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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，涉及一种短流程制备氧化钪的方法，包括以下步骤：酸溶；萃取：调整料液的酸浓度为0.5‑3 mol/L，采用萃取剂进行1‑6级逆流萃取，控制有机相/水相体积比在30:1‑1:30之间，得到含钪有机相；其中，萃取剂为p227和TBP的混合物；酸洗：配置3‑5 mol/L的无机酸逆流酸洗含钪有机相，控制有机相/水相体积比在30:1‑1:30之间；得到洗涤之后的有机相；以及沉淀和煅烧。在本发明中，通过试剂和工艺的创新，将反萃和沉淀合二为一，省掉反萃及草沉前配料步骤，简化了现有氧化钪的提纯工艺和操作流程，节省了操作成本。
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本实用新型涉及一种大型萃取槽打捞相间物的装置，属于湿法冶金的萃取技术领域。主要包括收放绳装置、拉绳、漂网、萃取槽，所述的收放绳装置两两相对并分别安装在萃取槽两端，拉绳两端分别缠绕在相对的两个收放绳装置上，漂网横向直立安装在萃取槽内，漂网顶端连接在拉绳上，通过漂网把萃取槽中部的相间物拉到萃取槽一端集中起来，由相间物抽吸泵集中抽吸排出萃取槽。省去了复杂的液下泵悬挂部分和管道排布结构，有利于提高工作效率。保证抽吸出的相间物浓度，减少过多的水和油被抽吸排出，便于相间物的滤出，操作简便，降低有机物损失。
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本实用新型属于湿法冶金吸附分离领域，具体涉及一种采集锂铷的恒温吸附的撬装平台。本实用新型采集锂铷的恒温吸附的撬装平台，包括：潜污泵、加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室和撬装平台，所述的潜污泵一端连接有采集源，另一通过加热箱与卤水箱连通，卤水箱通过变频增压泵与恒温吸附室连通；加热箱内设置有盘管，盘管一端伸出加热箱外，另一端与恒温吸附室连通，所述的加热箱、卤水箱、变频增压泵、恒温吸附室均设置在撬装平台上。本实用新型能够提高了采集效率，并方便运输。
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本实用新型公开了一种智能实时测温锌电解极板，属于湿法冶金设备技术领域，包括阳极板与阴极板，阳极板与阴极板均匀间隔交叉设置，阳极板与阴极板的一端均设有导电头，阳极板的极板横梁上套装有绝缘胶套，本实用新型通过设置于绝缘护套内的传感器实时测量极板横梁温度，避免人工测量存在测量延时导致电解极板反溶。通过无线数据发送模块进行数据交互，减少布线安装灵活。通过设置于导电头的温度传感器测量导电头温度，实时检测导电头短路情况，减少因短路造成的能耗上升。通过报警指示灯直观显示极板状态，方便工作人员检修。
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本实用新型设计一种红外线测量与控制电解液温度的装置，属于湿法冶金技术领域。包括红外线测温及控温装置、电解槽、电解液循环设备、电解液换热器，红外线测温及控温装置由红外线测温探头和温度显示与控制表头组成，红外线测温探头和温度显示与控制表头用导线串联后与电解液换热器连接，电解液换热器通过电解液循环设备与电解槽连通循环电解液，红外线测温探头设置在电解槽上方并对准电解液。本装置实现了铜电解精炼或电积电解液温度的自动控制，解决了热电阻温度计容易受硫酸铜溶液腐蚀等难题。
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本实用新型属于湿法冶金电沉积技术领域，尤其涉及一种电沉积装置。包含电解试验槽，所述的电解试验槽包括电解液循环槽，电解循环槽上设有溶液进液口、溶液出液口、排气口；沉淀室排空口，电解液循环槽通过设置隔板，将循环槽隔离成三个室，分别为沉淀隔离室、漂浮物隔离室以及清液隔离室，隔板包含两个分别为第一隔板和第二隔板，第一隔板朝上包含开口，第二隔板朝下包含开口，第一隔板能对电解液里面的沉淀进行隔离，第二隔板能对漂浮杂质进行隔离，溶液进液口置于沉淀隔离室的上方，溶液出液口置于清液隔离室的右侧下方，排气口1c置于漂浮物隔离室的上方，沉淀室排空口置于沉淀隔离室的下方。
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本实用新型涉及一种铀矿湿法冶金中铀的回收设备,具体为一种高流速固定床离子交换设备。该设备由多台离子交换塔串联组成,离子交换塔包括塔体和设置在塔体上部的进液机构以及设置在塔体下部的出液机构,进液机构内设有过滤筒,过滤筒外部套有过滤网,过滤筒下方为溶液缓冲层和树脂床,进液机构包括水平设置的进液管,在塔体内进液管入口处的下方设有档板,竖直设置的中心管穿过档板,中心管上部与塔体上方的引流管相通;塔体底部出液口上设有筛板,筛板上设有三种不同空隙度的过滤介质层。本实用新型能使吸附和淋洗在同一设备中进行,树脂不需转移,减小树脂磨损,简化操作,又能在高流速下稳定运行,提高设备处理能力,且适应流速和浓度的大范围变化。
