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本申请公开了基于二氧化碳浸取的钙镁离子溶液制备碳酸钙镁的系统，包括：沉淀反应罐，将碱性试剂和钙镁离子浸取清液连续添加入沉淀反应罐，沉淀反应罐上还配置有二氧化碳输入通道，利用煅烧循环收集的气体进行二氧化碳的补充；固液分离装置，经沉淀反应罐反应后的浆液经固液分离装置分离后形成碳酸钙镁产品和循环用水，循环用水用于下一循环原料浆液的配制；以及热分解装置，上述部分碳酸钙镁产品经过热分解装置煅烧分解后制备碱性试剂，碱性试剂循环输送至沉淀反应罐中参与下一循环反应。本申请能够从工业废弃物中回收提取碳酸钙镁或进行二氧化碳矿化生产碳酸钙镁，能够充分合理地利用废弃物，变废为宝，更加环保同时降低了生产加工成本。
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本发明公开了一种手性有机稀土配合物，该手性有机稀土配合物化学结构和晶体结构确切。本发明还公开了一种手性有机稀土配合物的制备方法，该方法包括如下步骤：将可溶性稀土无机盐溶液A滴加至苯乙醇酸或其衍生物的盐溶液B中，得到混合液；使混合液反应，得到手性有机稀土配合物。该方法能够稳定地得到化学结构和晶体结构准确的手性有机稀土配合物。本发明又公开了一种手性有机稀土配合物的用途。
本发明公开了一种Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl(Me为Co、Ni、Mn和Zn中的1种及以上)溶液体系中分离Cu(Ⅱ)和Me(Ⅱ)的方法。根据Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，通过控制溶液的pH值，采用一种复合成分的选择性沉淀剂，将Cu(Ⅱ)优先从Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液体系中沉淀出来，实现Cu(Ⅱ)与Me(Ⅱ)的有效分离。
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本发明公开了一种锂电池回收方法和设备。此锂电池回收方法包括：去除废弃锂电池的外壳，得到电池卷芯；破碎处理所述电池卷芯，得到电极混合碎片；检测所述电极混合碎片；根据检测结果将所述电极混合碎片中的正极碎片和负极碎片分离；分别处理所述正极碎片以及所述负极碎片，回收正极材料、正极衬底金属、负极材料以及负极衬底金属。本发明实施例提供的技术方案，通过将正极碎片和负极碎片分离，各自分开处理，分别回收，可对锂电池的正极和负极的组成材料进行有效分离和分别回收，有利于提高废旧锂电池的资源化程度。
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本发明涉及金属离子萃取分离技术领域,具体地,本发明涉及一种中相富集铁的液-液-液三相萃取分离方法。所述方法包括以下步骤:1)将铁离子的水溶液中的Fe3+铁离子还原为Fe2+;2)向步骤1)得到的溶液中依次加入邻菲哕啉、水溶性高分子聚合物和无机强电解质盐,充分混匀,得到混合溶液,其中邻菲哕啉与Fe2+的摩尔比为3～8∶1;3)将步骤2)得到的混合溶液的pH调至1.0～6.0,然后加入与水不互溶的有机试剂,充分混合、静置、离心,得到上、中、下三层共存的三相体系,邻菲哕啉与铁离子的配合物进入水溶性高分子聚合物所在的中层水相中,从而实现中相富集铁的液-液-液三相萃取和分离。本发明方法实现目标金属与铁的高度分离。
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本发明公开了一种处理含铬碱性水溶液的方法，其方法步骤为：（1）将含铬碱性水溶液与钡沉淀剂按摩尔比Cr/Ba=0.8～2进行混合反应，然后液固分离，得到含有铬酸钡的沉淀和含氢氧化钠溶液；（2）所述铬酸钡沉淀按摩尔比Ba/Pb=1 : 1～2加入Pb(NO3)2溶液进行反应，经液固分离得到铬酸铅沉淀和含硝酸钡溶液；（3）所述含硝酸钡溶液经蒸发、高温煅烧得到BaO。本处理方法操作简单，不需要调节溶液的酸碱度，可回收碱性溶液中的碱，可有效处理含铬碱性溶液，尤其是高碱条件下的含铬溶液；具有生产成本低、经济效益好的特点。
