有色金属湿法冶金技术理论与应用

有色金属浸出系统 837     

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本实用新型适用于有色金属湿法冶金技术领域，提供了一种有色金属浸出系统，有色浸出系统包括：矿浆预热器，其用于将矿浆加热至预设温度；射流超声波喷头，其连通于矿浆预热器，用于将高温矿浆以超声速度喷出；高压装置，其连通于射流超声波喷头，用于接收超声波矿浆并且将超声波矿浆的压强升高以将超声波矿浆的有色金属浸出；二次蒸汽产生器，其连通于高压装置和矿浆预热器之间，用于接收浸出矿浆并且降低浸出矿浆的压强以将部分浸出矿浆汽化为二次蒸汽，二次蒸汽输送至矿浆预热器中；有色金属浸出方法利用上述有色金属浸出系统浸出有色金属；本实用新型提供的有色金属浸出系统具有浸出效率高，能耗低的优点。

从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法 795     

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本发明公开了一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法，属于湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：(1)将硫酸铅渣用氢氧化钠溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)将步骤(1)中浸出液电解获得电解残液、阳极泥和金属铅；(3)将步骤(2)中阳极泥用硫酸浸出，从浸出液中回收锗，浸出渣进行挥发处理；(4)将步骤(1)中的浸出渣用双氧水和硫酸氧化浸出，从浸出液中回收锌和铟，浸出渣备用；(5)将步骤(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，从浸出液中回收金属银，浸出渣进行挥发处理。本发明的铅、锌、铟、锗以及银的回收率较高，均达到90％以上，且生产的产品质量较高，生产成本较低。

基于超声辅助的废线路板贵金属高效分离回收方法 908     

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一种超声辅助废线路板贵金属高效分离回收的方法属于湿法冶金领域。基于贵金属在线路板集中存在于表面的特性，通过合理配置浸提液，利用超声空化的辅助作用，开发了室温下贵金属的优先分离技术，实现废线路板中金、铜、镍的高效分离回收。与传统工艺相比，该方法避免了火法工艺过程中粉尘与废气的排放，减少了加热过程，在工业应用上节约大量能源，避免王水法浸出过程NO的污染，金的浸出率可达98.5％以上，尾液可继续循环利用，过程中无二次污染。

多段浸出系统及多段浸出系统的控制方法 892     

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本公开涉及湿法冶金技术领域，提出了一种多段浸出系统及多段浸出系统的控制方法。多段浸出系统包括主流道、多个第一浸出槽、第二浸出槽、浸出剂流道、第一pH计、第二pH计、调节阀以及第一流量计，主流道的两端分别连通矿浆贮槽和浸出矿浆接收部；多个第一浸出槽依次设置在主流道上；第二浸出槽设置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽内排出的浸出矿浆；浸出剂流道用于将浸出剂送入多个第一浸出槽；第一pH计设置在主流道上；第二pH计设置在主流道上；调节阀设置在浸出剂流道上；第一流量计设置在浸出剂流道上。通过第一pH计和第二pH计获取到的pH值控制浸出剂流量的调节，以此提高多段浸出过程中对pH值的控制精度。

低熔点合金的制备方法 1138     

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本发明公开了一种低熔点合金的制备方法，其包括以下步骤：S1、酸性溶液配制：用浓盐酸和纯水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反应：将S1中配制的酸性溶液加热至90～102℃，按液固质量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料为含Sn、Bi、Pb、In、Cd的块状合金锭或合金颗粒粉末，搅拌反应0.5小时以上，合成低熔点合金。本发明一种低熔点合金的制备方法在酸性溶液中进行，合成温度低，无需惰性气体保护，可通过控制反应条件实现选择性控制低熔点合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作简单易行，可应用在模具制作、湿法冶金浸出工艺优化方面。

碳酸锰低温分解活化的方法及系统 876     

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本发明公开一种碳酸锰低温分解活化的方法及系统，用以解决现有技术中电解锰湿法冶金工艺中，弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高，浪费煤炭资源的问题。该方法为将碳酸锰矿石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸锰矿石、3～5份精洗煤的比例掺配，并将掺配后的混合物送至还原罐的内腔中，在还原罐内隔着内腔对混合物进行低温焙烧，焙烧温度控制在850℃～940℃，焙烧时间为18h～24h；焙烧完成后生成一氧化锰，其锰品位相比于碳酸锰矿石的锰品位升高6％～8％。有益效果为使矿石品位提高6‑8个百分点，处理后的矿石可直接用于电解金属锰化合车间，这样不仅能够有效利用锰矿资源，还能优化电解金属锰化合工段工艺，缩短制液时间，降低人力物力成本。

