有色金属湿法冶金技术理论与应用

制备粗颗粒阴离子交换凝胶的方法 1123     

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本发明涉及一种制备具有高稳定性和纯度、粗粒径大于800μm的单分散阴离子交换剂凝胶的方法,制备从一种具有溶胀指数2.5至7.5的单分散珠状聚合物开始,包括一个以上后续进料过程,在聚合反应步骤之间没有任何分离,然后改性得到所述阴离子交换剂。

富铁的含稀土矿石的处理 1124     

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一种处理富铁的含稀土矿石的方法，其包括冶炼矿石以将矿石中的稀土氧化物矿物富集至炉渣相中并从炉渣提炼稀土氧化物矿物的步骤。

溶剂萃取沉降器装置 1069     

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在溶剂萃取沉降器装置中，出口箱(11)包括竖直地布置在井筒(12)内的内管(18)，内管与井筒(12)的侧壁(13)间隔开，以在内管和井筒之间限定中间空间(19)。内管(18)具有内部空间(20)和开口(21)，所述开口位于内管的靠近底部的下部处，以形成用于使重溶液相流到内部空间(20)的流动路径。井筒(12)包括第二出口(22)，所述第二出口与排出出口(17)分开并且位于排出出口(17)的高度水平的上方。第二出口(22)在靠近井筒(12)的上端的位置以及在所述一层夹带的轻溶液相(5)的高度水平处通过侧壁(13)而通向中间空间(19)，用于从中间空间排出所述一层夹带的轻溶液相。重溶液相(4)经由排出出口(17)排出。所述一层夹带的轻溶液相(5)经由第二出口(22)排出。

硫氧化细菌及其在硫化的铜矿物的生物浸出方法中的应用 894     

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本发明涉及属于物种氧化硫硫酸杆菌(ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS)的名为LICANANTAY的分离的化能无机营养菌,保藏于德意志微生物保藏中心-DSMZ,保藏号DSM 17318,并且涉及它以纯化形式或以混合物形式的应用,该应用中包含它以进行矿物的或硫化的金属品种精矿生物浸出工艺。这种LICANANTAY菌株DSM 17318在原生和次生硫化的矿物中都具有硫氧化活性,特别是对于黄铜矿,铜蓝,斑铜矿,辉铜矿,硫砷铜矿和砷黝铜矿而言。

利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法 1033     

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本发明公开了利用含钨钼镍废料制备镍铁合金和钨钼铁合金的方法，工艺流程为：将含钨钼镍废料破碎、球磨，经加碱高温焙烧、热水浸出等工艺，得到含镍浸出渣和含钨、钼浸出液，对浸出渣加硅铁用电弧炉还原冶炼为镍铁合金；对浸出液加硫酸将钨、钼元素沉淀析出，经烘干焙烧后形成钨、钼氧化物混合粉末，再结合铝硅热法还原工艺经焙烧除杂、粉粹、配料、混合烘干、点火熔炼、精炼、冷却、精整除渣等工艺，得到工艺生产需要的钨钼铁合金产品。本工艺过程简单、流程短、回收率高，降低了所述两种铁合金生产成本，经济效益明显；同时，本发明使废料中的钨、钼、镍等金属资源得到二次利用，且整个回收利用过程没有废水、超标废气等污染物的排放。

从包含锂的二次电池废料中提取锂的方法 930     

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本发明提供一种从包含锂的二次电池废料中提取锂的方法，所述方法包括如下步骤：将包含锂的二次电池废料与酸进行混合后进行水热反应；将反应后得到的悬浮液过滤，得到包含锂离子的溶液和固体产物；其中，水热反应的温度为80‑220℃，反应时间为1‑60h，所述反应后得到的悬浮液的pH 为3‑7.5。所述方法绿色高效，流程短，能耗低，成本低，无二次污染，无需三废处理，易于产业化。

以基于氯化物的浸出方式处理含镍原料的方法 1106     

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本发明涉及从含镍硫化物原料例如硫化镍精矿或矿石加工镍产品的方法。根据本发明,在大气条件下在氯化钠和氯化铜(II)水溶液中对原料进行浸出。在作为过程中一个步骤的氯-碱电解中获得浸出镍和加工产品所需的反应物例如氯、氢和氢氧化钠。

