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本实用新型涉及一种超声波强化浸出装置，属于湿法冶金设备技术领域。该装置包括超声波控制柜和超声波反应柜，超声波控制柜包括安装在外部的实时显示屏、调节与启动按钮、总开关以及安装在内部的控制器，实时显示屏、调节与启动按钮、总开关与控制器电连接，超声波反应柜包括通过合页打开和闭合的柜体和柜门，柜门表面上设有可视视窗和手柄，柜体内部设有浴锅和水浴锅内部的反应槽，反应槽内部中心位置插入超声波换能器以及搅拌装置，水浴锅内部插入温度测量装置，超声波换能器、搅拌装置、温度测量装置通过连接杆和连接轴承固定在柜体内部，超声波换能器、搅拌装置、温度测量装置与控制器电连接。本装置布局合理、操作简单、实用方便。
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本发明公开了一种超高纯铂粉的制备方法，其步骤为：(1)氯化铵沉淀铂；(2)控制电位还原：用去离子水将氯铂酸铵沉淀制成悬浊液，加入还原剂，控制溶液电位进行还原，获得氯亚铂酸铵溶液；(3)离子交换除杂：将氯亚铂酸铵溶液通过阳离子交换柱，进一步除去阳离子杂质，获得纯净的氯亚铂酸溶液；(4)氯亚铂酸深度还原：将氯亚铂酸溶液中加入水合肼进行深度还原，使铂还原为粉末形式；(5)酸煮除杂：将获得的铂粉用硝酸+氢氟酸混合溶液煮洗，再用去离子水充分洗涤，干燥后，获得高纯铂粉。本发明全过程采用常规湿法冶金工艺技术，不涉及高温煅烧过程，具有能耗低，成本低，工艺简单，纯度大于99.999％等优点。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。
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一种简易换热装置，涉及湿法冶金行业现场用换热装置设术领域，包括热交换罐1、混合罐2、冷却罐3，热交换罐1与蒸汽管道相连，热交换罐1与混合罐2的上部相连，混合罐2的下部与冷却罐3顶部相连，热交换罐1的上设有进水管4，热交换罐1内设有套管6，套管6的上部开口贴合在热交换罐1的内顶壁上，热套管6的下部穿出热交换罐1底部与混合罐2相连；蒸汽管道与支管7前端相连，支管7从顶部贯穿热交换罐1一直延伸至套管6内；套管6上设有分布均匀的通孔，支管7位于套管6内的部分，其侧壁上设有分布均匀的通孔；混合罐2上设有气体补充管5。
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本实用新型涉及湿法冶金设备的技术领域，具体而言，涉及一种固液分离设备。一种固液分离设备包括罐体、振荡装置以及过滤装置；所述罐体上设置有多个与所述罐体的内腔连通的阀门；所述振荡装置设置在所述罐体的内部或者外部，使所述罐体内部的料浆产生振荡；所述过滤装置设置在所述罐体的底部，并固接在所述罐体的内壁上；所述罐体上还设置有用于排出所述罐体内腔中液体的管道。本实用新型提供的固液分离设备通过使用一个罐体实现多个工序同时进行，减少了多工序造成的繁琐现象，设备占地面积少；同时减少了工序和岗位人工，容易实现自动化；且超声波浸出和洗涤、气动过滤等工序降低了能耗；还可以运用少液量进行多次洗涤，减少了洗涤液蒸发量。
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本发明提供了一种电解或电积装置及该装置的安装方法，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，该电解或电积装置实现在相同的电解液给液压力下，电解液在所述主给液装置的给液喷嘴处出口扬程较高，而在所述副给液装置的给液喷嘴处出口扬程较低，以使所述主给液装置对电解液中金属离子的牵引速度大于所述副给液装置，达到便于阳极泥沉降及抑制漂浮阳极泥产生的目的，有效减弱阳极板表面的阳极钝化现象；与此同时，经所述副给液装置进入所述槽体内的电解液能有效补充所述槽体内溶液内循环所需的动能及热量，有助于维持所述槽体内溶液的温度平衡，避免产生局部过冷或过热现象，有效减弱阴极板表面的浓差极化现象。
