有色金属湿法冶金技术理论与应用

有色金属电积用铅基阳极板制备方法 890     

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本发明公开了一种有色金属电积用铅基阳极板制备方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。

用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法 824     

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本发明提供的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法，锂电原材料溶液先经微晶过滤和活性炭过滤处理，再经超滤处理以滤除溶液中的有机物和固体悬浮物；且在氨水制备器的出口端设置油气分离机构分离氨水中的有机物；并向储存液碱的液碱槽中通入氮气保护。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。

生产高品位锗精矿的方法 1171     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种生产高品位锗精矿的方法，通过对从含锗酸性溶液中采用N235‑煤油体系萃取剂萃取锗后，将负载锗的有机相进行洗涤液洗涤，再将其采用氢氧化钠溶液反萃取，并对反萃取液进行补充后，循环使用，使得含锗达到15g/L以上后，再将其水解、洗涤、烘干、煅烧，使得锗精矿的品位达到20％以上，同时使得锗生产成本从原来的800‑1000元/kg锗降低至400‑500元/kg锗，使得氢氧化钠溶液的消耗成本降低了30％以上。

从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法 852     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法。该方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅烧等过程，利用胺类萃取剂和中性萃取剂选择性提取含钒高浓度盐酸溶液中的钒，而溶液中的钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质不被萃取；负载钒的有机相用硫酸溶液、盐酸溶液、氯化钠溶液、氨水溶液或水进行反萃，反萃后的有机相可以返回萃取工序使用；反萃液经沉淀煅烧后可以得到五氧化二钒产品。该工艺可实现从盐酸浓度大于2.5mol/L的溶液中提取钒，钒与钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可以循环使用。

高纯硫酸氧钒溶液的制备方法 1164     

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本发明属于湿法冶金领域，主要涉及一种高纯硫酸氧钒溶液的制备方法。本发明提供一种高纯度硫酸氧钒溶液的制备方法，包括如下步骤：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)铬离子的去除及氢氧化氧钒的制备；d)高纯度硫酸氧钒溶液的制备；所述粗硫酸氧钒溶液为铬含量≥550.3mg/L，铁含量≥269.6mg/L的硫酸氧钒溶液。采用该方法得到的硫酸氧钒溶液中的铬含量为≤0.002％，铁含量≤0.0027g/L。

风化壳淋积型稀土矿复合浸取剂 743     

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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸取时防止山体滑坡的复合浸取剂。其组成为有机胺盐防膨剂、浸取剂以及pH调节剂的混合水溶液；有机胺盐防膨剂浓度为1-15g/L，浸取剂浓度为5-30g/L，pH调节剂调节混合水溶液pH值在4.0-6.0之间；优选为二甲胺盐酸盐、二正丙胺盐酸盐、二乙胺硫酸盐、三乙胺盐酸盐中的任意一种。本发明中加入防膨剂既有较强防止黏土矿物膨胀的能力，又不影响稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止风化壳淋积型稀土矿原地浸取时山体滑坡。

清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺 995     

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一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。

浓酸二段熟化-气液循环石煤提钒工艺 943     

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浓酸二段熟化——气液循环石煤提钒工艺属湿法冶金技术领域。本发明主要针对国内石煤提钒工艺长期以来存在转化率低,浪费矿产资源,环境污染严重等问题。本发明采用浓酸二段熟化浸出工艺,通过强化浸出介质在物料内部的浸蚀和扩散作用,极大地改善了石煤提钒的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使难浸石煤矿物的浸出率不小于80%,一般矿的浸出率达到90%以上,同时,做到废水循环利用、石煤尾渣二次利用,实现了石煤提钒生产过程中的清洁环保、石煤资源的充分利用和生产过程的节能降耗。

从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法 1204     

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一种从含锗煤烟尘提锗后残液中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残液中回收镓和锗的工艺方法。本方法是通过锗的分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残液中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。

超细氧化钨的生产方法 1137     

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一种超细氧化钨的生产方法,涉及一种采用湿法冶金制取超细粉末的方法。其特征在于生产过程是以采用钨酸铵溶液为原料,将钨酸铵溶液加入热到的硝酸溶液中,搅拌得到黄色钨酸沉淀,经过滤沉淀、烘干、焙烧、气流粉碎得到超细氧化钨。发明的方法原料廉价、易得,生产工艺、设备简单,生产成本低,产率高,产品粒度小,纯度高。

钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法 893     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提高能够实现钒渣低钙焙烧，降低二次残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。该方法是：a、钒渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂1进行一次浸出，固液分离得一次含钒浸出液和一次残渣；c、向一次残渣中加入浸出剂2进行二次浸出，控制浸出终点的pH值，固液分离得二次含钒浸出液和二次残渣；所述二次含钒浸出液作为浸出剂1返回步骤b使用。采用本发明方法可实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。

硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法 1059     

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本发明涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明利用硫酸肼为还原剂对氧化锌烟尘进行锗浸出，通过控制浸出过程的酸度、液固比、还原剂用量，可显著提高锗的浸出率，将浸出在超声协同作用下完成，浸出率进一步提高，浸出时间也进一步缩短；本发明不仅浸出率高、浸出渣量少，且明显克服了四价锗置换三价铁离子，进入铁酸锌的晶格中，导致浸出率低的缺点，同时对后续工艺提取其他有价金属无危害，最终对锗的浸出率达96%左右。具有较好的环保效益和经济效益。

镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法 730     

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镍粉制备电子级硫酸镍的方法及结晶装置，以及结晶装置的控制方法，涉及有色金属湿法冶金技术领域。包括氧化、冷却、酸浸、除铜、调酸、浓缩、冷却结晶、烘干分筛、二浸：其特殊之处在于：所述氧化：镍粉在锻烧炉内控制温度400‑700℃，将每公斤镍粉压缩空气用量为1‑5m³，反应1.0‑2.5小时；所述酸浸：冷却好的氧化镍在反应器内，控制温度45‑70℃，加入稀硫酸控制PH值0.5‑1.5，反应1‑3小时。还有其结晶装置以及结晶装置的控制方法。本发明能将金属镍氧化成二价的氧化镍，加酸溶解时不会放出氢气且不需要额外加入大量的氧化剂，过程中不增加新的杂质离子且相对提高了镍离子浓度，硫酸镍结晶颗粒均匀。

萃取法制备高纯草酸氧钒的方法 932     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种萃取法制备高纯草酸氧钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣浸出，得到含钒浸出液，然后将含钒浸出液的pH值调节至1～2，过滤，得到一次萃原液；(2)将一次萃原液与萃取剂混合萃取，得到一次负载有机相；(3)将一次负载有机相用水洗涤，用盐酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)将一次反萃液的pH值调节至1～2，过滤，得到二次萃原液；(5)将二次萃原液与萃取剂混合进行萃取，得到二次负载有机相；(6)将二次负载有机相用水洗涤，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)将二次反萃液蒸发浓缩后结晶，得到固体草酸氧钒。该方法实现了浸出液的深度除杂，制备出高纯草酸氧钒。

高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺 940     

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本发明公开了一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺，属于湿法冶金‑锂盐生产领域，以解决现有的沉锂工序耗时长，生产效率低下的问题，包括如下步骤：同时向管道混合器中加入经预热的碳酸钠清液与硫酸锂清液；形成浆料并输送至碳化反应釜反应，后将料液输送至热析反应釜；热析反应后，离心固液分离，碳酸锂热析粗品再次形成料浆，将浆料输送至热析搅洗釜；固液分离后，干燥，粉碎后得到电池级碳酸锂。同时泵入硫酸锂清液和碳酸钠清液，提前混合，减少了碳酸锂沉淀反应的时间，提升了碳酸锂设备的利用率，释放生产系统生产潜能；碳化‑热析工艺精制碳酸锂粗品，减少快速沉淀生产的碳酸锂中硫酸根和钠离子等可溶性杂质量，最终产品满足品质。

以酒石酸为稳定剂的铜-硫代硫酸盐浸金工艺 1013     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种以酒石酸或/和酒石酸盐为稳定剂的铜‑硫代硫酸盐浸金工艺。其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将硫酸铜、酒石酸或/和酒石酸盐、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在8.0‑14.0，然后搅拌，在30‑90℃的温度下对金矿进行浸出，浸出时间为1.0‑13.0小时。浸出后的矿浆经固液分离后，溶液只需适当补充硫酸铜和酒石酸或/和酒石酸盐，调节pH至11以上即可再次用于金矿浸出。本发明提供了一种以酒石酸为新型稳定剂的铜‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低甚至提高浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种安全，高效，绿色，环保，应用性强的浸金工艺。