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一种压力浸出釜排出料的处理装置，涉及一种湿法冶金工艺过程，特别是压力浸出过程的高温高压容器排出料的接收处理装置。其特征在于其结构包括：降温减压罐体，与压力浸出釜排料口联接的进液管，设置于进液管喷淋头下方的布流档板，与降温减压罐体排料管联接的、带有通冷却介质的夹层的冷却管，进料口与冷却管的出料端联接的贮存槽。本实用新型的一种压力浸出釜排出料的处理装置，能将压力浸出釜排出料进行经减压降温，使流入中间贮存槽的矿浆不带压、温度在80℃以下，排出的矿浆不需冷却，缩短了生产周期，提高了各种设备的使用寿命。
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本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法，涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域，向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源，混合均匀，最后在惰性气氛下煅烧，即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分，直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复，简单高效，是一种低成本的电池材料回收利用方法，并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
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本实用新型涉及一种矿石堆浸尾渣取样装置，它包括中央控制室或监测站终端，它还包括工业传感器、主管、橡胶垫、盖帽、传感器保护套；盖帽帽顶开有排线口；将套有传感器保护套的工业传感器置于主管上部内；主管管壁均布有小孔；主管底端可铺垫橡胶垫，主管顶端旋接盖帽；主管内外可堆放矿石尾渣进行喷淋浸出；工业传感器的数据线与中央控制室或监测站终端连接,具有结构简单、使用方便、经久耐用，同步取样、同时采集传送数据和传送，实现对各布点工艺参数的在线监测和记录，为工艺调整、技改分析和实验研究的过程数据收集提供解决方案等优点，适用湿法冶金覆堆堆浸应用。
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本发明是一种从含碲多金属物料中综合提取有价金属的方法，属于湿法冶金。含碲多金属物料在球磨后，用硝酸进行氧化浸出，加入硫酸钠使铅以硫酸铅的形式从溶液中分离；加入工业盐使银以氯化银的形式沉淀下来；用亚硫酸钠、工业盐把碲离子还原成粗碲粉，用电积法获得精碲；在碲还原后液中，用烧碱沉铋，电积的沉铜；以实现综合回收。本发明具有碲回收率高的优点，铜、铅、铋、碲、银分离效果好，无返渣产生，适宜处理低品位含碲多金属物料。
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一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法，涉及固体废弃物综合利用和湿法冶金技术领域，该方法充分考虑了高铝粉煤灰酸法生产氧化铝过程中浓缩结晶母液中钪含量高的特点，提供了一种能在较低成本下实现高铝、高酸度体系中有效分离富集高纯度钪，同时又实现其他镧系轻稀土回收的方法。该方法萃取级数少，萃取剂用量小，萃取效率高，钪资源的分离富集效果好(萃取率超过98％)，可用于工业化生产，工艺流程简单，体系的流动性和可操作性好，钪产品的纯度高，提升了粉煤灰酸法提铝的附加值。
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本发明提供一种一步萃取分离和回收稀土与铁的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油混匀，得到有机相；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将萃余液过滤，得到草酸稀土；将负载有机相和反萃剂按体积比为(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5级，得到富铁溶液和贫有机相；将富铁溶液过滤，得到氢氧化铁；将贫有机相与草酸溶液混合，分相，得到再生有机相，再生有机相返回有机相使用。本发明具有萃取工艺简单、流程短、稀土和铁能同步高效分离与综合回收的特点。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理；其中，所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物；所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明属于高分子离子交换树脂技术领域，涉及一种无机型硅胶螯合离子交换树脂及其制备方法：在加热条件下，用酸对硅胶基体进行酸化处理，去离子水洗涤至中性；使溴化钠或者溴化钾饱和液的潮湿空气接触硅胶基体，使硅胶基体表面生成水分子单层；将水合硅胶基体与烷烃和硅烷偶联剂进行硅烷化反应，得到硅烷化基体；将硅烷化基体与多胺基聚合物进行接枝反应后得到功能化树脂材料，再与甲醛和亚磷酸进行曼尼希反应，从而获得最终的无机型硅胶螯合离子交换树脂。使用该树脂进行矿产湿法冶金浸出液吸附铜、镍、钴、贵重金属、稀土等离子时，无需往离子交换柱中加任何试剂、节能、无污染而且不产生任何废弃物，纯属环保型科技产品。
