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本发明提供了一种钽铌萃取残液的处理方法，包括以下步骤：S1)将钽铌萃取残液进行蒸发结晶，分别得到氟化氢气体和结晶母液；所述钽铌萃取残液中硫酸的浓度不低于400g/L，且氢氟酸的浓度不低于60g/L；所述结晶母液中硫酸的浓度不低于1000g/L；S2)将步骤S1)得到的结晶母液与沉淀剂混合后进行反应，经过固液分离，得到含硫酸溶液和沉渣；所述沉淀剂为碱金属盐类物质。本发明对钽铌萃取残液处理后，氟化氢的回收率可以达到97％以上；硫酸回收率可以达到98％以上；并且，含硫酸溶液可以返回至钽铌矿的分解、萃取步骤，实现氟和硫酸的高效回收利用。另外，本发明提供的处理方法整体工艺比较简单，沉淀渣量小。
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本发明的一种钛基尺寸稳定型阳极的基体刻蚀方法。刻蚀过程中，采用通入氮气的方法实现对钛基体表面微观形貌的优化。通过提升基体表面粗糙度达到增强基体与涂层结合力的作用，从而达到有效延长钛基尺寸稳定型阳极工作寿命，并在一定程度上提升电极工作效率的目的。相较传统钛基体，该方法可实现节约电沉积能耗、减少电极损坏及更换的成本，且满足电极制备工序少成本低廉等工业应用诉求。
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本发明提供一种盐酸高效分解硫酸钙的方法，将含硫酸钙的混合料经研磨后使用盐酸溶液浸出，通过引入助溶剂，并控制盐酸浓度、反应温度、浸出时间以及助溶剂的加入量，大幅提高了硫酸钙在盐酸中的溶解度，经高温过滤分离得到含有三氧化钨的滤饼和含有硫酸钙的盐酸溶液，可以分别进行后续回收处理。本发明实现了混合料中三氧化钨的提浓，减少了混合料氨溶过程中“反钙”钨损现象，并且在较低的液固比下实现了盐酸高效分解硫酸钙的效果，减少了盐酸的消耗，减少了废水的排放，硫酸钙浸出率达到95％以上，对项目的产业化实施有具大促进作用。
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本发明公开一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置，当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时，使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体，实现对料物的分层熔炼，并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧，提高设备在熔炼过程中的热量利用率，降低生产成本，同时提高生产效率。
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本发明公开了一种提高金精矿加压氧化渣中金的浸出率的方法，结合加压氧化工艺特点，回收利用闪蒸的余热，引入洗涤后的金精矿氧化矿浆，并在串联的反应槽中加入破除矾类和石膏包裹的药剂，通过控制温度和不同阶段的反应参数，在较低的药剂用量条件下完成反应，处理后的氧化矿浆经冷却再进入提金系统。通过本发明的方法可以打开被矾类、石膏类包裹的解离金，且利用了闪蒸系统的余热，仅使用常规药剂和搅拌槽反应即可完成处理，从而在提金过程获得更高的金回收率，工艺简便、经济。同时也提高了加压工艺的适应性，扩大其应用范围，提高资源利用率，成效明显。
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本发明提供一种电化学还原亚氨基二乙腈制备二乙烯三胺的方法，在电解槽中，溶解于阴极液中的亚氨基二乙腈在阴极上发生电解反应，生成二乙烯三胺。本发明通过电化学还原法，亚氨基二乙腈可以高选择性的转化为二乙烯三胺，避免了仲胺类产物如哌嗪等的生成。由于亚氨基二乙腈在偏酸性条件下稳定，避免了现有技术中亚氨基二乙腈分解的问题，进而避免了亚氨基二乙腈分解产物毒化催化剂，导致反应过程无法持续的问题。本发明制备方法，反应条件温和，二乙烯三胺反应产物收率高，产品分离工艺简单，极具工业化前景。