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本发明涉及附聚转筒以及在转筒内部进行的用于预处理矿物的矿物附聚方法，两者主要用于湿法冶金。该转筒和方法使用作为本发明的一部分的气体再循环系统和气体再循环步骤。此外，附聚方法包括在附聚转筒内发生的化学反应的工艺。附聚转筒、附聚方法和反应工艺可以获得具有低降解性和在试剂与附聚物之间更大的接触表面的均匀、稳定的附聚物。根据本发明的方法，在附聚转筒中产生的均匀的附聚物增加了随后的沥滤工艺的提取收率，减少了沥滤堆中沥滤溶液的优先通道的产生。此外，本发明的转筒和方法防止气体释放到大气中，其具有气体再循环系统，当密封时，该气体再循环系统将气体保持在附聚转筒和工艺中。该气体再循环不仅防止气体释放到大气中，而且还降低了操作成本，因为再循环气体被用作附聚工艺的一部分。
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本发明涉及一种氧化锌矿的湿法冶金技术，特别是高硅氧化锌矿的浸出方法。本发明的方法是将高硅氧化锌矿与含有Zn2+和游离硫酸的工业锌电解废液调浆后加入到加压釜中进行加压浸出反应，再将反应后矿浆液固分离，得到含锌浸出溶液，经常规成熟工艺处理后就产出电锌。本方法使氧化锌矿石中锌的浸出过程强化，实现了高硅氧化锌矿中锌的高效浸出；在加压浸出过程中矿石中的硅几乎留在渣中，浸出液硅含量低于0.8％，获得了易于过滤的浸出矿浆；含锌浸出液直接经常规工艺流程处理后便可产出电锌。
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本发明涉及一种净化硫酸锌溶液的方法,属湿法冶金与环境保护技术领域。该方法具体如下:1.将工业品级七水硫酸锌、优级硫化钠、水,按质量比为2∶1∶3的比例混合、反应过滤后得到硫化锌和硫化后液;2.硫酸锌溶液搅拌状态下加入硫化锌,控制温度50～80℃,进行硫化沉铜、砷、镉反应,反应到终点时停加硫化锌,过滤得到硫化渣和净化液。反应终点为:用试管取少量反应溶液,往试管内加入硫化锌并摇晃,无黄色沉淀生成即为终点。本方法得到的净化液可按照常规的方法生产结晶硫酸锌。硫化后液另行处理。本发明与现有技术相比,具有操作简便,净化效果佳,环保等优点。
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本实用新型公开了一种扣式电积槽无损脱扣装置，属于湿法冶金设备技术领域。装置包括贴合的阴极板和剥扣板，阴极板上设有若干导电凸缘，剥扣板上设若干与导电凸缘配合的孔，凸缘上套设软垫片，相邻凸缘之间设置斜凸，斜凸的斜边与剥扣板之间的夹角小于90°。本实用新型设置与阴极板贴合的剥扣板，在阴极板上设置导电凸缘，在剥扣板设置对应的孔和斜凸，在剥离时通过使升降杆下行使导电凸缘发生位移，从而使斜凸与软垫片接触，并发生挤压，在挤压作用下使软垫片将镍扣顶起和脱落，从而实现了镍扣的自动剥离，而且剥离的镍扣毫发无损。本实用新型可一次性将整块阴极板上的镍扣剥离，不仅脱离了人工剥扣，而且剥扣效率也大大提高。
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本实用新型公开了一种萃余液苛化装置，它涉及湿法冶金技术领域；板框压滤机的下方设置有接滤盘,接滤盘通过管道与苛化后液池连接，苛化后液池的侧边设置有萃余液循环池,萃余液循环池通过第一输送泵和管道与苛化池连接，苛化池通过第二输送泵和管道分别与第三输送泵和第二苛化浆搅拌槽的上部连接，且所述的第三输送泵和第二苛化浆搅拌槽的底部通过第三输送泵和管道与板框压滤机连接。此系统不需蒸汽加热，每天能节约一定的蒸汽费用；虽然石灰利用率虽比加热时低，但节约的蒸汽费用远远可以弥补石灰增量所增加的费用与用电的增量费用；且萃余液循环池中的换热装置可以对蒸汽冷凝水中的余热进行再利用，从而进一步起到节能的作用。
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本发明涉及一种氢气扩散阳极及其制备方法和应用，包括多孔金属基底、活性涂层和疏水剂，所述的活性涂层位于多孔金属基底的表面，所述的活性涂层包含钛氧化物和Pt纳米颗粒，所述的疏水剂为聚四氟乙烯（PTFE），涂覆于所述的氢气扩散阳极的表面。本发明所提供的氢气体扩散阳极在酸性电解液和高电流密度下具有较低的槽电压和优异的稳定性。所得到的氢气扩散阳极在湿法冶金工业中具备应用前景。
