有色金属湿法冶金技术理论与应用

石煤钒矿焙砂稀硫酸浸出液常温直接沉淀法提取高纯V2O5 836     

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一种从石煤钒矿焙砂稀硫酸浸出液中采用常温直接沉淀法提取高纯V2O5的方法，工艺过程包括：(1)将石煤钒矿进行破碎、研磨、焙烧；(2)焙砂用稀硫酸循环淋浸或多段搅拌浸出；(3)经过滤获得钒浓度＞6.0g/L浸出液；(4)常温条件下，无需除杂，直接在稀硫酸浸出液中加入复合沉淀剂，获得沉淀物，钒沉淀率≥95％；(5)碱溶沉淀物，经过滤将钒与杂质分离，钒留在滤液中，钒溶得率≥95％；(6)待滤液冷却后与铵盐作用生成偏钒酸铵，沉钒率≥99％；(7)洗涤偏钒酸铵以提高钒品质；(8)锻烧偏钒酸铵制得高纯五氧化二钒，V2O5品质＞99％。本发明具有工艺流程短，工序简便，操作简单，工效较高，生产成本较低，且进一步降低环境污染等优点。

应用硫酸铵对电解锰阳极液进行除镁的方法 1188     

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一种应用硫酸铵对电解锰阳极液进行除镁的方法，包括以下步骤：将电解锰工业产生的电解锰阳极液加入一搅拌结晶槽内，然后向搅拌结晶槽内添加硫酸铵固体，一边搅拌溶解一边加入硫酸铵固体，硫酸铵固体添加完毕后再结晶析出结晶物，结晶反应充分后进行过滤；过滤后的滤液循环用于电解锰化合浸出，回收过滤后的滤渣得到复合盐。本发明的方法工艺简单、操作简便，可显著降低电解锰阳极液中的镁浓度，并保持电解锰返回阳极液纯度。

水冷恒温金属合金浇注模具 879     

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本发明公布了水冷恒温金属合金浇注模具，属于合金浇注模具金技术领域。模具板与蒸汽室合拢焊接，蒸汽室上方设有进水口、下方设有出水口。温控器包括相互连接的温测仪和控制器，温测仪安装在模具主体上，控制器安装在与进水口连接的水管上，模具板上端设有浇注口，中间为模腔。控制器根据温测仪检测到的模具温度，自动对水管流量进行控制，使模具的温度稳定控制在所设定的温度范围内，达到模具降温并保持恒温的目的，以使浇注时合金溶液固溶体在理想的温度环境下进行达到增强合金性能的目的。

采用溶剂浸渍树脂分离净化石煤提钒酸浸液的方法 999     

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本发明涉及一种采用溶剂浸渍树脂分离净化石煤提钒酸浸液的方法。包括以下步骤：(1)将萃取溶剂与大孔吸附树脂混合制备溶剂浸渍树脂；(2)调节石煤酸浸液pH值后通过装有溶剂浸渍树脂的离子交换柱，得到吸附交换柱和吸附下液；(3)采用硫酸淋洗吸附交换柱，得到含钒淋洗液，再采用草酸溶液再生交换柱；(4)将吸附下液与含钒淋洗液合并后调节pH值，通入再生溶剂浸渍树脂离子交换柱中；(5)最后采用硫酸淋洗，得到富钒液，实现钒的分离富集。本发明克服了传统溶剂萃取和离子交换工艺的缺点，具有对钒分离净化效果好，试剂消耗少，工艺流程简单，环境友好的优点。

电位控制法回收金工艺 1111     

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一种电位控制法回收金工艺，工艺步骤为：（1）炭化处理；（2）王水溶解；（3）过滤、洗涤；（4）还原；（5）洗涤、烘干，熔炼之后得到金锭。炭化处理过程的炭化温度为1000-1200℃，炭化时间为10-15min。本发明的有益效果是：通过个元素氧化还原电位的差异，在金的最佳还原电势时，金的回收率和回收的金的纯度较高，工艺简化，周期短，反应速度较快，分离效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。

