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本实用新型公开了一种新型真空叶滤机,有机架,气包,滤板组,滤布,真空锁气阀,取样器,真空管路系统,机架上安装有集液管,气包和集液管之间通过安装有真空止回阀的管路连接,集液管和滤板有软管连接,气包一端的真空抽气管连接在集液管一端的抽吸管上,真空抽气管上安装有真空止回阀,抽吸管下端和真空锁气阀对接。滤板的滤片表面布满按一定间距排列的凸台,凸台间的间隙构成滤液的流动空间。本实用新型可在钛白粉工业、颜料工业和湿法冶金工业中广泛用作悬浮液的液固分离设备,具有自动化水平高,操作稳妥,滤饼洗涤性能好等特点。
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本实用新型公开一种实验室圆筒式筛分装置，属于湿法冶金设备技术领域。本实用新型所述装置包括一号筛、二号筛、筒体、接矿管、圆柱形连接器Ⅰ、卡扣盖等；筒体内设有一号筛和二号筛，筒体左端中部与接矿管连通，接矿管左端套在圆柱形连接器Ⅰ内；筒体的右端置于连接器Ⅱ内，形成一个套筒形式；筒体下端设置有排矿口，排矿口上安装有旋盖；筒体右端设有卡扣盖，卡扣盖上对称设有两个扇形小孔Ⅰ，二号筛右端也对应设有两个对称的扇形小孔Ⅱ；圆柱形连接器Ⅱ右端与联轴器Ⅰ连接，联轴器Ⅰ穿过支架Ⅱ上的圆孔与皮带轮Ⅰ连接；皮带轮Ⅱ通过联轴器Ⅱ与变频电机相连。本实用新型通过变频电机带动筒体转动，从而使筒体内矿物通过离心力的作用而进行筛分分级。
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本实用新型公开了一种从废催化剂中提取贵金属的装置，属于贵金属湿法冶金领域，解决了现有提取装置回收率低的问题。本实用新型包括酸浸釜、搅拌桨、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜顶部设有加料口，还包括储液罐、空气压缩机和树脂吸附柱组，储液罐为全封闭结构，其分为左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之间通过第二连接管相连通，酸浸釜内设有负压过滤装置，负压过滤装置与左隔室连通，左隔室上部与真空泵相连，左隔室上部与空气压缩机相连，右隔室上部设有通气管道，右隔室通过第五连接管与树脂吸附柱组相连，第五连接管上设有蠕动泵，树脂吸附柱组通过回流管与酸浸釜相连，出料管道位于酸浸釜底部。本实用新型可明显提高贵金属的回收率。
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一种氰化浸出槽，涉及一种湿法冶金过程中的三相反应设备，特别是用于黄金氰化浸出的浸出槽。其结构包括浸出槽槽体，位于浸出槽槽体上方的驱动电机和减速机，减速机支架，与减速机联接的、垂直位于浸出槽槽体内的搅拌轴，固定在搅拌轴上的搅拌叶轮；其特征在于其充气装置为若干个水平周向均匀分布、穿入浸出槽槽体下部侧壁的喷射充气器。本实用新型的氰化浸出槽，能有效减少气泡直径小，提高溶解氧量，进而提高金的浸出速率，减少氰化物的消耗，减少空气的消耗，能够在线维护充气系统，减少操作和维护成本。
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本实用新型公开了一种圆筒式液—液离心分离机,主要用于化学工业、湿法冶金、石油炼制、工业制药、工业废水处理等行业。它包括机架16,机架16上支撑有外壳10,在外壳10内有一个与轴17相接的转鼓11,轴17的外端头与电机9相接,外壳10上有两个排口分别与转鼓11内腔的中心部位和边缘部位连通,其特征在于:与转鼓11底口相连通的混合室14内的搅拌轮13与轴19相接,轴19的外端头接有电机15。具有应用广泛等优点。
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本实用新型公开了一种电积槽的阴极专用吊架，属于湿法冶金机械设备领域，解决了电积槽中生产出的阴极板吊取难的问题。本实用新型包括上梁、吊耳、下梁、套筒、调节螺杆和两组连杆机构，连杆机构包括上横连杆、下横连杆、两个第一连杆和两个第二连杆，两个第一连杆的上端分别连在上横连杆两端，两个第二连杆折弯处分别连在下横连杆两端，第一连杆下端和第二连杆上端相连，两个上横连杆分别连在上梁两端，两个下横连杆分别连在下梁两端，第二连杆之间连有吊板杆，套筒通过轴承连接在上梁的上预留孔中，下梁的下预留孔中设有限位螺母，调节螺杆通过螺纹连接在限位螺母上，调节螺杆上端与套筒固定连接。本实用新型减轻工人的劳动力，降低生产成本。