用于大电流密度M型阴极敷膜的合金靶材制备方法 1126     

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本发明公开了属于合金靶材制备技术领域的一种用于大电流密度M型阴极敷膜的合金靶材制备方法。在对原料粉末提纯的基础上，利用等离子体球化技术制备OsRe、OsRu、OsIr、OsRh、OsW、WRe等预合金粉末，有助于获得高纯和高均匀的靶材。合金均匀性提高有助于阴极发射稳定性改善。采用真空烧结制备结构稳定的中间合金粉末，有效抑制合金烧结时铝的挥发，可稳定合金成分并提高靶材均匀性。采用多段氢气烧结工艺，获得高致密度的锇合金靶材。本发明研制的锇合金系列靶材具有高纯、高致密、高均匀的特点，同时可通过调整组元及其含量，满足M型阴极大电流发射的要求。

去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法 969     

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本发明公开了一种去除电池级钴或镍溶液中TOC和总磷的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合后静置至分层，得到萃取电池级钴或镍溶液中残余萃取剂的溶剂油和除油后的电池级钴或镍溶液；溶剂油与电池级钴或镍溶液的体积比为1:8‑10，将溶剂油与电池级钴或镍溶液混合的工艺条件为：混合温度为20℃‑40℃、混合时间为5min‑10min，除油后的电池级钴或镍溶液中TOC的含量为20mg/L‑40mg/L、总磷的含量为3mg/L‑5mg/L。本发明能够在不引入其他杂质的情况下，对钴或镍成品液进行处理，达到降低钴或镍成品液水相溶液中TOC和总磷的目的。

生产轻稀土复合型重稀土硅铁合金的方法 1011     

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本发明通过一种新的技术手段，实现在碳热还原条件下生产重金属稀土硅铁合金的工艺，具有稀土得率显著提高、工艺流程简便、综合成本明显低、环境影响相对较轻的特点，对重稀土硅铁合金产品的工业化制备和应用广泛具有重要价值。同时，本发明将轻稀土硅铁合金产品的应用特性与重稀土硅铁合金进行了复合，具有优异的球化、孕育、蠕化以及抗衰退化等更为全面应用技术特征，同时，因为轻稀土类原料价格相对低廉，也直接降低了重稀土硅铁合金产品的制备成本，有利于产品的产业应用。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 945     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉的制备方法 809     

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本发明公开了一种铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉的制备方法，属于炼铁新工艺技术领域，解决了现有铁浴熔融还原炼铁的预还原率低的问题。制备方法包括：步骤S1、将粉状碳质还原剂与铁矿粉按照碳氧摩尔比0.2～0.7：1混匀，得到粒度小于8mm的混合粉粒；步骤S2、混合粉粒放在密闭式钢带加热炉内间接加热还原，炉内温度900～1100℃，混合粉粒在炉内预热段及加热段停留时间10min～100min，得到铁浴熔融还原炼铁喷吹用预还原铁矿粉。本发明的方法吨铁煤耗低，减碳效果显著。

废电解液处理系统及方法 1140     

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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种废电解液处理系统及方法，该处理系统包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。本发明处理系统节省流程，减少占地面积，大大减轻日常维护管理工作量，同时，本发明的废电解液处理方法为两段中和法，后段中和可合并到冶炼工艺的氧化锌浸出工段中和沉锌槽内进行中和沉锌，大大提高锌的回收利用率。

从含镁废液中回收镁的方法 766     

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本发明公开了一种从含镁废液中回收镁的方法,包括以下步骤:A)将含镁废液与碳酸钠混合进行沉镁,得到含有碱式碳酸镁沉淀和硫酸钠的浆料;B)过滤所述浆料,分别得到碱式碳酸镁沉淀和滤液;和C)对上述碱式碳酸镁沉淀进行洗涤、干燥,得到碱式碳酸镁。根据该方法,能够从含镁废液中高效地回收镁元素以制备碱式碳酸镁,且利用成本相对较低的碳酸钠和含镁废液,整个方法的成本相对较低且方法简单易行,提出了与传统从含镁废液中回收镁的方法完全不同的新的方法。

空气搅拌立式多级混合澄清萃取装置及萃取方法 812     

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本发明公开了一种空气搅拌立式多级混合澄清萃取装置。所述装置由3～30级萃取槽自下而上交错堆垛串联而成，每级萃取槽分为混合槽和澄清槽，且各级混合槽和澄清槽左右交替排序。所述混合槽内设有空气搅拌器。所述萃取方法为：首先由进气口通入空气，重相从重相入口进入，轻相从轻相入口进入，重相下降，轻相上升，二者在混合槽均被剪切、破碎，被剪切后的轻相液滴与重相液滴完全混合，进行萃取，当液面高于隔板时，轻重相的混合液进入澄清池静置分相，轻相溢入导管，由气体带到后一级混合槽，重相流入前一级混合槽；如此往复，完成多级萃取；该萃取装置特别适用于悬殊相比易乳化体系，可在两相界面清晰的情况下实现均匀混合，完成萃取。