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本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。
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本发明涉及一种气升式空气搅拌多次层循环萃取装置及方法。所述装置包括外管、外中心管及内中心管，所述外管与外中心管之间安装有内管。所述方法首先在萃取装置中加入待萃取混合液，然后加入轻相；开始通气后，内中心管内产生气泡，两中心管间进行轻相被吸下的小循环，同时轻相被破碎；随后内外管内液体陆续开始参与循环，轻相被进一步破碎；一段时间后，轻相液滴与混合液相完全混合，形成稳定多次层循环。本发明特别适用于油水相比小于1∶1000的悬殊相比易乳化体系将轻相均匀地分散在重相的过程中，可在两相界面清晰的情况下连续操作，避免乳化现象，设备投资小，易操作，动力消耗低，对溶液的剪切力小，有利于保持生物大分子的活性。
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本发明涉及一种不锈钢合金,特别是一种含铁素体-奥氏体基体且具有良好抗腐蚀性能、结构稳定性和热加工性的双相不锈钢合金,本发明所述双相不锈钢合金包含(重量百分比)至多0.03%的C,至多0.5%的Si,24.0-30.0%的Cr,4.9-10.0%的Ni,3.0-5.0%的Mo,0.28-0.5%的N,0-3.0%Mn,0-0.0030%的B,最多0.010%的S,0-0.03%的Al,0-0.010%的Ca,0-3.0%的W,0-2.0%的Cu,0-3.5%的Co,0-0.3%的Ru,平衡量的Fe以及不可避免的杂质,并且铁素体体积百分含量为40-65%,铁素体相和奥氏体相的PRE值在46-50之间,奥氏体相的PRE(W)值与铁素体相的PRE(W)值之间比值的优选关系为0.90-1.15,优选为0.9-1.05。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池回收锂的方法，包括如下步骤：S1、电池粉的制取：先将废旧锂电池进行集中收集，再将收集的废旧锂电池用破碎机破成小块，然后用磁选机选出金属铁和不锈钢壳，同时使用风选法选出塑料，并筛选分离出金属铜和金属铝，可得到含有铜锰钴镍锂氧化物的电池粉，涉及废旧锂离子电池回收技术领域。该从废旧锂离子电池回收锂的方法，使电池粉溶解的更加充分，大大提高了溶解效率，无需人们花费大量的时间来对电池粉和强酸的混合液进行搅拌，很好的减轻了人们的劳动强度，提高了人们的工作效率，实现了既快速又方便的对电池粉和强酸进行溶解，从而大大方便了人们的废旧电池锂离子提取工作。
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本发明提供了一种多孔铅阳极的制备方法及其应用，所述多孔铅合金阳极具有三维通孔结构，孔隙率大于50％。所述多孔铅合金阳极制备方法采用泡沫金属作为造孔基体并配合特有装置的渗流法，包括泡沫金属表面预处理、熔融铅合金加压渗流及泡沫金属的溶出等步骤。本发明制备的多孔铅合金阳极具有重量轻、抗蠕变、密度低、阳极过电位低、铅合金用量少以及操作方便、泡沫金属廉价易得等优点。此外，本发明的制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，有利于实现大规模工业化。
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本发明公布了一种连续化碳热法生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有碳热还原工艺制备稀土铁合金在连续化生产方面的不足以及产品品质提升方面的难题，本发明方案的核心内容是一种基于核‑壳多层结构的配料以及配料和冶炼工艺方法，通过矿热炉进行一步法冶炼可以有效地避免炉底上涨的情况，从而实现连续化作业，并获得高品质的稀土硅铁合金产品，同时冶炼操作条件类似硅铁合金，工作面的操作流程变得更为简便，能耗水平明显降低。
