有色金属湿法冶金技术理论与应用

无害化高效火法处理废弃电路板的方法 1074     

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一种无害化高效火法处理废弃电路板的方法，利用一个城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，利用独特特制的价格低廉的连续给料脱锡焚烧一体化回转窑，采用预热脱焊锡——焚烧、分解有机物——渣灰湿法冶炼——尾气进入大型危废处理装置处理——最终灰渣作为制砖材料等过程，达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。

利用油泥提取纤维的工艺方法 1051     

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一种利用油泥提取纤维的工艺方法，包括有以下步骤：(1)提取原油后的油泥进行二次提取，二次提取后的油泥添加化学药剂，并通过分离设备分离。(2)分离出的油输送至炼油厂再次利用，分离后的油泥化验其有价元素成分，提取有价金属，提取后的油泥通过粘合剂粘合，压块成型，干燥。(3)油泥压块输送至高温熔炉进行熔融，熔融后的油泥压块纤维化，并裂解含有的有害成分和大分子链。(4)纤维化后的油泥，采用干法切断以及干法排渣，长短分流，短纤维输送至改性池，湿法第一次排渣，第二次粗细分离，粗纤维分流加工或脱水包装，细纤维经斜脱、平脱、真空脱后进行无损干燥。

利用微生物从矿石中提取天然矿物质和微量元素的方法 1128     

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一种利用微生物从矿石中提取天然矿物质和微量元素的方法，利用微生物对金属元素特定的嗜食性，获取单一天然矿物质和微量元素浓缩液，然后将浓缩液用高强电磁场5处理，获得较高的能量，形成活化浓缩液。本发明采用微生物湿法浸提和高强磁场活化处理相结合，利用微生物对矿石中的矿物质天生的生物化学氧化能力，将矿物质从矿石中有选择性的提取出来，高强磁场使矿物质浓缩液内部呈顺磁结构，矿物质浓缩液中的阴阳离子由无规则的排列，变成线性排列结构，这种线性排列结构，能态较高，活性大。本发明活化浓缩液可广泛应用于饮用水、食品、饮料、医疗、保健、美容、化妆、酿酒、农业及种植业、生态养殖、宠物用品、健康饮用水及污水处理等。

基于废旧蓄电池的拆解加工工艺 956     

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本发明公开了一种基于废旧蓄电池的拆解加工工艺，包括如下步骤：将废旧蓄电池浸泡在氢氧化钠水溶液中，放电1‑2h，之后将放电后的废旧蓄电池外壳进行固定拆解，得到阳极电极栅板和阳极泥，以及阴极电极栅板，之后分别对其进行加工处理，通过在碱性条件下，以10％过氧化氢水溶液做强氧化剂，加压升温的条件下对阳极泥中的砷以及铅元素进行回收，不属于传统铅阳极泥处理的湿法和火法两类，不存在砷二次污染，解决了蓄电池阳极泥中含有铅、铋、铜、砷和贵金属等多种有价金属，传统铅阳极泥处理时包括湿法和火法两类，但是这两种方法在处理时，存在砷二次污染的技术问题。

镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法 825     

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本发明公开了一种镁质用后耐材的用途及其制备脱硫剂的方法,主要特征为将工业废弃的镁质用后耐材用作烟气脱硫剂。其制备方法包括以下步骤:(1)对拆除后的镁质用后耐材进行分类拣选、除杂质、破粉碎加工、磁选除铁、多级粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸渍,重力浮选;(3)干燥焙烧;(4)浆液配制:将所得粉末配制为含固量为10～30%的浆液,熟化3～5H。本发明既节省了优质的镁砂资源,同时又避免了处理废弃镁质用后耐材和原氧化镁粉脱硫剂制造过程中的能耗和环境污染,大大降低了氧化镁湿法烟气脱硫工艺的成本。