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本发明公开了一种含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法将①含锑高砷烟灰经氧化酸浸初步脱砷，可以脱除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸盐物相，锑、铅等有价金属保留在酸浸渣中，酸浸后液经处理后达标排放；②酸浸渣经硫化钠碱浸深度脱砷，同时使大部分的锑浸出到溶液中，碱浸渣中富含铅等有价金属；③碱浸后液加入还原铝粉置换回收有价金属锑(Sb≥95％)，沉锑后液经处理后达标排放。本发明可以获得较高的烟灰砷脱除率，碱浸渣中砷低而铅高，同时实现烟灰中锑的回收，脱砷效率高，成本低，具有较高的经济价值。
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本发明涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，以电镀泥为原料，综合运用湿法冶金中的浸出原理、氧化还原原理、萃取原理、铁屑置换原理、蒸发结晶原理等先进理论和科学手段，采用“电镀污泥酸分解-浸出液净化除铬铁-P204除杂-P507富集-浓缩结晶”工艺，同时采用萃取除钙镁的方法除钙镁，替代传统的氟化钠除钙镁。镍的回收率达95％，回收海绵铜的铜含量大于80％，同时酸溶渣和净化渣固化后可达环保要求，不会造成二次污染；废水可以循环使用工艺通用性强，适合处理各种常规电镀污泥，而且工艺条件容易控制，容易实现规模化生产，运行成本低，是一种减量化、无害化和资源化处理电镀污泥的实用新技术。
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本发明公开了一种用聚合物微球抑制酸雾产生的方法，该法所用聚合物微球具有良好的耐酸性，其密度小于1.0g/cm3，可长时间稳定漂浮在含酸液体的表面，在酸液表面形成致密的覆盖层，同时，选用不同密度的微球混合，使1/2?2/3微球覆盖层位于酸液面以下，可以将上升气泡的能量在酸液液面以下被大幅度消耗，从而达到对酸雾液滴的有效封闭，使其无法从聚合物微球覆盖层中溢出，具有良好的抑制酸雾效果；所用聚合物微球还具有良好的抗冲击、耐磨性、抗压、弹性和热绝缘性能，能够对湿法冶金、电解、电镀、金属除锈与涂装等多种生产工艺中的酸雾进行有效抑制。
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本实用新型公开了一种氧化镥沉淀装置，属于湿法冶金设备领域，旨在提供一种能够方便对沉淀筒内壁粘附的残留物料进行清理，使其不易受到腐蚀的氧化镥沉淀装置，其技术要点是，一种氧化镥沉淀装置，包括顶部与底部分别设置有进料管和出料管的沉淀筒；沉淀筒上开设有贯穿其侧壁的竖直的导向缺口，沉淀筒的内壁环绕设置有与其内壁抵触的刮板，刮板远离沉淀筒内部的一侧连接有穿出沉淀筒侧壁的连接板；沉淀筒的侧壁内中空并设有与其弧度相同的封板，封板上设有穿出沉淀筒侧壁外的移动柱，沉淀筒的侧壁上设有供移动柱延沉淀筒圆周运动的滑槽；当连接板的上侧与导向缺口的上侧壁抵触时，连接板的下侧与封板的上侧抵触。
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本实用新型公开了一种湿法冶金设备萃取箱用的液位调节装置。现有的液位调节装置为一带螺纹的螺旋管,由于螺旋管的螺纹部分常年浸泡在溶液中,容易变形而使螺纹的吻合度变差,以至于在使用一段时间后,螺旋管无法转动而失去调节功能。本实用新型的特征在于调节管的底部开口,调节管中下部的外壁设有密封件,调节管中上部的侧壁开有液相出口,调节管的上端封闭并固接一螺杆,螺杆上套有固定板和螺母。本实用新型能准确控制液位,由于螺杆并没有浸泡在液相中,避免了因螺纹的吻合度变差而带来的影响。
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本实用新型涉及一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统,属于湿法冶金技术领域。特征:包括三层浓密洗涤机(2),其出口与下部单层浓密机(3)连通,单层浓密机(3)入口接酸浸工序,单层浓密机(3)上清液出口经管道接下部单层浓密机(4),单层浓密机(4)上清液出口接下部贮液罐(10),贮液罐(10)经离心泵(9)连接泵入压滤机(5),压滤机(5)下部设受矿槽(6);单层浓密机(3)、(4)下部连接矿浆泵(12)、(11),由矿浆泵(12)、(11)连接泵入上部三层浓密洗涤机(2),三层浓密洗涤机(2)下部经矿浆泵(13)与带滤机(1)连接,三层浓密洗涤机(2)底流经矿浆泵(13)泵入带滤机(1)中过滤;在压滤机(5)前,由离心泵(8)连接搅拌桶(7)。本实用新型采用助滤剂过滤技术,克服固体悬浮物难过滤和硫酸钙结晶容易堵塞滤布的难题,延长了滤布使用时间,提高酸浸液净化指标。
