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本申请公开了一种稀土永磁合金废料的绿色回收方法，包括以下步骤：（1）将稀土永磁合金油泥/磨泥废料去除油污和非磁性杂质；（2）：在磁体上包覆有网状的惰性阳极片，步骤（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥废料吸附在惰性阳极片上得到阳极；(3)电解：将步骤(2)中的阳极和阴极在电解液中进行电解，在所述阳极上发生析氧反应产生H+，使稀土元素以离子形式进入电解液（4）沉淀：向所述电解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀过滤回收稀土元素。本申请中的电化学回收方法具有绿色、简便、成本低等优点。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池焙烧分选的方法，该方法将废旧锂离子电池与含钙粉体药剂配料混合进行高温焙烧，或在废旧锂离子电池焙烧过程中，喷入与氟离子反应的含钙药剂，在焙烧过程中氟离子与含钙药剂生成不可溶固相，最终获得的焙烧产物经破碎及分选去除含氟固体，从而获得主体铝、铜、电极材料粉末，所得电极粉末即使混有少量含氟固体也不会影响后续的资源回收；本发明方法避免了废旧锂离子电池处理过程中含氟废气废水的产生，简化并去除了含氟废气、废水的收集及处理工艺，从回收处理的源头防止了二次污染，降低了焙烧成本，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种回收废旧电路板中有价金属的方法，属于冶金技术领域。首先将废旧电路板置于真空炉中热解，热解完成后获得热解渣；将热解渣加入石灰石熔剂和还原剂焦炭，熔炼获得阳极铜，阳极铜经铸锭后作为阳极；以阳极铜作为阳极、钛板为阴极进行电解精炼，即能在阴极获得阴极铜，在电解过程中产出富含贵金属的阳极泥；将阳极泥加水进行浆化，加水、调酸后在通入压缩空气或氧气浸出，将浸出矿浆进行固液分离后获得浸出液和贵金属富集的浸出渣，向浸出液中加入铜粉获得碲和硫酸铜。本发明在初次处理过程中采用真空热解的方法，对非金属、铅锡焊料以及热解渣进行了有效分离。
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一种分离铅和银的方法,本发明将铅渣用热水洗涤,洗水冷却后得到纯的氯化铅,洗水加热后再返回利用;洗涤后的残渣用氢氧化钾溶液溶解锑,溶解过程中加入过氧化氢,氧化渣中的三价锑,过滤后的渣即为富集了银的富银渣,浸出液用氢氧化钠沉淀产出锑酸钠,沉淀后母液返回溶解锑。本发明流程简单、不使用化学试剂、无环境污染;溶解锑后可以直接得到含银达70%以上的富银渣,银直收率高;锑回收过程中试剂循环利用,锑酸钠产品质量好;处理时间短、综合成本低。
一种从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备,它可以解决现有高钛型与低钛型炉渣中钛的回收问题,包括采用以下步骤对化学组成中钛氧化物含量为8-30%的含钛高炉渣处理,即第一步骤钛组分选择性富集、第二步骤钙钛矿相选择性长大和第三步骤钙钛矿相选择性分离。该工艺流程设计合理,所用设备操作方便,调节温度和喷吹氧化性气体控制准确,既充分利用热能,又显著提高传质效率,进一步改善熔渣流动性,促进渣中钛组分选择性地富集、长大于钙钛矿相中,熔渣脱罐容易,有利于实现熔渣中的钛、夹带铁与热能的同步回收,不仅适用于处理低钛型高炉渣,而且更有利于处理高钛型高炉渣,有效地拓宽了处理含钛高炉渣的适用范围。
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本发明涉及一种从矿物或精矿中提取金属的方法,包括下列步骤:在存在合适的助熔剂材料以降低包含目标金属的混合物的熔融温度的条件下,在加热的处理容器中在用于形成均匀熔体的最低温度下使所述包含目标金属的混合物熔融,以制备熔融的离子基质,其中该熔融的离子基质主要为无定形的并且为吸湿性的;以及冷却所述基质。