大型弧线振动筛 1181     

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本发明是一种大型湿法脱水、脱介筛分设备, 采用 曲轴连杆机构、摆杆机构实现组合式聚氨酯橡胶筛面大振幅、 大振动强度、较低频率的波浪式弧线运动, 整体筛面的运动是由 各单块聚氨酯橡胶筛板与下方对应的两根摆动轴形成近似平 行四杆机构来保证实现的, 前后各相邻筛板做相对运动, 使整个 筛面在工作过程中处于动力学平衡状态。筛分机工作过程中, 筛面振动而筛箱和机架不参与振动。筛分面积 12～100m2, 单台弧线筛处理能力 : 筛孔尺寸以0.5mm脱 水分级时为60～1000T/H。是世界上最大的脱水、脱介筛 分设备。

高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法 1013     

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本发明公开了一种高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法，主要是采用湿法炼锌系统的高硅型锌浸出渣作为原料，经自然干燥后脱除部分水分，然后与焦炭和含钙物质混匀。其中焦炭兼作燃料和还原剂，含钙物质的加入用于调节SiO2/CaO比。混合物料入回转窑冶炼后可将锌浸出渣中的锌铅金属富集于氧化锌烟尘中从窑尾排出，供湿法系统再用。

用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线 962     

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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全，陶粒生产，特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合，通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒，经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒，采用已经被危险废物污染的粘土，危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)＞2，同时SiO2/MgO＞4。

烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法 1021     

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本发明公开了一种烟气速度及温度动态监控的转炉烟道喷淋控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在湿法除尘用喷淋枪上游的烟气速度监控装置连续监控处理前高温烟气速度场；通过安装在湿法除尘用喷淋枪下游的烟气温度监控装置连续监控处理后高温烟气温度场；根据除尘风机转速及高温烟气速度场与温度场动态控制各喷淋枪的冷却水喷淋流量及喷淋枪插入深度。形成喷淋系统的动态控制策略，同步精准调节各喷淋枪的插入位置及喷淋流量，实现高温烟气的稳定降温及高效除尘。

低品位尾料钢渣再利用的方法及其料浆磁选设备 1039     

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本发明公开了一种低品位尾料钢渣再利用的方法及其磁选设备,涉及一种综合利用钢渣的方法。方法依以下步骤进行:对低品位尾料钢渣进行筛分、磁选、湿法球磨;磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早强消化剂混合成钢渣料浆混合物;将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝粉,五种物料中的一种或多种配比混合后,制得多孔砖、或标砖、或预拌砂浆、或加气砌块。本发明的方法可大量利用低品位尾料钢渣,并可实现产品多元化,钢渣大用量、零排放,是一种综合利用的好方法。

熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法 1176     

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本发明涉及一种熔化脱硫‑烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法。将铅银渣与焦炭混合、干燥后加入熔化炉，控制条件进行熔化脱硫和还原挥发锌、铅、镉，反应后的熔体转入烟化炉；烟化炉配入焦炭，控制条件进行氧化挥发铟。烟气经余热利用后进入各自的收尘系统收集烟尘；收尘后熔化炉烟气送制酸系统制酸，烟化炉烟气采用离子液脱硫装置处理。熔化炉的富锌烟尘返湿法炼锌系统；烟化炉的富铟烟尘作为提取铟原料外销。烟化炉的水淬炉渣作为生产建材原料外销。本发明实现低价值锌、铅、镉和高价值铟选择性分段挥发，金属回收率高，对湿法炼锌行业固废的减量化、资源化和无害化具有重要意义。

低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 792     

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低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。

反复用正负极板双管式铅蓄电瓶 896     

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本发明的反复用正负极板双管式铅蓄电瓶属于蓄存电能的二次电瓶技术类别。现有蓄电瓶寿命短,只能一次性用。本技术将电瓶正负极板都制成管式结构,不存在因活性铅粉从极板上脱落,结构被破坏的失效。造成唯一失效于不可逆硫酸化的条件。而硫化失效的电瓶可就地用时间短,费用少的湿法飞快的去硫化,重新使用多次。这种可反复使用的铅电瓶可在电动自行车、汽车、电动船舶,风力发电蓄能方面获得全新概念的利用。可取代抽水蓄能电站,就近在城市附近设造占地少、成本低、工期短的大容量电网调峰蓄能电站。