从单体铋矿中高效回收铋的方法 1149     

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一种从单体铋矿中高效回收铋的方法，属于有色金属湿法冶金有价金属提取技术领域。其以铋矿为原料，经过盐酸浸出后，浸出液通过旋流电积提取铋，根据浸出液铋含量的不同选择性制取铋粉或标准阴极铋板。本发明的方法工艺简单，解决了浸出液提铋过程中新杂质的引入问题，降低后期处理设备投资及运行成本目的，从根本上杜绝溶液铁离子浓度的增加，大大减少了废渣的产量，与此同时，电积后液直接返回浸出工序，又轻易实现了废液零排放。

浸出装置 1056     

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本实用新型公开了一种浸出装置，涉及湿法冶金设备技术领域。该浸出装置包括依次串联连接的多级浸出提取机构，每级浸出提取机构均包括搅拌釜和固液分离机构，搅拌釜上设置有待浸出固体进口、固液混合相出口、浸出用液进口和浸出液出口，固液分离机构的进口与固液混合相出口连通；除最后一级外，每级浸出提取机构中固液分离机构的固相出口均与后一级浸出提取机构中的待浸出固体进口连通，以形成固体连续流动通道；由第一级浸出提取机构到最后一级浸出提取机构，后一级浸出提取机构中的浸出液出口均与前一级浸出提取机构中的浸出用液进口连通，以形成液体连续流动通道。通过该浸出装置能够实现连续浸出作业，有效缩短浸出用时，提高浸出效率。

给储液装置 803     

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一种给储液装置，涉及一种用于湿法冶金中配液后保证溶液混合均匀的给储液装置。其结构包括一储液槽罐体、储液槽罐体进液管、储液槽罐体出液管，与储液槽罐体出液管相联的输液泵、外排给液管；其特征在于输液泵排液管联接一Y型管，其Y型管的一根设有阀门与外排给液管相联；另一根设有阀门与储液槽罐体相联。本实用新型的一种给储液装置，储液罐或储液槽后要接一个打液泵，在打液泵后接一段Y型管。当溶液配制完成后，关闭通向下道工序的阀门，开启进入储液罐或者储液槽的阀门，同时开启泵，实现储罐或者储液槽中溶液的自循环，以达到自循环混合的目的。

锌电极高强度阳极板用导向绝缘装置 807     

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本实用新型公开了一种锌电极高强度阳极板用导向绝缘装置，涉及湿法冶金技术领域。一种锌电极高强度阳极板用导向绝缘装置，所述导向绝缘装置包括绝缘夹本体、安装孔、斜面、斜角，所述绝缘夹本体由增强PP材料制成，绝缘夹本体上侧设置有两个对称的斜面，斜面下方设置有圆弧形的凸起，圆弧形凸起下方设置有竖直面，竖直面通过斜角和绝缘夹本体底边连接，绝缘夹本体中部设置有安装孔。本设计能使得阴极板准确入槽，使用方便，绝缘性好，强度高。

电磁加热装置 760     

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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种电磁加热装置；该电磁加热装置包括加热管(8)以及与所述加热管(8)上端连接的电源控制器(7)，通过电磁加热装置，可很好解决大型贮液槽的加热工作，满足生产需求，符合清洁生产。

节能高效离心萃取机 1145     

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本实用新型提供了一种节能高效离心萃取机，主用于湿法冶金、化工、医药、食品、有机酸萃取、废水处理等领域的液—液萃取或油水分离生产工序；本实用新型解决了以往离心萃取中存在的结构复杂、功耗高、处理量小、不耐强酸碱腐蚀等技术问题；其主要由外壳、电机、转鼓、混合室、进料口、出料口、集液腔等部件构成；所述转鼓等过流部件均由复合材料制成；本实用新型处理量大、功耗低、运行维护费用低、耐腐蚀，能高效稳定地进行各种萃取分离生产操作。

大型电解阳极板 895     

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本实用新型涉及一种大型电解阳极板，属于湿法冶金的零部件。主要用于电解生产各种金属物质。其技术方案是阳极板1上部安装着导电横梁2，导电横梁上安装着两个吊装梁3，在导电横梁上设有两个保护塑料夹4，在阳极板面板上设有保护绝缘钉5，在阳极板下部设有保护支座6。本实用新型可用于电解生产各种金属物质。

