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本申请公开了一种抑垢剂及其制备方法、应用，涉及冶金技术领域，所述抑垢剂由复配原料经复配而成；所述复配原料包括聚合磷酸盐、全氟烷基羧酸盐、烷基糖苷中的至少两种。本发明通过选取合适的复配原料进行复配利于发挥各组分之间最优的协同作用，进而提高抑垢效果，同时，通过调节复配原料各组分之间的用量以及配比，可有效降低红土镍矿高压酸浸时铝、铁、钙、镁等杂质元素因反应、水解而沉积在反应釜和输送管道内壁的结垢量，实现延长红土镍矿高压酸浸高压釜系统清垢周期的目的；而且本发明所述抑垢剂的抑垢效果好、环境适应性强，且其制备方法简单，使用方便、耗量低，较大程度减小了通过调节高压浸出过程参数带来的工艺指标不稳的不利影响。
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本发明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作为电解溶液，用于提取包含在源自废物的导电混合物中的锡和/或铅的方法。
公开了在金属硫化物的常压或基本常压浸出期间控制起泡的方法。在一些实施方式中，该方法可以包括以下步骤：(a)经由浮选生产金属硫化物精矿；(b)经由浮选生产尾矿流；和(c)将部分或所有所生产的尾矿流转移到常压或基本常压的硫化物浸出回路。还公开了金属回收流程图。在一些实施方式中，金属回收流程图可包括单元操作，其包括：(a)包括浮选回路的硫化物浓缩器，所述浮选回路生产金属硫化物精矿流和尾矿流；和，(b)常压或基本常压的金属硫化物浸出回路。硫化物浓缩器可以经由所述金属硫化物精矿流和所述尾矿流两者可操作地连接至常压或基本常压的金属硫化物浸出回路。
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本发明提供一种分选正极片和负极片的装置及其方法，所述装置包括依次连接的支撑机构、感应机构、信号处理机构和分选机构；所述支撑机构包括传送带和/或带有滑动导轨的平板，用于传输正极片和负极片；所述感应机构设置在支撑机构上方，所述感应机构包括第一感应部件和第二感应部件，所述第一感应部件和第二感应部件独立地包括磁信号和/或电信号感应器件；所述信号处理机构设置在感应机构和分选机构之间，用于处理感应机构传输的信号，并控制分选机构；所述分选机构设置在支撑机构上方，用于挑选正极片和/或负极片，达到正、负极片分离目的。所述装置提高正、负极片的分离效果，降低电极粉中的杂质含量，为修复电极粉的品质提供保障。
本发明涉及一种从浸出液中去除基于硅的化合物的方法，该方法包括：将浸出步骤(1)的浸出液(2)供给至重力固液分离器(3)，以分离溢流(4)和底流(15)，将来自重力固液分离器(3)的溢流(4)供给至反应器(6)，以形成处理液(9)，向反应器(6)中的溢流(4)添加铝源(5)作为第一凝结剂，以在处理液(9)中形成含硅酸铝颗粒，在反应器(6)之后向处理液(9)中添加至少一种絮凝剂(7)，以增加含硅酸铝颗粒的粒径，以及将处理液(9)供给至精选浮选单元(10)中的精选浮选，以收集至少含硅酸铝颗粒，将至少含硅酸铝颗粒从处理液(9)中分离到精选浮选溢流中，并形成纯化液(11)作为精选浮选底流，其中至少90％的浮选气泡显示具有0.2‑250μm的尺寸。
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本发明公开一种用于从硫代硫酸盐浸金液中回收金的吸附剂的制备方法，属于贵金属回收领域。本发明旨在为硫代硫酸盐浸金液中金的难回收及成本高等问题提供一种可行的方法；所述方法以乙醇为溶剂，三苯基氧膦为改性剂，在一定条件下对天然蛭石进行改性；将改性蛭石应用于硫代硫酸盐浸金液中回收金，其对浸液中金的吸附效果可达3.9kg/t，本发明具有工艺简单、改性时间短、耗能低、成本低及稳定性好等优点，可应用于贵金属及污水中重金属离子回收领域。
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本发明提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构及其方法，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，成本低，且安全可靠。
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本发明公开了一种利用微通道反应器连续制备过一硫酸的方法，以双氧水和硫酸为原料，同时连续输送至微通道反应器中，双氧水与硫酸反应摩尔比为1:1.1～5，反应温度为‑15℃～65℃，反应停留时间为2s～10min。本发明采用微通道反应器制备过一硫酸，微通道反应器的传质、传热效率非常高，且为连续式反应，能够有效缩短工序耗时，提高生产效率。而且，反应物能够充分接触，提高了产品过一硫酸的收率，同时，可以更快速地移除反应热，及时地对反应体系温度进行调控，实现反应温度的精确控制，减少发生安全和质量事故的可能性，实现安全高效生产。
