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本发明公开了一种聚丙烯纤维增强的无机聚合物复合材料及其制备方法,是在矿渣中加入聚丙烯束状单丝纤维和硅酸钠,在硅酸钠的激发下生成,聚丙烯束状单丝纤维的加入量为矿渣质量的0.024%～0.06%;硅酸钠的加入量为矿渣质量的11%。其制备方法是在室温下将配方量的聚丙烯束状单丝纤维分散于矿渣中,然后置入双转双速净浆搅拌机中进行搅拌,将硅酸钠水溶液加入拌和,水渣比为0.31,搅拌形成混合均匀的浆体;成型,放入标准养护箱养护,然后检测其抗压强度和抗折强度。该复合材料28D的最高抗折强度比矿渣无机聚合物增加了5.4MPA;28D的最高抗压强度比矿渣无机聚合物增加了17.7MPA。制备过程操作简单,无需加热,无三废排放,是一种绿色制备过程。
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一种新型纸蜂窝复合材料的结构技术,纸蜂窝结构的面板芯层由草纤维经玻璃纤维加强组成,表面由装饰纸或丝绸、缎料加裱层纸构成,底层为底层纸。加工时在面板的芯层与底层上浸改性脲醛胶,在面板与芯子的粘接胶中加入纤维素材料的添加剂,并在芯子表面开槽,在框边上开孔。本发明所给出的复合材料,生产成本低,性能高,可在军用、民用产品中广泛使用。
本发明公开了一种碳/碳复合材料表面制备Glass‑MoSi2@Y2O3‑SiC抗氧化涂层的方法，包括以下步骤：步骤一、制备MoSi2@Y2O3微胶囊；步骤二、制备表面含有SiC内涂层的碳/碳复合材料；步骤三、使用自制水热电沉积设备制备MoSi2@Y2O3核壳结构的外涂层；步骤四、配置玻璃粉体；步骤五、将步骤四制备的玻璃粉体与二硅化钼按质量比为(4～8):1进行混合，再用无水乙醇稀释成轻微流动的浆料，再用刷子刷涂在上述试样表面，然后在氩气气氛下1400℃保温2～6min，最终得到致密的高温抗氧化涂层；本发明的方法在碳/碳复合材料表面形成致密的Glass‑MoSi2@Y2O3‑SiC抗氧化涂层。
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本发明涉及一种复合材料致密化处理技术，具体涉及一种用于大壁厚陶瓷基复合材料零件CVI致密化方法，以解决现有技术中存在的大壁厚陶瓷基复合材料零件内部不易沉积的问题。采用的技术方案是对零件进行CVI沉积，在沉积过程中，当零件密度达到一定范围时，分别进行以下步骤，包括在零件厚度方向开导流孔，打磨零件表面，钻透导流孔，封堵导流孔等，最终得到的零件密度达标，内部沉积均匀，力学性能良好。
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本发明公开了一种银纳米线‑氮化镓纳米颗粒复合材料的制备方法，步骤包括：步骤1、制备银纳米线，采用多元醇法合成银纳米线；步骤2、对银纳米线和硅片进行处理；步骤3、对衬底进行处理；步骤4、沉积氮化镓，在处理后的衬底表面采用磁控溅射法沉积一层氮化镓纳米颗粒，即得银纳米线‑氮化镓纳米颗粒复合材料。本发明的制备方法，扩展了SERS基底的检测范围；极大的提高了SERS活性；使得拉曼活性均匀、稳定性、可调控性好，且增强因子提高；本发明制备的SERS基底复合材料，抗辐射能力强，具有一定的循坏使用能力，且具有生物兼容性。
本发明公开了一种碳纤维布/聚(3,4‑乙烯二氧噻吩)纳米管复合材料及其制备方法，以碳纤维布为基底，水热生长ZnO作为模板，3,4‑乙烯二氧噻吩(EDOT)作为聚合单体，通过电沉积的方法在ZnO模板上负载PEDOT，然后酸洗去除ZnO模板，得到碳纤维布/PEDOT纳米管复合材料。本发明复合材料具有高的比电容、良好的倍率性能和优异的循环稳定性；PEDOT纳米管的生长不仅提高了碳纤维布的导电性和柔性，同时PEDOT作为一种赝电容材料提高了碳纤维布的电化学性能，PEDOT纳米管之间的相互交织有利于离子的传导，拓宽了该材料在储能领域的广泛应用。本发明原料易得，工艺简单，为各种导电聚合物基电极用于高速电化学储能开辟了一条新的途径。
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本申请提供了一种高沿面耐电强度的聚酰亚胺复合材料，包括依次叠加设置的聚酰亚胺层、金属氧化物层和氟化层，所述聚酰亚胺复合材料的表面粗糙度为11～86nm。本申请提供的聚酰亚胺复合材料，在聚酰亚胺薄膜表面上引入金属氧化物层后再于金属氧化物层上引入氟化物层，使得具有一定厚度的氟化层在聚酰亚胺上的粘结性强，各层彼此之间的层间结合力更好，并且最终获得的材料在不破坏聚酰亚胺原有的优异性能的基础上，还具有优异的机械性能、更低的二次电子发射系数、更高的沿面闪络电压及超疏水性能，适用于作为航天器的绝缘部件材料。
