现溶解过程简单可控。

线路板的处理方法 1106     

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本发明提供了一种线路板的处理方法。该处理方法包括：将线路板进行裂解，得到裂解烟气和固渣；以及将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中的部分燃料对重金属污泥进行侧吹熔炼。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合时，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。侧吹熔炼工艺过程可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。