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本实用新型涉及一种整体式不锈钢阴极板，属于有色金属湿法冶金技术领域。本实用新型整体式不锈钢阴极板，包括一体成型的不锈钢板面，不锈钢板面顶端的两侧固定设置有不锈钢增强复合片，不锈钢增强复合片与不锈钢板面顶端形成三明治结构叠合体；三明治结构叠合体的端头固定设置有不锈钢/铜复合导电头。本实用新型整体式不锈钢阴极板整体强度高，在减少传统相应梁体与板面部分大面积焊接连接的同时，极大的减少了原有整体式钢包铜梁中铜材的使用，极板梁体结构稳定性和耐蚀性大大增强，使用寿命得到延长。
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一种从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种处理废弃提锂渣的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收退役磷酸铁锂电池产生的提锂渣中杂质金属且含量较高，并且成分复杂，很难再次利用的技术问题。本发明将废弃提锂渣用无机酸浸出，基于溶度积原理，分析多金属沉淀体系的平衡热力学，选择性沉淀磷酸铁，再进行煅烧使其变成结晶程度高的电池级磷酸铁，用来重新制备磷酸铁锂正极材料。本发明探索适合的沉淀剂、煅烧温度等沉淀条件和煅烧条件，回收电化学性能优异的电池级磷酸铁，实现废弃提锂渣的资源化回收，使得整个废旧磷酸铁锂正极材料能够再生回用，这对于动力锂电池退役高峰期的到来具有重要意义。
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本发明新型涉及湿法冶金行业一种电解槽加热配套使用的以热水介质电加热器及其加热系统技术领域，公开了一种电解槽外循环高效电加热器及其加热系统。该电加热器及其加热系统包括安装在设备支架上的第一热水箱和第二热水箱，以及置于设备支架右外侧的变频水泵和电解槽组组成，第一热水箱、第二热水箱、变频水泵和电解槽组连成一个完整的水加热‑电解槽组换热的外循环加热系统。原水和电解槽组热交换后的回水首先在第一热水箱中一次加热后，进入第二热水箱内进行二次加热，确保电加热器快速升温和出水温度基本恒定，并且电加热管具有安装和更换方便。该电加热器及其加热系统具有结构连续紧凑、设备简单、易于操作、加热高效的特点。
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本申请涉及一种萃取箱，涉及湿法冶金的领域，其包括箱体、盖板、若干第一封条和第二封条，若干第一封条沿盖板的长度设置于且对称设于盖板的两侧，两相邻第一封条互相抵接，盖板沿长度方向上的两端均设有供第二封条嵌设并滑移的嵌设槽，两相邻第二封条互相抵接，两嵌设槽呈对称设置，盖板上设有驱使第一封条抵接于盖板两相对内侧壁上和第二封条抵接于盖板的另外两相对内侧壁上的驱动组件。改善盖板与槽口板之间会产生较大间隙，槽面萃取剂的有机就会随之挥发，对现场环境造成极大的污染的问题，本申请具有槽面萃取剂挥发形成的有机不易从箱体内溢出，提高了盖板的密封性的效果。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备花状结构氧化锌粉体的方法，本发明所述的方法包括：将中低品位氧化锌矿磨细后与硫酸氢铵混合均匀并焙烧，得焙烧物料，对焙烧物料加水溶解并过滤，滤渣用于提取铅、锶、硅等有价组分，对滤液以黄铵铁矾法沉铁，以氢氧化铝形式沉铝，得到去除了铁和铝的净化溶液；将所述净化溶液与碱溶液以摩尔比Zn2+:OH‑＝1:2～10混合后置于水热反应釜内，并向该水热反应釜加入质量百分浓度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，搅拌均匀后在120～220℃反应4～12h，过滤洗涤干燥即得花状结构氧化锌粉体。
一种逆Irving-Williams顺序生物吸附材料的制备方法，属于生物吸附材料领域。选用纤维素、木质素、甲壳素/壳聚糖、淀粉、单宁酸高分子聚合物为原料颗粒物与吡啶试剂按照1:1～50的质量比例混合，再加入与生物质原料颗粒质量比例为1～10:1的氯化亚砜进行氯化处理；氯化处理后加入到与氯化颗粒物的质量比为1～50：1升的N,N-二甲基甲酰胺试剂中，再加入占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的膦酸型萃取剂及占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的碳酸钠进行接枝处理，即可得到具有逆Irving-Williams顺序特征行为的特殊吸附剂材料。本发明材料可以实现湿法冶金、分析化学等应用领域中有关过渡族金属离子逆序吸附分离的场合时发挥特殊的效果。
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本实用新型涉及湿法冶金电解技术领域，具体涉及一种电解镍生产用镍豆添加工具。具体技术方案为：一种电解镍生产用镍豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部连通有下料槽，所述料斗的一侧与下料槽的一侧齐平，所述料斗顶部开口和下料槽底部开口所在平面平行。本实用新型提供的添加工具，能够提升镍豆加入钛蓝时的作业效率和安全可靠性。
