有色金属湿法冶金技术理论与应用

用于从炉渣回收金属的方法和设备 690     

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用于从熔融炉渣组合物回收有价金属的方法包括：在气体雾化装置中用含氧气体对炉渣进行雾化，以生产固态炉渣颗粒。雾化气体中的氧气将金属转变为磁性金属化合物，由此磁化含金属炉渣颗粒。然后，这些含金属炉渣颗粒进行磁性分离。较大量的金属可以通过将熔融的炉渣通过具有可调整底座的预沉淀池、并且/或者在炉渣的金属含量超过预定值的情况下停止雾化来去除。通过雾化产生的固态炉渣颗粒可以装入回收单元，用于回收一种或多种金属副产物。从炉渣回收有价金属的设备包括：气体雾化装置、用于控制雾化气体流量的流量控制装置、控制系统、以及探测炉渣中有价金属的一个或多个传感器。

用于生产商业级硅的方法 733     

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通过使用铝源还原硅酸钙渣来制备高纯硅的方法。

用于分离不可混溶的液体的组合物和方法 1116     

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本发明提供用于分离不可混溶的有机组合物和含水组合物的方法和相关组合物。所述方法包括将离散的不溶性填料分散在所述有机组合物中，将所述有机组合物分散到所述含水组合物中，在重力下将所述有机组合物和所述含水组合物分离成相应的上层和下层。有利地，所述不溶性填料保留在所述有机组合物中并且促进所述有机组合物的液滴在所述含水组合物中的离析和聚结。

工业酸性废水处理工艺 1050     

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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种工业酸性废水处理工艺。主要包括如下步骤：（1）酸性废水经多段纳滤系统进行酸过滤，得到截留水流和渗透流；（2）将步骤（1）所得截留水流进行高密度污泥工艺处理；（3）步骤（1）所得渗透流使用碱性材料中和后进行排放。本发明显著地改善了酸性废水处理工艺操作的整体经济性，极大地减低了化学处理和分离系统的体积和石灰和酸的用量，把石膏污泥量或者处理和排放有危害废物的残留物减少到最小。

用含钛高炉渣生产人造金红石的方法 1140     

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本发明提供了一种以含钛高炉渣为原料,生产人造金红石的方法,该方法反应时间短、钛回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好,产品附加值高。该方法包括以下步骤:配料:将熔融或冷凝含钛高炉渣、含钛物料、硅石矿、添加剂加入熔炼炉;熔炼:利用熔炼炉进行熔炼,使其保持熔融状态;氧化:向熔炼炉内熔渣喷吹氧化性气体,或将熔渣倒入保温渣罐或保温地坑,向保温渣罐或保温地坑中熔渣喷吹氧化性气体,使渣中含钛物相转化为金红石相中;冷却:将氧化后熔渣在保温渣罐或保温地坑中保温,控制降温速率使熔渣冷却至室温,使金红石相长大;分离:最后将氧化改性凝渣经破碎、磨细,将金红石相分离出来,得到TiO2品位高的人造金红石。

用于气液传质的反应器 986     

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公开一种用于气体(2)与液体或浆液(3)之间的气液传质的反应器(1)，所述反应器包括用于接收所述液体或浆液的罐(4)，所述罐具有壁(5)；驱动轴(6)，所述驱动轴(6)在所述罐中竖直地延伸并且可围绕竖直轴线(7)旋转；向上泵送的叶轮(8)，所述向上泵送的叶轮(8)用于产生接收于所述罐中的液体或浆液的大体上向上的流动以及在所述液体或浆液的表面(9)处的流动；以及曝气装置(10)，所述曝气装置(10)设置于所述向上泵送的叶轮上方并且在距所述驱动轴第一距离(d₁)处以及距所述罐的壁第二距离(d₂)处在所述驱动轴与所述罐的壁之间延伸，所述曝气装置至少部分地环绕所述驱动轴。所述曝气装置具有下边缘(11)和上边缘(12)以及在所述下边缘与所述上边缘之间延伸的向外倾斜或弯曲的内表面(13)，所述内表面(13)用于将所述流动的至少一部分从所述竖直轴线向外引导于所述内表面之上以及引导于所述上边缘之上。