改善胶体－浊液体系可滤性的方法及对该体系的过滤方法 897     

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本发明公开了一种改善胶体－浊液体系可滤性的方法以及一种胶体－浊液体系过滤方法。改善胶体－浊液体系可滤性的方法，其步骤包括：将胶体－浊液体系导入固液分离装置，通过该固液分离装置对所述胶体－浊液体系中的固体悬浮物进行固液分离；将上述固液分离后的液体导入带正电极和负电极的电极池，在正电极和负电极之间接入直流电源，使液体中的胶体物质向带相反电荷的电极运动并沉积；将上述除胶体后的液体导入调配槽，再向调配槽的液体中掺入固体悬浮颗粒并充分混合，将所述液体中剩余胶体与浊液中的固体悬浮颗粒的体积比调整至0.1～0.2。上述方法既有效去除了体系中的大量胶体，又很好的改善了体系的过滤特性。

焚烧飞灰摩擦电选处理设备及方法 986     

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本发明公开了一种焚烧飞灰摩擦电选处理设备及方法，通过流化床焚烧炉、半干法吸收塔、活性炭喷射器、布袋除尘器等设备对生活垃圾进行焚烧处理及烟气净化，通过振动摩擦器、滚筒电选机对焚烧飞灰进行摩擦电选分离，电选分离后得到精灰和尾灰两种产物，尾灰再进行电渗析处理，移除并回收重金属，电渗析后残灰直接送入填埋场填埋处置，精灰产物作为助燃物送入焚烧炉助燃，在将活性炭燃料化利用的同时分解二恶英，本设备可快速简单、节能高效、环境友好地实现飞灰无害化处理及高附加值利用，同时降低焚烧厂运行成本。

基于磁场电解处理含铁钴废水方法 716     

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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种基于磁场电解处理含铁钴废水方法，将废水氧化处理，磁场强度为7‑9A/m下，电解槽中电解，实现了废水中铜离子、铁离子、钴离子的同步脱除，提高了脱除率，缩短了工艺流程，降低了废水处理成本。

含铀废水的处理方法 847     

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本发明涉及一种含铀废水的处理方法，该方法包括调节pH值、添加铁粉、过滤等步骤。本发明利用铀生产厂萃余液调节含铀废水的pH值与高零价铁含量的铁粉，从含铀废水中除去铀的效率显著提高，节约成本，保护环境，因此具有非常好的工业应用前景。

高温浓稠复杂料液基体在线沉降的装置和方法 869     

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本发明提出一种高温浓稠复杂料液基体在线沉降的装置，其包括基体沉降池、快速制冷单元、复溶清洗单元、集中控制单元；所述基体沉降池包括敞口瓶、位于敞口瓶内的搅拌器、设置于敞口瓶内的液位传感器、温度传感器；敞口瓶上方设置有料液注入口、料液抽取口，所述快速制冷单元包括制冷器、大功率制冷片和散热片；复溶清洗单元包括旋转式喷头，位于所述敞口瓶上方；集中控制单元包括控制器。本发明提出的装置与方法，可以有效解决在线取样进样过程中由于高温高浓稠复杂料液冷却结晶而堵塞管路的难题。并可与在线分析检测装置联用，大幅降低高浓稠基体成分对分析检测微量杂质离子造成的干扰，极大的提高微量杂质离子在线分析检测时的准确性和可靠性。

利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法 837     

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本发明提供一种利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法，包括以下步骤：S1，将黑钨精矿加入含有Cr和V的粗钨酸盐溶液中，并添加氢氧化钠调节溶液碱度，搅拌后得到混合料浆；S2，将步骤S1得到的混合料浆在80～300℃温度下反应一段时间，待反应完全后得到固液混合物；S3，在步骤S2中得到的固液混合物中加入酸溶液调节pH至8～11，搅拌并保温一段时间后得到渣液混合物，将滤渣分离，得到最后的溶液。本发明基于黑钨精矿碱分解过程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能够除去Cr、V的技术特点，该方法工艺简单、成本低廉、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％、对环境无污染，具有很强的实用性和经济价值。

纳米级硫化锰的制备方法及其应用 981     

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本发明公开了一种纳米级硫化锰的制备方法及其应用，包括如下步骤：S1、将锰盐溶解在水溶液中，并向锰盐溶液中加入一定含量的细化剂；S2、向锰盐溶液中控制一定速率加入硫化物水溶液制备纳米级硫化锰，同时辅助微波技术；S3、将溶液进行液固分离，然后经真空烘干得到纳米级硫化锰；S4、将纳米级硫化锰加入到弱酸性的含砷硫酸锌溶液中进行预处理脱砷，脱砷效果显著，特别是针对高砷硫酸锌溶液脱砷明显由于铁盐脱砷，并且能大大降低硫酸锌溶液沉矾脱砷的成本，脱砷效果达到95％以上，为高砷含锌二次复杂锌原料生产电解锌的发展提供了必要的技术支持。