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本实用新型涉及一种连续浸出菱锰矿的装置，属于湿法冶金设备技术领域。该连续浸出菱锰矿的装置，包括若干个依次倾斜设置的各级浸出槽、与各级浸出槽连通且安装各级浸出槽侧方的倾斜设置的浸出溜槽以及与各级浸出槽顶部相通的酸雾汇集管，每个浸出槽均包括槽体、空气进口管、搅拌桨、固定支架、进料口、搅拌电机、酸雾口、自溢槽、搅拌轴、自溢进料口、清洗管口、阳极液口、观察口、电机固定装置、硫酸口和自溢管。本实用新型实用于菱锰矿的浸出，设计合理，操作简单，安全，搅拌均匀，菱锰矿浸出率高。
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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种氯氨法电解锌连续除铅的装置；该装置包括依次相通的积分器(1)、中转池(2)、输送泵(3)、分离器(4)以及压团机(5)；本实用新型解决了铅的连续高效除去，得到高品位的粗铅，提升了铅的价值，同时用锌块代替锌粉，提高了除铅时锌的利用率，节约了成本。
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本实用新型提供一种铜电解中替代阳极隔膜的滤过架构一体电解槽装置，属湿法冶金新技术领域。其由电解槽体、耐腐隔膜卡座和隔膜组成，电解槽体和耐腐隔膜卡座材质为有机玻璃、PVC或聚四氟乙烯等耐酸材料，两者通过液体胶焊接成一体，隔膜由帆布、涤棉或涤纶等耐酸材料制成，表面疏松多孔，孔隙率为40-60％，固定在耐腐隔膜卡座两侧，耐腐隔膜卡座均匀分布于电解槽体中，间距为100-110mm。本实用新型实现了铜阳极泥的有效封存，保证了电解液的清澈和低粘度，推广前景良好。
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本实用新型了一种废气捕滴吸收装置，包括有废气捕滴吸收塔，吸收箱，循环泵，废气捕滴吸收塔为上部开口箱体废气捕滴吸收塔内上部为喷淋层，中部为填料层，下部为贮液层；废气捕滴吸收塔的侧壁设有废气进口，底部设有出水口；出水口通过供水管与循环泵连接，供水管上设有两个三通和闸阀A,吸收箱上部设有进液口和出液口，吸收箱通过管道与第一三通和第二三通连接，吸收箱与三通连接的管道上设有闸阀B和闸阀C；废气捕滴吸收塔的喷淋层上设有喷淋管，喷淋管上设有喷头。该吸收塔运用于湿法冶金行业酸性无组织废气收集后的处理，结构简单，喷淋效果好，废气的吸收效果好，能够使废气达到排放标准。
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一种多效蒸发高浓度盐废水处理系统，包括蒸汽系统、加热器、分离器、冷凝器；所述蒸汽系统的出气口与加热器热源口连接，其中加热器的出气口与分离器连接；所述分离器的出气口通过管路与冷凝器和蒸汽系统上的管路连接。本实用新型具有节约资源、成本低、对环境无污染、节能等优点。通过处理金属含量高、盐含量高的生产工艺废水，实现工艺废水的零排放，从根本上解决企业生产废水的难题。采用多效蒸发技术，将膜分离的浓缩液进行蒸发，产水回生产线，结晶固体作为其他行业的原料进行出售，水与盐均得到有效的利用。具有很高的市场前景，适宜在湿法冶金领域应用。
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本实用新型公开了一种精密控制反应加药的反应釜，包括钛制釜体、PP釜盖、排料管以及装设在釜盖上的文丘里加药管、加料阀和温度计。本实用新型的钛制釜体适应各类酸碱反应，釜体带有夹套可通入蒸汽或热油加热，也可通入冷水或冷油降温；文丘里加药管配套有流量变送器能够实现精密控制加药；底部的排料管逸散出的气体通过釜盖的排气孔收集处理，解决了现有的湿法冶金精细化工行业中反应过程的反应釜对溶液的适应性、氧化剂精确加料、反应过程均匀的问题。
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本发明提供了一种利用SO2气体选择性浸出硼镁矿的方法，即利用SO2气体作为浸出剂浸出硼镁矿，属于湿法冶金领域。该方法将硼镁矿研磨后置于反应设备中，液固比为3～8:1，通入SO2气体，在25～90℃、10～500r/min的搅拌速率下反应10～300min，然后固液分离得到含硼溶液。本发明不仅硼浸出率高，而且镁浸出率低。本发明借助SO2气体对矿物侵蚀能力较弱的特性，利用SO2气体仅分解硼镁矿中的硼镁石相和菱镁矿相，不仅显著降低了硼镁矿的酸耗量，且有利于浸出尾渣的资源化利用，还有利于提高硼酸的收率和硼酸的产品质量；对于硼镁矿的资源化综合利用意义重大。