制造溶剂萃取沉降器的方法以及溶剂萃取沉降器 1076     

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一种制造溶剂萃取沉降器的方法，包括：在制造场地处(比如在工程车间中)制造多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)，所述自支撑式沉降器元件模块均具有符合集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)；通过比如卡车、拖车以及集装箱船的运输装备将所述模块(2，3，4，5)作为普通货物运输至安装场地，所述运输装备能够搬运并运输集装箱标准兼容单元；以及在安装场地处将所述模块(2，3，4，5)组装成完整的沉降器。所述沉降器包括由多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)组成的模块组(1)，所述模块均具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)，以使得能够实现ISO兼容的可运输性。

用于从含有锌的溶液或悬浮液移除氟化物的方法，脱氟的硫酸锌溶液及其用途以及用于制备锌和氟化氢或氢氟酸的方法 910     

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本发明涉及一种用于从含有锌的溶液或悬浮液特别是硫酸锌溶液移除氟化物的方法，一种可通过这样的方法获得的脱氟的硫酸锌溶液，其用途，以及一种用于制备锌和氟化氢或氢氟酸的方法。该用于移除氟化物的方法包括(i)提供含有锌的溶液或悬浮液A，其中所述含有锌的溶液或悬浮液A还含有氟离子；(ii)向所述含有锌的溶液或悬浮液A加入溶液B，所述溶液B包含溶解的稀土元素的盐，由此形成固体和含有锌的溶液C，所述固体包括稀土元素氟化物；以及(iii)将所述固体与所述含有锌的溶液C分离，其中所述含有锌的溶液C具有比所述含有锌的溶液或悬浮液A低的氟离子浓度。

多金属回收系统、方法及装置 1208     

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本申请提供一种多金属回收系统、方法及装置，多金属回收系统包括：金属平衡中控系统，用于确定待回收原料的回收过程以及在对待回收原料进行回收的过程中对回收过程进行修正；其中，回收过程包括对协同回收原料、辅助材料以及回收过程中产生的中间产物进行回收；物控系统，用于存储全流程物料；其中，全流程物料包括待回收原料、协同回收原料、辅助材料、中间产物以及产品；处理系统，用于根据回收过程对待回收原料中的金属进行回收。因此，可以通过金属平衡中控系统确定对待回收原料进行回收的回收过程，其中，在回收的过程中，会同时对协同回收原料、辅助材料以及中间产物进行回收，从而提高金属的回收率。

鳞片状锌粉及其半自动化制备方法和应用 996     

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本发明涉及半自动化鳞片状锌粉及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：在砂磨机中加入溶剂、助磨剂和球型锌粉进行研磨，得到浆料；将所述浆料离心分离并收集滤渣；将所述滤渣进行耙式真空干燥，得到固态粉末；将干燥后的所述固态粉末与助磨剂混合后采用球磨机进行球磨，然后通过旋风分级得到鳞片状锌粉；将所述鳞片状锌粉检验合格后称重并包装入库。本发明的鳞片状锌粉的半自动化制备方法，使用干法湿法混合研磨工艺进行研磨，研磨效率高，噪音小，可以实现半自动化生产，工艺流程短，依耐人工少，大大减轻了人工操作劳动强度，控制节点少，生产效率高，能效低，产品稳定性高，提高了产品生产的标准化。

生产高模数硅酸钠的方法 920     

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一种低温常压下生产高模数硅酸钠的方法。用烧碱液浸取粉煤灰类工业废弃物料中的活性二氧化硅，制备低模数的硅酸钠溶液。然后，碳酸化分解该溶液制备硅酸(SiO2·nH2O)。再将该硅酸与上述低模数硅酸钠和/或氢氧化钠溶液按最终硅酸钠产品所需模数指标进行配兑，在小于液体沸点的温度下搅溶，即可制得高模数的硅酸钠。这种生产方法与现有的生产硅酸钠的干法和湿法工艺相比原料广、成本低、能耗少、无污染，能生产M＝1～4间任意模数的硅酸钠，尤其是高模数的硅酸钠，有较大的工业化推广应用价值。

