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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
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本发明提供了一种冶金罐的豁口检测方法和系统，通过图像采集模块实时采集冶金工艺过程中所述冶金罐的罐口边沿图像，然后通过图像处理模块分析和处理所述罐口边沿图像，以从中检测出所述冶金罐的豁口所在的位置区域，从而确定了扒渣工艺中的扒渣路径规划最优终点，提升了扒渣效率，以及减小了扒渣过程中金属液体的损失。且本发明通过多次计算比较来判断所述豁口的位置，判断的精准度较高。
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本发明提供了一种冶金罐的自动倾翻控制方法和系统，通过在所述冶金罐进行倾翻动作过程中，实时检测所述冶金罐当前的实际倾翻角度是否过度以及通过对所述冶金罐罐口边沿和冶金罐内金属液体的边沿同步分析检测当前的倾翻角度是满足期望值来实时调整所述冶金罐的倾翻角度，以控制所述实际倾翻角度不超过通过所述系统计算获得倾翻阈值角度，以及控制所述实际倾翻角度满足期望值，因此，依据本发明提供的冶金罐的自动倾翻控制方法和系统从而实现了所述冶金罐的自动倾翻控制，减小了人工成本、缩短倾翻时间以及可有效的减小金属液体的损失和提高了扒渣净率。
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一种采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通过材料配方和烧结工艺制造涡轮增压器废气再循环系统控制阀片。所述的粉末冶金控制阀片组分由铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂组成，其各组分的重量百分比为：铬：30～15％；镍：10～25％；锰：0.5～1.5％；有机粘接剂：6～8％；其余为铁。所述的制造工艺方法包括：混炼制粒、注射成形、脱脂、烧结、冷却。本发明提供的采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法缩短了生产工艺流程，不需要机加工，提高了生产效率，产品质量稳定且一致性好，节省能源和金属材料，降低了产品成本，成品率高。
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本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。
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本发明公开了一种矿山冶金用废水处理组件，涉及矿山技术领域，包括进料斗，所述进料斗下端与冶金装置上端固定连接，所述冶金装置右端与装置外壳右端固定连接，所述冶金装置下端开设有漏水孔，所述漏水孔下端与导流管上端固定连接，所述导流管下端与过滤板上端活动连接，所述过滤板下端与支撑板上端活动连接，所述过滤板左端与滑板右端活动连接，所述滑板左端与一号弹簧右端固定连接，所述一号弹簧左端与装置外壳左端内壁固定连接。该矿山冶金用废水处理组件，通过设置有导流管和过滤板，使得通过过滤板可以对冶金装置产生的废水进行过滤，然后流入集水箱通过水箱和水泵对过滤后的水进行循环利用达到环保的效果。
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本实用新型公开了一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠系统，碳酸钠废液储存槽通过管道依次连接第一循环泵、第一压滤机和反应釜，反应釜内设有第一搅拌器，反应釜与第二循环泵和水磨机通过管道连接构成循环，第二循环泵和水磨机之间的管道还连接第一离心设备，第一离心设备通过管道分别连接酸洗釜和浓缩结晶釜，酸洗釜内设有第二搅拌器，酸洗釜与第三循环泵和第二压滤机通过管道连接构成循环，第二压滤机通过管道连接硫酸钡干燥器，浓缩结晶釜内设有第三搅拌器，浓缩结晶釜通过管道连接第二离心设备，第二离心设备通过管道连接碳酸钠干燥器。本实用新型的有益效果是处理硫酸钠废液的系统结构简单，成本低，不会造成二次污染。
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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池回收用放电装置，包括底板和锂电池，所述底板顶部外壁分别设置有两个侧板，两个侧板一侧外壁设置有放料板，侧板一侧外壁设置有控制面板，放料板与水平面呈十到十五度倾角，放料板顶部外壁设置有限位框，限位框一侧外壁开有下料口，限位框一侧外壁设置有下料板。本实用新型通过设置过渡连接板、第一防护板和第二防护板，当放料板通过振动马达和弹性伸缩杆进行晃动时，通过合页与第一防护板和下料板之间连接的两块过渡连接板可以对通过过渡板滑落到电池导向板上的锂电池进行有效限位，同时第一防护板和第二防护板也会防止锂电池从下料板上滑落时因为速度过快从过渡板上飞出。