锌冶炼的工艺 1001     

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本发明公开了一种锌冶炼的工艺。高铁闪锌矿精矿经焙烧、中性浸出、低酸浸出，低浸渣经磁选机磁选分离铁酸锌，非磁性渣经高酸浸出进一步处理；铁酸锌经还原焙烧分解为四氧化三铁和氧化锌，分别作为浸出液磁流体除铁工艺的磁种和中和剂。新工艺采用湿法、火法相结合的方式，一方面有效地提高锌的浸出率、铅银的回收率，另一方面铁酸锌的焙烧产物应用于磁流体除铁工艺，有效地降低了除铁工艺成本，且所得铁渣纯净、含铁高，有利于铁渣的综合利用。此技术能够高效地得到高品质的锌浸出液，所添加的药剂来源广泛，廉价经济，不仅能够得到含铁极低的锌浸出液，而且大大提高了锌湿法冶炼工艺的效率，并且有价金属几乎没有损失，利于资源的综合利用。

废紫铜再生回收方法 1045     

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一种废紫铜再生回收方法,将废紫铜放入溶铜槽中,将含酸100～270g/L、含铜25～70g/L、含铁0.2～10g/L、温度10～70℃的电积尾液送入溶铜槽中溶解废紫铜,将得到的溶铜液送入反萃取器,反萃取得到的富铜液送入电积槽电解得到阴极铜;电解产生的电积尾液再送入溶铜槽溶解紫铜,形成一个循环回收工艺;电积尾液在溶铜槽中的流动时间为0.1～10小时,流速为0.001～1.5米/秒。本发明流程短,回收设备简单,尤其是可直接添加在现有的铜矿浸出-萃取-电积湿法冶炼工序中,充分利用现有工艺设备。本发明可避免工艺流程中萃取剂被氧化中毒,操作安全,回收得到的阴极铜产品质量高。

用稀土富集物制稀土铈硅、稀土镧硅合金的工艺及其产品 981     

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本发明属稀土合金制备,是用稀土富集物制稀土铈硅、稀土镧硅合金的工艺及其产品。特征是配碳量是湿法稀土富集物中稀土氧化物全部转化为碳化物所需碳量的2.8～3.5倍,碳质粘合剂混匀挤压成型,在矿热炉内表层及沉料过程中,自焙焦化处理成焦化团块;再配入硅石、气煤焦及蓝碳。团块中稀土金属与硅石中硅总量之比为1∶0.50～1.0;用焦碳作还原剂其量为理论用碳量的0.85～0.96;三者均匀加入矿热炉中冶炼,电位梯度0.90～1.20V/cm,一次侧电流150～220A,二次侧电压74～88V。工艺简便周期较短;解决了湿法稀土富集物无法利用的局面;稀土回收率≥95%±,成本下降,产品品质稳定。

阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法 791     

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一种阴极具有凸起结构的铝电解槽的焙烧启动方法,在阴极碳块凸起的上表面铺设一层焦粒,或铺设一层焦粒再铺设一层焦粒和粘结剂混合的糊料;将碳阳极平放在焦粒或糊料的上表面上。实施电解槽的焦粒电阻焙烧到500～800℃时,通过出铝口灌入铝水,继续通电焙烧达到950℃时,打开出铝口,灌入液体电解质,抬高阳极,实施电解槽的湿法启动;或者实施焦粒电阻焙烧持续到960～980℃,从出铝口灌入液体电解质,同时提高阳极,提高槽电压,直接用湿法启动电解槽。本发明方法所应用的焦粒量较少,阴极碳块表面电流和温度分布均匀,可防止由于局部过热导致阴极碳块表面发生断裂。