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本实用新型涉及湿法冶金浸出作业设备制作技术领域，具体地说是一种高效气力浸出槽，其设有由圆柱部和锥形部组成的筒体，筒体上设有给矿管和排矿管，特征在于筒体内部设有中心射流发泡器和至少三个辅助射流发泡器，中心射流发泡器和辅助射流发泡器都是由截流管、混合管、提升管和供风管组成，混合管的下端与截流管相连通，混合管的上端与提升管相连通，截流管的下端设有物料进口，提升管内部设有供风管，供风管的下端伸进混合管的底部，供风管的上端由提升管的上端伸出与筒体外部设有的气源相连接，中心射流发泡器的外部设有中心循环筒，具有结构简单、搅拌效果好、矿浆溶氧量高、设备运转率高等优点。
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本实用新型涉及一种防腐蚀超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。该防腐蚀超声波强化浸出装置，包括搅拌浸出装置和超声波装置，所述上部超声波探头设有水冷层，水冷层下部设有出水口且上部设有进水口，下部超声波探头表面设有PVC保护镀层，超声波探头上还设有风扇。本装置布局合理、操作简单、实用方便，能够实现对物料较好的处理效果，性能稳定，效果好。
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本实用新型涉及一种双电解槽电积提取锌的装置，属于湿法冶金技术领域。该装置包括惰性阳极、纯铝或锌阴极、辅助电极Ⅰ、辅助电极Ⅱ、阳极槽、阴极槽、含硫酸电解液和含硫酸锌电解液，阳极槽中装有惰性阳极和含硫酸电解液，阴极槽中装有铝或锌阴极和含硫酸锌电解液，惰性阳极与电源正极连接，纯铝或锌阴极与电源负极连接，阳极槽和阴极槽内还分别设有辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ，辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ通过导线连接。本装置使用双电解槽，实现了金属锌电积提取过程阴、阳极反应过程的解耦合，即金属锌的阴极沉积和阳极氧析出分别在不同的电解槽进行。
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本实用新型公开了一种气动搅拌反应釜，它涉及湿法冶金技术领域。下料口、热源进口、热源出口和观察孔焊接在带夹套釜体上，其中下料口、物料进口、观察孔与带夹套釜体的釜体腔相通，与夹套腔不通，所述的热源进口、热源出口与带夹套釜体的夹套腔相通，与釜体腔不通,所述轴套的外套侧壁焊接在带夹套釜体上，轴套的外套上表面与所述法兰焊接，轴套的内套与所述气动搅拌轴焊接，且所述气动搅拌轴可自由转动。它的结构简单，投资较小；可通过调节气流大小来调节搅拌速；即使搅拌轴被埋在沉淀里，启动时由于气流的缓冲会使搅拌速度缓慢升起，起到自动变频的作用；分层的出气面与长短不一的出气管，会使搅拌空间增大无死角，搅拌效果更好。
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本实用新型公开了一种沉降槽,包括壳体,在壳体的上方一侧设有进液总管,在壳体的上方另一侧设有出液总管和下方设有浓液出管;壳体内的中上部设有配液槽以及位于配液槽下的第一分离组件和第一稳流器,所述配液槽的两侧设有集液槽,集液槽的下方设有第三斜管组件和第三稳流器;所述第三斜管组件和第三稳流器的下方设有第二斜板组件和第二稳流器。本实用新型用于细颗粒物料固相浓度加大的沉降。具有固相浓度增加快、处理能力大,易于操作、维修方便等特点,目前已广泛用于有色湿法冶金、化工、医药、电子等行业,同时结构简单、工作可靠、维护方便、占地面积小。
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本发明属于有色金属湿法冶金领域，涉及一种一体成型电解铜阴极板。该阴极板主要包括导电杆和阴极极板，导电杆和阴极极板采用一块金属复合板一体成型制备。导电杆和阴极极板之间的导电通道无连接界面，避免了传统不锈钢阴极板由连接界面电阻大引起的压降和发热。电流经导电杆导电层直接贯通阴极极板，电流密度均匀。本发明阴极板在高电流密度电解铜工艺中具有不易短路、能耗低、阴极铜品质高、生产效率高和阴极板服役寿命长等优点。