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本发明涉及一种全交换容量大的弱碱性苯乙烯系离子交换树脂及其制备方法和应用。本发明以苯乙烯、二乙烯基苯为反应单体，在水中通过悬浮聚合反应而制得中间产品白球。再将悬浮聚合反应所得中间产物白球和氯甲醚加入到反应釜中，反应得到功能基改性中间产物氯球。将氯球和二甲胺水溶液加入到反应釜中，在常压条件下反应制得新弱碱性苯乙烯离子交换树脂。本发明制备得到的弱碱性苯乙烯离子交换树脂，合成步骤简单，反应条件温和。该树脂具有再生效率高、交换容量大、抗污染能力强、机械强度好的优点。
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本发明涉及一种转筒混合萃取装置及萃取方法。所述装置包括固定的外筒及内筒；所述内筒可沿转轴旋转，外筒及内筒间的缝隙很小。设备运行时，外筒固定，内筒沿转轴方向旋转，二者相对运动。萃取时，首先开动基座内的电机，带动转轴旋转，内筒旋转；重相从重相入口进入，轻相从轻相入口进入；当内筒壁小孔和外筒壁小孔相对时，重相下降，轻相上升，二者均被剪切、破碎；孔不相对时，轻重相不能通过孔流动；一段时间后，被剪切后的轻相液滴与重相液滴完全混合，进行萃取。该萃取装置特别适用于悬殊相比易乳化体系，可在两相界面清晰的情况下实现短时间均匀混合，完成萃取。
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本发明涉及一种半导体器件及其制备方法，所述方法包括：提供半导体衬底；在所述半导体衬底上依次形成阻挡层、低K材料层以及掩膜叠层；图案化所述阻挡层、低K材料层以及掩膜叠层，以形成沟槽，选用金属材料填充所述沟槽；去除部分所述金属材料，形成开口；在所述半导体衬底上沉积金属铝并进行氧化，以在所述开口中形成氧化铝材料层。本发明中所述Al2O3通过“沉积金属Al-氧化Al”的步骤形成，并经过多次循环所述步骤得到具有一定厚度的所述Al2O3材料层，所述沉积-热氧化的方法不含有等离子电荷，从而避免了等离子体损伤效应。而且所述Al2O3材料层原位形成于所述金属铜之上，还可以进一步提高该材料层上方的覆盖层与金属铜之间粘附性。
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一种微细粒金矿的选矿方法，它属于金矿选矿方法领域。本发明要解决的是细粒金矿回收效果不佳的问题。本发明原矿粉碎，矿石粉碎至粒径为15mm以下，然后进行粗磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为45～60wt％，然后用离心机粗选，得到离心粗精矿、离心尾矿，得到的离心粗精矿用矿泥摇床进行精选后，最终得到重选精矿、摇床尾矿，离心尾矿、摇床尾矿进行细磨，磨矿细度控制在粒径为0.074mm以下的占比为80～85wt％，细磨后的矿粉进行浮选粗选，得到浮选粗选精矿、浮选粗选尾矿，浮选粗选精矿进行浮选精选，得到最终浮选精矿；浮选粗选尾矿进行浮选扫选，得到最终尾矿。本发明用于微细粒原生金矿总回收率高。
本发明提供一种高炉‑转炉冶炼高钛、高铬型钒钛磁铁矿与铁钒钛铬资源增值化、节能减排的绿色清洁技术。本发明采用高钛、高铬型钒钛磁铁矿,鼓风中增加氢气，确保高炉正常稳定顺行的前提下，进一步增强还原能力，助力于减少CO2气体的排放,钒钛铬资源同步、高效利用。
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本发明相应地提供一种从含银卤化物溶液中回收银的方法，包括以下步骤：(a)提供包含弱阴离子交换树脂的离子交换柱；(b)将含银卤化物溶液引入离子交换柱，以将银吸收到弱阴离子交换树脂中；(c)用第一清洗溶液清洗负载的离子交换树脂以洗掉所吸收的锌和任选地至少部分铜；(d)用第二清洗溶液清洗负载的离子交换树脂以洗掉剩余的铜；(e)任选地用第三清洗溶液清洗负载的离子交换树脂以洗掉所吸收的铅；和(f)用洗脱液洗脱负载的离子交换树脂以从树脂中除去银，并得到含银的溶液。