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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法，包括以下步骤，首先，把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料，往浆料内加入98％浓硫酸，搅拌至充分反应，终点PH值控制在0.5‑1之间，固液分离，得到浸出液A和固体，然后，从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法，实现了废弃物资源化回收利用，节能减排，实现了无害化、无渣化处理的工艺，减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用，降低了重金属废料堆对环境的污染。
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本发明公开了一种含次磷酸基团的阳离子交换树脂的制备工艺，属于有机高分子化合物的制备领域。该工艺以苯乙烯和二乙烯苯为单体，经过悬浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步骤，将无机次磷酸功能基团引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合体上，由此制备的交换树脂使得功能基稳定的结合在树脂骨架上，使湿法冶金工艺较容易进行分离提纯，同时使稀土元素在较低的酸性条件下达到萃取平衡。
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本实用新型公开了一种分离或富集金属离子的电膜萃取装置，包括料液池和解析池，料液池和解析池通过两片中空夹板夹持一片固相液膜；料液池和解析池分别连通料液溶液储存器和解析溶液储存器；在料液池和解析池腔体中伸入有连接至直流稳压电源的阴极铂和阳极铂，在料液池和解析池中设有搅拌装置。该装置可依托萃取与反萃同步进行的聚合物固相液膜，在电辅助下加速完成电膜萃取过程，将目标金属离子快速、完全、彻底地从料液相中传递到解析相中；该装置试剂用量小，处理效率高，成本低，无二次污染，且去除彻底，富集倍数大。在涉及重金属离子的环境治理、湿法冶金及金属回收再生利用领域，具有很高的实用性。
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本实用新型涉及一种湿法冶金装置,尤其是一种贵金属废水处理洗涤槽。它是将公知的敞口槽体中间用一活动滤板分成两层;在敞口槽体底部设有一底阀;在活动滤板与底阀之间的槽壁自上而下地设有一溢流管和一排水阀,排水阀连通溢流管。它具有分离沉淀效果好,能实现洗涤废水中黄金等贵金属的回收,装置简单、易于操作等优点,适于洗涤废水中细颗粒黄金等贵金属的回收。
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本发明公开了一种稀硫酸自动配置装置及控制方法，包括纯水储槽、浓硫酸储槽、配酸槽、稀硫酸储槽和控制器；纯水储槽通过输水管连接至配酸槽，输水管上设有输水泵、输水流量计和输水阀；浓硫酸储槽通过输酸管连接至配酸槽，输酸管上设有输酸泵、输酸流量计和输酸阀；配酸槽上设有循环管道、循环泵和循环阀，配酸槽通过排酸管连接至稀硫酸储槽。通过输入数值、补水补酸、输入纯水、输入浓酸、浓度调整和排酸几个步骤完成配酸作业。通过设定稀硫酸浓度值，自动计算配酸过程需要的纯水和浓酸量，可实现0‑60%硫酸浓度范围内的自动配置，满足了大部分湿法冶金硫酸溶液的自动配置，提高自动化水平，降低工人劳动强度。
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本发明公开了一种常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法对反应存在负面影响等问题而设计。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部且位于叶轮组件的外侧设置有导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管中间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有搅拌轴和筛板。本发明常温常压下钒铬共提的反应装置及反应方法无需在反应过程中添加消泡剂，避免对生产操作造成负面影响，筛板能将大气泡剪切成小气泡以增加与液体的接触表面积，反应更充分，提取率更高。
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本实用新型涉及一种高温矿浆多层漩涡液汽分离装置,属于加压湿法冶金领域,本实用新型的技术方案是锥底圆形壳体内上、下挡板支架之间焊接有3～8块圆弧形漩涡挡板,挡板靠近料浆进料喷管一侧间距较紧密,另一侧间距较疏松,分离器底部接有料浆出口管,分离器锥形上盖接有蒸汽出口管,料浆进料喷管通过接于壳体外部的进料管套管穿入装置内,作业时矿浆在高压釜内压力的推动下喷射在挡板和装置壳体内壁上形成附壁流淌的浆液流。本实用新型结构简单,作业过程不需复杂的操作,避免了矿浆流喷射冲击引起的飞溅,浆液和蒸汽可以迅速而有效地分离,蒸汽中的浆液飞沫含量少,可以较好地回收利用浆液减压、降温时所释放的蒸汽。?
