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本发明涉及一种吸附拦截油水分离去油装置及其工艺，所述的一种吸附拦截油水分离去油装置，包括单个反应釜，反应釜上部的侧面设有进液口，反应釜的顶部设置有反冲液出口，反冲液出口旁侧设置有排气口，反应釜上部位于进液口对侧的上方设置排油口，反应釜下部位于进液口的下方设置出液口，反应釜的底部设置有排污口，反应釜内由上往下依次平行设有空气腔体、油聚集区、进液区、油水分离区、吸附拦截层、挡板、固液分离区，所述的吸附拦截层直接与油水分离区相接，所述的排油口的下段与油聚集区平行布置，所述的空气腔体位于排油口上方，所述的进液区与进液口平行布置，所述的固液分离区位于出液口上方。
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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取系统。该提取系统包括白铅矿供应装置、还原冶炼装置和收尘装置。白铅矿供应装置设置有白铅矿供应口；还原冶炼装置设置有加料口和烟气出口，加料口与白铅矿供应口相连通；收尘装置设置有烟气回收口，烟气回收口与烟气出口通过烟气输送管路相连通。由于还原冶炼装置中的气氛属于强还原性气氛，物料中的硫化铅和硫化锌并不会还原挥发。在物料中的氧化锌发生还原反应的同时，氧化铅会和硫化锌发生氧化还原反应生成硫化铅和氧化锌，生成的氧化锌进一步和还原性燃料反应，最终硫化锌中的锌元素也会富集到收尘装置中的氧化锌烟尘中。
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本发明涉及一种生产五水硫代硫酸钠的方法，步骤包括：（1）向含单质硫的渣料中加入亚硫酸钠和水，其中，亚硫酸钠的加入量为理论值的1.1‑1.2倍，水的加入量为干基含单质硫的渣料的15‑20倍，对混合后的物料进行加热搅拌浸出；（2）将步骤（1）得到的溶液进行过滤与洗涤，得到含贵金属的滤渣和滤液；（3）将步骤（2）得到的滤液进行第一次蒸发、第一次冷却结晶、溢流、过滤分离，得到结晶硫酸钠和滤液；（4）经步骤（3）得到的滤液和步骤（3）溢流产生的溢流液混合后进行第二次蒸发、第二次冷却结晶、过滤分离、干燥，得到五水硫代硫酸钠。本发明将单质硫转换为附加值更高的硫代硫酸钠产品，同时也得到了副产品硫酸钠。
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本发明公开了一种利用废旧锌锰或碱性锰干电池分离制备高纯度二氧化锰的方法及其催化应用。具体是将废旧干电池进行破碎分拣、振动筛分、水洗脱盐、醇洗脱脂、碱洗、酸洗和中性水洗后，过滤出含二氧化锰的黑色粉末，通过二氧化锰自身的催化活性，将该二氧化锰粉末在密闭条件下与强氧化性添加剂或强氧化剂溶液混合，低温富氧焙烧脱碳和乙炔黑，制备出高纯度二氧化锰，并应用于催化降解石油化工的苯酚废水。本发明基于“以废治废”的思想，将固体废弃物合理利用分离纯化出活性催化剂用于处理工业废水。本发明技术能耗低，绿色环保，制备工艺流程简单，低温富氧焙烧，避免了二氧化锰高温分解，并转化了低价态碱锰盐，产品纯度高，产量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚废水，催化降解效率高，处理后的工业废水化学需氧量COD达到国家工业废水排放标准。
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一种从含有锌及铁并且还含有铅与银的硫化物原料回收锌和铁的方法。硫化物原料在一种两级逆流加压浸出中在氧化条件下浸出,制成含锌溶液,锌就可以用普通的方法例如电积法从溶液中回收。随后用还原浸出制成一种含有含锌硫化物原料中的几乎全部铅及大部分银的铅与银产物;及一种高浓度的,铁以亚铁状态存在的含铁溶液,可以制成高度纯净的,可销售的或符合环保的以赤铁矿形式存在的铁残渣,它包含了含锌硫化物原料中的大部分溶性铁。
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本发明公开了一种溶剂萃取与聚合物包容膜结合分离金属离子的方法，分离锆、铪金属离子的方法包括以下步骤：(1)萃取剂的选取：选用的萃取剂MIBK或磷酸三丁酯蒸气压低和水溶性较小；(2)酸化；(3)萃取；(4)分离：萃取剂在PIM膜/物料相的界面处与含锆、铪金属离子发生反应，生成金属离子‑萃取剂萃合物；(5)反萃取：这种萃合物穿越PIM膜相至PIM膜/反萃相界面，由反萃相中的反萃剂置换出金属离子至反萃相中；与此同时，萃取剂返回至PIM膜/物料相的界面传输下一个金属离子；(6)洗涤。其具有低能耗、低溶剂需求和低成本的优势，是一种节能、高效、快速的新型分离方法，适用于低浓度物质的分离富集。