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本发明提供一种硫酸和氨联合浸出红土镍矿生产硫酸镍的方法，通过将细矿浆进行搅拌浸出、固液分离、中和除杂、中和沉淀镍、氨浸、萃取、反萃、蒸发结晶、硫酸镍结晶处理等步骤得到高纯度硫酸镍。本发明采用硫酸及氨联合浸出的方式，通过硫酸溶解自热强化浸出，以及高效低浓度镍萃取剂萃取，有效解决了从高杂质低浓度镍浸出液中获取高纯度硫酸镍的技术问题，整个工艺流程基本实现自流式操作，具有浸出率高、能耗和劳动强度低、资源利用率高、经济效益好等优点。
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本发明涉及一种阴极铜的生产工艺。废铜物料先通过预处理后分为高品位废铜和低品位废铜，高品位废铜进入框式电解槽的阳极框内，低品位废铜进入浸出槽中进行浸出；框式电解槽的阳极框内，通电后，铜废料形成的可溶阳极板溶解，溶解的铜二价离子在电解液中迁移至阴极板并沉淀，得到阴极铜；浸出槽内，低品位废铜通过酸性浸出生产出含铜料液、经过萃取反萃取来除杂净化并富集达到电富液含铜标准，一部分送到框式电解槽内作为生产阴极铜的补充新液，富余部分被送到电积槽生产电积铜；框式电解槽电解后产生的开路废液进入树脂离子分离塔，接着进入稀释池与萃取产生的尾液混合作为浸出液进入浸出槽。
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一种微细粒尾矿矿浆脱水的方法，属于选矿技术领域。将选矿后的微细粒尾矿矿浆浓密获得固体质量百分浓度为40%～50%的底流，然后进行离心脱水，获得固体质量浓度70%～85%的尾矿，得到干堆尾矿。将离心脱出的固体质量浓度小于5%的矿浆返回进行浓密，得到的上清液可以返回选矿工艺流程使用。本发明采用离心脱液技术，得到的干堆尾矿的质量百分浓度可以达到85%，提高了干堆效率，克服了常规浓密过滤系统滤液不清、渣含水分高、滤布堵塞、破损、作业率不高、尾矿脱水系统投资大等问题，实现了微细粒尾矿的高效脱水。
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溶剂萃取沉降槽设备，包括用于由互不混溶的溶液制备分散体的混合单元(1)和具有进料端(3)和出料端(4)的沉降槽(2)。沉降槽布置为在分散体流向出料端的同时将溶液相从进料端所供给的分散体分离。该设备还包括进料装置(5)，其定位在进料端(3)处，用于将混合单元(1)所制备的分散体供给到沉降槽(2)。进料装置(5)包括细长的进料槽(6)，其具有第一端(7)和第二端(8)，第一端用于从混合单元(1)接纳分散体。进料槽(5)与沉降槽(2)的进料端(3)并排地延伸。进料槽(5)具有锥形管的形式，锥形管具有朝向第二端(8)收敛的截面和朝向第二端(8)升高的倾斜底部(9)。多个进料管(10)距彼此一定距离沿进料槽(6)的长度布置，每个进料管(10)具有：第三端(11)，其在底部(9)处通向进料槽的内部空间，以从进料槽接纳分散体；第四端(12)，其通向沉降槽(2)以把分散体引导到沉降槽。
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本发明提供了一种通过含亚铁的溶液的受控氧化产生含三价铁的溶液的工艺,所述工艺包括:提供至少含亚铁离子的溶液;用一种或更多种含二氧化硫和氧气的进气处理所述溶液以将所述亚铁离子氧化为三价铁离子,其中二氧化硫气体的供给速率是限制氧化速率的;以及控制所述溶液中溶解氧的浓度处于最佳值。
