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本发明提供了一种低品位铅锌矿中锌元素的提取方法。该提取方法中使用的装置包括相连接的还原冶炼装置和收尘装置，低品位铅锌矿中的铅元素和锌元素的总含量低于20wt％，且锌元素和铅元素以硅酸锌、碳酸锌、硫化锌、碳酸铅和硫化铅共生的形式存在，提取方法包括：将低品位铅锌矿、还原性燃料和白铅矿进行还原冶炼反应，得到氧化锌烟尘和含铅渣。相比于其他原料制备金属锌和金属铅，本发明采用低品位氧化铅锌矿为原料制备金属锌和金属铅时制备成本更加低廉。还原冶炼过程中，原料中的硫化锌与氧化铅发生氧化还原反应，将低品位氧化铅锌矿中的锌元素以高品位氧化锌烟尘的形势富集分离出来，有效地分离了原矿中的锌元素和铅元素。
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一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法，系统的热解炉设有雾化喷嘴、排料器、进风口和排风口；蓄热式热风炉的进气口通过带有阀门的管道与第一引风机的出口连通；排风口、气固分离器、第一引风机、蓄热式热风炉和风温调节器构成循环结构；第一引风机还与酸吸收装置连通；方法为：将硝酸镁原料加热成熔体，经雾化喷嘴雾化后进行热解反应；生成的分解气体经气固分离器和第一引风机，部分经蓄热式热风炉换热作为高温气体的气源；剩余部分用于制备硝酸。本发明的系统及方法使硝酸镁盐资源综合利用并实现无害化排放。
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本发明公开了一种从包括含砷和含锑的硫化铜矿物中的至少一种的进料中提取铜的方法，该方法包括：精细研磨进料，以及在精细研磨后，在表面活性剂和卤素的存在下，对进料进行加压氧化以产生产物浆料。所述方法还包括使产物浆料进行液体/固体分离以获得加压氧化滤液和包含砷化合物和锑化合物中的至少一种的固体，以及从加压氧化滤液中回收铜。
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本发明公开了一种脱硫剂及其脱除废铅膏中硫制备零碳冶炼前驱体的方法，所述脱硫剂为可溶性钼酸盐，对废铅膏进行脱硫。稀酸酸浸‑pH控制化学沉淀联合工艺法制备零碳冶炼前驱体，包括以下步骤：(1)硝酸对脱硫铅膏进行酸浸，得到浸出液与不溶性的PbO2；(2)碱液对浸出液pH进行调控，发生化学沉淀反应，生成PbMoO4。本发明操作简单、无环境污染，废铅膏的脱硫效率为99.13wt％，铅以高纯PbO2(纯度93.7％)和高纯PbMoO4(纯度98.3％)的形式回收，总回收率为99.97wt％，解决了传统高含碳冶炼前驱体(草酸铅，柠檬酸铅，碳酸铅)在后续冶炼过程中带来碳排放的问题。
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本发明公开了一种从镍溶液中络合萃取除去杂质磷、硅的方法，利用多元素与杂元素形成杂多酸，使镍溶液中的杂元素以杂多酸的形式络合，在镍溶液中去除Si、P等杂质上，获得了明显的效果。
本发明公开了一种钠化提钒联合制碱及低成本利用钒渣制备偏钒酸铵的方法，包括以下步骤：A、将钒渣与碳酸钠混匀焙烧；B、水浸焙烧熟料，得到浸出渣和浸出液，向浸出液中先后加入氯化钙和聚合氯化铝；C、向合格液中加入氯化铵进行沉钒；D、沉钒尾液加入氯化铁除钒，接着加入氯化亚铁和氢氧化钠除铬，接着加入碳酸氢铵沉淀出碳酸氢钠；E、滤液蒸发结晶析出得到氯化铵。本发明使溶液体系从复杂的多种类阴离子转变为单一阴离子的体系，由此避免了处理系统的崩溃，同时在高效率制备偏钒酸铵产品时，实现了辅料和废水的循环使用，“三废”排放量很低，满足了现阶段国家的环保要求，彻底解决了生产企业目前面临的环保压力。