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本发明提供了一种聚酰亚胺基导热复合材料，包含聚酰亚胺、石墨烯和银纳米颗粒，所述石墨烯分散于聚酰亚胺基体中，所述银纳米颗粒负载在石墨烯表面。由实施例结果可知，本发明提供的聚酰亚胺基导热复合材料的热导率可达到2.12W/mK，玻璃化转变温度为205.8～216.1℃，耐热指数为275.4～298.6℃。本发明还提供了所述聚酰亚胺基导热复合材料的制备方法。本发明通过在石墨烯上修饰银纳米颗粒，能够有效防止石墨烯团聚，同时银纳米颗粒作为“桥梁”构筑起石墨烯片层间的导热通路，有利于增加石墨烯片层间的导热性能；采用原位聚合‑纺丝相结合的方法，提高了银修饰石墨烯在基体中的分散状况，更有助于构筑石墨烯导热网络。
本发明涉及一种水性聚氨酯‑MXene电磁屏蔽仿生纳米复合材料膜及制备方法，通过聚四氢呋喃醚二醇与二异氰酸酯预聚反应，再经亲水性扩链剂扩链，然后加入中和剂，随后加入去离子水乳化分散，得到水性聚氨酯乳液；将水性聚氨酯和MXene水分散液，在搅拌作用下向水性聚氨酯中加入MXene，持续搅拌使得水性聚氨酯大分子充分且均匀地吸附在MXene纳米片上，从而获得水性聚氨酯‑MXene复合分散液；通过真空抽滤法、溶剂挥发法或者涂布法制备出一系列纳米复合材料膜。所制备的纳米复合材料薄膜在微纳米尺度上具有仿生贝壳层状有序的“砖‑墙”结构，其力学性能优异且具备良好的柔韧性，电磁屏蔽效能卓越，制备方法多样，厚度可控，适用面广阔。
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一种乙烯基倍半硅氧烷复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将乙烯基三甲氧基硅烷溶于丙酮，加浓盐酸和去离子水混合回流，得固体颗粒；抽滤并用乙醇洗涤，经二氯甲烷和丙酮混合溶液重结晶，真空干燥得乙烯基倍半硅氧烷；将其与阻燃剂溶于四氢呋喃溶液，超声振荡使其均匀混合，得到高浓度的混合溶液；后经真空干燥以烘干溶剂得母粒；将母粒与PET切片共混后挤出造粒，制得复合材料，挤出粒子经真空干燥注塑成型。以乙烯基三甲氧基硅烷为原料，通过水解缩合反应合成了八乙烯基倍半硅氧烷，采用溶液预分散的方法将纳米颗粒和阻燃剂PACP一起包覆于PET切片上，再经熔融共混制备复合材料，以提高纳米颗粒的分散程度。
一种可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材的制备工艺，将原材料Mg和PCL通过平行双螺杆挤出机混合造粒、单螺杆挤出机直接混合挤丝造粒或溶液法混合造粒，得到可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材，原材料中Mg占PCL质量的5％‑50％；制备的可生物降解PCL/Mg复合材料FDM耗材具有在人体内降解时间可控，骨修复效果较纯PCL更好的优点。
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本发明公开了一种聚乙烯醇改性聚硼硅氧烷复合材料及其制备方法，包括首先合成聚硼硅氧烷；其次，将聚乙烯醇在60～95℃水浴中搅拌溶解，加入硼酸和氢氧化钠水溶液，不断搅拌，得到聚乙烯醇水凝胶，经过多次水洗将氢氧化钠除去，合成硼酸交联聚乙烯醇凝胶；然后将聚硼硅氧烷与聚乙烯醇水凝胶共同升温至95℃，加入硼酸，继续升温至120℃，不断搅拌反应，最后真空脱水，得到聚乙烯醇改性聚硼硅氧烷复合材料。复合材料与弹性体材料共混的时候，聚乙烯醇中的碳‑碳链片段赋予改性聚硼硅氧烷与弹性体之间良好的相容性，因此共混改性弹性体不仅不会出现宏观相分离，而且保证了良好的力学性能。此外，该制备方法操作简便，适于工业化生产。
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本发明涉及了一种利用淀粉包覆聚磷酸铵制备阻燃复合材料的工艺，包括以下步骤：淀粉包覆聚磷酸铵：在淀粉包合物中加入钙离子以及偶联剂搅拌后，离心洗涤干燥得到淀粉包覆聚磷酸铵的混合物；膨胀阻燃体系的制备：将铵盐与淀粉包覆聚磷酸铵的混合物混合得到膨胀阻燃体系；阻燃复合材料制备：将热塑性塑料熔融后，投入膨胀阻燃体系中成型后得到阻燃复合材料。本发明制备过程无需添加有害试剂，所制备的阻燃剂性能优异，环境友好。本方法原料来源广泛、廉价，生产成本低，适用于广泛应用。