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本实用新型公开了一种低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，涉及铁合金冶炼技术领域。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置包括装置主体，所述装置主体内壁底部固定连接有精整仓，所述精整仓内部设置有活动杆，所述活动杆左侧顶部固定连接有齿条杆，所述齿条杆与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第一锥形齿轮正面传动连接。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，通过旋钮可以控制活动杆移动，从而通过调节活动杆和精整仓内壁右侧之间的距离来定位不同大小的烙铁合金，在松开旋钮后，定位杆又会通过固定定位齿轮的位置来定位活动杆的位置，从而防止在精整过程中烙铁合金发生移动，从而实现可以简便且稳定地固定不同大小的烙铁合金。
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本实用新型公开了一种矿物浮选装置，包括矿浆给料箱，所述矿浆给料箱下表面可拆卸安装有三角支架，所述矿浆给料箱右侧下表面可拆卸安装有给料管道，所述给料管道右侧表面可拆卸安装有浮选箱，所述浮选箱前方左表面固定安装有控制箱，所述控制箱内部固定安装有电源，所述控制箱外表面固定安装有控制面板，所述浮选箱上表面左侧固定安装有加药桶，所述浮选箱上表面中部可拆卸安装有轴承座，所述轴承座上方可拆卸安装有第一传动箱，所述主滚轮后方活动安装有电机轮，所述浮选箱内部右侧固定安装有刮板器，所述刮板器固定安装有刮板叶片。本实用新型结构简单，方便实用，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单，耗电低，节约能源。
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本发明属于稀土冶炼生产技术领域，具体涉及一种提高独居石精矿碱分解率的方法。将独居石精矿经研磨后得到的矿浆和浓碱液投入至全封闭碱分解罐中，碱分解反应温度控制在80℃～160℃，压力控制在0.01MPa～0.5MPa，反应时间4h～12h，碱分解完全时浆料的总碱度为15％～25％。将研磨后合格的独居石精矿矿浆与高浓度的氢氧化钠溶液一起加入到一个全封闭的分解罐中混合，利用自身反应热或外部加热进行微压碱分解反应，避免了反应热损失、气溶胶和放射性浆料对环境造成污染及危害人体健康，有效防止煮沸时飞溅出来的热浆料烫伤及化学灼伤现场操作人员。
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一种从铍铀矿石中湿法回收铀的方法，将铍铀矿石破碎至-2～-10mm后放入矿样柱中，用溶浸液喷淋，喷淋所用溶浸液量与矿石质量比为0.05～0.2:1，喷淋时间为8～12h，通过溶浸液对原矿的浸出获得浸出液。浸出时通过调节溶浸液酸度控制浸出液pH值，浸出前期溶浸液中硫酸浓度为20～40g.L-1，当浸出液pH值小于3.0时，溶浸液中硫酸浓度调整为5～10g.L-1，控制浸出液pH值在1.5～2.5。再通过离子交换装置吸附浸出液中的铀，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀浓度为8～15g.L-1的铀合格液。再将铀合格液用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。
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一种蒸馏法生产纳米级高纯锌粉工艺，其特征是经过熔化、蒸馏、回流、高温过热、冷凝工艺步骤。投入设备少，生产工艺简单，连续处理，产能大，成本低，无污染，生产的锌粉粒度可控在50-100nm、纯度高达99.9995%以上、活性好。
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一种从铍铀矿石中搅拌浸出回收铀的方法，将破碎球磨后的原矿放入溶池中，加入溶浸液进行搅拌，当矿浆中的pH值为1.5～2.5时进行固液分离，提取浸出液；然后通过离子交换装置将浸出液中的铀采用强碱性阴离子交换树脂吸附，离子交换树脂吸附饱和后，采用酸性硝酸盐或氯化物进行淋洗，得到铀合格液；再将铀合格液采用氢氧化钠或氨水中和沉淀，控制沉淀终点pH值为7～8，固液分离后烘干去水，得到含铀大于60％的铀浓缩物。采用本发明提供的方法从铍铀矿石中回收铀具有铀浸出率高、成本低、经济效益好等优点，铀的浸出率大于90%。固液分离后，大于90%的铍留在尾渣中，对尾渣中铍的浮选回收无影响，为开发利用新的铍铀矿资源提供了一种新的有效途径。
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本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
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本发明提供一种高纯二氧化铪制备的方法，具体为以水合氧化铪为原料，通过硝酸溶解，配制成萃原液；以磷酸三丁酯为萃取剂，萃原液经过多级逆流萃取，萃原液中锆萃入到有机相，铪留在水相，得到低锆含量的高纯度硝酸铪酰溶液；该溶液经加碱沉淀、洗涤、微波干燥、煅烧即可得到高纯二氧化铪，可用于激光器镀膜材料。该工艺与常规工艺比较，硝酸铪酰溶液中铪的浓度可提高15～30倍，无需再进行铪富集，减少了P204、仲辛醇和煤油等有机溶剂及硝酸的消耗；硝酸铪酰溶液直接加碱沉淀，废水量减少90％以上；制备的二氧化铪中锆含量低于3‰，优于核级氧化铪的质量标准，产品附加值更高，具有明显的社会效益与经济效益。