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本发明公开了一种电子束辐射降解黄原胶的方法，是将黄原胶采用电子束进行辐照，所述黄原胶为固态黄原胶或液态黄原胶，本发明采用电子束辐照可有效降解黄原胶，尤其是针对液态黄胶辐照时当吸收剂量D仅2.5KGy时粘均分子量Mη即可从约300万降到约2万，特性粘度从2000mL/g以上降至47.5mL/g。此外，降解黄原胶的抗氧化性能相对未降解黄原胶有很大提高，还原力增大300％以上，DPPH自由基清除率增大100％以上。
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一种从废弃SCR脱硝催化剂中实现钒钨高效共提的方法，将废弃SCR脱硝催化剂与氢氧化钠溶液在0.2～5Mpa的氧化性气体下反应后固液分离。本发明的方法得到的尾渣中含钒钨量低，钒钨一次提取率高于95％，实现了脱硝催化剂中钒钨的高效共提。
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本发明涉及一种难渗透风化壳淋积型稀土矿快速浸出方法，其包括以下步骤：1)向难渗透稀土矿中直接注入水；2)向难渗透稀土矿中注入浸取剂溶液，保持水与浸取剂溶液的液位压差为5‑30cm；3)收集稀土浸出液，再从稀土浸出液中提取稀土。本发明针对难渗透稀土矿提出了一种新的注液工艺，第一步先注加自来水，再注入浸取剂，降低了浸取成本，与传统稀土注液工艺相比，可有效缩短浸出稀土生产周期，提高了稀土浸出液浸出速率(提高2‑8倍)，并且提高了稀土提取率(提取率达85‑98％)。
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一种制备氯铱酸的方法，本发明首先将金属铱粉与氯化钠在高温下熔融，同时添加少量淀粉，往熔融的熔体中通入氯气，通过氯气强化搅拌的手段使大部分铱粉转变为氯铱酸钠；产出的少部分氯化铱气体则采用稀盐酸溶液进行吸收；高温氯化熔炼反应所得氯铱酸钠与稀盐酸吸收溶液合并后，加入氢氧化钠进行中和后产出氢氧化铱，将产物过滤并多次洗涤除去钠离子，加入盐酸溶解并浓缩制备产出氯铱酸溶液。本发明将氯气通入熔体中进行充分搅拌，通过熔池熔炼的手段，高效促进铱的转化，铱粉的浸出率达到80%以上；加入淀粉，可避免升温过程中铱粉表面的钝化，促进铱粉的充分转化，通过对尾气进行二级吸收，实现了盐酸吸收液的综合利用，提高了铱的综合回收率。
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本发明公开了一种铝‑铜‑铝双金属阴极板的制备方法，具体步骤包括，首先将铜和铝加工厂成铜板和铝板；然后将得到的铜板进行酸洗，将铝板进行碱洗，然后将经酸洗的铜板和碱洗的铝板进行超声清洗；最后将处理后的铜板和铝板放入气氛真空热压装置中进行处理，得到成型的型材；本发明的方法工艺简单，并且通过改变板材的厚度，研究出性能优异的阴极板，从而提高了生产效率，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种碱浸液中钼铼酸根选择性浮选分离的方法，该方法是将含钼酸根和铼酸根的碱性浸出液调节pH值至7.1～12，再加入由三乙烯四胺、四乙烯五胺、甲基紫10B及椰油酰胺丙基甜菜碱组成的有机物改性活性炭捕收剂及表面活性剂，充气浮选，泡沫产品为富铼组分，余液为富钼溶液。该方法对钼铼的选择性分离效果好，工艺流程简单、成本低，特别适用于铼含量低、钼含量高的碱性浸出液中铼和钼的分离。