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本公开提供一种锂离子动力电池废弃正极极片的回收方法，包括如下步骤：S1，将锂离子动力电池废弃正极极片切割，得到切割后材料；S2，将切割后材料浸入剥离剂中进行剥离处理，然后在液面下进行筛分处理，分离出筛上物，得到液固混合物；S3，向步骤S2所得的液固混合物中加入浸出剂，进行第一次浸泡处理，得到第一混合体系；S4，向第一混合体系中加入浸出助剂，进行第二次浸泡处理，得到第二混合体系；S5、将第二混合体系过滤后，得到正极材料的金属盐溶液与浸出渣，分别回收。本公开能够通过简化的回收工艺实现废旧锂离子电池的正极极片或全组分回收，提供了一条流程短、回收率高的新工艺路线，且能适用于多种锂电池的回收。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镉元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，并加入微量富集剂，镉元素选择性富集到铅液相中，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了镉元素的下层液态铅相分别倒出。由此，镉从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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一种冶选联合分步回收渣中有价金属的方法，本发明将铜钴锰渣经过球磨后用水浆化，加入硫化钠进行一次硫化转化，保持温度反应一段时间后液固分离，一次转化后液用于废水中和，一次转化渣经过一次浮选过程产出硫化铜精矿；一次浮选尾矿控制条件进行二次硫化转化，二次转化渣通过二次浮选产出硫化钴精矿，二次选矿尾渣回收锰。本发明同时采用硫化转化和选矿相结合分步回收渣中有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到溶液中有价金属选择分离的预期效果。铜钴锰渣不经过溶解即可实现有价金属的相互分离；采用分步硫化转化技术实现了浮选过程铜和钴的分离回收，铜和钴的回收率达到98.0%以上。
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一种铜冶炼污酸控电位选择性分离的方法，铜冶炼污酸首先加入氧化剂控电位将溶液中的As(Ⅲ)全部氧化为As(Ⅴ)，然后加入硫化钠控电位将溶液中的铜以硫化铜形式沉淀产出铜精矿；除铜后液加入还原剂控电位将溶液中As(Ⅴ)全部还原为As(Ⅲ)，然后再加入硫化钠控电位将溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最终除砷后液用石灰中和产出石膏渣，中和后液送废水处理后达标排放。本发明避开传统的铜冶炼污酸用石膏中和处理的思路，选择性实现有价金属的分步沉淀，实现污酸中铜和砷分步沉淀，铜和砷的分离效果好，试剂消耗少。
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生产低铁含量的金属镍产品的方法,其包括如下步骤:(I)提供含有至少镍和铁的酸性产物液体;(II)用离子交换法处理所述酸性产物液体,其中离子交换树脂从所述产物液体中选择性吸附所述镍和部分铁;(III)用酸性溶液从所述树脂中洗脱镍和铁以制得含有所述镍和铁的洗脱液。(IV)中和所述洗脱液至PH值为2.5至3.5以引起大量所述铁的沉淀,剩下铁被耗尽的洗脱液;(V)中和铁被耗尽的洗脱液至PH值为7至8以引起低铁含量的氢氧化镍的沉淀;(VI)煅烧所述氢氧化镍以将其转化成氧化镍;(VII)在还原剂的存在下将所述氧化镍直接熔融以得到熔融态的镍;以及(VIII)通过氧化精炼所述熔融态的镍以制得低铁含量的金属镍产品。
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本发明公开了一种原生钪矿的选矿富集方法，涉及选矿富集方法技术领域，该方法包括破碎、磨矿、浮选粗选作业、浮选扫选作业、浮选精选作业、重选作业等几个步骤。对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶炼提钪，能将原生矿中的低品位钪富集3~5倍以上，有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪作业对环境的污染。
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本发明涉及一种在金属分离过程中加工含金属的淤浆的方法。按照本发明,根据淤浆的预定性质将金属分离中产生的淤浆(13)分级成就该过程而言较好(15)和较差(17)的物质部分,并从该过程中去除较差的物质部分(17),并将较好的物质(15)部分送回该过程。
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本发明提供一种镍和锂的分离方法及其应用，所述分离方法包括如下步骤：(1)将萃取试剂与碱性化合物进行皂化反应，得到皂化萃取剂；所述萃取试剂中包含特定的羧酸类化合物；(2)采用步骤(1)得到的皂化萃取剂对镍锂料液进行萃取，分层，得到负载有机相和萃余水相；(3)用反萃剂对步骤(2)得到的负载有机相进行反萃取，得到金属离子富集溶液和再生有机相；整个分离过程操作简便、酸耗低、对环境友好；所述分离方法对镍和锂分离效果好，分离系数高，反萃酸度低，而且所用的萃取试剂水溶性低，稳定，再生后可循环使用，有利于降低分离成本，适合大批量应用。