镍铜钴硫酸盐溶液中脱除硝酸根的方法 1146     

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本发明公开了一种镍铜钴硫酸盐溶液中脱除硝酸根的方法，属于镍铜钴湿法冶金技术领域，解决了镍铜钴硫酸盐溶液中的硝酸根难以脱除的问题。本发明包括以下步骤：A、调节pH值：加入硫酸溶液调节镍铜钴硫酸盐溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脱除硝酸根离子：使用萃取有机相进行萃取，所述萃取有机相中的萃取剂为N235，萃取后分别得到含有硝酸根离子的负载有机相和含有硫酸盐的萃余液。本发明利用N235实现硝酸根的选择性萃取分离，硝酸根离子脱除率高，整个工艺过程可保持硫酸盐溶液的纯净和金属离子浓度。

风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法及稀土产品 1195     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法及稀土产品。本发明提供的一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法，其包含以下步骤：用浸取剂浸取风化壳淋积型稀土矿，从矿土底部流出的稀土浸出液分两次收集；对第一次收集的稀土浸出液进行除杂和沉淀稀土后，与第二次收集的稀土浸出液混合，补加浸取剂，将混合液作为新鲜浸取剂返回稀土矿进行浸取作业。本发明提供的浸矿方法简单可行、降低水冶作业负荷并且经济环保。

采用轻质纯碱沉淀制备镨钕富集物的方法 846     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种采用轻质纯碱沉淀制备镨钕富集物的方法。先配置去除稀土中杂质的有机相溶液；再将有机相溶液置于搅拌罐中，加入氯化镨钕盐酸溶液，萃取去除其中的杂质。然后预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，调节除杂后料液PH值，并预先加入部分料液在反应器中，采用轻质纯碱沉淀氯化镨钕。先去除稀土中的杂质，解决了通常采用轻质纯碱沉淀稀土容易形成乳状，不结晶分层的问题。预先在沉淀反应器中加入合格镨钕富集物作为晶种，并先加入氯化镨钕料液，再同时加入原料液和碳酸氢钠溶液，使得沉淀反应能够顺利进行，沉淀效果较好。本发明方法减少了酸水的产生，减轻了污水处理压力及废渣的产生。

解决P204萃取剂因Fe3+积聚导致分相时间长的工艺方法 956     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种解决P204萃取剂因Fe3+积聚导致分相时间长的工艺方法，本发明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸对有机中的Fe3+进行有效洗脱的工艺方法，恢复P204萃取剂工业使用过程中的分相时间等重要技术条件，解决P204萃取工艺过程中的制约性问题，以满足萃取设备正常运转和产能发挥。具有直观的经济效益和综合效益。

用于镍电解槽的液位调节装置 896     

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本发明涉及湿法冶金设备领域，具体是一种用于镍电解槽的液位调节装置。本发明增设导液装置和调节槽，电解槽通过调液孔与调节槽连通，调液孔上安装导液装置，导液装置分为连通管、导液管、堵头和通气管，调节槽与阳极液槽连通，高位槽上设有进液阀，高位槽分别与隔膜袋连接。高位槽的电解液流到每个阴极室隔膜袋内形成阴极液，从隔膜袋溢出或渗出流入电解槽形成阳极液，阳极液通过导液装置流入阳极液槽内，电解液循环流动，使得电解槽内的镍离子分布更加均匀，降低了镍残极率和电解镍上部划线率高，提高了镍阳极的直收率和成品电解镍质量。

液—液萃取分离稀土元素镝 1137     

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本发明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸单“2—乙基己基”酯)为萃取剂，从镝的富集物中 分离镝的工艺流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油为萃取剂，以浓度为0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液为原料，2.5—3.5NHCL为洗涤酸，4—5NHCL为 反酸，经多级逆流分馏萃取，获得纯度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。

分离稀土金属的萃取剂 1016     

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本发明是一类用于湿法冶金中分离稀土金属的 羧酸型萃取剂，分子式为ROCH2COOH的烃氧基 取代乙酸萃取剂，式中R为C8-C20的直链或支链的 烷基或为C4-C16的直链或支链烷基的取代苯基。 这类新萃取剂具有较好的化学稳定性，组成较简单， 可在稀土元素萃取分离工艺中，有效地将钇与全部镧 系元素分离，另也适用于镧系元素间的分离。烃氧基 取代乙酸萃取分离钇的性能显著优于目前工业生产 中使用的环烷酸萃取剂。