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本发明公开了一种基于微乳液从硫酸型浸出液分离钴、镍的方法，属于湿法冶金分离提取钴技术领域。包括如下步骤：以硫氰酸盐为络合剂添加到钴、镍溶液中，使溶液中的钴离子络合形成(Co(SCN)4)2‑；配制微乳液：所述微乳液中包括季铵盐溶液、中等碳链醇溶液、钠盐溶液和碱溶液；将所得溶液与所述微乳液中萃取，分离含有钴的水相和负载微乳相；将负载微乳相用碳酸铵和氨水反萃取，分离富集钴的水相和微乳相；所述微乳相复型得到复型后的微乳液，循环用于萃取。本发明中微乳液体系对钴的选择性更高，钴、镍分离更加彻底。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，包括：结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统；与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明提供了一种富铼渣生产高铼酸铵的方法，包括：S1)将富铼渣与氧化剂溶液混合进行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入碱性化合物进行除杂，得到除杂液；S3)将所述除杂液通过阳离子交换树脂，得到高铼酸铵。与现有技术相比，本发明将富铼渣通过氧化浸出与碱性化合物除杂后，经阳离子交换树脂进行吸附进一步除杂，即可得到高铼酸铵，工艺流程短，处理量大，设备和原料投入低廉，只需在常压下即可操作，且整个流程全湿法冶金，无环境污染问题，且回收效率较高。
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一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法，属于有色金属湿法冶金再生有价金属溶液净化分离技术领域。其包括以下工艺步骤：1）对含铜钴铁硫酸体系浸出液进行旋流电积分离铜；2）在旋流电积分离铜过程中加入纯碱溶液或石灰石浆料调整pH值；3）在调整电积液pH至2～3时，溶液中不同价态铁离子形成复合共沉淀物；4）对电积液进行过滤分离，得到含铁沉淀物和含钴溶液，对长在阴极上的铜进行剥离得到标铜或粗铜，最终实现铜、铁与钴的选择性分离。该方法简化了工艺流程，解决除铁过程氧化剂等化学试剂的使用，降低设备及运行成本。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合，得到混合溶液；将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合，得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中，将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝剂，本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢，难于过滤的难题，且制备生成的稀土碳酸盐粒度大，晶型好。
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本发明公开一种直接用活性炭回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。本发明所述方法以含硫氰（‑S‑C≡N）基团或异硫氰（‑N=C=S）基团的有机物为硫代硫酸盐体系浸金液的添加剂，通过本方法所述添加剂的使用，可使溶液环境发生改变，最终使得溶液中的Au(S2O3)23‑可直接用未改性的活性炭进行吸附回收。本发明有效避免了因改性活性炭带来的环境污染和设备腐蚀等问题，适于在实际生产中应用；本发明操作过程简单易控，试剂用量低，成本投入合理；该方法在短时间内，低添加剂用量的情况下即可使金被未改性活性炭高效回收，可加快硫代硫酸盐提金技术向产业化发展的进程。
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本发明提供一种分离和回收废旧三元电池有价成分的方法，包括以下步骤：（1）将废旧三元电池浸泡在电解液中先进行放电处理，而后进行破碎；（2）对破碎后的电池碎片进行挥发‑热解处理；（3）对热解后的产物进行筛分作业，得到含铜箔、铝箔混合物的筛上物料和含正负极活性物质的筛下物料；（4）对筛上物料进行重选作业，得到铜箔和铝箔；对筛下物料进行风选，分别得到正极活性物质和负极石墨产品。通过对废旧三元电池先进行挥发‑热解，再根据热解后物料的情况进行物料物理筛选，可有效减少湿法冶金过程中带来的水污染及能源消耗，同时能够有效避免其它化学法处理废旧三元电池所带来的环境污染问题。具有回收成本低、高效环保等优点。
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本发明提供了一种钛白工业副产物绿矾粗固的净化方法，属于矿物加工和湿法冶金技术领域。本发明提供的净化方法包括以下步骤：(1)将绿矾粗固与水混合，得到绿矾粗固料液；(2)向所述绿矾粗固料液中依次加入铁粉、磷试剂和氨水进行净化，将所得净化料液进行固液分离，得到硫酸亚铁溶液。采用本发明提供的方法将绿矾粗固进行净化，能够充分去除其中的杂质元素，净化后直接经过一步固液分离，即能够得到超净的硫酸亚铁清液，可直接用于制备电池级磷酸铁；而且本发明提供的方法操作简单、成本低、对环境危害小，适用于工业化生产。
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本发明属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台及方法。本发明采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本发明能够提高了采集效率，并方便运输。