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本发明公开一种去除底泥中重金属的序批式生物自淋滤工艺。针对具有特定性质的底泥，通过添加硫基质、改变Eh等条件来激活其中的土著菌，该生物淋滤工艺无需外加淋滤功能菌剂，且可使用含硫单质的各类土壤改良剂作为硫基质。本发明较为有效地解决了传统方法中微生物接种驯化时间长、底泥营养流失严重等问题，并简化了工艺步骤，降低了操作难度，提高了处理量，节省了基建投资，进一步推动了底泥生物淋滤技术的工程应用。
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本发明公开了一种新型悬挂式浸出塔，该装置包括内管，所述内管上部设置顶部法兰，所述顶部法兰上配合安装盖板，所述顶部法兰与盖板之间设置顶部密封垫，所述盖板的中心孔上设置进料口，所述内管下部设置封头，所述封头上设置排料口，所述内管上部侧壁上设置排气口，所述内管下部侧壁上设置进气口，所述进气口上配合安装进气组件，所述内管外壁上设置有循环冷却系统。本发明能够有效避免目前的浸出塔需要外加搅拌装置对物料进行混和，必然增加冶金设备结构复杂性，同时搅拌物料反应无法全封闭进行，有气体溢出，不利于环保，生产效率低，性能落后，检修维护困难的问题。
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本发明涉及一种利用镍钼矿制备天然气脱硫剂磷钼酸钠的方法，包括以下步骤：1)将镍钼矿氧化焙烧后得到焙砂，将磷酸溶液与焙砂混合并进行搅拌反应，固液分离后得到含镍和钼的滤液；2)用TBP为萃取剂，磺化煤油为溶剂的萃取体系对步骤1)中所述含镍和钼的滤液进行萃取，使钼以磷钼酸的形态转移到萃取液中，萃余液返回用于浸出焙砂；3)用去离子水反萃步骤2)中所述萃取液得到磷钼杂多酸溶液，加入氢氧化钠固体反应完全后进行蒸发浓缩，得到磷钼酸钠晶体。通过利用镍钼矿制备天然气脱硫剂磷钼酸钠，实现镍钼矿资源开发利用的同时，简化了天然气脱硫剂磷钼酸钠的制备工艺。
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本发明涉及一种萃取生产镓精矿的方法，该方法包括以下步骤：(1)萃取：用磷酸类萃取剂和协萃剂混合萃取含镓料液；(2)反萃：用高浓度酸反萃步骤(1)萃取所得的有机相；(3)渗析分离：将步骤(2)反萃所得的水相通入扩散渗析膜装置中进行脱酸处理；扩散渗析完成后，得到渗析残液和回收酸，该回收酸返回步骤(2)用于反萃；(4)中和沉淀：往步骤(3)渗析分离所得的渗析残液中加入中和沉淀剂，产出白色沉淀，过滤后得到镓精矿。本发明所述的萃取生产镓精矿的方法具有工艺简单，投资成本低，金属回收率高，可实现有价稀散金属的回收等优点。
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本发明废旧新能源汽车锂离子动力电池全组份回收与再利用方法为：先进行放电；放电后开启单体电池安全阀，切割开袋；采用高温加压蒸汽对电池进行热处理后自然冷却，切割去掉极柱和盖板；送入撕碎机破壳，经刀式切碎；进入弱磁性磁选机分离出铁物质，同时利用负压气流去除轻物质；余下的物料经涡电流分选出非导电性组分；再经强磁性磁选机将正极板和负极板的碎片分离开；然后经双辊机和干式摩擦机处理，剥离电极材料并经旋风分离和脉冲除尘器收集；收集的正极材料粉溶出锂离子；锂离子滤液沉淀除杂过滤后回收碳酸锂。本发明方法可实现新能源汽车锂离子动力电池产业化回收利用，提高了深度分类回收的效率、避免二次污染并降低回收成本。
本发明涉及一种稀土草酸沉淀母液和洗液回用的方法，属于稀土湿法冶炼领域，其技术要点包括下述步骤：(1)沉淀1：沉淀槽1同时加入稀土化合物溶液和草酸溶液进行沉淀90％～95％的稀土；(2)过滤1：将沉淀槽1中的稀土草酸盐沉淀和母液放入过滤槽1，过滤出母液1贮存，并采用逆流洗涤方式洗涤稀土草酸盐2～5次；(3)配酸：用母液1和盐酸配制萃取分离所用洗酸和反酸；(4)沉淀2：沉淀槽2同时加入母液1的剩余部分和草酸溶液至稀土完全沉淀；(5)过滤2：将沉淀槽2中的稀土草酸盐沉淀和母液放入过滤槽2，过滤出母液2排弃，并采用逆流洗涤方式洗涤稀土草酸盐2～5次。本发明操作简便、用水量少、稀土收率高、产品质量好，实现草酸沉淀废水的资源化循环利用，环境污染小。
