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一种用大孔弱碱性树脂从废液中回收钨的方法，取离子交换法制取APT的过程中含微量钨的碱性废液，用工业盐酸调至pH≤6，使废液中的WO2－离子缩合成各种同多酸根离子或杂多酸根离子。然后把调好酸度的含钨废液，用离子交换法回收其中的钨。本发明的优点是：使APT生产厂排出的大量交换余液中的钨全部得到回收；并可使交换过程均能采用饱和吸附，提高了产量和质量，降低了解吸剂——氯化铵的耗量；解决了钨的流失和对水资源的污染。
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本发明公开了一种硫钙循环浸取氧化锰制备电解锰/电解二氧化锰的方法，工艺步骤包括：系统自产的石膏还原分解得到二氧化硫和氧化钙；用二氧化硫气体浸取氧化锰矿浆；向浆液中加入氧化剂除去浆液中铁、铝离子，然后再加入重金属硫化剂除去浆液中的重金属离子；净化除杂后的浆液固液分离，分离液为用于电解的电解液，固相洗涤分离液用于配置氧化锰矿浆；分离液送入电解工序进行电解，在阴极获得电解锰产品或电解二氧化锰产品，在阳极获得含有硫酸及硫酸锰的阳极液；在阳极液中加入石膏分解获得的氧化钙生成石膏浆液，分离溶液用于洗涤矿渣，固相石膏用于分解制取二氧化硫气体和氧化钙。本发明是一种硫、钙资源及阳极液闭路循环、环境友好的方法。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂正极材料的回收方法，包括以下步骤：S1、碱浸除铝：将粉碎后的废旧钴酸锂正极片浸泡在碱性溶液中将铝转化为偏铝酸盐，固液分离获得除铝沉淀渣；S2、焙烧除杂：将所述除铝沉淀渣煅烧处理，得到粗制钴酸锂粉末；S3、机械活化：将粗制钴酸锂粉末与草酸粉末混合得混合粉末，将所述混合粉末经机械活化处理，再经浸泡、固液分离，收集固相部分为草酸钴。该方法工艺路径合理、操作简单、工艺耗材少、试剂用量小、锂钴回收率高。
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本发明公开了一种从废旧三元锂离子电池正极材料中回收有价金属元素的方法。该方法包括以下步骤：A)将废旧三元锂离子电池正极材料破碎并筛分，获得筛下电池正极粉末；B)在空气气氛下对电池正极粉末进行微波预处理，得到预处理产物；C)对预处理产物进行无机‑有机混合酸浸出处理，以回收其中的有价金属元素。本发明在空气氛围下的微波预处理能够快速、高效地破坏电池正极粉末中活性物质的原有晶形结构，并同步将高价态的Ni3+还原成低价态Ni2+、将锂转化为Li2CO3，使预处理后的物料更易于浸出；同时采用无机‑有机混合酸浸出体系对经微波预处理后的正极物料进行金属元素浸出回收，使浸出过程更为安全、高效、绿色环保。
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本发明公开了一种基于原电池的生物冶金方法及装置，所述方法是基于原电池以浸出剂与原电池的负极槽循环连通，以微生物菌液与原电池正极槽循环连通，将待浸出原料置于浸出剂中，利用浸出剂和菌液的电位差可转换待浸出原料的部分化学能为电能。原电池槽将菌液和浸出剂分开，待浸出原料和其中的有毒离子不能直接接触微生物，微生物也不会随浸出废料进入自然环境。本发明用含有高浓度酸和氧化剂的浸出剂提升溶解速率，用可再生氧化剂的菌液维持溶液高电位，用原电池槽将微生物和环境隔离，同时再生浸出剂中的氧化剂，杜绝了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。
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本发明提供一种镍和镁的分离方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将高纯萃取剂和稀释剂配置成一定体积分数的萃取有机相，随后萃取有机相与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化有机相；所述萃取剂中包含特定的羧酸类化合物；(2)采用步骤(1)得到的皂化有机相对镍镁料液进行混合、萃取、分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)对负载有机相使用洗涤剂进行洗涤，洗去萃取或夹带的杂质镁离子，得到洗涤后负载有机相和洗涤余液；(4)用反萃剂对步骤(3)得到的洗涤后负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、分相快、对环境友好；所述分离方法对镍和镁分离效果好，分离系数高，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。