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本发明属于湿法冶金和钒钛磁铁矿球团浸钒领域，特别是涉及一种钒钛磁铁矿碱性氧化球团酸浸后处理的方法。针对采用钒钛磁铁矿碱性氧化球团提钒酸浸后，球团中氯含量或硫含量不能满足高炉炼铁对球团杂质含量的要求，同时浸后球团强度下降等现象。本发明对浸后球团进行焙烧后处理，脱去了球团中的酸根，改善了球团的质量，增加了球团的强度。同时，降低浸前球团的焙烧温度和减少制球时膨润土的配比，增加了钒的浸出率。
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本实用新型公开了一种生物材料制备器皿柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体设有柜门，所述柜门设有弧形把手，所述柜体的侧壁设有通风孔，所述柜体内设有隔板，所述隔板内设有干燥剂，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设有器皿孔，所述器皿的直径自下而上依次增大；所述第二隔板设有器皿架，所述器皿架为圆柱形，所述第二隔板上设有若干个过滤孔，所述第二隔板底端设有集水槽，所述集水槽呈梯形结构。本实用新型提供的一种生物材料制备器皿柜，具有结构简单、制备容易、节省空间、清洁生产，且在湿法冶金、化工生产、生物工程中能广泛应用。
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本实用新型公开了一种吹气式加速升温反应釜，它涉及湿法冶金技术领域。带减速电机安装在带夹套釜体的上方，锚式搅拌与带减速电机相连，所述的锚式搅拌位于带夹套釜体的内部，所述物料进口、观察孔、下料口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上部和底部，且与带夹套釜体腔内相通，与带夹套釜体的夹套不通，所述气体进口、气体出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体上端，并与通气管连接，所述通气管位于带夹套釜体腔内，所述蒸气进口、蒸气出口焊接在带夹套釜体上，分别位于带夹套釜体下端和上端，它升温时间短，比一般反应釜升温时间缩短1/3～1/2；且此装置结构简单，可以用一般的反应釜进行升级改造，且改造成本低。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置（7）的反应器（6），还包括氧气加入管（2）、蒸汽加入管（8）和多个混合气体加入管（11）；所述氧气加入管（2）上设有多个氧气分管（9），所述蒸汽加入管（8）上设有多个蒸汽分管（10），其中任意一个氧气分管（9）与一个蒸汽分管（10）两两连通后，再与任意一个混合气体加入管（11）相连通。该系统将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内，可以实现氧气的均匀加入，更有利于除铁反应的进行，同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。
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本实用新型涉及一种单级离心萃取机,用于湿法冶金、石油、化工、医药、食品、废水处理和核能等领域的液—液萃取设备。特点是:本机转鼓主轴采用上、下两端式支承结构,轻相从转鼓顶部排出,主轴与定鼓的动静结合处采用机械密封封闭液体,电机与主轴之间采用齿轮或皮带轮传动、钢球离合器联结。本实用新型极大地减小了设备的振动,提高了设备运转的稳定性、可靠性和转速,同时也提高了离心萃取机的分离因素和分离容量,使离心萃取技术完全满足各种萃取分离体系的生产实际需求。该结构特别适合于大转鼓和高转速的环隙式或桨叶式离心萃取机。