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本发明公开了一种废旧电池粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，并且箱体的一侧贯穿有活动杆，所述活动杆延伸至箱体内部的一端与箱体内壁的一侧活动连接，并且活动杆延伸至箱体外部的一端固定连接有旋转装置，所述旋转装置包括滑板，本发明涉及电池回收技术领域。该废旧电池粉碎筛分装置，通过箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，为下一步的操作进行提供了很多大的便利，不用再利用较多时间去系统的进行粉碎，将复杂的程序简单化，效率会大大提高，通过箱体的顶部连通有搅碎箱，粉碎的效果会更佳，外部包裹的铜片和内部的石墨会进行分离，操作十分的简便与快捷，使用十分方便。
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本发明公开了一种有机酸络合‑固相吸附从稀土料液中除铝的方法，具体为利用柠檬酸根与稀土料液中的铝离子进行螯合反应，利用多孔型聚乙烯苯树脂和活性炭的多孔特性吸附柠檬酸铝，将铝离子固定于吸附剂表面，实现从稀土料液中除铝。该方法可以保证铝离子去除率达到80%以上，稀土的损失率不超过5%。与现有其他技术相比，现有方法对设备要求低，易于操作，避免了氢氧化铝絮状沉淀难以过滤的问题，并且现有吸附材料可循环使用，降低了生产成本。本发明为从稀土料液中除铝提供了极为有效且经济实用的途径。
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本发明属于锰冶金技术领域，公开了一种还原酸解‑浸出同时除铁处理氧化型锰矿的方法。该方法分为：还原酸解和浸出同时除铁。本发明利用生物质废弃物如木屑，秸秆等作还原剂，既减少了环境污染，又能变废为宝，降低生产成本。采用还原酸解技术，利用浓硫酸破坏生物质结构，使其中的纤维素、半纤维素等物质水解为小分子还原糖，用于锰矿还原。陈化过程中无需加热，不增加能耗。陈化后，高价氧化锰还原为硫酸锰，可直接溶于水。在浸出酸解料的同时采用针铁矿法除铁，使锰以硫酸锰的形式进入溶液，而铁以针铁矿形沉淀析出。将浸出和除铁结合在一起能缩短工艺流程，简化操作，改善了现有的生物质直接浸出氧化锰矿时存在的浸出温度高，时间长等问题。
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本发明公开一种铝基复合陶瓷涂层电极板及其制备方法，属于电极材料制备技术领域。本发明所述铝基复合陶瓷涂层电极板包括基体铝板和复合陶瓷薄膜，复合陶瓷薄膜由TiB2和Ti4O7构成，其中Ti4O7的质量百分比为5%‑20%，TiB2的质量百分比为80%‑95%。本发明采用等离子喷涂技术，在高温下将TiB2和Ti4O7的混合熔融或半熔融态粒子以较高的速度射向经过预处理的铝板表面，最终在铝板表面形成结合牢固的表面涂层。采用本发明方法所制备的铝基复合陶瓷涂层电极板具有导电性好、析氧电位低、耐腐蚀性强、机械强度高和成本低的特点，该铝基复合陶瓷涂层电极板可用作电积锌，金属回收，电解氧化锰等电化学过程中的极板。
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本发明公开了一种PCB板镀锡—退锡体系及应用方法。镀铜后的PCB板采用SnCl2‑HCl溶液体系镀锡，镀锡板经剥膜及线路蚀刻处理后，分别采用SnCl4‑HCl及H2SO4‑Fe2(SO4)3溶液体系进行两段退锡，得到光亮退锡PCB板。SnCl4‑HCl溶液体系退锡后得到的退锡废液采用隔膜电积处理，分别得到阴极锡板及SnCl4‑HCl溶液体系。得到的阴极锡板作为阳极回用于SnCl2‑HCl溶液体系镀锡；得到的SnCl4‑HCl溶液体系则作为退锡剂回用于PCB板退锡过程。本发明可实现PCB板镀锡—退锡主要溶液及锡在体系内的闭路循环，具有清洁、高效、成本低的优点。
