湖南有色金属复合材料技术理论与应用

浇铸尼龙/黑磷阻燃复合材料的制备方法和应用 948     

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本发明公开一种浇铸尼龙/黑磷阻燃复合材料的制备方法，由以下重量份数的组分反应制备得到︰酰胺单体40～100份，催化剂0.1～5份，助催化剂0.1～15份，阻燃剂0.1～40份，非质子极性溶剂5～200份。本聚合物黑磷/浇铸尼龙复合材料针对现有浇铸尼龙易燃、阻燃性能差的缺点，利用黑磷或低维黑磷，再结合MCPA6配方工艺，制备浇铸尼龙/黑磷阻燃复合材料，提供一种阻燃浇铸尼龙的方法。本发明的浇铸尼龙/黑磷复合材料能拓展黑磷的应用领域，使黑磷成为有效的阻燃剂。

陶瓷基复合材料及其制备方法 1086     

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本发明公开一种陶瓷基复合材料及其制备方法，该复合材料密度为1.60～1.80g/cm³，孔隙率为11.5～14.5％，层间剪切强度为55～56MPa，1500℃拉伸强度达到100MPa，1500℃纤维缝合方向弯曲强度达到130MPa；该制备方法采用先驱体浸渍‑模压低温交联‑高温裂解法制备得到陶瓷基复合材料。本发明提供的复合材料密度低、层间强度高，1500℃拉伸强度高，可应用于航空航天领域中；本发明提供的制备方法制备周期短、成本低，模压低温交联‑高温裂解的温度均低于1000℃，对纤维体系的影响小。

纤维陶瓷复合材料及其制备方法 1191     

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本发明提供一种纤维陶瓷复合材料及其制备方法。该纤维陶瓷复合材料，包括浆料和水，水浆比为0.30～0.40；浆料包括：含硅铝的矿物料、碱活化剂和纤维；其中，碱活化剂与含硅铝的矿物料的质量比为1:1～1:3；碱活化剂的模数为0.9M～2.0M，碱活化剂为氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种与硅酸钠的水溶液的混合物；每立方米的纤维陶瓷复合材料含有5公斤～10公斤的纤维，纤维选自硅酸铝纤维、氧化镁纤维、碳纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。通过调整物料配比、纤维的品种，各手段的相互配合，显著提高纤维陶瓷复合材料的力学性能。

锂硫电池用正极复合材料的制备方法 1031     

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本发明公开了一种锂硫电池用正极复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)在惰性气氛下对棕榈树纤维进行高温碳化，得到生物碳纤维；(2)将生物碳纤维活化；(3)制备多孔碳纤维；(4)酸处理得到亲水性的碳纤维；(5)将高锰酸钾、亲水性的碳纤维反应处理，得到锰氧化物/生物碳纤维复合材料；(6)将升华硫与锰氧化物/生物碳纤维复合材料进行熔融复合，得到基于生物碳纤维的锂硫电池用正极复合材料。本发明的碳源源于棕榈树纤维，原料成本低，制备得到的生物质炭具有一定的导电性和孔结构，有利于改善硫绝缘性及缓解体积膨胀；本发明制备的锰氧化物具有极性，对反应过程中生成的聚硫化物的溶解有一定的抑制作用。

MIL-53(Fe)/聚芳香胺复合材料及其制备和应用方法 1064     

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本发明公开了一种MIL‑53(Fe)/聚芳香胺复合材料及其制备和应用，属于金属有机骨架/聚芳香胺复合材料的合成及其水处理领域。合成方法的步骤为：首先将MIL‑53(Fe)分散于水溶液，之后加入芳香胺单体和表面活性剂，搅拌1‑20h，使其充分接触；然后滴加过硫酸盐水溶液，引发聚合反应，并持续搅拌3‑12h。离心分离、洗涤即可得MIL‑53(Fe)/聚芳香胺复合材料。该复合材料合成工艺简单，成本低，收率高，对水中Cr(VI)脱除效果好，无二次污染。常温下，该吸附剂实验测得的最大吸附量可达188.98mg/g，比未经复合的MIL‑53(Fe)提升了近7倍，且高于大多数报道的铬吸附材料。