本发明提供了一种自润滑微胶囊/双马来酰亚胺摩擦复合材料及其制备方法。包括：(1)以离子液体为芯材，以氧化石墨烯和热塑性树脂的复合材料为壁材，制备出包含固‑液体系润滑填料的离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂自润滑微胶囊。(2)将离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂、二苯甲烷型双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A混合加热使其完全熔融后将其倒入模具进行阶段升温固化，再对其进行后处理，得离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂自润滑微胶囊/双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明使得材料在摩擦过程中能够实现自润滑以延长其使用寿命，并拓宽其应用范围，使其在油敏材料和无油污染条件下也能使用。
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本发明公开了一种蜂窝状棉花碳/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将棉花浸入到硝酸镍溶液中充分搅拌，然后取出烘干；S2、将得到的棉花和硝酸镍混合物置于加热炉碳化，碳化温度为500～800℃，碳化时间为1～2h；S3、将碳化后的样品与硝酸混合，搅拌，去除镍纳米颗粒；将沉淀物清洗后干燥，得到棉花碳样品；S4、将得到的棉花碳与升华硫按一定比例混合，置于加热炉中，升温至150～160℃，保温，即制得所述蜂窝状棉花碳/硫复合材料。本发明还提供了由所述方法制备的蜂窝状棉花碳/硫复合材料以及其作为锂硫电池正极材料的应用。本发明工艺制备的棉花碳具有蜂窝状多级孔结构，可有效存储活性物质硫，保证高硫负载，降低穿梭效应，调节体积变化。
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本发明提供了一种氰酸酯树脂基透波复合材料，本发明采用多巴胺(DA)和环氧基笼型聚倍半硅氧烷(EP‑POSS)对Kevlar纤维进行表面功能化接枝改性，制备得到改性Kevlar纤维，改善了Kevlar纤维与氰酸酯树脂之间的界面粘结强度，从而提高了氰酸酯树脂基透波复合材料的力学性能和介电性能。本发明提供的氰酸酯树脂基透波复合材料的弯曲强度为224.3～236.3MPa，层间剪切强度(ILSS)为24.7～28.5MPa，介电常数为3.50～2.94，介电损耗正切值为0.012～0.009。
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本发明公开一种复合材料层间剪切试验夹具，包括底座、两个支座和加载头；所述底座上包括滑槽，所述两个支座固定在所述滑槽中，所述两个支座可在所述滑槽中滑动，所述两个支座高度相同，每个支座的顶面均为弧面，每个支座的顶面的长度大于可使用所述装置进行试验的试样的最大宽度，每个支座的顶面包括至少一个定位销，所述定位销可在所述支座顶面长度方向上滑动，每个支座上还包括用于固定所述定位销的紧固件；所述加载头的顶面为弧面，本发明提供的复合材料层间剪切试验装置，能够提高复合材料层间剪切试验的精度。
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本发明为一种高强耐热混杂颗粒增强铝基复合 材料及其复合制备方法，该复合材料主要由基体合金和增强相 组成，其中基体合金可以为标准牌号铝合金，也可以其它铝合 金，增强相为原位反应生成的纳米级的 Al3Ti、 TiB2颗粒和由液态搅拌引入的 微米级SiC颗粒。该复合制备方法包括如下步骤：熔制基体合 金，并对基体合金进行原位反应和液态搅拌处理，经变质、精 练后，浇注零件毛坯。方法工艺简单，稳定性好、适于工业化 生产。本发明将单一的原位反应自生增强技术与液态搅拌制备 技术相结合，使制备的混杂增强铝基复合材料中增强颗粒与基 体界面结合良好、分布均匀，具备高强韧、高模量、耐热、耐 磨、耐疲劳、低膨胀的性能，适用于制造新型环保活塞、气缸、 刹车片及其它气密性零件，也可用于制造连杆、传动装置、转 子、精铸压型等。
