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本实用新型公开了一种湿法冶炼用硅整流机组，包括机组柜体、硅整流变压器和硅整流机，所述硅整流变压器和硅整流机均安装在机组柜体内，所述硅整流机安装在硅整流变压器的正上方，所述机组柜体的底部四角位置安装有底座，所述机组柜体的前端设置有柜门，所述柜门的一侧安装有铰链，所述柜门通过铰链与机组柜体活动铰接，所述柜门的内壁上安装有冷却盘管，所述冷却盘管的两端端口上分别连接有冷水进管和热水出管，所述机组柜体的一侧设置有风冷制冷机，所述冷水进管的另一端与风冷制冷机的输出端口连接。本实用新型通过设置冷却盘管、风冷制冷机、温度传感器和声光报警器，解决了现有的技术散热效率低，不具备自检功能，使用安全性差的问题。
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本实用新型公开了一种用于碱性蚀刻萃取循环的反萃取槽，所述反萃取槽分为搅拌室、除气泡室和分离室，所述分离室和除气泡室连为一体，所述搅拌室和分离室和除气泡室之间设置有隔板，所述搅拌室的上方设置有搅拌机，搅拌机的下部设置有调速器，所述搅拌室外部设置有有机相进液管和水相进液管，有机相进液管和水相进液管上均设置有流量控制阀，所述有机相出液管和水相出液管上设置有出液孔，本实用新型将反萃取槽分为三个单室，搅拌室内部设置有两种循环，保证水相和有机相能够充分混合，提高各种液体的流动性，实现通过反萃取对目标金属离子的富集，有效提高了反萃率，水相和有机相分开收集，将水相和有机相重叠的液体进行反复反萃取，工作效率好。
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本实用新型公开了一种自清洁废酸结晶分离装置的伸缩毛刷，包括支撑底座、伸缩架、延伸柄、手柄和刷毛,所述的支撑底座包括边框和刷毛座，所述的刷毛固定在刷毛座的凹槽中，所述的边框上设有铰接座，所述的伸缩架包括若干个端部和中央设有铰接孔的第一边杆和第二边杆，所述的伸缩架的底端与铰接座活动铰接，所述的延伸柄固定在伸缩架的顶端，所述的手柄固定在延伸柄的顶端，通过按压或者拉动手柄控制伸缩架的伸长或者缩短，并利用螺栓和螺母固定延伸柄之间的距离，从而调节支撑底座上刷毛的高度，使刷毛可以紧紧抵住转动的第二筒体并自动刷除其筒壁上的结晶，整体结构简单，操作简便，清洁效果好。
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本实用新型公开了一种高效型小型铅阳极浇注机，包括转盘、电动机和支撑台，所述转盘内部设置有铸模，且所述转盘外部均安装有脱模起吊装置、浇注斗和电控洒水装置，且所述铸模底端设置有液压顶，所述转盘底端中心处连接有轴承室，所述轴承室贯穿支撑台内部，所述轴承室底端连接有齿轮，所述电动机连接有连接轴，所述连接轴连接有减速箱，所述减速箱连接有齿轮副，所述齿轮副和齿轮咬合在一起，所述转盘底端连接有支撑架，所述支撑架底端连接有滚轮，所述滚轮设置在轨道内部，所述支撑架两侧连接有固定杆，所述固定杆另一端连接在转盘底端，该装置可以加快生产速度，减轻工人工作强度，从而提高效率，节约生产成本。
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本实用新型涉及一种带筛板的夏倍尔萃取塔。它由上段、1-30个中间段和下段连接而成,所述上段包括筒体、搅拌轴、搅拌桨、机械密封、液位计、丝网填料、筛板、物料进口和出口,所述中间段包括筒体、搅拌轴、搅拌桨、丝网填料、筛板,所述下段包括筒体、搅拌轴、轴承、液位计、丝网填料、筛板、物料进口和出口。所述各段间连接时筒体通过法兰连接,搅拌轴通过销栓连接。由筛板、丝网填料、筛板组成分层段,两分层段之间为搅拌段,筛板位于丝网填料上下两侧,并固定于筒体上,在位于搅拌段的搅拌轴上设有搅拌桨。本实用新型具有结构科学合理,拆装维修方便,级数可调,萃取效率高等优点,利于推广应用。
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本实用新型提供一种密闭式氧化铌生产装置，其包括反应装置，所述反应装置包括反应罐体，反应罐体上设有进料口、出料口、进气管、搅拌装置，所述反应罐体为密闭式耐压装置，所述密闭式耐压装置包括耐压层、缓压层及外壁层，所述耐压层设于罐体内，耐压层与外壁层之间为缓压层。该装置突破了目前在敞开体系下通氨中和的做法，采用在密闭体系中一定的压力存在下通入氨气，既加快了反应速度，同时又能够实现对通入氨气量的控制，最大限度地节约了生产成本，能够实现氨气的零排放，解决了生产过程中对环境的污染问题。