梯度结构金属型C/C复合材料及其制备方法和应用 1015     

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本发明公开了一种梯度结构金属型C/C复合材料及其制备方法和应用，属于电力机车用材料开发技术领域。本发明所设计的复合材料包括粘结层、摩擦层，所述粘结层内均匀分布有第一铜材和炭/炭复合材料；所述粘结层中，第一铜材占粘结层总质量的30‑70％；摩擦层内均匀分布有第二铜材和炭/炭复合材料，第二铜材占摩擦层总质量的20‑60％。其制备方法为：将碳纤维预制体设计为上下两层结构；下层结构为粘结层，上层结构为摩擦层；采用接力式针刺的方法在垂直于铺层方向引入铜丝或碳纤维束，将上下两层编织成一个整体；然后经热解碳沉积、聚合物浸渍‑炭化处理得到样品。本发明结构设计合理，制备工艺简单所得产品性能优良。

仿细胞结构锂硫电池正极复合材料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种仿细胞结构锂硫电池正极复合材料及其制备方法；该正极复合材料由导电聚合物膜层及其内部镶嵌的纳米氧化物构成细胞膜，以及由单质硫颗粒构成细胞核，三者共同构筑成仿细胞结构；复合材料的制备是将单质硫颗粒和纳米氧化物在表面活性剂存在下通过超声分散在水中后，加入导电聚合物单体及酸溶液，搅拌均匀，再加入氧化剂，搅拌反应，即得；该制备工艺简单、成本低、能耗小，硫含量可控，重复性强，易于规模化生产；该复合材料制成锂硫电池正极，能有效地抑制充放电过程活性物质的流失，有利于提高电池材料的放电比容量和活性物质的利用率，从而极大提升电池的循环性能。

碳/碳复合材料的快速致密方法 808     

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本发明一种碳/碳复合材料的快速致密方法，包括下述步骤：(1)将初始密度为0.15-0.2g/cm3碳纤维全网胎毡经CVI致密到0.8-1.5g/cm3，控制基体热解碳微观结构为粗糙层结构热解碳；(2)采用SPS炉，抽真空至10-2Pa后，对所述碳/碳复合材料快速升温至温度为1600-2200℃后，缓慢加压至压力为30-40MPa，控制升温速率为100-200℃/min、加压速率为0.5-1MPa/min；(3)保温、保压10-30min，降温、卸压，控制降温速率为80-100℃/min、卸压速率为1-2MPa/min，完成碳/碳复合材料的致密过程，制备出密度为1.6-1.8g/cm3的热解碳基碳/碳复合材料。

石墨烯可控接枝热敏聚合物复合材料的制备方法 729     

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一种石墨烯可控接枝热敏聚合物复合材料的制备方法，包括：（1）聚N-异丙基丙烯酰胺的制备与提纯；（2）巯基化聚N-异丙基丙烯酰胺的制备与提纯；（3）氧化石墨烯的制备；（4）2,4-甲苯二异氰酸酯功能化石墨烯的制备；（5）石墨烯接枝热敏聚合物复合材料的制备：利用功能化石墨烯表面异氰酸酯基（—NCO）与巯基化N-异丙基丙烯酰胺大分子链末端巯基的点击化学反应制备石墨烯接枝聚N-异丙基丙烯酰胺。本发明操作简单、反应时间短、接枝率高。所获得的产品可用于制备具有温度敏感性功能的膜材料、高压液相色谱的填料、温度控制凝胶的渗透色谱、合成模拟生物活性的纤维胶原蛋白、易用冷水除去的皮肤粘附带、温度敏感的增稠剂等。