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本发明公开一种铜镍硫化矿的铜镍浸出及铁分离方法。该方法通过在铜镍硫化矿中加入氧化剂氯氧酸盐，使得铜、镍元素浸出，铁元素生成沉淀。本发明通过采用氯氧酸盐作为氧化剂，不额外引入有害离子，通过简单工艺，即可实现铜、镍离子的完全浸出，同时将铁以沉淀形式直接分离出来，反应条件温和，反应时间短，设备简易，操作简单，成本低，适宜推广应用。
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本发明公开了一种光氧化脱除湿法冶锌硫酸锌溶液中有机物的方法，将双氧水加入湿法冶锌的硫酸锌溶液中混合均匀，然后在外光源下，进行光氧化反应，随后静置，即完成硫酸锌溶液中有机物的脱除。本发明通过外加光源和双氧水的强氧化作用，使得硫酸锌溶液(中上清或中和除铁后液)中的有机物分解成二氧化碳和水，有效地解决了硫酸锌溶液中有机物过高且难去除的问题，降低了生产成本，提高了硫酸锌中有机物的脱除率，为湿法冶锌工艺中硫酸锌溶液的有机物有效脱除提供了新方法，具有广阔的应用前景和实用价值。
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本发明公开了从废旧锂离子电池中分步提取锂和镍钴的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料用含碳还原剂进行还原焙烧，得到的焙砂用水调浆，并加入适量氯化钙或石灰乳溶液反应转型，焙砂中碳酸锂被选择提取到溶液中，从而实现与镍、钴、锰、铁、铝、磷等分离。本方法可以实现锂的优先选择性提取，得到的锂溶液纯度和锂浓度高，无需萃取除杂、蒸发浓缩过程，锂的回收和产品制备工艺简单、回收率高、能耗低，且不存在高浓度钠盐废水的环境问题。
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本发明涉及冶金料液电位在线检测技术领域，公开了一种液体电位检测装置，包括升降装置、电位计组件、冲洗装置与控制装置，本发明通过升降装置带动电位计组件上下运动，实现电位计组件适时离开溶液，避免电位计组件长期浸泡在溶液中，降低结垢及受污染的风险；而且，通过冲洗装置对电位计组件进行定时冲洗，保持电位计组件表面清洁，防止电位计组件结垢被污染，从而使得电位计组件对溶液中化学反应的氧化还原电位准确监测，为后期冶金过程反应进行优化控制提供准确信息支持；另外，还能够保证电位计组件灵敏度，增加电位计组件使用寿命，也防止测量误差加大，控制生产过程的生产成本和能源消耗。
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本发明提供了一种从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法，包括以下步骤：一、将镍基高温合金返回料熔化成液态，得到合金液；二、进行雾化处理，得到合金粉末；三、进行浸出处理；四、进行一段沉淀除杂处理；五、进行二段沉淀除杂处理；六、萃取分离镍和钴；七、进行除油处理；八、进行离子交换吸附；九、电解；十、熔炼，得到高纯镍。本发明能直接从镍基高温合金返回料中回收制备出纯度不小于99.99％的高纯镍，满足高端高温合金生产对高纯镍的需求，具有设备投资少、对合金废料牌号要求低、镍浸出高损失少、金属镍纯度高等特点，是一种环境友好、过程高效、绿色循环可持续的好方法。
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一种从冶金物料酸浸液中分离回收砷的方法，是以锑或/和铋的氧化物及其水合物为吸附剂，选择性地吸附脱砷，过滤得脱砷后液和负载吸附剂；脱砷后液用于回收其中的有价金属，负载吸附剂加入碳酸钠或/和氢氧化钠溶液搅拌解吸再生，过滤得再生吸附剂和解吸后液；再生吸附剂返回吸附脱砷工序循环使用，解吸后液冷却结晶析出砷酸氢二钠晶体，砷酸氢二钠结晶母液返回负载吸附剂解吸工序循环使用。所得砷酸氢二钠烘干作产品出售，或作为亚砷酸的生产原料，从而实现酸浸液中As的资源化利用。本发明具有工艺简单，操作简便，生产成本低，脱砷效果好等优点，且对溶液中有价金属的回收无副作用，彻底消除冶金物料酸浸液除砷过程对环境造成的污染。