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本发明涉及一种铁闪锌矿和辉铜矿协同浸出的方法，将铁闪锌矿和辉铜矿分别进行破碎、磨矿，得到铁闪锌矿粉和辉铜矿粉；将所述铁闪锌矿粉和辉铜矿粉按比例混合，然后加入水制得矿浆；向所述矿浆中加入浸出剂，并调节pH值，控制溶液化学条件，进行浸出，得到富Zn和富Cu浸出液；将所述浸出液进行萃取反萃然后电积处理，得到金属Zn和Cu。本发明不需要改变原工艺流程、成本低、操作简单、环境友好，易于实现工业应用。
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本发明涉及一种用于治理含镍钴污染土壤的修复剂及其制备方法和应用。该修复剂，按照重量份数计，包括如下组分：稳定剂磷酸盐5‑35份，稳定剂碳酸盐10‑30份，改性沸石10‑35份，改性赤泥5‑30份；所述改性沸石由斜发沸石和γ‑聚谷氨酸加水混合后得到混合物，之后向所述混合物中加入乙二醇缩水甘油醚并在45～55℃下反应制得；所述改性赤泥由赤泥与碳酸盐固体混合并在600～700℃下焙烧反应制得。本发明提出的修复剂实现了对土壤中镍钴等重金属的高效稳定化。此外本发明还提出了该修复剂的制备方法及该修复剂在修复含镍钴污染土壤中的应用。
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一种调控高铁闪锌矿溶解的方法，包括以下步骤：将高铁闪锌矿进行磨矿，得到高铁闪锌矿粉；将嗜酸氧化亚铁硫杆菌在培养基中进行驯化培养，得到驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌；将所述驯化后的嗜酸氧化亚铁硫杆菌接入含有铜离子的培养基中，再加入所述高铁闪锌矿粉，进行反应溶解，通过生物体系溶解得到含锌溶液；将所述高铁闪锌矿粉加入到无菌的含有铜离子的培养基中，进行反应溶解，通过化学体系溶解得到含锌溶液。本发明方法操作简单、成本低、清洁高效，具有较好的大规模应用前景。
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一种控电位提纯黄金的方法，将粗金粉在盐酸溶液中先后加入双氧水和氯酸钠进行控电位氯化分金，使金以氯金酸的形式溶解进入溶液中；向分金液中加入硫酸钠和氢氧化钠调整pH值，当溶液冷却时银和铅发生沉淀；向中和后液中加入亚硫酸钠和氢氧化钠，同时控制溶液pH值和电位还原沉淀金粉，固液分离后的还原金粉依次用纯水、氨水溶液、硝酸溶液和纯水洗涤以除去杂质。本发明的实质是采用控电位氯化分金、中和冷却除杂和控电位还原以及多段洗涤除杂的方法实现了粗金粉中金的提纯，这些工序共同实现了粗金粉中黄金提纯的预期效果。
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一种铜烟灰控电位选择分离的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中氧化浸出，加入氧化剂控制料浆的金属离子混合电位，使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化铜精矿，除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化砷产物，除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀方法分步回收有价金属，产生了这些方法单独使用不能达到的铜烟灰中有价金属选择分离的效果，铜、砷和锌的浸出率大于98.0%。
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本发明公开了一种从黑色页岩中回收铝、钼、钒、镍等元素的生产工艺，包括以下步骤：矿石破碎细磨，加入添加剂、水和浓硫酸拌匀，然后封存熟化；将熟化料用水搅拌浸出，得到硫酸铝、硫酸镍、硫酸钼酰和硫酸钒酰溶液，液固分离；滤液加入铵盐或钾盐生成明矾晶体，过滤分离；滤液调节PH值后进行氧化，然后用阴离子树脂吸附，用碱液解吸；调节解析液PH值，加入铵盐生成钒酸根，过滤分离；滤液再次调节PH值，生成钼酸晶体，过滤分离；离子交换后液用氨基磷酸树脂吸附镍，硫酸洗脱蒸发浓缩生成硫酸镍结晶分离；滤液返回使用。