硅/PEDOT复合材料及其制备方法和作为锂离子电池负极材料的应用 782     

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本发明公开了一种硅/PEDOT复合材料及其制备方法和作为锂离子电池负极材料的应用，硅/PEDOT复合材料由聚3,4‑乙烯二氧噻吩包覆微米级多孔硅颗粒构成；其制备方法是在商业微米铝硅合金粉表面原位聚合包覆PEDOT后，再进行碱处理将铝组分刻蚀去除，即得硅/PEDOT复合材料；该制备方法简单、高效，所制备的复合材料应用于锂离子电池负极，表现出优异的容量、倍率与循环性能。

石墨/SiC复合材料的制备方法 836     

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本发明公开了一种石墨/SiC复合材料的制备方法，属于C/SiC复合材料制备技术领域。本发明以密度为1.6-1.85g/cm3的石墨为原料，先通过浸渍-固化-裂解-Si/C反应得到密度为1.95-2.05g/cm3的预成品；然后在石墨容器内通过聚甲基硅烷的富集-裂解得到带有不定型碳化硅涂层的石墨/SiC预成品；最后通过烧结得到带β碳化硅涂层的石墨/SiC成品。本发明成品的孔隙率小于等于2％，高温使用时不存在开裂的问题。

C/C-SiC复合材料的制备方法 982     

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本发明公开了一种C/C-SiC复合材料的制备方法，属于C/C复合材料制备技术领域。本发明将密度为0.4-0.55g/cm3的碳毡置于浸渍剂中浸渍后在保护气氛下，进行固化处理和碳化处理，重复真空浸渍、加压浸渍、固化处理、碳化处理直至获得密度为1.2～1.3g/cm3的C/C多孔预制体后将所得预制体置于聚苯胺甲基硅烷溶液中浸渍，然后进行固化处理，重复浸渍、固化工艺2～3次后，在保护气氛下裂解，按浸渍、固化2～3次进行一次裂解的制度，重复浸渍、固化、裂解工艺直至获得密度为1.9～2.1g/cm3的C/C-SiC复合材料。本发明制备周期短、成本低、所得C/C-SiC复合材料性能优良，便于产业化生产。

碳碳复合材料电池保护板 944     

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本发明提供一种碳碳复合材料电池保护板，包括中间气凝胶层、设置在气凝胶层两侧的无纺布层、设置在无纺布层两侧的陶瓷材料层、设置在陶瓷材料层两侧的碳碳复合材料层、设置在碳碳复合材料层两侧的保护涂层。与相关技术相比，本发明提供的碳碳复合材料电池保护板，其强度高，耐冲击力强，结构稳定。

钛酸锂/锐钛矿/金红石矿三相复合材料的制备方法 1043     

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本发明公开了一种钛酸锂/锐钛矿/金红石矿三相复合材料的制备方法，方法包括：将LiOH·H₂O粉末与钛酸四丁酯混合，溶解，加入乙醇以及水，分散均匀，搅拌，得到混合均匀的悬浊液A；转移至高压反应釜内，在140‑180℃温度下水热反应，得到悬浊液B；抽滤得到滤固体前驱体，干燥，研磨成均一的粉末；在惰性气体以及氨气混合环境下，在300‑600℃温度下，加热烧结，得到三相复合材料。制备的三相复合材料作为锂电池负极材料使用，利用锐钛矿型TiO₂参与Li₄Ti₅O₁₂基体材料电化学反应为其贡献容量，提升其能量密度；利用金红石矿型TiO₂相的存在，为复合材料提供更多的晶界和结构缺陷。

含BN界面相的石英/石英复合材料及其制备方法 1002     

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本发明公开一种含BN界面相的石英/石英复合材料及其制备方法，该石英/石英复合材料为三层结构，上、下层分别为增强相和基体，界面相位于上、下层之间；所述增强相为石英纤维编织物，所述基体为二氧化硅，所述界面相为BN；该制备方法包括纤维编织物预处理、制备BN界面相和制备二氧化硅陶瓷基体三大步。本发明提供的石英/石英复合材料的韧性与抗热震性等综合性能优异，其BN界面相化学相容性好、涂层均匀致密、耐高温、机械强度高且制取工艺简单；本发明提供的制备方法工艺简单、经济环保，制备得到的材料具备优异的断裂韧性与抗热震性，满足精确制导飞行器中天线罩对石英/石英复合材料综合性能的需求。