玻璃纤维云母合金发热线缆加热器 1010     

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本实用新型涉及一种玻璃纤维云母合金发热线缆加热器,包括:发热器壳体(10),固定设置在外壳(10)内的发热器(20),其特点是:发热器包括,发热器骨架,在发热器骨架上绕置玻璃纤维云母合金发热线缆,该玻璃纤维云母合金发热线缆与电源线连接;本实用新型能制作各种形状的加热器,形成贴身加热,并具有低加热强度和较大面积均匀加热特性,由此能适用于长距离管道和大面积加热,并可广泛应用于国防、科研、石油、化工、医药、冶金、电子等各个领域,因此极为实用。

节能环保型立式天然气熔炼炉 717     

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本铸铁冶金的熔炼设备技术领域的实用新型公开了一种节能环保型立式天然气熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内腔固定安装有炉衬，所述炉体的内腔底部设置有焦炭垫层，且焦炭垫层的顶端设置有炉料，所述炉体的侧壁上依次设置有热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管，且热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管上分别安装有电磁控制阀和仪表，所述炉体的左侧通过电缆线连接有PLC控制柜，且PLC控制柜的内腔设置有控制器，所述电磁控制阀和仪表分别与控制器电性连接，所述炉体上部或者旁边设置有空气换热器，所述空气换热器的侧面通过热空气管道与热空气进气管固定连接；相比传统立式熔炼炉节能40%以上，有效的降低企业的生产成本。

阻尼式除尘器 764     

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阻尼式除尘器属于环境保护设备。它由除尘器本体、物料流速控制器、尘粒分离装置、物料返回输送器和集尘器等组成。是一种连续循环运行体系,采用单机便能连续工作。具有占地面积小,投资少,维护管理简便,除尘效率高等优点,可适用于各种含尘气体的除尘,并可用于气体富氧和脱湿,特别适用于冶金或铸造行业高温、高湿、物态不稳定的含尘气体的除尘,也可用于石油化工方面的油气净化或分离。

铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统 745     

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本实用新型公开一种铝业废阴极炭块无害化、资源化处置的系统，用于处理废阴极炭块，涉及铝业废阴极炭块的无害化、资源化处置技术领域，本系统包括破碎筛分单元、混合制球单元、加料单元、炼钢单元、第一废气处理单元和第二废气处理单元；通过将废阴极炭块破碎筛分，将小粒度范围的废阴极炭粉压块造球，用压块造的球或者大粒度范围的废阴极炭块代替炼钢辅料中的萤石、氧化铁球、铁矿石及烟煤进行转炉炼钢生产，并将产生的烟气进行处理；本实用新型结合钢铁冶金工艺特点与废阴极炭块固有的特性，实现了废阴极炭块安全、环保、经济、高效的综合利用，消除了电解铝行业亟待解决的难题，促进了国内外钢铁和铝业两大板块共赢、协同的高质量发展。

高温废气余热利用系统 1104     

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本实用新型公开了一种高温废气余热利用系统，涉及冶金节能技术领域，以及锅炉设计与制造领域，包括余热锅炉与火力发电机组，其特征在于：余热锅炉为直流余热锅炉，废气管路依次连通余热锅炉和后处理系统，火力发电机组给水系统经给水管路连通至余热锅炉的给水入口，余热锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路与火力发电机组锅炉出口过热或再热蒸汽管路汇合后连通至汽轮机蒸汽入口。本实用新型将高温废气余热锅炉蒸汽设计参数选择与火力发电机组锅炉配套，并与火力发电机组共用主要系统，在简化余热机组系统，节约投资和运行费用的同时，提高余热利用效率。