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本实用新型公开了一种电解锰工艺中的高效压滤装置，包括进管、出管、两台离心泵和两台压滤机，进管分支为两条管道，一条管道经三通旋塞和离心泵连接出管，另一条管道经另一台离心泵和另一个三通旋塞连接出管；两个三通旋塞经中联管上下联通；进管连接锰溶液流槽，流槽具有倒锥形的底部结构；两台压滤机并联后经三通旋塞连接出管。本实用新型通过合理简洁的管路设计与两个三通旋塞，实现了两台离心泵的串、并联自由切换操作，极大提高了电解锰工艺中的压滤效率；与常规的串、并联管道阀门切换装置相比，具有结构简单，操作简单且不易出错，成本低和实用性强的特点；流槽的锥底有利于锰溶液及矿渣的输出。
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本实用新型公开了一种给煤防爆供风系统，包括罗茨风机、粉煤接收仓和烟化炉，罗茨风机的出风口设有主送风管道，主送风管道的出口分两路一路为一次送风管道,另一路为二次送风管道，一次送风管道和二次送风管道的出口分别与烟化炉的进料口连接；所述粉煤接收仓为漏斗结构，其底部设有的出料口，出料口经出料管道与一次送风管道连接，在所述主送风管道上设有一旁通管道，所述旁通管道上设有一放空阀，在一次送风管道上设有一气动切断阀，所述气动切断阀的控制信号和放空阀控制信号分别与罗茨风机的控制信号联动。本实用型能有效保护粉接收煤仓，防止爆炸事件发生。
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为了提高了提高湿式细磨的磨矿效率，降低能耗，根据新的磨矿理论或技术路线设计了新型湿式细磨机，定名为离心辊式层流磨矿机，简称层磨机。它由机架、磨机筒体、筒形衬板、主轴、定位层板、返料层板、磨辊机构、磨机筒体上盖、传动装置等部件组成。1新设计的层磨机与本设计人1997年申请专利的层磨机其工作原理相同，但机械结构和工艺性能进行了较大的改进。主要有：1、磨机筒体和筒形衬板由旋转改成固定。2、在磨机筒体内增设了返料层板结构。3、辊形磨矿介质的自转轴由固定改成可径向移动。4、增设了辊形磨矿介质的自转轴可径向移动的定位导向装置。
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本实用新型提出了一种底流泵控制装置，用于浓密机上，包括检测装置及控制模块，所述控制模块上设有连接端口，所述连接端口分别用于与所述检测装置及浓密机的底流泵电连接，所述检测装置用于设置于浓密机的底流筒上。上述结构的底流泵控制装置，检测装置可以实时检测浓密机的给料筒内的矿床质量，并实时将检测结果反馈给控制模块，控制模块可以根据矿床质量来控制底流泵的转速。当矿床质量达到预先设定的预定值时，底流泵的开始高速运行；当矿床质量低于预先设定的预定值时，底流泵的开始低速运行，如此往复，具有结构简单、自动化程度高及运行效率高等优点。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述底流泵控制装置的浓密机。
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本实用新型提出一种大通量离心萃取机，解决了现有技术中离心萃取机结构复杂、维护费用高、功耗高等问题。包括电机和外壳，水平盖设置在外壳上方，底板设置在外壳下方，外壳侧壁上设有进料口、重相出口和轻相出口，还包括设置在水平盖上的轴承座，轴承座与转轴相连，转轴外连有转鼓，转鼓顶部设有重相堰，转鼓下部设有混合器，混合器设置在混合室内，转鼓、混合器设置在内衬内，转鼓和内衬之间设有重相集液腔、轻相集液腔，内衬设置在外壳内，内衬顶部设有密封盖，内衬的底部连有放料阀。本实用新型维护简单、更换操作方便、功耗低；而重相堰可直接更换，不用拆机。相对于现有技术，本实用新型大大降低了维护费用和功耗，简化了产品结构。