碳增强金属基复合材料的制备方法 875     

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本发明涉及一种碳增强金属基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。将碳材料和基体金属A球磨得到表面和内部嵌碳金属粉末；将嵌碳金属粉末进行超声和干燥处理，得到表面碳去除的内部嵌入碳的金属粉，再以此为原料，通过传统的混料‑压制‑烧结工艺获得超细碳增强金属基复合材料。本发明成功地解决了表面碳嵌入的金属粉末在烧结过程中的界面烧结不致密问题，实现了金属粉末在烧结致密的前提下，所设计和制备的金属复合材料的力学性能和耐磨性能大幅提高，制备工艺简单，成本低。

Cu-B/C复合材料及其制备方法 719     

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本发明提供了一种Cu‑B/C复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：对碳材料依次进行除油、粗化、敏化、活化；将活化后的碳材料加入Cu‑B镀液中，用碱液调节pH值，然后加入还原剂A，搅拌直至溶液澄清，之后用去离子水清洗至中性，经干燥后得到Cu‑B包覆碳材料；将Cu‑B包覆碳材料加入铜镀液中，用碱液调节pH值，然后加入还原剂B，搅拌直至溶液澄清，之后用去离子水清洗至中性，经干燥后得到Cu‑B/C复合材料前驱体；将前驱体进行烧结，得到Cu‑B/C复合材料。由该方法制得的Cu‑B/C复合材料具有致密度高、导电导热性能高、力学性能好以及耐腐蚀耐磨性能优异的特点，具有较高的户外服役性能。

制备锂电池负极的碳基复合材料及其制备方法 1073     

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本发明提供一种制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1中空多孔Cu‑Mo‑O的制备，步骤S2中空多孔Cu‑Mo‑O表面改性，步骤S3高温碳化，步骤S4负载。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料。本发明公开的制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法简单易行，设备简单，工艺可控，制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料理论比容量和导电性更高，稳定性更佳，低温性能更好。

大型风电叶片用主承力梁、混杂翼梁复合材料风电叶片及其制备方法 726     

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本发明公开了一种大型风电叶片用主承力梁，所述主承力梁为碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料圆杆型材的组合体，所述组合体由若干碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料圆杆型材通过玻璃纤维毡或纱聚束定型而成。本发明的大型风电叶片用主承力梁，采用碳纤维/玻璃纤维混杂复合材料圆杆型材聚束形成组合体，充分利用碳纤维和玻璃纤维性能的互补，不仅能充分发挥碳纤维高弹轻质的优点，大大提高主承力梁的刚度和强度，增加主承力梁的临界长度，而且价格比采用纯碳纤维作为增强材料要大大降低，更有利于碳纤维在主承力梁及风电叶片领域的推广和应用。本发明还相应提供了一种混杂翼梁复合材料风电叶片及其制备方法。

提高Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁-光双功能复合材料发光强度的方法 890     

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本发明公开了一种增强Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er纳米颗粒发光强度的方法。采用直接沉淀法成功把具有局部表面共振效应的MoO_3‑x引入到Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁‑光双功能复合材料中，利用MoO_3‑x的局部表面共振效应来提高此磁‑光双功能复合材料的发光强度。本发明的优点在于该方法避免了采用传统的掺杂、包覆和引入惰性隔层等改性技术来提高Fe₃O₄@YF₃:Yb/Er磁‑光双功能复合材料的发光性能时所遇到的各种负面影响。若该研究能实现预期目标，将彻底解决Fe₃O₄@YF₃:Eu³⁺磁‑光双功能复合材料的发光性能差的缺陷。