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本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组，包括粉碎组件和余热利用组件，余热利用组件为一段管路管件，余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气，粉碎组件带有投料口，粉碎组件下料口连接余热利用组件，从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管，机壳内设置若干对粉碎轮，若干对粉碎轮上下分布，粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动，另一端伸出机壳外并插入集料管中，集料管竖直或倾斜放置，集料管底端连接余热利用组件，粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔，心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
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本发明是提供一种利用含铜烟灰和酸性废液制备高纯阴极铜的方法，以含铜烟灰和酸性废液为浸出原料，包括中浸出处理，以低浸液及部分铜萃余液为底水，中浸液和中浸渣；二次低浸出处理，萃铜处理及铜电解，制备低浸液和低浸渣；降低了浸出成本，实现了酸性废液和含铜烟灰的协同处理，制得铜含量大于99.99%的阴极铜板。达到废物循环回收利用的目的，降低生产制备成本。
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本发明提供了一种含铅危险废物资源化利用方法，包括如下步骤：S1配料：将含铅烟灰、铅泥、铅锡渣、铁粉、石灰岩、钙累托石、偏硅酸钠进行混合得到混合物料；S2成型：将混合物料加水制成块或团，自然养护得到半成品料；S3熔炼：先向熔炼炉中加入焦炭，然后再将步骤S2所得的半成品料与赤铁矿、含铅玻璃加入熔炼炉进行熔炼，熔炼后得到粗铅，排出废渣。本发明利用铅泥、钙累托石替代传统方法中的水泥与石灰作为含铅危废成型造块时的主粘结剂和辅助粘结剂，不仅满足了入炉砖块的强度，而且提升了产能利用率，显著降低了生产成本，实现了基于废物特性与工艺特征的废物协同利用与金属资源综合回收。
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本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其步骤是：物料破碎后，磨细成矿浆，过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液；磨矿滤渣进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液循环使用，当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用；低浸滤液进行氧化沉铁，中和至pH3‑5，在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业，中和沉铁渣返回铅熔炼造渣；低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废，成本低无三废高效环保回收有价金属。
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本发明涉及超纯硫酸锰制备技术领域，且公开了一种超纯硫酸锰制备中改善净化液过滤性能的方法，包括以下步骤：1)助滤浆料的配制与填充，在配药桶中分别加入纯水和助滤剂，经过搅拌后，将配制好的助滤剂浆料泵入到压滤机内，滤液回至配药槽内，循环至出水清亮；2)净化液准备，按照技术要求，前段工序制备好温度为50‑70℃、锰浓度为80‑120g/L和经过陈化的净化液。该超纯硫酸锰制备中改善净化液过滤性能的方法，通过预先在滤布表面形成助滤层，该助滤剂能够与净化液中细粒级悬浮物协同作用，改善沉淀物的粘性和粒度，减少陈化时间，加快过滤速度，减少滤布的使用量，节约生产成本，提高过滤质量，提高硫酸锰溶液品质，增加生产效益。
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本发明涉及一种环境友好型萃取体系及基于其的提钪方法。所述环境友好型萃取体系是以季膦盐离子液体为萃取剂、疏水性离子液体为协萃剂和有机溶剂为稀释剂组成；所述有机溶剂为与水互不相溶的有机溶剂。本发明对钪的提取拥有良好的效率且选择性好，钪的萃取率可达90％以上，产品纯度可达95％以上。所使用的多元萃取体系性能优良，无污染，绿色环保，可消除目前商业萃取体系使用所带来的设备腐蚀以及长期运行后对环境的污染，本发明萃取体系具有绿色环保的优势，具有明显的社会效益和经济效益。