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本实用新型涉及一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统，包括支路一、支路二和离心泵，支路一和支路二并联，并联后的支路一和支路二与离心泵相串联，支路一包括依次连接的支路一电磁阀、支路一过滤器、支路一单向阀；支路二包括依次连接的支路二电磁阀、支路二过滤器、支路二单向阀；所述支路一过滤器并联设有支路一压差传感器，所述支路二过滤器并联设有支路二压差传感器；电磁阀与电磁阀互锁联动；所述支路一过滤器和支路二过滤器为PPH篮式过滤器；本实用新型通过支路一、支路二的分支机构的设计，实现连续浸出原液的连续过滤，保证生产连续开展；压差传感器、电磁阀实现自动切换，篮式过滤器的使用保证过滤效果，保护后端离心泵的使用。
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本实用新型公开了一种稀土溶液连续除硫酸根的装置，其结构包括：上料设备、多个相串联的连续沉淀槽、温度传感器、过滤设备、热交换器、流量控制器、总控制器。本实用新型能够实现去除硫酸根的连续生产，提高了设备利用率和产品一次合格率。
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本实用新型公开了一种电解槽阳极板，包括阳极板本体、铜条和连接件，所述阳极板本体上端通过连接件与铜条连接，所述阳极板本体上设有若干通孔，所述通孔一侧固定连接有空心圆台结构，所述连接件包括第一连接板、第二连接板和紧固件，所述第一连接板为C形结构，第二连接板为L形结构。阳极板本体可通过竖直板上的长腰孔与第二连接板在竖直方向上调整位置，第二连接板可通过在水平板上的长腰孔与第一连接板在水平方向上调整位置，因而是阳极板本和作为母线的铜条之间在水平和竖直方向上都可以方便的调整位置；通过设置通孔和空心圆台结构，增大了电解阳极板的表面积，从而降低电流密度，有节省电耗的效果。
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本实用新型公开了一种强化搅拌充气浸出槽，包括在浸出槽槽体内竖向设置的搅拌轴，搅拌轴芯部设有同轴向下延伸至浸出槽槽体底部的中心供风管，搅拌轴上由上至下间隔固设有上叶轮和下叶轮，所述浸出槽槽体的中下部连接有泵进口管道，泵进口管道的外端部与渣桨泵进口连接，泵进口管道上还旁接有向其供药剂的药剂管道；所述浸出槽槽体的中上部连接有泵出口管道，泵出口管道的外端部与渣桨泵出口连接，泵出口管道上还旁接有向其供风的供风管道。本实用新型能够强化浸出槽的搅拌强度、搅拌速度及充气效果，提高浸出速度和浸出率。
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本实用新型公开一种机械气体混合搅拌装置，包括端盖、搅拌轴、齿轮、气箱、支架及搅拌桨，所述的搅拌轴穿过气箱，在与气箱连接处装有轴承，搅拌轴在气箱内设有进气孔，气箱固定在支架上，且气箱的上表面与进气管连接，搅拌轴还与齿轮装配，并在上端部装有端盖，搅拌轴的下部焊有搅拌桨，并设有排气孔。本实用新型不需要分开安装机械搅拌和气体搅拌管，使机械搅拌与气体搅拌为一体化。使用时不会产生缠绕现象而影响浸出。机械搅拌和气体搅拌可单独使用或混合使用，极其方便。搅拌轴的上部与下部用法兰连接，方便了设备的维护，检修和更换。设备占有面积小，制作简单，制造费用低。
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本实用新型公开了处理高铁红土镍矿的系统，包括：混合制球装置，具有高铁红土镍矿入口、还原剂入口、添加剂入口和混合球团出口；烘干装置，具有混合球团入口和烘干球团出口；还原焙烧装置，具有烘干球团入口、金属化球团出口和烟气出口；水淬装置，具有金属化球团入口和水淬后球团出口；磨矿‑磁选装置，具有水淬后球团入口、含镍铁料出口和尾渣出口；锈蚀装置，具有含镍铁料入口、鼓风入口、硫酸入口、水合氧化铁出口和富镍、钴浸出液出口；分离提纯装置，具有富镍、钴浸出液入口、金属镍出口和金属钴出口。该系统可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题，可有效利用高铁红土镍矿。