三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法 1158     

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三出口满载分馏萃取分离稀土的工艺方法，是以P507为稀土萃取剂；在三出口分馏萃取分离工艺中设有以N235为萃酸剂、仲辛醇为N235有机相调节剂的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土组分溶液为洗涤液；通过N235的萃酸作用，从而消除氢离子的副作用，既保证了稀土分离系数不会降低，又保证了三出口分馏萃取体系中稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。与现有三出口分馏萃取工艺相比，能大幅降低稀土分离工艺中的酸碱消耗，其中碱性试剂消耗量可下降32%～54%，盐酸的消耗量可下降9%～19%；稀土萃取分离工艺中的废水排放量大幅减少，稀土分离绿色化程度大幅提高；萃取槽级数可减少25%～33%，稀土萃取分离工艺总投资下降；分离成本显著下降。

从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法 1144     

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本发明涉及稀散金属回收技术领域，尤其涉及一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法。本发明采用的技术方案是：一种从冶炼尾渣中回收锡、铌和钽的方法，通过向冶炼尾渣中加水调为矿浆，送入摇床进行重选获得重选精矿，加水调节矿浆浓度后送入弱磁选机进行磁选，收集获得的磁性产品，即为铌钽精矿；收集所余产品加水调节后送入强磁选机进行磁选，收集获得的磁性产品即为次锡精矿，收集所余产品即为锡精矿。本发明的技术效果是：利用矿物自有属性，通过物理方法实现矿物间的分离和富集，能耗低且不产生二次污染。

醇钾活化剂制备活性炭的方法 754     

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本发明公开了一种以醇钾为活化剂制备活性炭的方法，木质或竹质原料以醇钾为活化剂来制备活性炭。采用该方法制备的活性炭，活化剂用量少，对环境友好、对设备要求简单，所制得的活性炭比表面积在1860~2300m2/g，碘吸附值在1150~1535mg/g。采用该方法制备活性炭避免了传统化学法制备活性炭以强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂，对设备腐蚀严重、对环境污染大等问题。该技术的成功具有显著的经济和社会效益。

共缩聚法制备环己基并冠醚键合硅树脂 955     

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本发明公开了一种基于共缩聚法制备环己基并冠醚键合硅树脂的方法，属于金属离子萃取吸附材料的制备技术领域。首先通过胺基修饰的环己基并冠醚与卤代烷烃取代的硅氧烷发生亲核取代反应，生成硅烷化环己基并冠醚单体；然后再与另一硅氧烷单体发生共缩聚反应，得到凝胶化的物质，再经研磨得到微米级颗粒，将得到的微米级颗粒用丙酮洗去未缩合的硅烷化环己基并冠醚单体和另一硅氧烷单体，再经干燥即得到环己基并冠醚键合硅树脂。本发明的方法有利于实现树脂材料更大的比表面积和孔隙率，提高材料的萃取吸附性能；可实现更大官能化程度的冠醚键合，并且方便控制官能化度；所得产品具有很好的热稳定性、水解稳定性，可保证对金属离子重复多次萃取应用。

制备高冰镍的方法 964     

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本发明公开一种制备高冰镍的方法,包括步骤:A)将低冰镍放入温度为1100℃～1300℃的连续吹炼炉;B)将造渣剂放入所述连续吹炼炉,向炉内喷吹氧化性气体,所述氧化性气体与低冰镍和造渣剂反应得到高冰镍,炉渣和烟气,所述氧化性气体的气压为0.05MPA～0.2MPA。氧化性气体的气压可以控制吹炼反应进行的程度,决定是否能将低冰镍中的杂质充分提取出来,本发明通过选择合适的气体压力,使低冰镍、造渣剂和氧化性气体反应后制备出高冰镍、炉渣和烟尘,以较高回收率将低冰镍中的镍回收,并降低炉渣中的镍含量。

从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法 1342     

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本发明提供一种从多元素难处理冶金废渣中提锌的方法,它将处理含锌的多元素难处理冶金废渣得到的氧化锌烟尘,经酸浸产出的Cl-离子含量达1800-3000mg/L的硫酸锌水溶液作为新液,按废液∶新液=8～10∶1的体积比,将它们混合成电解循环液;控制该液中含锌量为50～55g/L、含H+量为125～136g/L,含Mn2+量为5～20g/L、含Co2+量为2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的质量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分别在电解循环液中加入SrCO3和牛胶;在面积电流Dk=700-1000A/m2、槽温35-45℃、析出周期为12-18h的工艺条件下,进行电解沉积后得到优质锌,最大限度地遏制Cl-离子对锌电极的危害,降低电解循环液中Pb2+离子和PbO2、PbSO4微粒对优质锌生产的危害,其产出率达100%。