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本发明公开了一种选择性浸出含金物料中金的金浸剂及制备方法和用途。该金浸剂成分为可溶于水的含卤素有机物，可溶于水的含卤素有机物加入到水溶液中，搅拌溶解，即可。该金浸剂用于对含金物料中的金进行选择性浸出、回收。本发明的浸金剂毒性低、化学性质稳定、能够快速、温和、高选择性浸出金的浸金物质，对金的浸出率优于氰化物浸出剂等大多传统浸出剂，且浸出后二次污染小、浸出液的处理难度低，原料来源广泛，制备过程简单，对制取设备要求低，可大范围工业推广。
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本发明提供了一种浸出反应装置，包括反应系统、加热系统和振动系统，反应系统包括用于容纳物料的反应壳体；加热系统包括位于反应壳体内壁与外壁之间的夹层，夹层内设有电阻丝；振动系统包括电动机以及分别与反应壳体和电动机连接的传动轴，传动轴上设有偏心组件。本发明还提供一种物料加工方法，基于上述的浸出反应装置进行。本发明提供的浸出反应装置，通过加热系统对反应系统内的物料进行加热保温，以使得内部的物料反应充分。电动机带动传动轴旋转，传动轴上设有偏心组件，使得传动轴偏离重心做旋转运动，从而发生振动，进一步带动反应壳体发生振动现象，避免发生搅拌死角，以使得位于反应壳体内部的物料充分的混合均匀，从而使得反应充分。
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本发明公开了一种甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法，该方法是将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在卤素盐催化下进行季铵化反应，得到含甲基三长链脂肪烃基碳酸单甲酯季铵盐的混合物；所述混合物通过减压蒸馏回收碳酸二甲酯后，置于碱性溶液中进行水解反应，水解反应产物通过油水分离，油相为甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐。该方法可以高产率获得高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐，且具有步骤简单，成本低的特点，高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐可进一步转化为高纯度的卤离子型、硫酸根离子型、碳酸氢根离子型季铵盐衍生物，可广泛用于萃取冶金中，特别是钨钼钒等含氧阴离子的萃取工业。
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本发明提出一种钢衬PE管道及其制作方法，PE管为内管、钢管为外管，钢管两端焊接有法兰，PE管长度大于钢管长度，PE管伸入钢管中，PE管长出钢管的部分两头等长且做为翻边。制作方法，裁取合适钢管外管与PE内管，内管长度比外管长，将法兰焊接至钢管外管两端，然后将PE内管通入钢管外管中，两头长出的部分的长度以热化后能覆盖法兰水线为准；通过火焰对长出的PE内管进行加热，长出的PE内管软化后用手工均匀翻边覆盖法兰水线。有益效果是：采用加热翻边的方式，通过将两种低廉材质管道有机复合，解决了传统材质耐腐管道在输送高温、高腐蚀介质容易衬层脱落、变形扭曲的技术难题，更换方便、制作容易。
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本发明提供了一种生产电解铜箔用钛阳极板的背面涂层工艺，属于电解铜箔技术领域。本发明所述的背面涂层工艺，包括以下步骤：(1)选材并进行退火处理；(2)酸洗；(3)涂层；(4)烘干烧结处理；(5)降温后进行退火处理，即得到背面涂层的钛阳极板半成品A；(6)再次涂层，烘干烧结处理，得到背面涂层的钛阳极板半成品B；(7)重复步骤(6)1‑10次，后降至室温后即得到成品。本发明提供的涂层工艺，减少了电解铜箔“波浪折”的产生，均匀了电流密度，使钛阳极板各部分发生极化反应的速度均匀，提高了钛阳极板的使用寿命，降低钛阳极板的接触电阻，节约用电，降低能耗。
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本发明公开了一种从电子废弃物中提取有价金属的方法,具体过程包括破碎、氧化氨性浸出、有机组份分离、浸出液净化、电积步骤,最后分别得到有机物颗粒、金/银/钯粉、阴极铜产品。本发明采用氧化氨性体系对电子废弃物破碎后产物进行选择性浸出,之后利用电子废弃物破碎后有机组份密度较小而浮在浸出液表层的特点而将有机物颗粒分离,而有价金属AU,AG,PD,CU,NI,CD,ZN,PB进入溶液;然后,对浸出液进行置换提取贵金属AU,AG,PD;最后采用电积的方法得到电积铜,电解液富集后开路金属镍、铅、锌、镉。本发明具有原料适应性强、金属回收率高及环境污染小的突出优点,可达到环境效益和经济效益的统一。