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本发明公开一种从砷碱渣浸出液中深度氧化分离砷锑的方法，该方法是将砷碱渣浸出液置于反应容器内；按一定的As(III)/Mn摩尔比将可溶性锰盐加入到浸出液中，并向浸出液内鼓入含氧气体搅拌，完成氧化反应后过滤，得到氧化渣和氧化后液；将氧化后液静置后分离，得到沉锑后液和焦锑酸钠。本发明具有操作流程简单、氧化效率高、成本低、催化剂可循环利用等优点，解决了当下砷碱渣浸出液中As(III)氧化成本高、效率低、砷锑分离困难等问题。
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本发明涉及一种含镍钴锰的料液中镍钴锰的回收方法，所述方法包括如下步骤：(1)对所述料液进行第一萃取，得到水相1和有机相1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行第二萃取，得到有机相2和pH值为5‑7.5的水相2；(3)将步骤(2)得到的有机相2依次进行洗涤及反萃，得到含镍钴锰的溶液；其中，所述第二萃取中使用的萃取剂A包括羧酸类萃取剂。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，且不受钙、镁等杂质金属离子的影响。
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本发明公开了一种羟肟酸镓锗萃取剂的再生方法，包括以下步骤：S1：向待再生羟肟酸镓锗萃取剂滴加碱并搅拌，将混合后的料液的pH调至11～12.5并控制所述料液的温度不超过40℃，然后保温反应一段时间；S2：待完成保温反应的所述料液降温后，滴加酸，将所述料液的pH调至3～5并控制所述料液的温度不超过40℃，然后静置分层，取上层液体，得到再生的羟肟酸镓锗萃取剂。本申请工艺简单，再生条件温和，再生成本低，再生后对镓锗的萃取率高。
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本发明公开了一种废旧电池回收处理用工业芯片控制系统，包括车体，所述车体内开设有加热腔，所述加热腔左侧分别设有吸收腔和内芯存放区，所述加热腔下端设有一第一传动腔，所述第一传动腔内设有一传送皮带，所述传送皮带用于运输废旧电池外壳，所述第一传动腔左下端连通设有一粉碎腔，所述粉碎腔的右侧设有一筛选腔，所述筛选腔内设有一用于振动筛分机构，本发明通过工业芯片控制电机运转，实现自动化处理废旧电池，使废旧电池中的电解质在设备里面被吸收不会污染环境，可以推动设备进行移动，方便运输携带，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
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本发明公开了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，属于化工冶金技术领域。本发明为提高低浓度酸性含钒利用率、降低提钒成本，提供了一种低浓度酸性钒液萃取制备氧化钒的方法，包括：向低浓度酸性钒液中加入还原剂，经还原反应后，向还原钒液中加入萃取剂和稀释剂，萃取得负载相，向负载相中加入硫酸进行反萃取，所得含钒合格液经沉钒、煅烧，得氧化钒。本发明通过对低浓度酸性钒液还原‑萃取‑反萃，高收率、高纯度回收了低浓度酸性钒液的钒，实现了钒资源的高效综合利用。
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本发明提供了一种退役锂离子电池正极材料的回收处理方法。与现有技术相比，本发明引入CO2作为浸出剂和沉淀剂，可循环利用，无需加入额外的沉淀剂，可减少酸碱试剂的消耗且不引入阴阳离子杂质，从而提高锂产品纯度；并且本发明先提取锂元素可实现一步分离锂元素与和铁磷元素，达到选择性提锂的目的；同时仅需要浸出和热分解过程，流程短，工艺简单，无需在微波加热等苛刻条件下进行，整个浸出过程可以在弱碱性环境中进行，腐蚀少，对生产设备材质要求低，适合规模化生产且成本较低。
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本发明公开了一种含硫聚酰亚胺树脂作为银吸附剂的应用，所述含硫聚酰亚胺树脂为无规型含硫聚酰亚胺树脂或嵌段型含硫聚酰亚胺树脂，所述无规型含硫聚酰亚胺树脂的结构式如式I所示，所述嵌段型含硫聚酰亚胺树脂的结构式如式II所示。所述含硫聚酰亚胺树脂颗粒还可以制成薄膜型吸附剂，方便使用。本发明中，银的吸附过程简单，操作方便，吸附剂对于银元素有特异性的吸附，同时该吸附过程不受钾、钠、钙、镁、铁、锌、铜、镉等常见元素的干扰。本发明提供的吸附剂可在强酸、高温高压环境中正常使用，并且可以通过简单的脱附过程将树脂材料再生，经济环保。