用于快速冷却炼铁厂烟气的热交换器、包括这种热交换器的用于处理炼铁厂烟气的设备以及相关处理方法 1331     

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本发明涉及用于迅速冷却炼铁厂烟气的热交换器（1），其特征在于，该热交换器包括：至少一个模块（100）的支撑结构（2），所述模块又包括烟气的入口歧管（3）和烟气的出口歧管（4），入口歧管和出口歧管相互对置并对准；多块面板（5），这些面板在入口歧管（3）和出口歧管（4）之间延伸，并且相互间隔一定距离地相互重叠，其中成对的相邻面板（5）限定出烟气的流动通道（6），该流动通道由肩部（7）侧向地关闭，并在相对端部处分别具有与入口歧管（3）连通的入口孔（8）和与出口歧管（4）连通的出口孔（9）；与面板（5）相关联的冷却流体循环管道（10）；用于流动通道（6）中的一个或多个流动通道的入口孔（8）的第一选择性关闭器件（14）；以及用于流动通道（6）中的一个或多个流动通道的出口孔（9）的第二选择性关闭器件（15），其中，流动通道（6）中的每一个由相应一对肩部（7）侧向地关闭，这对肩部中的至少一个肩部为可拆卸式肩部。

酸性含铜废液的处理方法 1104     

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本发明涉及酸性含铜废液处理领域，提供了一种酸性含铜废液的处理方法，具体步骤为：在酸性含铜废液中加入氧化剂使得铜离子转变为二价，得到亚铜离子浓度≤0.5克/升的母液；然后使上述溶液中的部份铜以二价铜化合物的结晶物形式实现与母液的分离，得到释放出了其溶铜容量的分离液；接着对该分离液进行组份调节和净化处理，使之恢复到铜酸性蚀刻液配制后、使用前的状况，得到该酸性蚀刻再生液，返回使用。

含砷硫铁矿的浮选工艺 890     

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本发明涉及含砷硫铁矿的浮选方法。该方法先将矿物经过磨矿机磨至单体解离后进入浮选过程，然后加入炼铜废酸作为黄铁矿的活化剂，调节pH值至6～7，再加入毒砂抑制剂，捕收剂、松油进行黄铁矿浮选，得到低砷硫精矿。本发明所采用的炼铜废酸为铜冶炼厂废酸原液，用量为3000～5000g/t；炼铜废酸中含Cu2+为0.1～0.3mg/L。该方法流程简单、药剂成本低、可将铜冶炼厂的炼铜废酸再利用，该工艺可获得低砷高硫硫精矿，具有良好的工业应用前景。

钛白废酸提钪中钛钪锆的分离方法 1052     

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本发明公开了一种工艺简单、锆洗脱率高的钛白废酸提钪中钛钪锆的分离方法，其特征是它包括以下步骤：萃取、洗涤，本发明工艺简单，操作方便，锆洗脱率高，可达98%以上，同时，降低了人工成本，也提高了钪的收率。

类条形码引伸计系统及其测量应力应变全曲线的方法 1211     

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一种类条形码引伸计系统及其测量应力应变全曲线的方法，其中类条形码引伸计系统包括扫描器、译码器、应力采集装置、计算机和能够贴附于试样的类条形码，所述扫描器的扫描端口与所述类条形码相配合，所述扫描器通过所述译码器与所述计算机连接，所述应力采集装置与所述试样相配合，所述应力采集装置也连接到所述计算机；所述扫描器包括光电转换器、放大器和整形电路，所述光电转换器设置在所述扫描器的扫描端口上，所述光电转换器与所述类条形码相配合，所述光电转换器通过所述放大器连接到所述整形电路，所述整形电路连接到所述译码器。本发明解决了常规接触式引伸计在试验过程打滑现象，提高测量效率和测量精度；同时不受量程或标距限制，无需间断试验中途摘取。

转底炉-电炉联合法处理红土镍矿生产镍铁方法 750     

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本发明涉及一种转底炉-电炉联合法处理红土镍矿生产镍铁新方法,工艺步骤包括红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,采用电炉熔分,便得到高品位的镍铁。本发明工艺流程短、成本低,克服了传统回转窑-电炉生产镍铁、回转窑生产镍精矿或电炉产生镍铁存在的难以克服的困难,实现了转底炉-电炉有机结合与匹配,达到了生产时间短、生产效率高和成本低的效果。因而,本发明为处理不同类型的红土镍矿开辟了一条可行的途径。

铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法 1151     

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一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及硫酸铜的方法,是将铜氧化矿石破碎上堆,用稀硫酸进行浸出,含有硫酸铜的水溶液流经置换槽、尾液池、用泵再泵至矿堆进行循环浸出。在置换槽中用铁进行悬浮式置换,实现铜铁有效分离,产生海绵铜。将海绵铜熔炼浇铸成铜锭或采用半干法技术生产硫酸铜。这是一种简易快捷、廉价高效的铜氧化矿水法冶金方法。

镨-钕PR-ND富集物制备超细高纯氧化钕的方法 898     

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本发明涉及一种制备氧化钕的方法，特别涉及一种镨－钕Pr－Nd富集物制备超细高纯氧化钕的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有硝酸钕Nd(NO3)3的富集液；(3)超声萃取：得硝酸钕Nd(NO3)3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：生成碳酸钕Nd2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：得氧化钕Nd2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化钕产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率和效率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物方法 996     

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本发明涉及化工冶金领域中一种用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物的方法。本方法是将含镍氯化铁系废腐蚀液进行高温处理,温度控制在300～550℃,得到含金属化合物的粉状物料;将含有金属化合物的粉状物料加水浸取,得到氯化镍浸取液和氧化铁沉淀物,氧化铁沉淀物用常规处理方法制取铁化合物成品;氯化镍浸取液进一步净化处理后用常规处理方法制取镍化合物成品。本发明优点在于:氧化铁沉降快、洗涤、过滤方便,镍、铁分离充分。

铜蚀刻液及其循环使用方法 1094     

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本发明涉及一种铜蚀刻液及其循环使用的方法,这种铜蚀刻液以使用有机胺和氧化剂为特征,铜蚀刻液的铜浓度通过采用选择性分离铜的方法使其控制在蚀刻铜过程所要求的范围内,使铜蚀刻液的循环使用成为可能。

尾矿管道浸出工艺 825     

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尾矿管道浸出工艺,在需处理的尾矿中加入溶浸液,于搅拌槽中连续搅拌得溶浸矿浆,采用尾矿浆泵通过密闭管道将溶浸矿浆输送至尾矿库,在输送过程中完成金属矿物的浸出,在尾矿库利用重力作用使溶浸矿浆自然沉降,实现固液分离,对浸出液收集及分流。本发明投资小、成本低,规模容易与选厂排尾能力相匹配。浸出设备、设施少,动力消耗小,维修量少。浸出环节少,管理简单。利用本发明,对于推动尾矿综合利用、缓解我国资源紧张局面具有积极的作用。本发明适用于有色金属浮选尾矿。

2-羟基-5-壬基苯乙酮的合成工艺 1093     

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本发明公开了一种2-羟基-5壬基苯乙酮的合成工艺,将4-壬基酚与过量的无水乙腈加入到有机溶剂里,通过干燥的氯化氢气体同时加入催化剂反应生成壬基酚酮亚胺,过滤出壬基酚酮亚胺加入热水、回流得到2-羟基-5壬基苯乙酮,2-羟基-5壬基苯乙酮通过有机溶剂萃取,减压蒸去有机溶剂即得高纯度的2-羟基-5壬基苯乙酮。本发明工艺合成线路短,本发明将原来的两步反应合成一步制备2-羟基-5-壬基苯乙酮,简化了合成路线,反应时间缩短;本发明工艺总收率高于现有技术,本发明的合成路线总收率达到80%以上,得到的产品纯度≥85%。

新型太阳能级硅结晶炉 951     

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本发明提供了一种新型太阳能级硅结晶炉,结构简化,工作可靠,温度控制方便准确,制造与使用成本降低。本发明采用如下技术方案:一种新型太阳能级硅结晶炉,包括壳体,保温套,加热器,冷却装置,测温控温系统,坩埚,顶部保温盖。使用电源控制来实现定向凝固,取消了行动结构,使结晶炉结构简化,工作可靠,温度控制方便准确,制造与使用成本降低。