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本实用新型涉及湿法冶金、金属粉体材料领域,具体涉及一种用于合成球型或类球形碳酸钴产品的反应罐,包括圆筒形罐体和罐体上盖,所述罐体内装有搅拌器,所述搅拌器的主轴上设有双层俯压式桨叶,所述双层俯压式桨叶通过环抱轮毂与所述搅拌器主轴联接。反应罐通过加装带有双层搅拌浆叶的搅拌器,在保证搅拌效果更均匀、到位的同时,还改善了碳酸钴料液翻滚、旋转的效果,实现碳酸钴颗粒在旋转、摩擦中慢慢成长,最终合成出颗粒大且分布均匀、振实密度大、硬度高的微观呈球形或类球形形貌的高质量碳酸钴产品。
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本发明涉及有色金属湿法冶金技术，具体是一种外场作用强化铜阳极泥分铜渣中高效浸出碲的方法。本发明包括以下步骤：研磨分铜渣原料；以氢氧化钠为浸出液、氯酸钠为氧化剂，与原料混合后制得混合料液；将混合料液置于超声波‑微波协同反应工作站上，设置超声波功率及微波功率参数，在超声波或微波或超声‑微波协同的外场强化作用下，按一定的液固比并不断搅拌进行浸出反应；取出前一步骤所得溶液于常压下浸出后出料，对所得的溶液进行抽滤，抽滤得到含碲浸出液。本发明利用外场超声波、微波辅助强氧化浸出，具有处理时间短、浸出速度快、能耗低等特点，可破坏分铜渣的结构，实现常压下对碲的高效浸出，碲浸出率提高26—35％。
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本实用新型涉及湿法冶金电积设备领域，具体地涉及一种钴电积用始极片阴极，该始极片阴极包括铜棒、始极片和夹具，始极片通过若干个夹具连接设置在铜棒的下方，夹具包括导电支撑模块、挂耳片、始极楔片，导电支撑模块的两端分别开设有两个第一通孔，导电支撑模块两端弯曲形成一个闭环并将挂耳片的一端夹持在其中，且该端部上设有与第一通孔相对应的第二通孔，另一端设有两个第一冲制孔，第一通孔和第二通孔通过螺栓固定连接，始极片上设有第二冲制孔，第一冲制孔和第二冲制孔通过始极楔片插设在其中，铜棒穿设在闭环内。本实用新型能有效解决硫酸钴电积生产中始极板挂耳容易断裂，导电能力差，钴板易弯曲变形，不能适应大电流生产等问题。
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本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种用于颗粒料酸浸出的装置，包括反应槽、循环泵、冷热交换器和混合装置；所述反应槽设有加料口、氧气进口、气体出口和浸出液出口；所述浸出液出口连接所述循环泵的入口；所述循环泵出口连接所述冷热交换器的入口；所述冷热交换器的出口连接所述混合装置的第一入口，所述气体出口连接所述混合装置的第二入口；所述混合装置的出口连接所述反应槽。该装置一体化设计，结构简单，方便的实现了硝酸的循环利用，实现了以硝酸做为氧化剂载体的常压酸浸出。
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本实用新型公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出,排液泵通过排液管道把溶液排出。使排渣口保持通畅不堵塞。本实用新型解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。
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本发明公开了一种协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法，属于湿法冶金技术领域，该方法是使用二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取剂再加入磺化煤油制备有机相，有机相经皂化后萃取净化硫酸锰溶液中锌、钙和镁等离子从而制取高纯电池级硫酸锰，本发明以制备硫酸镍、硫酸钴所产副产品即含杂质较高的硫酸锰溶液为水相，以按比例配置好的萃取剂作为有机相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸锰溶液，有机相经过分段酸洗再生后重新循环使用，而再生段所产的水相作为硫酸锌产品，本发明原料成本低，大量减少碱量消耗，工艺简单流程短，生产效率高，生产过程清洁，无废水排放等优点。
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2025年06月20日 ~ 22日 