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一种用于从废催化剂中回收铂族金属的方法。所述方法包括：将废催化剂粉碎以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂颗粒材料。所述方法包括：在反应区域中在预定温度下使所述催化剂颗粒材料与固体含氯材料和固体含硅材料接触达预定时间段，以获得含挥发性含铂族金属的氯化物产物；并且冷却以使该产物转化成固相含铂族金属的材料。
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本发明提供了一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法，属于废弃锂电池回收领域；该方法属于物理去除法，包括浸泡放电、电池表面烘干、旋转粉碎、电解液收集、破碎物料热处理、废气环保化处理、浮选分离。该方法与其他回收方法的区别在于，该方法对电解液也进行了回收再利用，对热处理产生的废气进行了环保化处理而不是直接排入大气中，整个回收再利用过程绿色无污染，不会产生新的环保问题，是一种废弃锂电池正极材料环保回收再利用的方法。
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本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中钴元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得的含有钴元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入微量富集剂铌或硼元素，调控液态铜与液态铁两者的分离率，液态铜与液态铁混合熔体经形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集了钴元素的上层液态铁倒出，钴元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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本发明提供了一种用于铅电解的电解液的溶铅补铅方法，所述方法包括下述步骤：溶铅步骤：在装有金属铅的氟硅酸溶液中加入氧化剂，同时发射超声波，使金属铅发生溶解，铅以Pb2+的形式进入氟硅酸溶液；补铅步骤：再将含Pb2+氟硅酸溶液补入电解液中，使电解液中Pb2+浓度达到目标Pb2+浓度的要求。本发明还提供了采用这种溶铅补铅方法进行补铅的电解液。本发明的溶铅补铅方法的应用范围广且溶铅补铅效果显著、成本低且绿色环保、无毒副作用，具有广泛的商业价值和推广价值。
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本申请公开了一种卧式湿法冶炼旋转反应釜，包括基座，所述基座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动设置有承载组件，所述承载组件上转动连接有反应釜，所述承载组件上设置有转动驱动组件，所述转动驱动组件和所述反应釜传动连接。本方案，撑开板设置在立板之间，在安装台转动的过程中，带动撑开板向下倾斜，从而将两个立板撑开，使两个立板向外弯曲，立板的上侧相互远离，从而可供安装台的无阻碍的通过限位板，到达限位板的下侧，然后撑开板进入到缺口中，从而使两个立板回归的原位，这时，限位板可对安装台起到限位作用，在反应釜工作过程中，减少安装台的晃动。
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本发明公开了一种利用微泡发生装置强化溶液中氧气氧化除铁的方法。该方法是利用微泡发生装置在湿法冶炼浸出液或湿法冶炼浸出悬浮液中形成含氧微纳米气泡强化氧化Fe2+，实现了湿法冶炼中浸出液的快速氧化除铁。相对现有曝气盘或曝气管式充氧，显著提高氧气利用率，具有缩短除铁氧化时间、增加铁离子净化深度、扩大产能、节约能耗等显著优势。
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本发明提供了一种低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将褐铁矿球磨，作为酸浸的原料；将循环再生的盐酸及制备的粉末进入酸浸系统进行酸浸；酸浸后产物进行过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进行一级、二级、三级冷凝，冷凝后的液体混合进入吸收塔中吸收，气体进入吸收塔中进行盐酸吸收，盐酸浓度最终达到31%。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。
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一种方法，其包括将至少一个电池处理成多个芯部。多个芯部中的各芯部包括负极部、包括正极材料的正极部、布置在负极部和正极部之间的隔板部和电解质。所述方法还包括将多个芯部设置到溶剂中以产生来自多个芯部的正极材料的混合物。所述溶剂和所述电解质形成离子传导介质，并且所述正极材料的混合物特征在于活性元素在正极材料中的基本上均匀的分布。
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2025年07月09日 ~ 11日 