一种有色金属硫化矿物的浸出方法,尤其适用于黄铜矿和/或闪锌矿,将黄铜矿或闪锌矿破碎并粗磨,再继续细磨或湿磨;在浸取剂硫酸中添加表面活性剂;将二氧化锰矿粉和黄铜矿或闪锌矿石之细磨湿磨物以质量比为1.6∶1～3.0∶1的比例混合打浆,然后在所得浆料中注入添加了表面活性剂的硫酸;整个浸出过程反应温度控制在83～95℃,反应时间为5～10小时。矿石的浸出液过滤得到含铜滤液或含锌滤液及其滤渣,含铜滤液被净化除杂后进行铜锰分离,得到电积铜和硫酸锰;含锌滤液精制除杂后同槽电解得到电解锌和二氧化锰。本发明浸出方法有益效果在于黄铜矿、闪锌矿中铜或锌的浸出率高;且浸出渣中硫磺回收成本低、回收率高;整个工艺方法节约资源、环保。
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本发明提供了一种氢氧化镍钴制备硫酸镍的方法。氢氧化镍钴中含有杂质锰、杂质铁、杂质钪、杂质铝和杂质铬，该方法其包括：S1，将氢氧化镍钴在硫酸、还原剂的作用下进行还原酸溶浸出，得到浸出液；S2，在浸出液中加入催化剂、氧化剂、中和剂，以同时进行催化氧化反应和中和反应，得到第一除杂溶液；S3，将第一除杂溶液进行萃取除杂，蒸发结晶，得到硫酸镍。本发明有效简化了硫酸镍的制备工序，并减少了设备投资占地，非常适合工业化大规模应用。
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一种废线路板铜粉酸碱联合分步脱除杂质的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使其中的铝选择性浸出，得到的脱铝渣再采用碱性加压氧化浸出铅和锡，浸出渣采用水力旋流分选方式产出优质的火法炼铜原料。本发明的实质是采用两段浸出和水力旋流的方式处理废线路板铜粉，不仅选择性的脱除了铝、铅、锡等杂质金属，而且分离了其中的有机物和玻璃纤维组分，采用湿法浸出的方式对废线路板铜粉进行了预处理，解决了火法熔炼回收废线路板铜粉时杂质金属和有机物的危害。
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本发明公开了一种高效的三元锂电池自动拆解回收系统及方法，均匀给料器、皮带输送线一、一次破碎机、二次破碎机、三次破碎机、风选系统依次连接，风选系统分别与脱粉器和低温挥发炉的一端连接，脱粉器另一端分别与旋风分离器和直线筛一连接，低温挥发炉的另一端依次与组合式磁选机、涡电流分选机、皮带输送线二、四次破碎机、直线筛二和分料器连接，分料器与铜铝分选系统连接，脱粉器和旋风分离器均与黑粉动态加热料仓一端连接，黑粉动态加热料仓的另一端依次与高温回转窑和负压收集仓连接。系统引入氮气保护系统和负压除尘系统，确保产线安全系数，引入低温挥发炉与高温炉组合使用，提高物料分离效率和回收纯度，提高废旧电池利用率。
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本申请公开了一种回收废旧三元镍钴锰锂离子电池正极材料的方法，包括：将氯化胆碱与氢键供体混合制成低共熔溶剂；将三元镍钴锰锂离子电池的正极材料加入低共熔溶剂中反应，反应结束后过滤得到反应滤液；向反应滤液加入碱溶液以回收镍钴锰三元前驱体。本实施例回收镍钴锰三元前驱体后，反应滤液中的低共熔溶剂能够循环利用，能够降低废旧电池的回收成本，具有绿色环保的优点；且取代了传统的火法和湿法回收废旧锂电池，能够降低能耗，避免使用无机强酸带来的危险。
本发明涉及一种低负载量Pt/C催化剂氢气扩散阳极及其制备方法和应用，以纳米炭为载体，先用碱刻蚀炭载体，随后以葡萄糖酸钠为络合剂，以氯铂酸为铂源，用浸渍‑热还原的方法制备催化剂。该催化剂载体具有高微孔容量，有利于铂催化剂颗粒的分散，使催化剂在低铂负载量下仍具有高催化活性，可明显降低铂催化剂的成本。利用该催化剂制备氢气扩散阳极，以该电极进行锌电沉积，具有槽电压低和电能单耗低的特点，与现有金属阳极电积锌的方法相比，锌的电能单耗可降低60.1%。与现有的气体扩散电极电沉积锌技术相比，本发明在催化剂铂载量降低的情况下，不仅槽电压降低0.31V，电能单耗也降低70.64 kW×h/t。
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本发明公开了一种用于碱性二次电池负极的磷酸铁锂电极及其制备方法，属于废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料回收技术和碱性二次电池领域。本发明的技术方案要点为：一种用于碱性二次电池负极的磷酸铁锂电极，包括负极基体和负极基体上的活性物质，所述的活性物质按以下重量百分比制成：磷酸铁锂材料50%-80%、添加剂10%-40%、导电剂3%-10%和粘结剂1%-3%。本发明还公开了该用于碱性二次电池负极的磷酸铁锂电极的制备方法。本发明提供的磷酸铁锂电极用作碱性二次电池负极具有优异的电化学活性和循环可逆性，0.2C放电容量达到250mAh/g以上，5C放电容量达到220mAh/g以上。另外，本发明可以高效回收废旧锂离子电池正极材料并用于碱性二次电池负极，实现废旧磷酸铁锂材料的循环再生利用。