用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 954     

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本发明涉及一种用于处理包含铁酸锌和非铁金属的残余物的方法,所述非铁金属选自由铅(PB)、银(AG)、铟(IN)、锗(GE)和镓(GA)或者其氧化物和硫酸盐形式的混合物组成的组,该方法包括以下步骤:在高温下在氧化介质中焙烧残余物,以获得脱硫残余物;在还原介质中对脱硫残余物的渗碳还原/熔炼;液相提取渗碳的生铁和炉渣;蒸汽相提取非铁金属,然后在固态形式下对其进行氧化和回收。

从含镁废液中回收镁的方法 695     

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本发明公开了一种从含镁废液中回收镁的方法,包括:A)将含镁废液与氯化钙溶液混合进行转化镁反应,待反应结束后对混合液进行过滤,得到生石膏以及氯化镁溶液;B)用石灰乳对所述氯化镁溶液进行沉镁反应,待反应结束后对沉镁后混合液进行过滤,得到氢氧化镁沉淀和稀氯化钙溶液;和C)对所述氢氧化镁沉淀进行洗涤、干燥,得到氢氧化镁。根据本发明的从含镁废液中回收镁的方法,能以极其廉价的原料从含镁废液中回收镁,且不会对环境造成再次污染。

从硫化物的矿石、精矿或其他进料中回收贵金属的方法 1225     

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一种从硫化物矿石或精矿或其他原料中提取贵金属如金或银的方法,该方法包括对原料进行加压氧化,产生加压氧化浆料。将加压氧化浆料闪排至较低温度和压力,然后进行液体/固体分离,得到加压氧化溶液和含贵金属的固体残渣。然后,对固体残渣进行氰化,提取贵金属。在升高的氧气压力下和缩短的停留时间如30-90分钟内进行氰化,最大程度减少或阻碍氰化过程中硫氰化物的形成。本发明还提供了在氰化浸出过程中减少铜氰化物形成的方法。

废旧锂离子电池的破碎方法及系统 767     

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本发明涉及一种废旧锂离子电池的破碎方法及系统。本发明提供一种废旧锂离子电池的破碎方法，具体为在金属盐水溶液中进行电池破碎的方法。所用的金属盐水溶液中的金属盐种类为一种或两种以上的组合，上述金属盐中金属元素种类选自被处理的锂离子电池中包含的金属元素。锂离子电池在上述盐溶液中进行破碎时，放电和破碎同时进行。

基于RBF ANN的金氰化浸出率的区间预测方法及装置 1156     

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本发明公开了一种基于RBF ANN的金氰化浸出率的区间预测方法及装置，即在过程不确定性和扰动存在的情况下实现浸出率区间上下界的在线预测方法及装置，预测方法的特点是：(1)本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为核心仿真模拟金氰化浸出过程，分析各影响因素对金浸出率的影响，进而确定浸出率区间预测模型的辅助变量，这样能够保证模型趋势的准确性；(2)本发明基于RBF ANN数据模型建立过程生产指标浸出率的区间上下界预测模型，提高了模型的预测精度及在过程不确定性和扰动存在情况下的实用性。

从石化工艺残渣中回收贵金属的方法 1075     

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从PM油中回收贵金属(PM)的方法，该方法包括在炉中燃烧PM油，其中PM油以雾化形式燃烧。

从酸性水溶液提取铁的方法 868     

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本发明涉及从含亚铁离子的酸性水溶液中提取铁的方法。首先将酸性进料溶液输送到流化床反应器以优选通过微生物(嗜铁钩端螺旋菌)将亚铁离子氧化得到铁离子,随后将得到的溶液引入到选矿机以使含铁离子的化合物从溶液沉淀出来得到固体物质。收集终产物,即含铁离子的固体物质。在该方法中,使待处理的溶液以足以在流化床中有效流化和混合的流速通过流化床。此外,提出了用于实施所述的铁提取方法的装置。微生物的载体可以是活性炭。

金属废液的处理方法以及回收金属的方法 875     

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本发明涉及金属回收领域，具体涉及一种金属废液的处理方法以及回收金属的方法。该金属废液的处理方法包括以下步骤：将原料进行初步除钙、分离铜、深度除钙镁和分离锌的操作。该工艺能够将原有除杂液中各种金属离子形成不同的物质，进行二次回收和利用，节约资源，同时避免除杂液中的金属离子污染环境。