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本发明公开了一种基于硫代硫酸盐浸出法的二硫化钼回收贵金属工艺，包括以下步骤：选取含贵金属矿石，将其置于硫代硫酸盐溶液中磨矿，磨矿后的矿浆进行浸出；获取所得到的浸出液，将MoS2基材料置于浸出液中进行吸附贵金属的硫代硫酸络合物；将吸附后的溶液过滤脱水，得到载有贵金属单质的MoS2基材料；将贵金属单质从MoS2基材料上脱附，得到含有贵金属单质的贵液；将所得到的贵液进行固液分离，得到贵金属单质。本发明通过MoS2基材料能够一步完成硫代硫酸盐浸金/银液中的富集与还原，且吸附量可达每克吸附剂吸附数百毫克Au/Ag；同时，通过NaOH溶液或Na2S溶液实现吸附剂上金/银的脱附。该方法简化流程，操作简单，吸附剂简单易得，金/银吸附效果好，同时实现了金/银的高效脱附。
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本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种使用建筑垃圾制备板材的方法。本发明将建筑垃圾破碎后高温处理，然后用水湿润，使用由氧化亚铁硫杆菌、氧化亚铁微螺菌、乳酸杆菌、约氏不动杆菌、恶臭假单胞菌、耐金属贪铜菌组成的微生物菌剂进行处理，除去液体，向固体产物中加入木质纤维浆、氢氧化钙、硅酸钙、桃胶、水泥、水等辅料，然后高温反应，最后切割成合适的大小，最后进行高压高温蒸养，最终得到了一种杂质含量少，重金属、有机杂质残留较少，强度、韧性、耐火性、抗渗透性等性质都较好，并且更加耐用的纤维板材。
本发明涉及一种通过结合聚合物共混增容原理和溶析法制备双连续聚烯烃微滤膜的方法。该方法包括：将聚烯烃、水溶性高分子物质和增容剂混合，将得到的混合物通过平板硫化机压膜或双螺杆挤出机挤出成膜，萃取，保孔处理，干燥。该方法具有工艺简单、易于成孔以及环保等特点，制备得到的聚烯烃微滤膜具有大的水通量和气体通量以及较好的力学性能，在水处理、生物医用等领域具有潜在的应用前景。
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一种从废旧锂电池再生富锂锰基正极材料的方法。本发明方法将经预处理得到的正极材料粉末进行碳热还原，碳热还原将废旧三元镍钴锰正极材料还原成镍、钴、碳酸锂、氧化锰混合物进行氨浸出，然后一步溶胶凝胶法制备前驱体，最后通过煅烧得到富锂锰基正极材料；其将有价金属混合粉末进行碳热还原，避免了在浸出过程中必须采用加压的工艺要求，避免了多金属分步分离回收，缩短了工艺流程，操作简单，降低了成本，提升了回收再生产品的价值。
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本发明涉及无机盐技术领域，提供了一种活性氧化镁及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将轻烧镁粉、氯化镁和水混合后，进行水热反应，得到氢氧化镁沉淀和氯化钙溶液；将所述氢氧化镁沉淀浸没在氯化铵水溶液中进行浸出，得到氯化镁溶液、氨气和浸出渣；将所述氯化镁溶液、氨气和二氧化碳混合进行沉镁反应，得到碱式碳酸镁沉淀；将所述碱式碳酸镁沉淀依次进行烘干和煅烧处理，得到活性氧化镁。本发明通过氯化镁脱钙、氯化铵浸镁，将不溶性硅、钙等杂质留置在氯化铵浸出渣中，有利于提高最终产品的纯度和活性。本发明提供的方法得到的氧化镁纯度和活性较高，活性氧化镁中MgO的质量含量≥98％，活性＞95％。
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2025年07月09日 ~ 11日 