采用氢气生产热态海绵铁的系统 1028     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种采用氢气生产热态海绵铁的系统，煤气除尘装置与直接还原竖炉的顶煤气出口连接，煤气余热回收装置与煤气除尘装置后的粗煤气连接；煤气洗涤装置与煤气余热回收后的煤气连接；煤气脱硫装置与煤气洗涤装置后的冷煤气连接；煤气加压装置与煤气脱硫装置后的净煤气连接，煤气加热装置与煤气加压装置后的煤气、直接还原竖炉还原气入口相连接，本系统采用氢气还原气入口和煤气余热回收装置的设计，促进铁矿石的高效还原，同时有效避免铁矿物料的还原粉化和析碳，降低竖炉煤气处理过程的能耗，提升了系统整体经济性。

废旧耐材再生利用制作中间包工作衬 762     

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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，具体公开了一种废旧耐材再生利用制作中间包工作衬，包括永久衬，永久衬内部设有工作衬，永久衬开口设有安全衬墙砖，永久衬与工作衬之间设有隔热板，隔热板内贴于永久衬，工作衬开口处嵌入设置有挡渣板，工作衬内部设有承接板，承接板中部固定安装有冲蚀垫板，承接板周向均布有若干钢水进口，承接板下方内贴于工作衬设有包壁衬，工作衬底部开有钢水出口。解决了传统的工作衬冲击区局部侵蚀重的问题。

钛精矿快速还原分离的方法 1195     

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本发明涉及一种钛精矿快速还原分离的方法，属于冶金技术领域。本发明的钛精矿快速还原分离的方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明反应快速，产品质量高。此外，本发明的催化剂分解后剩余的少量灰分具有促进钛铁晶核形成的效果，犹如促进还原反应产物开始出现的引发剂，使反应快速且易于进行。总之能够大幅缩短还原时间和增大还原反应进行的程度。

高抗稳定性高的铝基复合轴承材料 1004     

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本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量；本发明采用粉末冶金的方法制备，工艺简单，易操作，节约材料成本，具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性，零件精度高，成型好，值得推广。

利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺 1026     

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本发明公开了一种利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：从转炉排出的高温转炉煤气经烟罩进入转炉煤气烟道，与竖炉炉顶煤气经除尘降温、脱碳后的回流煤气混合，使得转炉煤气烟道中的煤气温度下降至1050℃～1100℃，从转炉煤气烟道出来的1050℃～1100℃的高温煤气经热旋风除尘后进入气基直接还原竖炉还原低配碳冷固结含碳球团生产海绵铁，并产生竖炉炉顶煤气。本发明利用冷固结含碳球团中的固体碳与进入竖炉的还原气中的CO₂、H₂O发生的吸热反应来保证还原气的温度和还原气氛，同时通过低配碳和合适的球团粒度保证冷固结含碳球团的球团强度和冶金性能，工艺充分利用了高温转炉煤气显热，流程简单、能耗较低。

全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法 1022     

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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法，该全固废基低碳绿色生态胶凝材料，包括以下重量份的原料：粒化高炉矿渣42‑86份，钢渣10‑30份，脱硫石膏5‑25份，碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量，在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时，宜采用低水胶比、低用水量，以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性，其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料，原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物，进一步降低生产成本，减少碳排放，属于低碳绿色生态新型建筑材料。

转炉烟气处理和还原全钒钛球团的复合系统和方法 1084     

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本发明属于钢铁冶金生产技术领域，尤其涉及一种转炉烟气处理和还原全钒钛球团的复合系统和方法。收集来自炼钢转炉顶部排出的高温烟气，经除尘处理后，对烟气中CO浓度进行实时检测，当检测到烟气中CO体积浓度低于40％时，将烟气通入气基还原竖炉中还原含铬全钒钛球团矿，从所述气基还原竖炉中出来的烟气经过余热回收、除杂干燥处理后，存储到储气柜中供用户使用。本发明的系统充分利用钢企中的副产资源，将转炉烟气利用在钒钛磁铁矿的还原工艺上，大幅降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率，实现节能减排，资源综合利用的大循环。

不锈钢铸余渣一次处理工艺装置 1106     

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本实用新型公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本实用新型对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。