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本发明涉及一种高温合金废料回收工艺中金属铼富集的方法，其特征是采用硅藻土取代湿法冶金中所采用强碱性树脂，对含金属铼离子的滤液进行处理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性强、化学性质稳定等特点对滤液中金属铼离子进行富集，随后对铼进行提纯。本发明显著优点在于：利用硅藻土对金属铼离子的较强吸附能力和选择性，将滤液中的金属铼离子富集，与离子交换吸附相比，硅藻土对金属铼离子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗费大量的无机酸，大大缩短了工艺流程，简化了生产工序，减小了环保压力，同时获得更大的经济效益。该方法为一种工艺简练、流程短、比容小、成本低、污染小的综合回收工艺，国内外尚未见相关报道。
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本发明公开了一种电解锌用阴极板横梁生产工艺，涉及湿法冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：将铝合金板加工成导电梁主体、挂耳的形状；S2：对导电梁主体、挂耳的表面进行清洁处理；S3：对导电梁主体、挂耳进行预热；S4：通过砂纸将导电梁主体、挂耳需要焊接的部位进行打磨；S5：立刻将固态助焊剂涂覆在打磨后的部位；S6：通过氩弧焊的方式进行焊接；S7：超声波探伤；S8：表面处理。本发明采用强度高，密度小、导电率好的铝镁合金板作为导电梁主体、挂耳的主材，采用焊接工艺将导电梁主体与挂耳固定在一起，可大大提高阴极板横梁的整体强度，解决了现有的浇铸工艺制备的横梁，容易弯折，浇筑完需要进行曲线处理，生产效率低下的问题。
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本发明涉及一种回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。该回收硫代硫酸盐体系中金的方法，采用硫醇为添加剂，在含有Au(S2O3)23‑的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用没有经过改性的商业活性炭对金进行吸附。本发明所述金回收方法工艺简单，成本低，金的回收率高；不需要对活性炭改性既可进行硫代硫酸盐浸金液中金的吸附，节约了时间和成本；避免了改性剂过程中可能存在的潜在危险和和对环境的污染。
本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法，向含铁离子、镍离子和钴离子的待处理溶液中加入磷酸根源以及含磷辅助剂，并在温度10～50℃、pH为1.4～1.9下反应，随后固液分离，得到磷酸铁产品以及富集镍钴的反应液。本发明中，在所述的磷酸根源和含磷辅助剂以及成分的联合控制下，进一步配合反应温度和pH的联合控制，能够实现协同，能够有效解决高铁浓度所致的铁和镍钴的分离选择性以及分离效率不理想的问题，能够显著改善单级反应的铁的回收率，并降低镍钴的损耗，能够显著改善铁和镍钴的分离选择性，改善反应效率。
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本发明公开了一种高效混合澄清分离式萃取装置，涉及湿法冶金技术领域，解决传统的萃取箱混合室与澄清箱为一体，混合室为潜室结构，水相与有机相进入潜室，在圆盘涡轮搅拌器形成的抽力作用下进入混合室，存在搅拌器直径小，搅拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割过细不利于分相的技术问题，包括一级混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通过出口管a连接在一级混合槽右侧，萃取澄清箱通过出口管b连接在二次混合槽右侧。本发明保证了有机与水相的混合效果、萃取效率；能够生产高品质萃余液且含油小于10PPM；密封结构可杜绝有机被氧化，通风有利于有机回收，降低有机损耗；操作安全可靠。
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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。