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一种有色金属电积用梯度复合阳极的制备方法，采用拉拔挤压工艺制备钛棒，将一组横着的钛棒与三根钛包铜竖棒连接组装成栅栏型钛板基体，基体用化学方法除油并活化处理后，再用涂覆法制备掺杂纳米聚苯胺锡锑氧化物，然后将栅栏型的钛板与钛包铜导电梁通过氩弧焊接，进一步采用电化学共沉积的方法分别制备掺杂纳米聚苯胺的α-PbO2中间层和掺氧化钼β-?PbO2活化层。本发明制备的阳极电催化活性好、电积中的槽电压低、使用寿命长、能耗低。
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本发明涉及了一种超临界水法从电子废弃物中提取金属的装置，包括水箱、平流泵、反应釜、第一冷凝器、背压阀、减压阀、第二冷凝器、液体收集器、气体收集器、循环水箱及循环水泵；及方法，将破碎后的电子废弃物置于超临界反应装置中，使反应体系中的压力达到25-30MPa，继而打开温度控制单元，控制反应温度为400-500℃，反应时间为2-6h。本发明在无外加催化剂的条件下，电子废弃物中有害有机物降解率可达98.59％，金属回收率可达99.80％。本发明利用超临界水氧化技术从电子废弃物中回收金属，同时可降解电子废弃物中的溴化阻燃剂等有机物，为电子废弃物的资源化回收提供了一种绿色、无污染、高效的新发法。
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一种计量溶剂萃取过程水相中夹带有机物的装置，由一个密闭的容器构成，容器中设置有一个加料柱，加料柱垂直于容器的底部，容器的顶部的中央设置有一个毛细管，毛细管和容器的内部相连通，毛细管的侧壁上设置有刻度。本发明还提供了一种计量溶剂萃取过程水相中夹带有机物的方法，包括将待测量水相由加料柱注入到容器内，至已标定好的刻度，将上述容器放入离心机中进行离心分离，在毛细管内形成一段有机液柱，按照毛细管上刻度指示直接读取有机相高度，将毛细管中有机液柱的高度换算为体积，除以注入水相的体积，计算得到水相中夹带的有机物的浓度。本发明为萃取或反萃之后的水相中有机物含量检测提供新的可行性方法，十分的高效、快速、便捷。
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一种含铜固废资源化利用的富集熔炼方法，含铜固废在石灰溶液中通入氧气氧化转化，转化渣与其他含铜固废配料混合，使混合物料的水分、铜含量和FeO∶SiO2∶CaO质量比分别保持在要求范围，同时加入淀粉后制备砖块，将混合料砖块与焦炭交替加入到熔炼炉中，通入富氧空气进行富集熔炼，熔炼产出的重相熔体控制冷却制度分离产出粗铜与冰铜，熔炼渣在烟化炉中造锍贫化和烟化分别回收铜和锡，熔炼渣再磨细后选矿进一步回收铜。本发明的核心首先是硫酸钙作为新型固硫剂，其次是采用淀粉同时作为粘结剂和还原剂，再次是通过控制熔炼渣中铜含量实现含铜固废的无害化与资源化利用，最后是采用造锍贫化和烟化过程实现熔炼渣中铜和锡的回收。
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将含镍的红土矿石分离成褐铁矿部分和腐泥土部分的方法,所述方法包括步骤:(a)以颗粒形式提供所述红土矿石;(b)形成所述颗粒矿石的浆料;(c)使所述矿石浆料进行粒度分级步骤以在选定的阈值粒度基础上分离所述褐铁矿部分和腐泥土部分,其中通过下述步骤来确定所述阈值粒度:i)提供包含所述褐铁矿部分和腐泥土部分的所述红土矿石的代表样品,其各自具有至少一种指示元素的特征组成范围,ii)使所述样品进行粒度分级步骤,在该步骤中将所述样品分离成为若干粒度部分;iii)分析选定数量的粒度部分以测定每个分析部分中的至少一种指示元素的量;以及iv)通过测定粒度并基于所述粒度部分的分析来确定所述阈值粒度,其中基本上所有具有关于褐铁矿的至少一种指示元素的特征组成范围的颗粒都小于所述测定的阈值粒度,和/或基本上所有具有关于腐泥土的至少一种指示元素的组成范围的颗粒都大于所述测定的阈值粒度。