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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选钼的方法，包括如下步骤，粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含钼的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含钼的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选药剂少，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。
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含镍矿的综合利用方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将含镍矿磨细制成含镍细矿；（2）将含镍细矿与硫酸氢铵混合并加水制成矿浆；（3）在搅拌条件下加热反应；趁热过滤，获得固相和滤液；一次固相经水洗、烘干后获得高硅渣；（4）滤液中通入氨气或加入氨水分离出氢氧化铁，或进行除铁；（5）调节pH值为6.5~9，过滤分离出氢氧化镍；（6）将分离出镍的滤液蒸发结晶，获得硫酸铵固体。本发明的方法不添加助剂，可使含镍矿资源中氧化镍和铁有效浸出，达到了资源综合利用，整个过程没有废气、废液、废渣的排出。
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一种从含锑难处理金矿中脱除锑并制备立方晶型焦锑酸钠的方法，本发明先将含锑难处理金矿在Na2S和NaOH混合体系中浸出，使锑以硫代亚锑酸钠形式溶解进入浸出液，含锑浸出液加入沉淀剂后在高温下使浸出液中的铁和砷沉淀，除铁和砷后液加入添加剂并在高压釜内通入氧气氧化，使三价锑氧化后以NaSb(OH)6形式沉淀，沉淀物洗涤烘干后即为立方晶型焦锑酸钠产品，氧化后液直接蒸发浓缩结晶，得到硫代硫酸钠产品。本发明的实质是采用湿法浸出方法从含锑难处理金矿中脱除锑，然后在沉淀剂存在下高温沉淀铁和砷，最后再控制条件加压氧化直接制备立方晶型焦锑酸钠产品。本发明不仅脱除了影响氰化提金过程的锑，而且直接制备出合格的立方晶型焦锑酸钠产品，实现了脱除和回收锑的双重目的。
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一种利用脱硫铅膏三段法制备的超细氧化铅及其方法，包括工序脱硫铅膏酸浸出：脱硫铅膏与酸反应，同时添加还原剂，反应结束后，固液分离，得含铅酸溶液；工序碳酸铅的制备：含铅酸溶液与碳酸钠反应，固液分离、洗涤、干燥得到碳酸铅；工序焙烧：碳酸铅经过焙烧后，制得超细氧化铅；所述超细氧化铅可以是PbO，Pb3O4，或者两者混合物，其平均颗粒粒度小于2μm，纳米晶粒径小于500nm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接制备蓄电池企业生产用的活性物质超细氧化铅粉化合物、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等。
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通过堆浸由含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,所述方法包括下列步骤:A)将含镍氧化矿石构建为一个堆摊或多个堆摊;B)在浸提步骤中用浸提液浸提所述矿石堆摊,其中所述浸提液包括作为浸滤剂的加酸的超咸水,所述超咸水具有超过30G/L的总溶解固体浓度;以及C)由得到的堆摊浸出液中回收镍和钴。
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硬质合金残废料回收及再生处理方法，其特征在于该方法包括：a、将回收的各种牌号的硬质合金残废料在真空、碳气氛的还原气氛下进行预合金化处理，制备块状粉料；b、在不锈钢筒体湿磨机内装入块状粉料、直径为10～50mm不等的硬质合金球及研磨介质酒精，研磨破碎至150μm粒度(即过100目筛)后，卸料干燥，并对生成的粉末其进行化学分析待用；c、取上述粉末与硬质合金废原料粉末共同构成制备再生硬质合金的原料粉末，其中原料粉末中含有60～85％的硬质合金废原料粉末，硬质合金废原料粉末的牌号与准备制备的再生硬质合金的牌号相同；按常规硬质合金生产进行生产。该回收再生方法简单，降耗、降低排污。
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本发明是一种结合铜浸染体的高分子桥联浮选方法。针对常规浮选不能回收的结合铜浸染体，采用高分子桥联剂、铜离子桥联离子、黄药桥联捕收剂，通过高分子桥联剂离子在结合铜浸染体表面发生多原子吸附，铜离子在表面上吸附的桥联剂上再吸附，捕收剂黄药阴离子在桥联铜离子上吸附，造成结合铜浸染体表面疏水而实现有效浮选。该方法利用高分子桥联剂具有多原子吸附能力，大大提高了桥联剂在结合铜浸染体表面的吸附强度，利用铜离子作为桥联离子，将矿物、桥联剂分子、捕收剂黄药分子连接在一起，使捕收剂黄药在结合铜浸染体表面上间接吸附，实现了不能浮选回收的结合铜浸染体的浮选回收利用。