本发明涉及一种钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金中阳极板技术领域。本发明钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板包括钛包铜导电梁、钛网基体、硅胶套、导电头，硅胶套套装设置在钛包铜导电梁左右两端，导电头固定设置在钛包铜导电梁底端，导电头外接电源，钛网基体固定设置在钛包铜导电梁下端，钛网基体上依次涂覆设置有梯度Ir‑Ta‑Sn‑SbOx中间层和β‑MnO2‑RuO2复合表面活性层。本发明的钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板催化性能优良，使用寿命长，电解过程中槽电压低，有效阻止钛基体在使用过程中氧气的产生导致TiO2膜的生成使得钛基金属氧化物阳极钝化失效，环境友好，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点。
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本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺，属于湿法冶金技术，该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单，设备简易、易于实施，金浸出率高，药剂耗量少，基建投资少，成本低，是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本发明提供了一种稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法,属于稀土湿法冶金,其主要特征是用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐为转化剂,在室温下与单一或混合稀土硫酸复盐反应,生成相应的稀土碳酸盐结晶,四价铈则形成可溶性络合物留在溶液中,再通过还原或加热分别制取碳酸铈和高价氢氧化铈。该方法的稀土转化率与传统的氢氧化钠法相当,但铈的直接收率可提高到90%,纯度可达99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法设备简单,投资少,能耗低,易操作,碳酸盐转化剂资源充足,价格便宜,生产成本低。适宜于乡镇企业和各种规模稀土厂家生产。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种新型逆流洗涤洗水管道系统。其包括若干台浓密机、洗水管道、备用管道；其中所述浓密机个数根据具体洗涤级数确定，每台浓密机和下一级浓密机之间通过洗水管道以串联方式连接，每台浓密机与下一级浓密机之间还连接有备用管道。每级浓密机返回上一级的洗水均配置有备用回路，且通过管道阀门的切换可将串联的洗水管道灵活调整为并联布置，增加洗水通量，提升洗涤效率。
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一种电解槽溢出气体处理装置，涉及一种湿法冶金过程中，电解槽溢出气体排出清洁处理装置。其特征在于其结构包括：结构包括设置在电解槽一侧的鼓风管，与鼓风管出风端联接的位于电解槽槽帮上沿上方的扁条状的射流风筒的导烟装置；包括与风机联接的排风管，位于电解槽另一侧槽帮上方、沿槽长方向水平设置的吸烟罩的集烟装置。本实用新型有效地将电解生产过程中产生的大量气体和粉尘排出车间，并且能将电解溢出气体及粉尘吸收、沉降处理后达标排放。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种用于减速机的密封端盖，以解决现有技术中由于长期高温及酸雾腐蚀造成减速机的油封硬化及开裂现象且影响减速机的使用寿命的问题，该密封端盖包括端盖本体，端盖本体的上端环面上设有第一定位环形台，第一定位环形台上设有第二定位环形台，第二定位环形台的内侧设有密封环板，端盖本体的下端环面上设有定位凸肩，端盖本体的下端面还可拆卸连接有密封压盖，密封压盖与密封环板之间设有密封腔密封腔内装有第一油封、第二油封。本实用新型有效地降低了因减速机油封实效造成的漏油现象，达到延长减速机使用寿命的目的，降低了检修的劳动强度，在定期维护保养配合下能够使减速机的使用寿命长达两年以上。
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2025年07月09日 ~ 11日 