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本发明提供了一种废硫酸钠处理纯化工艺，包括：步骤S11，将待处理废硫酸钠经过热风干燥后进行熔盐处理；步骤S12，将经过步骤S11熔盐处理后的熔融状盐加入水中冷却形成粗盐水，向粗盐水中加入絮凝剂，然后进行一次过滤，得到一次滤液；步骤S13，向步骤S12得到的一次滤液中加入碳酸钠溶液在沉淀罐中进行沉淀，然后进行二次过滤，得到二次滤液；步骤S14，向步骤S13得到的二次滤液中加入稀硫酸溶液进行中和，得到一次精制后的硫酸钠水溶液。本发明的工艺处理的硫酸钠水溶液除钠离子、钾离子、氯离子以外的对双极膜电渗析膜有害的阳离子可降至1ppm以下，阴离子磷酸根离子、硅酸根离子及其它不溶的无机物可降至1ppm以下，经处理的盐水中有机物未检出。
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浸出助剂，例如当存在于浸出液中时，和使用该浸出助剂的方法。该浸出助剂可包括一种化合物或化合物的组合。使用该浸出助剂的方法可包括从矿石中回收金属的方法，例如涉及堆摊浸出、溶剂萃取和电解提取的方法。
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本发明公开了一种利用微反应器连续制备硫化氢联产纳米硫酸钡的方法，包括：将硫化钡置于溶解槽中温度为60‑90℃溶解，经过滤、脱盐水配液后，得到0.5‑2mol/L硫化钡溶液，储存于储罐A中；将工业硫酸于储罐B中配制成0.5‑2mol/L的硫酸溶液；将储罐A中的硫化钡溶液和储罐B中的硫酸溶液，按摩尔比1:1~1.1通过计量泵泵入微反应器，反应温度为60‑90℃，得到硫酸钡浆料和硫化氢气体；（3）将逸出的硫化氢气体收集储存于缓冲气罐，将硫酸钡料浆过滤，用脱盐水洗涤分离，喷雾干燥，干燥温度为110~150℃，得到纳米硫酸钡粉体。本发明能实现硫化氢连续化生产，成本低，品质稳定。
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本发明提供一种铜电解液的净化方法，包括以下步骤：在硝酸铜电解液中加入铜粉进行净化脱杂，脱杂后的电解液进行电积，电积后取出阴极，得到产品5N铜；所述铜粉的粒径为300～1000目，所述铜粉的质量为溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的总质量的50～200倍，加入铜粉电解液温度为30～40℃，加入铜粉后循环反应4～6h后开始电积。本发明通过在电积低位槽中补加铜粉，并且严格控制铜粉粒度和铜粉的加入量，有效去除了硝酸铜电解液中的杂质，同时控制了电解液的酸度，解决了电积过程中阴极微蚀返溶问题。按照本发明中的净化方法电解制备的阴极铜纯度高，达到5N，且方法简单，能耗低，有利于实际的工业处理。
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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。
描述了用于浓缩含有氯化铁(III)的盐酸溶液中的金属氯化物并从所述含有氯化铁(III)的盐酸溶液中分离所述金属氯化物的方法，其中，铁从所述溶液中沉淀为氧化铁，优选沉淀为赤铁矿，并在过滤装置中过滤出来，并且此时被进一步浓缩的非水解性金属氯化物从盐酸滤液的至少一部分移除。
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本发明公开了一种湿法冶锌工艺除铁并回收富含铁铁渣的方法，该方法是将湿法冶锌的酸性浸出液经氧化剂氧化后得到氧化浸出液；将得到的氧化浸出液以维持反应槽中Fe3+含量小于1g/L的喷淋方式加入到反应槽中，同时向反应槽中持续加入－100～＋400目锌焙砂，在温度为80～90℃，pH为2～3的条件下发生水解反应；水解反应完成后将得到的矿浆通过分级机分级，分离出未反应完全的锌焙砂后，余下矿浆经絮凝沉降、过滤后回收沉淀；沉淀经pH为2～3的酸溶液洗涤，焙烧后得到铁渣，该方法简单，操作方便、快速，酸性浸出液除铁彻底，回收的铁渣品位高，同时有效回收Cu、Pb、Ag等有价金属。