湿法炼锌酸浸矿浆高Zn2+浓度下直接浮选回收金银工艺 1152     

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本发明提出的是湿法炼锌酸浸矿浆高Zn2+浓度下直接浮选回收金银工艺。以锌精矿为原料,经过锌精矿焙烧、焙烧矿中性浸出、中性浓缩矿浆酸性浸出、酸浸矿浆浮选、浮选尾矿过滤干燥烟化过程,从湿法炼锌酸浸矿浆高Zn2+浓度下直接浮选回收金银。本发明方法适用于锌离子浓度120~150g/l酸浸矿浆中的金银回收,也适于湿法炼铜酸浸高温矿浆中金银的回收;以及各种湿法冶炼锌离子浓度120~150g/l酸浸矿浆中金银的浮选回收。

硫酸浸出白合金的方法及充气搅拌浸出槽 1207     

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本发明涉及到一种使用硫酸浸出白合金的方法和充气搅拌浸出槽，该方法的步骤如下：白合金磨细后作浸出原料；第1段浸出：称一定量白合金加于反应器中，用H2SO4按液/固＝5∶1配制浸出液；在85－100℃下，搅拌浸出；第2段浸出：通空气氧化浸出铜，在80－85℃，充气涡轮搅拌浸出；矿浆经过滤、水洗，得到渣和滤液，渣浆化，磁性料选出，返回第1段浸出；矿浆经过滤得硅渣和滤液，再利用；浸出液作回收Cu、CO的原液。充气搅拌浸出槽：有搅拌器，烧杯为浸出槽，放置在电炉上，搅拌轴和桨叶均为钛制，烧杯内装两块聚四氟乙烯挡板，空气管为带喷嘴的玻璃管，喷嘴出口位置在叶片与轴之间，烧杯上有盖板。

脱除铑铱二次置换渣中贱金属的工艺方法 1226     

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本发明是一种脱除铑铱二次置换渣中贱金属的工艺方法,工艺过程是在一定固液比的铑铱二次置换渣中加入硫酸,升温后通入氧气进行浸出分离铜、镍等贱金属。反应后过滤,将滤渣洗涤至中性,得到铑铱等贵金属品位较高、贱金属含量低的铑铱原料。该工艺实现了铑铱二次置换渣中贵贱金属的有效分离,使二次置换渣中贱金属的浸出率大于90%,铑铱及其他贵金属富集近10倍,为富集贵金属铑铱找到一种浸出分离贱金属的新方法。

湿法生产三氧化二锑提高白度的方法 1253     

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本发明公开了一种处理硫化锑精矿生产高纯三氧化二锑提高产品白度的方法。将经过浸出和一次还原后的溶液,通过升温和通入氯气氧化,沉淀至少2h之后进行二次还原、二次还原液加硫酸铜反应,过滤,加水水解。加入转型剂转型,然后烘干,所得产品白度可到93～95。

分离钽和铌的方法 1223     

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本发明涉及一种从含钽和铌的原料中分离出钽和铌的方法,其方法是用氢氟酸或氢氟酸/硫酸混合溶液溶解含钽和铌的原料,得到含钽和铌氟配合物的溶液。然后用甲基异丁基酮萃取其中的钽,得到含钽有机相和含铌水相。含钽有机相经稀硫酸洗涤后再经纯水反萃可得到纯钽液;含铌水相经氨沉淀后得到Nb(OH)5沉淀。用草酸/草酸铵混合溶液溶解所得Nb(OH)5沉淀,得到草酸铌铵溶液,经热过滤-结晶-重结晶工艺可得草酸铌铵晶体,再经煅烧即可得到纯净的五氧化二铌产品。该方法可实现低氢氟酸浓度下萃取分离钽和铌,解决了高氢氟酸浓度下的萃取分离过程产生大量含氟废液、废渣及终产品中F-含量偏高的问题。

高效耐蚀轻质热管 873     

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本发明提供了一种高效耐蚀轻质热管,其管壳材料为工业纯钛,工作介质为纯水。热管内壁真空扩散焊3～6层钛金属丝网(100～400目)形成多孔层,丝网的目数从管壳内壁处沿管径向向内逐渐增大,丝网形成的孔隙为内凹型孔穴,在为冷凝段的液体回流提供毛细力的同时,可为蒸发段工质提供大量稳定的气化核心,强化沸腾传热,且可大大降低沸腾过热度,强化热管的启动性能。冷凝段利用蒸汽在钛表面形成滴状和膜状冷凝共存的混合机制强化冷凝换热,从而实现了热管传热性能的整体高效化,与同规格铜-水热管相比,该热管的传热性能至少可提高1倍以上。