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本发明涉及一种废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法，属于废旧电子产品回收利用技术领域，本发明通过将电路板先预热脱除焊锡后剪切为小块后加入碳粉进行微波热解，并通过控制微波热解条件，实现了废旧电脑电路板的综合利用；本发明可使电路板中溴有效脱出，同时避免了二噁英等有毒气体的生成，且生成高热值的热解油和热解气，实现了电路板各组分的充分、高热值、综合利用。
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本发明公开了一种赤泥高效资源化利用方法，赤泥用稀盐酸浸出，所得矿浆用浓密机(或洗矿槽)分离，上部溢流(含悬浮物——活性土)作为复合型净水剂产品，下部沉降渣用pH值为0.5～1的稀盐酸进行多级浓密机(或洗矿槽)逆流洗涤，洗涤液用于稀释浓盐酸后作为浸出始酸，最后一级的沉降渣经磁选产出铁精矿产品和富钛渣，富钛渣用硫酸循环浸出，得到富钛液和硫酸浸出渣，从富钛液中回收钛、钪、钒，余液用于生产聚合硫酸铁铝产品，硫酸浸出渣作为提取锆、钽、铌原料，或作为建材原料。本法生产工艺简单，能耗低，生产环境好，生产过程无废水废渣排放，实现了赤泥资源吃干榨尽，并能获得显著的经济效益。
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本发明公开了一种污水处理或选矿工艺中药剂智能投加的方法，该方法利用加药箱不同液位状态下的排液管流速变化控制排液阀开启时间，从而精确控制加药量，达到节约药剂，提高产品质量的目的。
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本发明提供一种新的从高铁低锌硫酸溶液中综合回收锌铁的方法，利用二价铁与锌的萃取差异性，将硫酸溶液中的锌优先萃取，无需经过繁琐的除铁过程，不产生铁渣而是直接生产符合国家标准的聚合硫酸铁，过程中不排放污染性大的烟尘和二氧化硫等有毒气体，本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，提高了溶液中锌的回收率，实现了综合利用该种高铁低锌硫酸溶液中锌铁的目的，可获得更大的经济效益。
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本发明为一种介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯膜的制备方法，属材料制备技术和分离技术领域。本发明纤维素纳米晶（CNCs）膜基元，钕离子为模板离子，氧化石墨烯为协同功能单体，制备高比表面积和高选择性介孔印迹纤维素纳米晶/氧化石墨烯复合膜吸附材料。该发明的优势是制备简单，成本低，在能够保证吸附容量的同时，通过印迹技术，实现对钕离子的特异性吸附。
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本发明涉及涉及一种回收铋中矿中铜、锌的湿法处理方法，将铋中矿湿磨至‑160目占98%的粉料，粉料与稀释后的锌电解废液浆化、预浸，过滤，得到终酸为20～30g/L的滤液和滤渣。滤渣高温焙烧脱硫成氧化物，铋氧化物与铋精矿混合熔炼形成粗铋；滤液调pH至1.5～2.0后用20%+80%N902煤油经经3级逆流萃取，2级洗涤，2级反萃后得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进入铜电积系统在阴极析出成99.9%阴极铜；萃铜余液中和除铁，锌粉除铜、镉等杂质元素后，用40%+60%P204煤油萃取净化后液，经4级逆流萃取、3级洗涤、3级反萃后得到硫酸锌溶液。硫酸锌溶液用除油器吸收溶液中油分，送锌电积系统电积锌。材料消耗少，自动化程度高，生产过程不产生废水、废弃和废渣，是无污染的清洁工艺。
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本发明公开了一种采用流化床电极脱除含氯硫酸溶液中氯离子的方法，所述方法包括流化床电极脱氯工序、深度脱氯工序、一级吸收工序、二级吸收工序和脱酸干燥工序，具体为：含氯硫酸溶液送流化床电极脱氯工序，在直流电的作用下，实现电化学氧化，得到含酸氢气、富氯气体和脱氯硫酸溶液；含酸氢气送脱酸干燥工序处理，得到氢气产品；富氯气体送一级吸收工序，通过石灰乳吸收大部分氯气，得到漂白粉产品，剩余的部分含氯气体送二级吸收工序处理；脱氯硫酸溶液送深度脱氯工序，在添加剂的作用下，得到合格硫酸溶液，产生的微氯气体送二级吸收工序；含氯气体和微氯气体在氢氧化钠溶液的作用下，吸收得到漂白液产品，剩余的无害尾气排空。
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2025年07月09日 ~ 11日 