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本发明公开了一种硫化锌精矿的氯化浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括浸出设备，浸出设备包括搅拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出设备的氯化浸出方法为：将硫化锌粉末与水或电解质溶液在搅拌槽中混合搅拌，得到硫化锌浆料；用泵将硫化锌浆料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯气，使氯气与硫化锌浆料在吸收塔中充分接触反应；当硫化锌浆料与氯气的反应达到终点时，关闭泵并停止氯气输入，对搅拌槽中反应完成的硫化锌浆料进行过滤，得到滤液和滤渣；对滤渣进行浮选分离，得到单质硫。本发明通过搭建硫化锌精矿浸出设备，利用浸出设备实现对硫化锌精矿的直接浸出，生成物为硫单质，较硫酸更易于储运，工业用途更广，价值更大。
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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种萃取法深度除铀方法。所述方法，包括以下步骤：步骤一：采用含三烷基氧膦和正癸醇的有机相对硝酸体系含铀废水进行多级逆流萃取，得到负载有机相；步骤二：采用洗涤剂对所述负载有机相进行洗涤，洗涤液返回萃取工序的第1级，并入萃原液使用；步骤三：采用反萃取剂对洗涤后的负载有机相进行反萃取，制备出铀的反萃取液，所得贫有机相返回萃取工序循环使用；所得萃余水相达到排放标准。本发明采用萃取法对高杂质硝酸体系含铀废水进行深度处理，实现废水铀浓度达到排放标准。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从含锂废水中回收锂的方法，包括如下步骤：(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性；(2)先配制有机相，再皂化，加入含锂废水进行萃取，再分离出水相，即得含锂离子的负载有机相；所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸；所述有机相包括以下组分：萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂，避免Fe3+水解造成的乳化现象发生；本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好，负载量高，经4级逆流萃取，废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以达到96.6％。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体为一种从低浓度含锗废液中回收锗的工艺方法，该方法按照下列步骤实施：将低浓度含锗废液以及锗精矿氯化蒸馏产出的残酸，合并至蒸馏釜中，加热蒸馏含锗废液，加热蒸馏温度110?120℃，蒸出的四氯化锗和氯化氢气体先进行冷却，然后再用盐酸逆向吸收，回收得到的含锗酸液转移至锗精矿氯化蒸馏工段，与新加入的盐酸一起用来氯化蒸馏提取锗精矿中的锗。采用本发明工艺方法，可高效节能的回收含锗废液中90%的锗，锗精矿氯化蒸馏工段可减少80%以上的新盐酸用量，每年回收锗金属达500?1200kg，减少90%以上的废水处理和排放。不仅实现了锗的高效回收还实现了盐酸的循环回收利用。
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本发明创造主要涉及工业废气的处理领域，尤其是适用于需要用硝酸作为氧化剂而产生氮氧化合物“废气”的湿法冶金生产领域，具体地讲就是氮氧化合物气体的一种常压吸收工艺及装置，包括以下步骤:（1）氮氧化合物气体和纯氧在常压条件下通入吸收器；（2）吸收器内的吸收液循环对氮氧化合物气体进行吸收；（3）吸收液达到一定浓度范围后再回流至反应釜回用。本发明的优点在于：反应釜所产生的氮氧化合物气体进入本系统后，氮氧化合物气体被完全吸收，同时附产硝酸返回反应釜供生产之用，基本不排放废气。在整个生产和吸收系统中硝酸的作用相当于催化剂，硝酸的耗量最终转变为氧的消耗，生产过程中只补充微量的硝酸，极大地降低了浸出成本。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及的是一种高纯三氧化钪的精制提纯方法，在草酸沉钪时，控制一定的盐酸浓度，向所得含钪溶液中添加一定量的工业氯化铵，再用草酸沉钪，同时控制一定的沉钪过滤时间。本发明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分离；2、减少精制提纯次数，只需二次精制，产品质量可达99.99％以上，提高三氧二钪的直收率；3、不使用高纯化学试剂，只需普通的化工产品，节约了生产成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