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一种低品位复合型氧化镍矿浮选分类的方法，针对含镁高、镍品位低的复合型氧化镍矿，添加浸染状镍的活化剂、褐铁矿的抑制剂，通过脂肪酸浮选其中的含镍蛇纹石和浸染状镍，将矿石分类成含镍蛇纹石型氧化镍矿和含镍褐铁矿型氧化镍矿，再用火法冶炼含镍蛇纹石型氧化镍矿，用硫酸浸出含镍褐铁矿型氧化镍矿。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的低品位复合型氧化镍矿资源，同时减少硫酸镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种同时处理高铁和高镁含量红土矿的常压浸出方法,包括以下步骤:筛分高铁含量矿与高镁含量矿;将高铁含量矿加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高镁含量矿,浸提,得浸出渣C和浸出液D;对浸出渣C进行磁选,磁性部分E作为铁产品回收,非磁性部分F与浸出渣A合并用于回收硅产品;取部分浸出液D送入净化回收工序,另一部分返回高铁含量矿浸出工序,进行下一轮浸出周期;重复4～5次浸出周期,将最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入镍、钴、铝和镁回收工序。本发明所述方法,成本低,酸耗量低,镍钴浸出率高,实现了铁、硅与镍钴的高效分离和回收利用,实现了无酸液排放。
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本发明公开了一种铋分离冶炼新方法。它将铋化合物与水按质量比为1∶1～2混合搅拌成浆状形成浆状混合物，再按质量比铋∶氢氧化钠＝1∶0.5～0.8，将氢氧化钠加入到浆状混合物中，控制温度90～95℃搅拌反应1～2小时使铋转化为氧化铋碲溶解进入碱溶液，再过滤使氧化铋和含碲的碱溶液分离分别得氧化铋和碲碱液，用水洗涤氧化铋，氧化铋经还原熔炼产出金属铋。本发明将铋化合物加碱转化为氧化铋，氧化铋体积小水分低铋含量高，降低冶炼的能耗，单纯只产生氧化铋，除去了硝酸根、氯根、碳酸根等阴离子，消除了冶炼过程中产生的有毒气体，氧化铋经过滤、洗涤使氧化铋与碲、硝酸根等彻底分离，除去了杂质碲，提高了铋的纯度，再经还原熔炼产出金属铋，铋的回收率达到99％。
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本发明涉及一种从工业硅中去除杂质的方法。本发明的从工业硅中去除杂质的方法，包括以下步骤：1）将硅块经粉碎研磨后，筛分得到100~200目的硅粉；2）将硅粉水洗净化，加入到盐酸和氢氟酸的混合溶液浸出；3）将处理后的硅粉加入到王水溶液中进行第二次浸出；4）将处理后的硅粉加入到氢氟酸溶液中进行第三次浸出；上述步骤2）、3）、4）顺序任意变换调整；5）将所得硅粉用纯净水洗涤至中性，最后干燥处理，获得提纯后的硅粉。本发明根据工业硅的杂质赋存形态和特点，优化选择酸介质的组合及其浓度，反应步骤等条件，在常规条件下将工业硅纯度提高至4N以上的纯度。
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本发明公开了一种从红土镍矿浸出液分离富集镍钴的方法,将红土镍矿浸出液与矿渣固液分离后,向浸出液中加入硫化剂,反应沉淀后固液分离,沉淀固体用新浸出液进行洗涤得硫化物沉淀;硫化物沉淀浆化后,加入硫酸和硝酸混酸溶液氧化浸出;采用针铁矿法对上级酸浸液除铁;加入硫代硫酸钠溶液进行除铜;所得滤液即为镍钴富集溶液。与现有技术相比,本方法在常温、常压下进行,无须使用高压釜,设备投资少,运行费用低;工艺路径简单,流程短,生产规模大小可控;工艺中所用的硫化剂和酸可最大限度的循环利用,无排放,不污染环境;镍钴提取率在95%以上,生产成本低,易于产业化。