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本发明公开了提供一种从钼镍矿中催化氧化浸出钼和镍的资源化利用方法，该方法提高了生产效率，降低了生产成本。本发明的方法其步骤为：A）将钼镍矿破碎、碾磨，得到粒度为100～300目钼镍矿粉；B）将硝酸盐、酸和水按比例配制成溶浸液；C）将步骤A）得到的钼镍矿粉、催化剂和步骤B）得到的溶浸液加入到反应釜中进行浸出反应后得到浸出液；D）、将浸出液过滤，滤液经膜分离方法或离子交换方法实现酸和盐的分离，酸溶液继续返回循环使用，含盐分离液通过调节PH值，分别沉淀得到镍和钼的化合物。
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一种在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法，包括有：PbCl2的制备，即将硫化铅精矿经三氯化铁低温转化生成二氯化铅，再经浮选将二氯化铅与其它组分分离；MnCl2溶液的制备，锰矿石经选矿富集，用盐酸浸出得到MnCl2溶液；其特点是还包括有：PbCl2、MnCl2混合溶液电解，将得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成电解液，Pb－Mn同时电解，不锈钢阴极上析出金属Pb，网状钛基二氧化钌涂层阳极上析出MnO2。本发明对设备和工艺条件的控制要求不高，阴极和阳极电流效率高，MnO2产品质量理想，槽压稳定，同时电解过程产生的盐酸和NaCl可循环使用，降低了生产成本和废水排出量。
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本发明涉及一种从锌电解废液除镁等杂质及回收硫酸和锌的方法。其方法包括：在锌电解系统镁等杂质超过容许含量后，抽取定量电解废液，过滤。滤液、自来水各自盛入相应的高位槽。锌电解废液、自来水均从相应入口以设定速度从上向下进入均相阴膜渗析器。锌电解废液的阴阳离子和水经膜交换后，生成再生酸和残液。再生酸和残液各自从渗析器相应出口流出。再生酸主要含阴离子，其中含有锌电解废液80％以上的硫酸，50％左右的F－和60％左右的Cl－，其它阳离子含量均很低。残液主要含阳离子，含有锌电解废液中90％以上的阳离子，但还含有50％左右的F－离子、40％左右的Cl－及20％以下的硫酸。
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本发明公开了一种原位热还原废旧锂电池正极材料回收有价金属的方法，包括：(1)废旧锂电池通过拆解与分离得到正极材料；(2)将得到的正极材料进行破碎，破碎后的材料置于加热炉中在惰性气氛下进行热处理，去除粘结剂，然后将气氛切换至还原气体，进行还原反应，反应结束后降至室温；(3)将得到的还原产物进行分离得到铝箔和还原渣；(4)将得到的还原渣进行水浸处理，水浸完成后进行固液分离；(5)将得到的固体进行干燥、磁选、重选操作得到镍单质、钴单质、一氧化锰或碳材料；(6)将得到的液体进行蒸发、结晶得到氢氧化锂或碳酸锂。本发明利用简单的热处理技术达到回收正极材料中有价金属的目的，工艺方法操作简单，工艺流程短。
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本发明涉及锂电池回收的技术领域，提供了一种废弃锂电池正极材料的回收方法。所述回收方法的过程包括S1）放电、破碎、筛分，S2）分离活性材料，S3）球磨还原，S4）酸浸回收。所述球磨还原是以水合肼、乙二胺四亚甲基膦酸、没食子酸甲酯加入去离子水中配制还原液，然后活性材料与还原液在球磨机中进行加热球磨，从而将活性材料中的高价态金属还原。所述酸浸回收是将球磨后的物料进行过滤，以去离子水洗涤滤渣，再浸入盐酸溶液中进行浸出。采用本发明的回收方法，可提高金属的浸出率，尤其是高价态金属的浸出率提高幅度较大，并且球磨还原和浸出的效率高，耗时短。