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本发明提供了一种低品位镍矿的植物采镍方法，首先配制一种包含泡囊假单胞菌菌液的土壤改良剂，所述泡囊假单胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝胶中；然后根据选取的低品位蛇纹岩土壤条件，确定土壤改良剂中各成分含量；将混合均匀的土壤改良剂施用到土壤穴中，然后植入镍富集植物，对其进行日常种植管理和定期采样检测，最后收割，提取植物中的镍，从而实现低品位蛇纹岩土壤中镍的高效富集和提取。本发明通过将泡囊假单胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝胶中，为其生存提供适宜的条件，并减少流失和浪费，从而提高泡囊假单胞菌的促进效果；此外，阿拉伯基水凝胶具有良好的保水性，还能对N、P、K等进行吸附和控制释放，防止养分流失。
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本发明公开了一种选冶联合的锰矿富集方法，包括如下步骤：(1)将水和锰矿混合研磨制得锰矿矿浆；(2)将锰矿矿浆和浸出剂混合，控制其pH值为3～5.5进行浸出后，分离得到锰中矿和浸出液；(3)将锰中矿进行反浮选脱硅，得到锰铁精矿；(4)在浸出液中先后加入再生剂生石灰和硫酸，得到再生的浸出剂返回步骤(2)使用，氢氧化镁和硫酸钙外售。本发明的锰富集方法流程短、不排放污水和废渣、不需要加热或加压设备、且对设备的防腐要求低、生产安全、绿色环保，可实现锰和铁、钙、硅的分步提取。
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本发明公开了一种有色金属冶金用MnO2涂层电极的改进方法及其应用，所述的复合阳极结构为金属基底/非氧化物中间层/热分解MnO2保护层/电沉积MnO2催化层。其中非氧化物中间层可以防止热分解过程中由于高温引起的金属基底氧化；热分解MnO2层能够避免电解过程中由于较高的电流密度引起的基底钝化；电沉积MnO2层能够填补热分解层表面的裂缝并进行选择性催化析氧，抑制电解过程中的Mn2+贫化。所述复合阳极通过结合两种制备MnO2层方法的优点，改进了传统的金属基MnO2涂层电极，减少了电极对IrO2、SnO2等中间层的依赖，降低了电极的制备成本。
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本发明涉及放射性废水处理技术领域，尤其涉及一种含铀放射性废水的离子浮选处理方法及处理装置。该方法利用调节放射性废水pH值依次为3.5和5将废水中的铀转化为三碳酸铀酰络合离子形式，然后分别以微纳米气泡发生器、中等气泡发生器和大气泡发生器向废水中注入气泡，通过不同直径气泡之间的配合，利用微纳米气泡的停留时间长、比表面积大、传质效率高的特点提高放射性废水中的铀的富集效果；利用大气泡快速上浮的特点，提高浮选速率。本发明提出了一种基于离子浮选的高效率含铀放射性废水处理方法，对含铀放射性废水高效、无害化处理具有重要意义与广阔的应用前景。
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本发明的目的是提供一种三碳酸铪酰钠制备二氧化铪的工艺，具体为以锆铪分离过程中铪萃取富集的反萃液三碳酸铪酰钠溶液为原料，通过加酸热煮解，得到硝酸铪酰溶液，再经加碱沉淀、洗涤、微波干燥、煅烧即可得到原子能级二氧化铪。该工艺与常规工艺比较，制成的水合氧化铪沉淀颗粒粒径较大，沉淀浆料过滤性能较好，原子能级二氧化铪的回收率由原来的85％提高至95％以上，具有明显的经济效益。
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本发明公开了一种锰氧化物复合涂层电极及其制备方法，所述复合涂层电极包括金属基底、抗氧化中间层、Yb doped MnO2保护层、Ce doped Mn2O3催化层。所述金属基底选自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一种，所述抗氧化中间层选自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一种。所述锰氧化物复合涂层电极是按照金属基底预处理、制备抗氧化中间层、制备Yb doped MnO2层、制备Ce doped Mn2O3层的顺序依次制备的。本发明结合了两种锰氧化物层的优点，进一步提升了电极的使用寿命，提高了传统的金属基MnO2涂层电极整体性能，较金属基贵金属氧化物电极而言，成本较低。
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一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。
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