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本发明提供一种选冶联合处理高钙镁低品位氧化铅锌矿的方法,经过常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选处理工艺,既充分发挥湿法冶炼技术回收氧化锌矿中锌金属的优势,又充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿物的优势,并将两者有机结合,优势互补,实现了选冶工艺的整体优化,构成了全新的低品位氧化锌矿选冶联合流程,大幅度提高了铅锌金属的回收率,整体上取得提高资源利用率与节能降耗减排的效果。
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本发明涉及一种复杂铜钴原料的联合提取方法，属于冶金矿山领域。本发明分为焙砂水淬、焙砂强化浸出和焙砂与原矿的联合浸出三步，三个工序的相互独立与有机统一，水淬浸出液单独浓密得到高浓度浸出液，减少进入后续浸出及洗涤工序的金属量，确保金属综合回收率；通过高酸度和高还原剂浸出剂对高品位焙砂强化浸出，强化焙砂浸出率；强化浸出过程中的余酸和余还原剂可继续参与到联合浸出工序的浸出过程，提升了浸出剂的利用效率。本发明的联合提取方法使同种金属不同形态原料共用同一生产线联合提取，大大简化了生产工艺，同时具有浸出率高、金属损失率低等优势。
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一种废旧线路板铜粉球磨分选脱除杂质金属的方法，废线路板铜粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的铝和铁选择性浸出；得到的浸出渣烘干后采用机械筛分的方式使铅和锡分离进入细颗粒，铜富集于粗颗粒；最后采用控电位盐酸氧化浸出的方式处理粗颗粒，深度脱除其中的铅和锡，使铜得到进一步富集。本发明的实质是采用化学浸出和机械处理相结合的方式选择性脱除废线路板铜粉中的杂质金属，解决了废线路板铜粉中杂质金属对火法炼铜的危害问题以及实现了金属资源的回收利用。
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本发明公开了一种综合回收锌浸出渣中水溶锌和银的方法，本发明将锌浸出渣破碎混匀磨矿后进行压滤处理，压滤后的滤液返回原湿法冶炼系统，提高锌的回收率，然后在对压滤后的滤渣调浆后进行浮选作业，回收银精矿。本发明流程简单，适应性强，不仅解决了锌浸出渣堆放过程中重金属离子溶出污染环境的问题，减少了堆放管理成本，而且实现了锌浸出渣中锌、银的回收利用，银的回收率达到72~78%，极大的增加了企业的经济效益。
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本发明公开了一种镍钴协同萃取剂及其用于镍钴与杂质萃取分离的方法，协同萃取剂包括吡啶基磷酰胺化合物和二烷基萘磺酸；以含镍钴协同萃取剂的有机相对含镍离子和/或钴离子及杂质金属离子的水溶液进行萃取，萃取有机相经过反萃取，即得脱除杂质金属离子的含镍离子和/或钴离子的溶液；该协同萃取剂能实现镍和钴的分离以及镍钴与杂质金属离子(如镁、锰、钙等)的有效分离，且具有选择性高，分相快等优点。
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本发明提供了一种氧化铝陶瓷材料，该氧化铝陶瓷材料以高铝粉煤灰、轻质碳酸钙和碳酸镁为原料。该方法首先对高铝粉煤灰进行预脱硅和酸活化预处理，提高其中氧化铝含量，再将高铝粉煤灰、轻质碳酸钙、碳酸镁、水、分散剂和粘结剂球磨后干燥并研磨得到粉体，粉体过筛、除铁后加入脱模剂混合均匀，然后压制成坯体，坯体加压高温烧结制得氧化铝陶瓷材料，该方法不需要再额外添加其他铝源，同时制备过程中焙烧温度得到明显降低，节约了成本，同时该方法参数可控性强、可重复性高，制得的产品一致性好、耐磨性和稳定性高。
本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的改性沥青及其制备方法。该改性沥青是由大洋多金属结核-结壳浸出渣3.8%～10.7%、沥青89.3%～96.2%为原料,通过浸出渣预处理、熔化、搅拌、排气泡和冷却等步骤制成的。本发明所述的用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的改性沥青,其空隙率低,软化点、粘结力和耐久性高,且与现有有机物改性沥青相比,其加工工艺简单,相容性好,价格低廉,值得推广应用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