萃取剂除杂再生槽 840     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种萃取剂除杂再生槽，包括多组除杂单元；每组除杂单元均包括混合室、澄清室和过滤室；混合室内设有搅拌桨，其底部设有有机相入口和水相入口，且侧壁设有混合相溢流口；澄清室通过混合相溢流口与混合室连通，澄清室底部设有有机相出口和水相出口；过滤室室内设有过滤装置，其底部设有待过滤有机相入口和已过滤有机相出口，过滤室通过待过滤有机相入口和澄清室有机相出口连通；多组除杂单元依次连接形成多级除杂系统，且前一级的除杂单元的已过滤有机相出口连通至后一级的除杂单元的有机相入口。本实用新型可以有效除去萃取剂有机相中的杂质，提高萃取剂除杂再生效率，恢复萃取能力，提高萃取效率。

密实移动床的淋洗塔 1227     

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本实用新型公开了一种密实移动床的淋洗塔,其塔体上端设置有进树脂管,其下端设置有放树脂口,所述塔体上部和中部分别设置有出液箱和溢流液槽,所述塔体下部的同一平面上设置有若干根下进液管,所述进液管平行等距并列组成布液器,并且每一所述下进液管上均设置有若干出液小孔,所有下进液管同时进液。本实用新型设备具有结构简单、制造成本低、布液均匀、不易形成偏流、淋洗率高和生产运行平稳等优点,可以广泛地应用于湿法冶金行业中,例如:金属镓和铀的提取和回收。本实用新型设备可使用在离子交换的淋洗,饱洗和转型工序上。

三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 1124     

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本发明公开了一种三元复合氧化物惰性阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将H2IrCl6和Ce(NO3)3按设定比例与硅酸四乙酯进行混溶，得到配置涂覆溶液所需的溶质；将体积比为1 : 1的正丁醇与异丙醇的混合溶剂加入到所配的溶质中，得到涂覆溶液；将制备好的涂覆溶液作为涂层均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到三元复合氧化物惰性阳极。上述制备方法流程简单，所制得的阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 1098     

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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品；常压浸出渣处理得到高品位二氧化硅产品和建筑砂。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。

通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、铁和硅的方法 1026     

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本发明公开了一种通过联合浸出工艺从褐铁矿中回收镍、铁和硅的方法，涉及褐铁矿的湿法冶金工艺，具体而言，涉及在同一工艺中对褐铁矿的高硅镁矿进行硫酸常压浸出以及利用常压浸出液对低硅镁高铁成分进行加压浸出,在回收镍（钴）的同时对矿石的主要成分铁和部分硅进行经济有效的回收。实现了褐铁矿的高效开发利用，采用常压酸浸和中等压力浸出相结合工艺，克服了现有高压酸浸工艺需要高压釜及相关设备，造成成本、维护费用昂贵的缺陷，以及解决了该酸浸工艺酸量消耗高且仅限于处理褐铁矿类原料的技术问题，具有比常压浸出工艺更高的镍、钴回收率，易对浸出渣进行有效分离等有益效果。

从含砷烟尘中脱除砷的方法 973     

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本发明提供一种从含砷烟尘中脱除砷的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将含砷烟尘用氨水和硫化铵溶液选择性浸出砷，使砷被浸出进入溶液，有价金属则留在渣中。砷浸出液经蒸发脱氨后得到硫化砷沉淀，蒸发产生的氨经吸收后返回砷烟尘的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷烟尘。本工艺实现了砷的选择性脱除，得到的硫化砷渣相对火法挥发得到的白砷毒性低，浸出用的试剂得到了循环使用，具有工艺流程短、工序少的特点，且满足清洁生产要求。

膜分离浓缩分离洗涤矿浆的装置 1014     

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本实用新型涉及一种膜分离浓缩分离洗涤矿浆的装置，属于湿法冶金领域。该装置包括有膜过滤器，膜过滤器中包括有箱体、沉降室，沉降室设置于箱体的下方，在箱体内部安装有至少一个膜元件，所述的膜元件的内部设置至少一条渗透液通道，膜元件的外部设置有渗透液通道的开口，在开口处设置有密封头，密封头将开口与平板膜元件的截留侧隔开，至少一个密封头上设置有膜元件产水口；在膜元件的下方设置有曝气管；在箱体上还设置有进料口和供气管。本实用新型中的终端式分离膜过滤系统是核心，通过正压微错流过滤或负压抽滤，确保了矿浆浓缩分离的连续化生产，通过气体正压压榨和水气搅拌洗涤，提高了矿浆中的金属离子的回收率，降低了投资和运行成本。

从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统 1164     

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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。

免拆卸固定床吸附装置 1036     

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本实用新型涉及一种吸附装置,具体为一种固定床吸附装置。该装置通过在塔体的底部设置下布液管,下布液管的左右两侧开有下布液管进液缝,并在下布液管内插装入筒状可拆卸筛网,可以起到降低树脂泄漏的作用,并且不用移出树脂就可以清洗或更换筛网,减小了树脂损耗,简化了操作。采用球弧形状的液体上分布帽、加装裙边和出液孔可以使得原液、淋洗液等所有液体都能被液体上分布帽收集,然后均匀分布到树脂层,减小了液体的压力,使从进液口进来的液体不会直接冲击到树脂层,起到缓冲的作用。在树脂层下塔底之上铺设多层过滤层,可以提高树脂利用率,并防止树脂进入下布液管。本实用新型应用于离子交换和湿法冶金领域。