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本发明涉及一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明先搅拌洗涤除去渣中的硫酸锌，再将洗涤滤渣在酸性条件下氧压浸出，大部分锗随铁进入氧压渣，氧压渣送烟化炉或回转窑回收锗；浸出后的滤液电积铜，产出1号标准阴极铜，电积废液循环返回氧压浸出，少部分进入氧压液中的锗最终也进入氧压渣。本发明有效解决了铜锗分离困难的问题，且实现了铜锗的高效分离和高效回收，工艺流程短且无废水产生。
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本发明公开了一种利用生物堆浸中生物铁钙渣制备生物絮凝剂的方法，利用低品位铜矿湿法冶金生物堆浸过程中产生的生物铁钙渣，对生物铁钙渣中的铁进行浸出和浓缩，包括三个主要步骤：（1）、铁钙预分离：将生物铁钙渣与萃余液按比例混合，得到富铁萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富铁渣；（2）多级逆流浸出：通过两级串联浸出槽，使生物富铁渣在系统内循环逆流浸出；（3）胶体脱稳分离：将混合液先后经过超声脱稳和高温降低粘度，然后压滤，得到生物絮凝剂。本发明生产成本低，浸出液中铁浓度大于100g/L，可做为生物絮凝剂使用，解决了企业生物铁钙渣堆积的问题，减少了环保风险和压力，同时为企业创造经济效益。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，先从废旧锂离子电池拆解出正极材料，然后将正极材料放到有机酸与还原剂的混合液中进行浸泡，浸出液经过萃取操作，可以得到高镍溶液，再经洗涤及反萃段操作后，得到高钴溶液，实现从废旧锂离子电池中回收镍和钴。本发明所提供的从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，将废旧锂离子电池的回收与湿法冶金相结合，采用有机酸进行酸浸，更加的环保经济，在电池回收领域具有一定的环境效益与经济效益，该方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。
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一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。
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本实用新型属于湿法冶金、化工工业设备领域，公开了一种防止酸碱溶液冒槽的装置，以解决现有技术酸碱溶液容易冒槽存在安全风险、清理困难的问题，该装置包括设置在酸碱槽罐上部的溢流口，溢流口处可拆卸连接有溢流管，溢流管的下端伸入设置在在酸碱槽罐旁边的收液池中，收液池的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的一侧装有返液泵，返液泵上装有动力装置，返液泵的进口连接有吸液管，吸液管的下端伸入收液池的下部，返液泵的出口连接有返液管，返液管的上端与设置在酸碱槽罐顶部的返液口连接。本实用新型结构原理简单，对酸碱储存或中转监控不到位时，可有效避免酸碱溶液冒槽所带来的安全风险，避免人工清理冒槽，有效降低劳动强度及回收安全风险。
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本实用新型属于湿法冶金和废水处理方面机械设备领域，涉及一种中心管承插式树脂柱，包括进液口、固定法兰、交换后液法兰套、出液口、多孔过滤板、过滤膜片、树脂法兰套、旋转固定杆、承插管、封头盲板、出液孔、固定圈、密封膜片，进液口位于设备顶端，与液体输送管道相连接。固定法兰与承插管连接，固定法兰用于固定安装承插管与交换后液法兰套。交换后液法兰套的内部为经树脂交换后的交换后液。出液口位于设备侧上部并与液体工艺管道相连接，出液口是交换后液的出口。本实用新型通过合理安排进、出液方式，调整设备内部结构，配合使用孔径较小的过滤膜片，有效地将树脂与液体实现了隔离，避免了树脂的逃逸和损失，保证交换率。
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一种反应、分离、洗涤、蒸发和干燥一体化的装置，属于湿法冶金和化工领域。本实用新型所述的装置主要由单元化隔室，及附属设备组成。隔室与隔室之间通过带孔的隔板连接，依据浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥等不同工艺组合，及处理对象的不同，带孔隔板上置有选用的特定滤膜，并安装上下密封圈以实现隔室的密封。根据处理对象不同，在隔室内连续完成浸出反应、分离及洗涤、结晶和干燥中的任意几个工艺流程。高径高比的独立隔室空间，利于实现对压力、温度、搅拌速率等反应条件的控制，带孔搅拌刮板器易于加速高固液比的固液两相，及高浓度液相反应，提高传质速率。本实用新型对流程和处理能力适应性强，能量、水和药剂可循环利用，清洁环保，操作方便。
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本实用新型涉及一种高效超大极板专用移载装置，属于湿法冶金行业多块极板倒运、精确定位设备技术领域，所述的高效超大极板专用移载装置主要包括由驱动电机、驱动车轮、主动链轮、被动链轮、轴承座、机架构成的驱动车以及由导轨、特殊齿条、加强筋、车架构成的被动车；本实用新型使用特殊刚性齿条移载极板，特殊刚性齿为高精度齿条，严格控制极板之间的纵向间距，定位精度误差小于0.5mm，移载装置的驱动车轮采用微间隙安装，在精密导轨上支撑移载装置来回运动，实现了极板横向的精确定位，并且多块极板的装卸一次性精确定位，消除了柔性定位的累积误差，且本实用新型结构简单合理，装拆方便，连接可靠且已标准化，加工成本低廉、故障率低。
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2025年06月20日 ~ 22日 