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本发明公开了一种萃取设备,包括萃取段萃取箱,其中萃取段萃取箱包括萃取混合室和萃取澄清室,所述萃取段萃取箱具有第一加料口、萃取余液出口和第一有机相出口;洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱,其中洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱与萃取段萃取箱的结构相同,但上述三者中任一个的容积都小于萃取段萃取箱的容积。根据本发明的萃取设备,通过将洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱的容积设计为小于萃取箱的容积,从而减少上述洗涤段萃取箱、反萃段萃取箱和反铁段萃取箱的箱体内有机相的积存,提高有机相的循环效率。同时,减少有机相的表面积,进而减少有机相的挥发,可以进一步降低生产成本。
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本发明涉及一种树脂矿浆法从含钪物料中提取钪的方法。将含钪物料破碎、加水磨细，加入硫酸、盐酸或硝酸，常压下酸浸，将阳离子交换树脂投入到多级连续逆流反应槽中，边浸出边吸附，经多级连续逆流酸浸和吸附，负载树脂从第一级反应槽定时定量提取，后面反应槽中树脂依次向前等量串动，再生树脂或新树脂补加到最后一级反应槽中；浸出吸附后的矿浆进入尾矿综合处理系统；本发明采用常温常压连续逆流的边浸出边吸附，将钪的多级浸出和吸附集中在一套装置中同时进行，节省了过滤操作和设备投资。工艺简单，系统紧凑，厂房占地面积减少；大量减少浸出，吸附，过滤的投资；使钪得到有效提取，回收率提高，生产成本降低。
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本发明公开了一种从镍氢电池正极废料中直接回收、制备超细金属镍粉的方法。其主要特点是先采用专业拆解机将废旧镍氢电池拆解得到正极废料并粉碎;接着采用硫酸和双氧水体系浸出;所得浸出液经除铁后用P204萃取除杂,使钙、铜、锰、锌等杂质转入有机相而镍、钴保留于水相之中;随后用P507萃取分离含镍、钴溶液,使钴转入有机相而镍留在水相中;最后用水合肼还原该含镍萃余液,制得超细镍粉。应用该方法可使正极废料中镍的回收率大于98.5%,所得镍粉为纯度大于99.7%,平均粒径约为400NM、面心立方晶型的球形超细镍粉。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰制备氧化锌的方法，所述方法为：将高炉瓦斯灰、还原剂和土壤混合均匀后进行制粒；然后将得到的颗粒进行焙烧；焙烧时产生的烟气进行沉降后回收沉降后烟气中的氧化锌产品。本发明利用加土塑形技术，降低了能源消耗，提高了产品品质，实现了对高炉瓦斯灰中锌元素的高效回收，其中，锌的回收率>90％，氧化锌产品的品位＞50％，所得产品中铁含量只有4‑5％。此外，本发明采用了还原气氛热气流循环利用技术，将烟气净化后的还原热风加压输送至回转窑循环利用，增加炉腔的还原气氛，提高单质金属锌和金属铁的产量，同时实现了对热量的充分利用，降低了回转窑中的燃煤消耗，具有良好的经济效益和应用前景。
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通过堆浸和/或常压搅拌浸提从含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,该方法包含以下步骤:将含硫还原剂混入含镍氧化矿石中,所述还原剂选自不含铜的还原剂;用酸性浸提试剂浸提还原剂/矿石的混合物以制备富集浸提液,所述富集浸提液包含镍、钴、基本上以亚铁形式存在的铁和其它可溶于酸的杂质;以及从所述富集浸提液中回收镍和钴。