阳极板绝缘子 773     

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本实用新型为一种阳极板绝缘子,属于湿法冶金中保护极板的小零部件。主要解决极板保护的技术问题。其技术方案是底盖1上有固定的螺纹柱2,该螺纹柱的中心为圆孔3,在螺纹柱上有与之相配的上盖4。本实用新型可用于对阳极板的绝缘保护。

阳极板 732     

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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种阳极板，该阳极板包括：石墨板(1)、以及与石墨板(1)顶端连接的铜排(2)，所述石墨板(1)顶端设有螺孔，所述铜排(2)通过螺栓(3)及石墨板(1)上的螺孔连接；保持石墨板与铜排联接的导电性，增强防腐性，无形中延长了石墨板的清理周期，减少了石墨板的损耗，使更换操作更方便，节约成本。

焙烧自循环设备 718     

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本实用新型提供一种焙烧自循环设备，属于有色金属湿法冶金技术领域；所述焙烧自循环设备包括低温焙烧炉和高温煅烧炉，所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连；所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连，所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连；所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。上述方案，所述焙烧自循环设备可对锌钴料焙烧产生的有臭味的有机气体进行高温煅烧分解，从而转化为无臭味的气体，高温气体的热量可用于低温焙烧物料的加热，避免了高温气体的浪费，有效降低了整体工艺流程的加热成本。

等离子体接枝改性离子交换膜的方法 697     

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本发明公开了一种等离子体接枝改性离子交换膜的方法，采用低温等离子体放电技术，在离子交换膜表面接枝聚合两性有机物单体，并同时引入酸性活性基团和碱性活性基团，制备出具有高选择透过性、低电阻的离子交换膜。本发明工艺简单、操作简便，装置占地面积小，易于自动化控制，不产生废气、废液，制得的离子交换膜热稳定性好、物化性能优良，离子选择透过性高，适用于湿法冶金工艺。

铝基材料水解制氢产物的回收方法 1031     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝基材料水解制氢产物的回收方法。本发明的铝基材料水解制氢产物的回收方法，包括以下步骤：将铝基材料水解制氢产物与酸性物质进行混合反应，得到含有不溶物的溶液，固液分离收集不溶物；所述酸性物质包括硫酸和/或盐酸。本发明的方法不仅可以回收低熔点金属，而且副产物硫酸铝可用作造纸业的添加剂等，副产物氢氧化铝可用作阻燃剂等，一举两得，使铝基材料实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。

电解精炼粗铅的电解液及电解方法 1092     

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本发明涉及一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法，属于湿法冶金技术领域。该电解精炼粗铅的电解液，该电解液为甲基磺酸溶液体系，由甲基磺酸铅和游离甲基磺酸组成，其中Pb2+浓度为50~200g/L，游离甲基磺酸浓度为50~160g/L。将甲基磺酸铅及游离甲基磺酸组成的溶液体系电解液、待精炼的粗铅阳极板、阴极板放入电解槽中，然后通入直流电，并向电解液中添加动物胶、木质素磺酸盐、芦荟素和β-萘酚中的一种或任意几种混合物的添加物电解2~7天，产出阴极铅和阳极泥，阴极铅熔融和浇铸后得到国标1#铅锭，阳极泥经洗涤压滤后送贵金属提取工序处理。本发明采用全新的甲基磺酸溶液体系为电解液进行电解，具有环保优势显著的特点。

难处理金矿生物堆浸预氧化方法 924     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种难处理金矿生物堆浸预氧化方法。本发明的难处理金矿生物堆浸预氧化方法，包括以下步骤：1）原矿石经破碎后筑堆，将筑堆后的低品位难处理金矿进行喷淋浸出，控制浸出液的温度大于45℃；2）当浸出液pH值低于1.5时，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）将中和后的浸出液送至生物固定床，通过固定床吸附的嗜酸菌将亚铁氧化为高铁，当溶液氧化还原电位达到850mV以上后，获得高电位氧化液；4）步骤3）所得高电位氧化液循环用于步骤1）的喷淋，直至矿石预氧化完成。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进黄铁矿的大量溶解，提高氧化效率，降低生产成本。

碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法 747     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种减少固废、提高沉钒率的碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO₂调节pH为7.8～8.5，固液分离得到结晶母液和碳酸氢钠，结晶母液沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。