湿式碳基摩擦材料及其制造方法 1159     

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一种湿式碳基摩擦材料及其制造方法,由经过特殊处理的炭黑粉末10～50%(重量百分比,下同),玻璃纤维或钢纤维20～30%,摩擦调整剂1～5%,粘结剂10～25%,弹性增塑剂5～20%,复合摩擦剂5～20%组成。在制造过程中弹性增塑剂采用湿法破碎、干法成粉,将含橡胶的摩擦材料混合粉料,经冷压成型,再硫化和热固化而成。该摩擦材料在高压、高速运行工况下,动静摩擦系数保持稳定,制造工艺简单,性能优良,成本低,克服了传统混炼法复杂的制造工艺,是一种优化的湿式碳基摩擦材料。

将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法 1084     

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本发明提供了一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，包括以下步骤：S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，得到浸取料；S2.熔融还原：将浸取料于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到熔分渣；S3.钛渣冶炼：取钛精矿、或熔分渣与钛精矿组合，在钛渣炉中进行还原冶炼，得到钛渣；S4.碱熔：取钛渣、或熔分渣、或钛渣与熔分渣组合，在450～750℃下碱熔处理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富钛渣。本发明首先将钒钛磁铁矿经选矿，分离为钒钛磁铁精矿和钛精矿，并将两者分别处理，从而实现钛的高效利用。

废弃电路板回收再利用制备复合板方法 854     

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本发明涉及一种废弃电路板回收再利用制备复合板方法，通过对废弃电路板进行锡浴拆解、一级粉碎、标准筛筛分、高压静电分选、水力摇床分选、二级粉碎、湿法提纯、铜粉再利用、非金属粉末再利用等一系列处理，能够回收废弃电路板中的铜，并能够利用废弃电路板的基板制备性能良好的复合板，不仅对废弃电路板中有价值的物料进行回收再利用，并减少传统处理所带来的污染，该方法具备良好应用前景。

提高赤泥脱硫脱硝效果的方法及装置 801     

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本发明公开一种提高赤泥浆液湿法脱硫脱硝效果的方法及装置，将赤泥研磨后过筛，赤泥与水混合制备赤泥浆液，在赤泥浆液中加入添加剂得到复合浆液，将臭氧与烟气混合后通入复合浆液中，对烟气进行脱硫脱硝；本发明SO2去除效率可达98％，NOx去除效率可达86％，本发明脱硫脱硝效率稳定高效，较传统脱硝工艺成本低，工艺流程简单，适用范围广。

蓝宝石晶体废弃晶料的纯化方法 825     

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本发明涉及蓝宝石晶体纯化方法，具体说就是一种蓝宝石晶体废弃晶料的纯化方法，其特征在于：采用如下工艺步骤，破碎、有机溶剂浸泡、高温氧化、高温高真空脱气、湿法化学处理、清洗、烘干，最后得到高纯度蓝宝石进料，本发明同现有技术相比，通过将生长、加工等过程中产生的废弃蓝宝石晶料进行回收并加以纯化，使其完全达到高质量蓝宝石晶体生长原料的需要。

低品位铜冶炼优质阳极板低成本装备的环保方法 1035     

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一种低品位铜冶炼优质阳极板低成本装备的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘处理系统冶炼废杂铜排放大气的烟尘中粉尘最优水平达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与人们对细颗粒物浓度日益严格的要求的变化不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用低成本装备冶炼优质阳极板成为可能，且本发明方法发明由旋风急冷除尘器、烟尘温度调节器、布袋除尘器、湿法脱硫脱硝塔、雨淋过滤器、调频风机、污水絮凝沉淀池组成的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料低成本装备连续冶炼成优质阳极铜工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。