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本实用新型提供了一种萃取法生产高浓度氨基磺酸镍溶液的装置，包括圆柱形萃取反应器和澄清槽，所述澄清槽包括进料混合室、一级澄清室、二级澄清室及再生有机室，所述萃取反应器上设有固料加入口和透明视窗，萃取反应器的两端分别设有过滤柱；所述萃取反应器的顶端通过混合液出料管与进料混合室相连通，所述进料混合室的底部连接有水相出液管、中部连接有负载有机出液管，所述水相出液管和负载有机出液管分别与计量泵相连接，所述计量泵通过混合液进料管与萃取反应器的底端相连通。
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一种耐氟菌在含氟溶液中氧化Fe2+为Fe3+的装置，包括顺序连接的准备区(I)、稳定增长区(II)和快速生长区(III)，以及充气系统(5)和热水循环装置(8)；准备区设置1个生物反应器(1)，稳定增长区设置4个生物反应器，快速生长区设置2个生物反应器；各生物反应器的结构和容积均相同，其上设置温度、pH和Eh监测探头(3)，微孔发泡器(4)、搅拌器(6)、外层设置热水套筒(7)；准备区生物反应器的出料口分别连接稳定增长区4个生物反应器的各进料口，稳定增长区4个生物反应器的各出料口通过一管道联通，该管道分别连接快速生长区2个生物反应器的各进料口；输送气、液的管道上设置流量计(9)。
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本实用新型涉及一种简易的蒸汽烤房。蒸汽烤房为密闭房间，内置由回形管式蒸汽管道和角钢支架组成的层级式蒸汽烤架。其特征在于：将被烤湿料用不锈钢方盘（10）装好，在烤架的蒸汽管道（2）上摆放好以后开始烘烤作业，关闭铁门（6），打开进汽阀门（4）对蒸汽管道（2）通入蒸汽加热升温，蒸汽冷凝水由疏水阀（5）排出，烤房内产生的湿气通过房顶出气孔（9）自行排出；烤房内温度为80℃～100℃；蒸汽来源于本企业冶金炉的余热锅炉；烘烤时间不超过半天（半成品湿料）或一天（成品湿料），可以完成一次湿料烘烤作业。
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本实用新型提供了一种废电路板生产硫酸铜装置，包括：液罐、电磁阀、第一泵机；所述电磁阀设置在液罐的一侧，且电磁阀与液罐通过管道相连接；所述第一泵机设置在电磁阀的一侧，且第一泵机与电磁阀通过法兰相连接；所述过滤器设置在第一泵机的一侧，且过滤器与第一泵机通过法兰相连接；所述温度变送器设置在过滤器的一侧，且温度变送器与过滤器通过法兰相连接；所述流量变送器设置在温度变送器的一侧，且流量变送器与温度变送器通过法兰相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有生产效率高、流程把控精确、操作省时省力、节省人力物力的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。
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一种从矿石废水中提取铜离子的连续离子交换系统，涉及一种连续离子交换系统，包括1～24号树脂柱、进料总管、出料总管、同进料总管连通的进料支管、同出料总管连通的出料支管，在所述1～24号树脂柱中，1～12号树脂柱为吸附区，13～24号树脂柱为解析区；在所述吸附区中，1～5号树脂柱之间采用串联方式连接，6～12号树脂柱之间采用并联方式连接；在所述解析区中，14～19号树脂柱之间采用并联的2根树脂柱串联另2根并联的树脂柱再串联余下的2根并联的树脂柱的方式连接；20和21号树脂柱、22和23号树脂柱均采用并联方式连接。
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本实用新型涉及稀土溶解技术领域，提供一种用于稀土萃取用的溶解装置，包括设置在支座上的罐体，所述罐体顶部盖板上分别设有进液口及进料口，该盖板顶部中间处还设有电机，且电机上连接有延伸至罐体内部的驱动轴，所述驱动轴上设有多组上下交错设置的搅拌叶片，且同侧的搅拌叶片顶端之间连接有紧贴罐体内壁的刮板，其中刮板上与罐体内壁的相贴端上均匀设置有刷毛。本实用新型能将罐体侧壁上的粘接物刮落，使其与溶液充分混合，且结构简单，使用方便。
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2025年06月20日 ~ 22日 