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本发明涉及一种含铀废水的处理方法，该方法包括调节pH值、超声波处理与过滤等步骤。本发明采用超声波技术与零价铁还原技术相结合，极大的缩短了废水处理时间，由现有技术中常规处理时间60-100min降低到本发明的8-20min；与常规铁粉除铀技术相比，减少零价铁粉投入量75％，渣量大大减少，生产成本和堆存成本降低，该方法pH适用范围广，对原料适用性强，对于高铀含量废水经处理后能达标排放。
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本发明属于化工分离领域，具体涉及一种工业废酸除杂回收工艺。本发明方法包括以下步骤：a、预净化：除去工业废酸中的固体杂质；b、吸附：将除去固体杂质的工业废酸通过树脂色谱柱进行吸附，流出液即为高盐废水；c、解吸：再用水淋洗上述树脂色谱柱进行解吸，流出液即为低盐净化废酸。本发明方法可以将工业废酸中所含金属盐类杂质有效的去除，从而最终实现对工业废酸净化和利用。
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本发明涉及金属离子浓度检测领域，更具体涉及极谱法多金属离子浓度在线检测方法。本发明提出了一种基于状态转移算法（STA）的改进小波神经网络方法用于多金属离子浓度的实时测定。该方法首先作出极谱曲线，然后采用离散小波变换求取极谱信号的一阶导数，以此提取出相应的特征点，特征点数量为所测金属离子种类数量的3倍，作为小波神经网络的输入。在使用训练集对小波神经网络进行训练时，为了使得网络模型更为精确，将状态转移算法用于小波神经网络参数的优化，避免网络陷入了局部极值。最后，将训练得到的网络模型用于多金属离子浓度的实时在线检测。本发明以实际的锌、钴极谱重叠信号为例对算法进行测试，所得到的结果明显优于传统的曲线拟合和BP神经网络算法。
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本发明公开了一种分离溶液中二价铁和钴镍的方法，将含二价铁的钴、镍溶液和除铁后溶液分别加入设有加热装置的溶液高位槽内；将加热后的溶液分别加入电解装置的阳极区和阴极区内；开启电解装置的电源，控制所述电解装置中阴极电流密度，并根据含二价铁钴镍溶液中二价铁含量控制阳极区的进料流量，根据阴极板厚度定期取出阴极剥取电积产出的粗制钴镍金属板；在电解一定时间后，溶液中的二价铁经过电解装置中阳极氧化为三价铁，并自流至带加热的中和搅拌反应罐内，采用过滤装置过滤洗涤后得到铁渣，实现含二价铁钴镍溶液中二价铁的脱除和钴镍的电积分离。该方法不需要消耗氧化剂和钴镍中和剂，而且充分利用电能，钴镍损失率低，产品钴镍含量高。
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本发明提供用于合成三元乙丙橡胶的钒系催化剂，是以钒为中心原子脂肪醇为配体的配合物，其组成是VOCl3·nROH，式中R为烷基，n为2或3。该钒系催化剂是用脂肪醇(ROH)为萃取剂，饱和烷烃为稀释剂，二者构成萃取体系有机相，用含钒酸盐溶液作为初始水相，将两相充分混合，五价钒V(V)与ROH反应，生成配合物被萃取到有机相，得到的平衡有机相即为催化剂V(V)配合物饱和烷烃溶液。本发明制备方法不涉及使用有毒、有害的氯气，不采用高温氯化等苛刻反应条件，有利于操作，有利于环境保护；所制备的钒系新催化剂己烷溶液稳定性好，克服了现用工业催化剂VOCl3对水和空气高度敏感易分解，易爆炸，易挥发出有毒气体的弊病，生产上易于运输、储存和使用。
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本发明公开了一种铜萃余液制备高纯度草酸亚铁的方法，将矿山酸性含铁料液的亚铁离子氧化为铁离子，采用树脂吸附铁离子，然后用饱和草酸溶液解吸的方式有效分离铁离子并生成草酸根络合物，再加入铁还原形成草酸亚铁沉淀，洗涤干燥后得到高纯度的草酸亚铁粉末，铁的分离率高，且制得的草酸亚铁纯度超过98％，解决了现有矿山酸性含铁料液中铁资源利用率低的问题，提出一种酸性矿山含铁废水资源化利用的新思路，实现了铁资源的有效再生及利用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