燃煤烟气所有污染物四级净化系统及方法 866     

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本发明公开了一种燃煤烟气所有污染物四级净化系统及方法，系统包括：第一级：塔式湿法净化系统；第二级：组合型活性碳纤维净化系统；第三级：臭氧净化系统；第四级：氨法脱碳系统。系统中的每一级净化系统均具有燃煤烟气多种污染物脱除功能，四级净化系统组合起来，形成了燃煤烟气全部污染物梯级脱除系统，最终可实现燃煤烟气全部污染物超低或近零排放。本四级净化系统可根据各地不同的环保要求或使用单位具体情况灵活运用。如不要求脱除CO2，可去掉第四级；如仅需达标排放，可去掉第二级或第三级。本系统具有能耗低、水耗低、运营费用低、无废水排放、无固体废弃物、无二次污染及脱污效率高、脱污种类齐全等多项优点。

以高比表面积金属为载体的氢能循环方法 688     

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以高比表面积金属为载体的氢能循环系统,包括下列步骤:(1)利用现有的湿法冶炼技术将金属氢氧化物制备成高比表面积的储能金属,实现电能的储存;(2)利用物质交换站实现储能金属与废物的交换;(3)再将高比表面积金属与水反应,在催化剂的存在下,生成废物与氢气,其中的氢气供氢能消耗机构使用,上述的高比表面积金属为第II主族、第III主族、第IV主族金属或其合金,如金属铝或其合金、金属镁或其合金。本发明为绿色环保,安全高效的能量转换方法,可以作为氢源汽车、燃料电池或其他能量转换系统的配套装置。

低品位铜原料的低成本装备的环保冶炼方法 973     

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一种低品位铜原料的低成本装备的环保冶炼方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放大气的烟尘中粉尘最优水平达到30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与人民群众对细颗粒物浓度日益严格的要求的变化不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用低成本装备冶炼成为可能，且本发明方法发明由旋风急冷除尘器、烟尘温度调节器、布袋除尘器、湿法脱硫脱硝塔、雨淋过滤器、调频风机、污水絮凝沉淀池组成的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料低成本装备连续冶炼成阳极铜工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。

废弃电路板回收再利用方法 1164     

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本发明涉及一种废弃电路板回收再利用材方法，通过对废弃电路板进行锡浴拆解、一级粉碎、标准筛筛分、高压静电分选、水力摇床分选、二级粉碎、湿法提纯、铜粉再利用、非金属粉末再利用等一系列处理，能够回收废弃电路板中的铜，并能够利用废弃电路板的基板制备性能良好的塑料板材，不仅对废弃电路板中有价值的物料进行回收再利用，并减少传统处理所带来的污染，该方法具备良好应用前景。

含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法 722     

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本发明公开了一种含砷危废料无害化处置、资源化综合利用的工艺方法，属于砷危废综合利用技术领域，首先采用火法系统冶炼提取含砷危废料中的砷，同时得到砷渣；砷渣经过还原熔炼得到铅合金、熔渣；熔渣经过挥发熔炼得到次氧化锌、水渣；再根据次氧化锌中不同金属的特性，采用湿法工艺回收铜、锡和铟，再进一步回收锌；其中，工艺过程中产生的砷渣和含锌渣再进入二次火法系统进行冶炼，进一步提高了所有金属的品位；使得砷、铅和锌的回收率高，铜、铟和锡浸出分离好，既实现了废渣循环回收利用，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品位较高、成本低廉。

各种危险废物制造陶粒和陶瓷颗粒的方法和生产线 912     

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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO₂+A_l2O₃+Fe₂O₃)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO₂/MgO＞4。

用于生产所选粒度分布的硅颗粒的方法 708     

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本发明涉及一种硅粉，其中所述硅粉颗粒的尺寸在3至30μm之间，所述硅粉颗粒的粒径分数D10在3至9μm之间，并且其中所述硅粉颗粒没有或基本上没有附着于表面的尺寸小于D10的硅颗粒。根据本发明的硅粉通过湿法分级所生产的硅粉来生产。