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一种本相微纳尺度复合材料的3D打印装置，包括三维工作台、载物台、打印基底、三维移动连接架；三维移动连接架下方固连微喷头底座；微喷头底座中间圆柱空腔上方设置有旋转推进机构，圆柱空腔两边连通进料口A、进料口B，圆柱空腔下方连接锥形导料腔，锥形导料腔底部连通打印嘴；微喷头底座的底部一圈设有加热腔；微喷头底座底端连接UV光固化灯；打印嘴与载物台之间连通高压脉冲电源；本相微纳尺度复合材料由注射泵通过供料管路料输送进入圆柱空腔，在进液压力及旋转推进机构的作用下混合搅拌，混合后的物料自微喷头处喷出，打印，固化。本结构能将熔融的本相微纳尺度复合原料以点状、扁平状、菱状带输，实现对本相微纳尺度复合材料的3D打印。
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本申请属于复合材料层压板层间分层破坏试验技术领域，具体涉及一种复合材料层压板层间分层破坏试验结构，包括：复合材料层压板试验件，其一端为试验考核端；试验考核端一侧上具有两个相对的第一凸出部位，另一侧上具有两个相对的第二凸出部位；第一连接板，每端对应与一个第一凸出部位通过螺栓连接；第二连接板，每端对应与一个第二凸出部位通过螺栓连接。
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本实用新型提供一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅。所述纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅包括：耐粘炒锅本体；第一环形块，所述第一环形块固定套设在所述耐粘炒锅本体上；锥形锅盖，所述锥形锅盖设置在所述耐粘炒锅本体的上方；第二环形块，所述第二环形块固定套设在所述锥形锅盖上，所述第二环形块的底部与所述第一环形块的顶部相接触；弧形拉手，所述弧形拉手设置在所述锥形锅盖上；弧形连接板。本实用新型提供的纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅具有使用方便，防止工作人员在烹饪期间手心出汗，在烹饪的过程中，耐粘炒锅本体从手上掉落，操作起来简单便捷的优点。
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本实用新型涉及一种750kV双回路复合材料杆塔，该750kV双回路复合材料杆塔包括两个主杆柱、地线支架、上横撑、中横撑、下横撑、第四横撑以及拉线装置；地线支架、上横撑、中横撑、下横撑以及第四横撑自上而下依次设置在两个主杆柱之间并分别与两个主杆柱固定连接；上横撑、下横撑以及第四横撑与两个主杆柱的连接处分别与拉线装置相连；每个主杆柱上均设置有三相复合横担绝缘子。本实用新型提供了一种结构稳定维护成本低廉的750kV双回路复合材料杆塔。
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本发明公开了一种具有波浪结构的金属玻璃复合材料，包括第一种金属玻璃波浪结构、第二种金属玻璃波浪结构和基底，第一种金属玻璃波浪结构和第二种金属玻璃波浪结构均由若干大小相同、形状一致且周期性排列的单元组成，在第一种金属玻璃波浪结构和第二种金属玻璃波浪结构之间及周围填充基底，将复合材料、金属玻璃、波浪结构的优点结合，能够适用于任何金属玻璃体系，保留金属玻璃高强度，并利用波浪结构控制剪切带，增塑增韧，最终制备成大尺寸、高强、高韧的金属玻璃复合材料。本发明具有高强高韧、吸能储能、减震抗疲劳、性能可控等优异特性，能够应用于许多关键领域。
本发明公开了一种高熵合金CuSnZnAlCd/C碳基复合材料的制备方法，包括：步骤一、将铜源、锌源、锡源、铝源和镉源以相同摩尔比加入装有5～10mL无水乙醇的试剂瓶中，在室温下隔绝空气搅拌，获得浓度为1～10mmol/L的CuSnZnAlCd前驱体溶液；步骤二、将碳纸在等离子体清洗机中处理5～30min；步骤三、将步骤一制备的高熵前驱体溶液取10μL～100μL滴定于步骤二得到的碳纸上并真空干燥；步骤四、将步骤三得到的碳纸置于管式炉中，在氩氢混合气气氛中，加热至700～1200℃退火1～5h，得到高熵合金CuSnZnAlCd/C复合材料。高熵合金CuSnZnAlCd/C复合材料通过高熵电子性能协同调节(复合效应)和亲锂成核(低成核势垒)的协同作用来调节锂离子(Li+)的均匀沉积，使Li+均匀沉积在电极表面从而抑制锂枝晶生长，实现稳定的电化学性能。