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从含砷溶液回收金属和分离砷的方法和设备。该方法包括使所述含砷溶液与包括稀土化合物的固定剂接触以产生砷贫化溶液和负载砷的固定剂。所述固定剂包括可包含铈、镧、或镨的含稀土化合物。从所述砷贫化溶液分离该固定剂,并从含砷溶液和砷贫化溶液中的一种或多种分离可回收金属。可回收金属可包括来自第IA族、第IIA族、第VIII族和过渡金属的金属。所述含砷溶液可通过使含砷材料与溶浸剂接触而形成。还可以分离并回收在所述浸取期间形成的砷贫化固体。本发明的设备可包括构置以连续进行该方法的两个或更多个砷固定装置。
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本发明公开了一种复配型离子液体浸金剂及浸金方法。所述的复配型离子液体浸金剂由离子液体、水和二氯异氰尿酸钠按物质的量比1:10‑100:0.01‑1混合制成；所述离子液体为1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐、三丁基甲基氯化铵或四丁基氯化膦。本发明提供了一种基于所述的复配型离子液体浸金剂的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制备复配型离子液体浸金剂；(2)将含金样品加入步骤1)得到的复配型离子液体浸金剂中，充分搅拌使金浸出。本发明的复配型离子液体浸金剂能用于浸出金，该浸金剂环保，使用成本低，浸金条件温和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、绿色环保、可持续的特点。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法，包括以下步骤：(1)粉碎处理废弃锂离子电池拆解后得到含锂正极材料颗粒；(2)将步骤(1)得到的含锂正极材料颗粒、固态干冰和氧化锆磨球放于氧化锆球磨罐中进行机械化学反应；(3)用去离子水作为溶剂进行溶解，然后蒸发结晶得到高纯度的碳酸锂产品。根据本发明的方法适应于不同来源、不同类型的废弃锂离子电池。工艺简单，利用廉价、可再生、无腐蚀性的固态干冰为共磨试剂，避免酸、碱等腐蚀性试剂的使用，碳酸锂的回收率可以达到90wt％以上。整个工艺实现了闭环循环生产，因此具有可观的经济效益，具有潜在的工业化应用价值。
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本发明公开了一种金精矿筑堆生物氧化方法，该方法首先金精矿调成浓度为60～70％的矿浆喷涂于块状支撑物表面后入堆；再用菌液滴淋90～120天后，洗矿，支撑物返回堆场使用，矿浆浓密、洗涤后氰化。本发明的方法通过将金精矿调浆喷涂在块状支撑物表面筑堆氧化，可以解决金精矿造粒堆浸工艺粘结剂选择、球团内部氧化缓慢以及金精矿搅拌生物氧化动力消耗大、成本高、投资大等问题，同时能够保证矿堆的渗透性，使得金精矿得到充分氧化，堆场投资少，成本低，并且金浸出率，达到90％，与搅拌预氧化工艺相当，具有明显的经济优势。
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一种电解阴极板高性能绝缘夹边条的制备方法，是先将65％～80％的聚丙烯树脂、10％～20％的无机填料、0.05％～0.1％的金属钝化剂、5％～10％的相容剂、0.5％～1.5％的偶联剂、3％～4％的润滑剂和0.3％～0.5％的抗氧剂混合均匀，形成混合物料，再用挤出成型机器，将所述混合物料进行塑化、挤出、定型、冷却、切割，最后得到电解阴极板高性能绝缘夹边条。本发明得到的电解阴极板高性能绝缘夹边条具有良好的紧固性、抗老化性、抗蠕变性，使用过程中能耐电解液腐蚀、耐电解环境中的工艺温度，使用寿命长。该电解阴极板高性能绝缘夹边条制备方法采用双螺杆挤出成型设备一次性完成的工艺，其制备工艺简单，操作方便，效率高，成本低，适于工业化生产。
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2025年07月09日 ~ 11日 