从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法 730     

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本发明属于电子废弃物资源化技术领域,涉及一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法。本发明的主要特征在于:机械预处理-湿法冶金-喷雾干燥联合处理技术,其主要步骤为:先对废旧印刷线路板进行机械粉碎处理,再用氨水和双氧水选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,过滤,得到含铜浸出液;将含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中,采用喷雾干燥法制备前驱体粉体;最后将所述的前驱体粉体放入马弗炉中煅烧,获得高纯氧化铜超细粉体。本发明方法中采用氨水取代强酸或强碱溶液来选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜,从而确保了氧化铜超细粉体的高纯度;该方法工艺简单,无污染;而且能达到电子废弃物资源化利用的目的。

膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法 871     

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本申请属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种膦酸酯萃取剂及其对废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法，本申请提供的膦酸酯萃取剂为膦酸单烷基酯和/或膦酸双烷基酯。本申请提供的废锂电池浸出液中有价金属萃取分离的方法包括：(1)配制萃取有机相；(2)锰萃取；(3)镍钴共萃；(4)锰负载有机相纯化；(5)镍钴负载有机相纯化；(6)锰反萃以及(7)镍钴反萃。本申请避免了传统膦酸萃取剂皂化预处理所带来的皂化废水处置、以及萃余液中锂钠/铵分离等难题，实现废锂电池浸出液中锂、镍、钴、锰等有价金属的高效分离和清洁回收。

金/银矿的碱浸方法 858     

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本发明涉及一种金/银矿的碱浸方法。碱浸时采用纯碱(碳酸钠)做浸出剂。该工艺技术在黄金冶炼流程中采用后明显的降低了氰化尾渣的品位，提高金的浸出率，相应的降低了生产成本，提高了生产效益。因此该工艺技术在湿法冶金工业中应会有重要的应用前途。

处理硫化含金矿的新工艺 1185     

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本发明涉及一种处理硫化含金矿的新工艺，属于湿法冶金领域。实验前将矿石粉碎研磨并过200目筛；将NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再将研磨过筛后的硫化含金矿加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，温度为80-200℃，持续通入氧气，氧分压为0.6-2.0MPa，搅拌速度为300-800r/min，反应时间为1-5小时。在氧化浸出的过程中，包裹金的硫化矿物得以较为充分的氧化分解，使得硫氰酸根离子能更好的配合金离子进入溶液，从而提高金的浸出率和回收率；浸出过程完成后，固液分离，实现金属的初步分离；浸出渣返火法回收段做进一步处理，含金浸出液经由活性炭吸附予以回收。

用于萃取车间的防火系统 1099     

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本实用新型涉及一种用于萃取车间的防火系统，属于湿法冶金领域。其包括：火灾探测器、火灾报警控制器、泡沫消防系统、防火分隔水幕系统；所述火灾探测器连接火灾报警控制器，所述火灾报警控制器分别连接泡沫消防系统与防火分隔水幕系统；当发生火灾时，火灾报警控制器/现场值班人员紧急启动泡沫消防系统的同时，防火分隔水幕系统启动，在发生火灾的澄清槽四周及邻近澄清槽靠近该槽的一侧形成防火分隔水幕，防止火灾蔓延有效控制火情。

安全高效的硫酸镍生产装置 839     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种安全高效的硫酸镍生产装置，包括反应釜本体、搅拌桨，其特征在于，还包括设置于反应釜本体内部的底部承托板和底部曝气装置，所述底部曝气装置包括进气口和至少一根与进气口连通的穿孔管，穿孔管水平设置于反应釜本体底部，穿孔管上设置有多个通气孔；所述底部承托板水平设置于底部曝气装置的上方，底部承托板上设置有多个通孔。本实用新型公开的装置可有效降低釜内氢气浓度，大幅度降低氢气爆炸风险；可以提高镍豆溶解速率，提高产量。此外，现有技术通过加入双氧水提高溶镍速率，本发明仅在氢气浓度高时加入双氧水，可以有效降低成本；如不在意成本需快速制备硫酸镍，可一直通入双氧水。

用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的装置 1014     

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本实用新型涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的装置，属于湿法冶金技术领域。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本实用新型提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。