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本发明涉及分析测试技术领域，尤其为一种测定铜萃取工艺三相中的有效萃取剂含量的方法，包括以下步骤：取玻璃砂芯漏斗真空抽滤装置，将充分混匀的三相样品倒入玻璃砂芯漏斗，启动真空抽滤装置抽滤，待玻璃砂芯漏斗内样品抽干后，用经准确称量的萃取剂溶剂清洗玻璃砂芯漏斗内滤渣三遍；将抽滤瓶内的有机相和水相混合物转移至分液漏斗中，静置分层，分离掉水相，称量有机相重量；用铜萃取剂及其溶剂配制与生产系统浓度相同的标准有机相，采用相同的条件和步骤分别制备标准有机相和样品最大铜负载有机相，本发明中，无需准确测定最大铜负载，仅通过测定样品有机相和标准有机相中最大铜负载容量的比值，即可间接、快速计算出有效萃取剂含量。
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一种低温无害化湿法处理铝灰的方法，按以下步骤进行：(1)将二次铝灰研磨，然后筛分出粒度为16目以下的部分，制成粉料与浸出剂混合，加热搅拌反应，制成反应浆料；(2)反应浆料经过滤，出滤滤渣水洗烘干制成干料；(3)向干料中加入硫酸溶液，加热搅拌反应，制成二次反应浆料；(4)二次反应浆料过滤出滤液为硫酸铝溶液。本发明的方法避免了大面积处理铝灰粉尘时容易发生易燃易爆等危险，提高了操作的安全性，且操作简单；在低温下进行，避免了高温实验带来的危险，减少能源的消耗；可以实现二次铝灰的资源化利用，变废为宝。
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一种多功能分析高压反应釜及其使用方法，属于加压浸出反应体系实验和分析设备领域。一种多功能分析高压反应釜，包括高压反应釜、防微波保护罩、摄像装置、照明装置和电位测量装置；还设置有高压反应釜控制仪、搅拌桨、搅拌轴、电机、测速导线、热电偶、加料漏斗、加料罐、加料管、出料导管、出料口、压力表和气瓶。该高压反应釜可用微波加热，并具有可视化观察和电位分析测定的功能，提供了一种综合测量的方法。该高压反应釜结构简单，操作方便，很容易实现高压反应釜内微波加热条件下，通过高速摄像机观察釜内气泡的行为规律和测定反应体系的电位，并判断出反应过程中主要反应物的电子转移情况。
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本发明涉及一种利用高铁高磷锰矿制备电解金属锰的方法，包括下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别球磨成粉后按比例混合在自制焙烧设备中进行焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的混合物进行浸出得到硫酸锰溶液，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到硫酸锰电解液，在所述硫酸锰电解液中加入电解添加剂，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，将所述电解液放入电解槽，通直流电并保持恒温后，产生电析作用，在阴极上析出金属锰，对所述析出金属锰进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得电解金属锰产品。本发明具有工艺流程短，能耗低，对环境污染小，将适合高铁高磷等贫锰矿的开发和应用。
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本发明涉及一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将褐铁型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液进行煅烧反应；3）将步骤2）生成的氯化氢气体经除尘后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集铁氧化物粉末；4）将步骤3）得到的铁氧化物粉末用清水洗涤、过滤；5）将步骤4）得到的固体滤饼进行液相氧化反应，制得相应铬产品；渣相得到铁精粉；6）将步骤4）得到的酸性滤液制得Ni、Co产品。本发明可以实现褐铁型红土镍矿常压浸出液中铁与镍、钴、铬的分离，有效解决红土镍矿常压浸出液难以处理的问题。
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使用荧光计(44)利用荧光抑制反应检测半导体或印刷电路板生产废水流(18)的铜。将聚合物沉淀剂加入反应槽(14),其中所述反应槽含有一传感器(34)用来检测未反应聚合物的数量。所述废水流通过分离器(36)去除固体物质。提纯的水流(46)流经荧光计(44)。荧光计(44)的信号可以用于控制回流阀(45),聚合物传感器(34)的信号可以用于控制聚合物加料泵(28)。在另一实施例中,荧光计同离子交换净化器联合使用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