熔化-烟化法高效回收铅银渣中银的方法 1147     

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一种熔化‑烟化法高效回收铅银渣中银的方法，其步骤为：（1）将铅银渣按其中铁、钙、镁的含量配入熔剂和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化炉内，进行熔化和还原挥发锌作业，反应后的熔体熔融状态转入烟化炉；（3）按烟化炉中熔体按其中有价金属的含量，配入硫化剂和焦炭；（4）控制烟化富氧浓度、反应温度、反应时间及鼓风量，进行熔融硫化改质和挥发银作业；（5）熔化炉和烟化炉产生的烟气进入各自的收尘系统，收集氧化锌烟尘和富银烟尘；（6）烟化炉中的炉渣和熔体分别水淬；（7）收集烟尘后的烟气汇合后进入烟气处理系统；（8）氧化锌烟尘返湿法炼锌系统，水淬熔体返火法炼铅系统，富银烟尘提取银。

处理净化钴渣的工艺方法 778     

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本发明公开了一种处理净化钴渣的工艺方法，锌精矿经硫酸化焙烧和浸出后,铜、镉、镍、钴、砷、锑、铁等杂质进入中性浸出液，其中钴是一种难以除去的杂质，本发明所针对的净化钴渣是经过有机物除钴后所得到的渣。经过本工艺方法的处理后，锌、钴的回收率可分别达到95%、90%以上。首先将湿法炼锌净化工序产出的净化钴渣进行第一段浸出，采取方法为酸浸—水洗，锌的浸出率可以达到95%以上，浓缩后的锌溶液进入锌电积工序。对一段浸出渣进行第二段浸出，采取烘干—加温酸浸的方法，钴的浸出率可以达到90%以上。

无可选性多金属硫化矿利用新工艺 1031     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。

铜渣和锌渣协同处理的方法 1031     

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一种铜渣和锌渣协同处理的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：A、将铜渣、锌渣、碳粉和氧化钙混合得到混合料。B、将所述混合料通过圆盘给料机送入回转窑进行高温还原和挥发，得到烟尘和还原产物。C、将烟尘进行湿法回收锌和铅。D、还原产物经过磨细后送磁选回收铁，得到尾渣和铁精矿。E、将所述尾渣制备建材，铁精矿外售。本发明可以做到区域化铜渣和锌渣协同处理，既可以挥发回收锌、铅，又可以深度还原回收铁元素，回收有价元素后的尾渣进行建材化利用，可以实现尾渣的全组分利用，并且在铜渣和锌渣两种固废的协同作用下，还原温度相对较低。

钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法 986     

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本发明涉及一种钛硅物料制备太阳能级多晶硅的方法，属于钛硅物料高效资源综合利用技术领域。将钛硅物料中的碳脱除至0.1wt.%～2wt.%进行预处理过程；将经预处理的钛硅物料，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得3～4N高纯硅和杂质较高的钛硅合金；将得到的3～4N高纯硅加入合金化金属，得到合金化后的高纯硅；将得到的合金化后的高纯硅酸浸，获得5～6N的UMG‑Si颗粒；将得到的5～6N的UMG‑Si颗粒，采用真空蒸馏精炼除杂工艺除去易挥发的杂质；然后电磁定向凝固分离，获得6N的太阳能级多晶硅。本发明以钛硅物料为原料，结合现有的硅合金化提纯、湿法浸出、定向凝固等技术，制备出太阳能级多晶硅。

熔炼炉渣协同净化锡冶炼烟气中SO₂与NOx的方法 1095     

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本发明公开了一种熔炼炉渣协同净化锡冶炼烟气中的SO₂与NOx的方法，脱硫、脱硝效率可达95.0%与58.6%；先使用渣浆吸收液与烟气逆流接触反应，渣浆中的铁、锰等过渡金属离子与烟气中的SO₂与NO发生催化氧化反应，实现对SO₂和NOx的同步脱除，烟气中的SO₂吸收转化成硫酸，用作炉渣中有价金属浸出剂，实现以废治废；定期废弃的循环吸收浆可通过湿法处理技术浸出有价金属，实现资源化利用。本方法适应较宽的温度、气体流量等操作条件，除协同净化处理锡冶炼烟气外，也适用其他低浓度SO2冶炼尾气的净化处理。