本发明属于功能材料及其制备技术领域，提供了一种形貌可调Ce2O2S纳米结构/碳布复合材料及制备方法、应用，包括如下步骤：S1、制备Ce(CO3)2O·H2O/含硫碳布前驱体；S2、制备Ce2O2S纳米结构/碳布，最终在碳布表面生长出Ce2O2S纳米结构；制备出一种形貌可调Ce2O2S纳米结构/碳布复合材料，该复合材料作为电极材料用于超级电容器中或离子电池。本发明制得的产物纯度高，组成与形貌可控，可直接用作电极材料；且工艺简单、容易操作、成本低廉、生产过程清洁、环保。
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一种石墨铝复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1：将石墨蠕虫或纳米碳粉体与有机溶剂装入密闭水冷压力反应釜中，以剪切速度≥9000转/秒的速度进行混合、分散，制得纳米碳浆料；S2：将步骤S1制得的纳米碳浆料中加入原料粉体：石墨粉或纳米碳粉、锌粉、铬粉、锆粉，并搅拌混合均匀；S3：将CO2气体通入密闭水冷压力反应釜中，先升温、加压，再降温和/或降压，得到纳米碳混合体；S4：将铝合金原料基体加热升温至400℃～550℃，再加入步骤S3得到的纳米碳混合体，搅拌混合均匀，升温至560℃～900℃，保持30min～600min，最终得到石墨铝复合材料。本发明提出的一种石墨铝复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种铜基复合材料的制备方法，具体为，1、称取Cu‑10Ni合金粉末、B4C粉末和氧化锆球，将Cu‑10Ni合金粉末和0.04‑0.12wt％真空泵油放入三维震动混粉机的混料瓶中混合1‑1.5h，然后加入B4C粉末和氧化锆球继续混合2‑3h，混合时混粉机的震动频率为30‑60Hz，得到混合粉末A；2、将混合粉末A和氧化锆球置于球磨罐中，使用行星式球磨机进行球磨，得到混合粉末B；3、将混合粉末B放入模具中进行压制，压制成为坯体C；4、将坯体C，采用真空快速热压烧结炉进行烧结，得到铜基复合材料。本发明制备的铜基复合材料硬度和导电率明显提高，性能更加优异。
本发明公开了一种基于原位反应提高铜基复合材料强度与电导率匹配的方法，该方法包括：步骤一、以氧化石墨烯粉末和含铬铜基合金粉末作为原料粉末，将原料粉末通过研磨的方式混合均匀，得到混合粉末；步骤二、将步骤一得到的混合粉末进行等离子烧结，使其发生原位反应，经冷却得到强度和电导率匹配的铜基复合材料。本发明以氧化石墨烯为增强相，以含铬铜基合金体系作为基体，通过研磨和等离子烧结，使氧化石墨烯中的碳原子与含铬铜基合金中的铬发生原位反应形成铬碳化物，与合金基体形成共格或半共格界面，在提高氧化石墨烯和含铬铜基合金之间界面强度的同时，结合氧化石墨烯在合金基体中的高度弥散，使制备的铜基复合材料保持了良好的导电性能。
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本发明公开了一种氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的制备方法，该方法通过将氧化石墨烯滴涂在金属片表面后进行真空干燥处理，得到具有氧化石墨烯涂层的金属片，然后将具有氧化石墨烯涂层的金属片在放电等离子烧结炉内依次进行层压和烧结处理，得到氧化石墨烯涂层金属层状复合材料。本发明通过将具有氧化石墨烯涂层的金属片在放电等离子烧结炉内依次进行层压和烧结处理，使氧化石墨烯涂层与金属片在高温高压条件下生成碳化物，使氧化石墨烯涂层与金属片紧密结合，实现了氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的结构功能一体化和高致密化，克服了常规片层结构材料界面结合复杂的不足。
本发明公开了一种铁氧化合物‑碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖复合材料及其制备方法，利用PEG‑20000作为分散剂将铁氧化合物均匀分散以便于铁氧化合物以纳米尺度均匀附着在碳纳米管上，从而使得磁热介质铁氧化合物和光热介质碳纳米管一体化。本发明制得的搭载铁氧化合物的碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖应用在生物医疗领域，尤其是肿瘤热疗中，一方面，在光热效应基础上通过磁场诱使铁氧化合物在溶液中高速振动发热而产生磁热效应，为达到肿瘤热疗所需温度，降低复合材料中碳纳米管光热效应所需激光功率和碳纳米管浓度；另一方面，通过磁场引导铁氧化合物带动碳纳米管复合物精确移动到含癌病灶，大大减少了不含铁氧化合物的碳纳米管复合材料的分散性，便于集中热量精准打击。
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