硫酸钙玉米淀粉低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 792     

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一种硫酸钙玉米淀粉低密度聚乙烯复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量份数的原料制成:玉米淀粉15～50份、低密度聚乙烯30～60份、硫酸钙3～15份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯5～25份。本发明还包括硫酸钙玉米淀粉低密度聚乙烯复合材料的制备方法。本发明之硫酸钙玉米淀粉低密度聚乙烯复合材料,机械强度高,耐水性及尺寸稳定性好,可生物降解,易于加工成型,特别适于制作食品包装或运输包装等包装产品。

羟基磷酸钙-活性炭复合材料及其应用 969     

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本发明公开了一种羟基磷酸钙-活性炭复合材料及其应用，所述复合材料包括摩尔数之比为?(24～36)︰1的活性炭和羟基磷酸钙，其制备方法包括以下步骤：(1)将氧化钙或氢氧化钙加入活性炭悬浮的磷酸溶液中，搅拌反应；其中磷酸与氧化钙或氢氧化钙的摩尔数之比为3︰(4.8～5.2)；(2)调节溶液的pH至8～9，搅拌，静置陈化；(3)对溶液进行固液分离、烘干、磨细，得到所述复合材料。该复合材料对铅、镉污染处理效果显著，且选用的材料中不含对环境污染有危害的物质。同时，材料的制备价格低廉，修复成本低廉。

碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法 1006     

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本发明公开了一种碳化物增强铁基复合材料及其粉末冶金原位合成方法，所述碳化物为碳和其他金属元素形成的化合物，作为增强相在铁基材料中原位形成。制备碳化物增强铁基复合材料的初始原料为碳粉、铁粉和其他金属元素粉末，其特征在于，所述其他金属元素与碳元素在基体铁中的扩散速度具有数量级差异，在粉末冶金原位合成过程中对所述增强相的颗粒粒径和形貌进行调节控制。利用本发明能够有效调控碳化物的形貌及粒径，且工艺简单易控制。通过碳化物颗粒形貌及粒径的调控，可以得到增强相颗粒细小均匀且弥散分布的碳化物增强铁基复合材料，碳化物对铁基体的弥散强化作用能得到充分的发挥，使复合材料的强度和硬度得到大幅度提高。

铁基软磁合金粉末包覆方法及软磁复合材料制备方法 844     

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一种铁基软磁合金粉末包覆方法及软磁复合材料制备方法，铁基软磁合金粉末包覆方法是将铁基的磁性金属粉末于高温下加速氧化，在粉末表面形成氧化物层后，酸洗，得到表面包覆有SiO2、Al2O3、Cr2O3氧化物的粉末。软磁复合材料制备方法是向包覆粉末中添加偶联剂、硅树脂、润滑剂，压制成形后，退火热处理，即得软磁复合材料；本发明充分利用了铁基合金磁性粉末所含Si、Al、Cr等元素与氧反应时所生成的氧化物具有电阻率高、耐高温、热膨胀系数小、化学性能稳定等优点，所采用的包覆技术为在合金磁性粉末表面原位生成包覆层，工艺简单、易操作、成本低；采用本发明所制备的金属软磁复合材料，具有较好的磁性能及频率稳定性。

添加多种元素综合提高MoSi2基复合材料硬度和断裂韧性的制备方法 743     

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本发明公开了一种添加多种元素综合提高 MoSi2基复合材料硬度和断裂韧 性的制备方法，该方法是在 MoSi2机械合金化或高温自蔓延 合成工艺过程中同时引入W和La等多种元素，原位生成固溶 体与弥散分布第二相粒子，获得平均晶粒尺寸＜1um的组织结 构，利用颗粒强化与固溶强化、细晶韧化、裂纹偏转与桥接等 强韧化机制，将纯MoSi2的细晶 沿晶断裂与粗晶穿晶断裂结合形式转化为穿晶断裂形式，它解 决了MoSi2基复合材料室温断裂 韧性提高幅度有限的难题，从而综合提高了 MoSi2的硬度和断裂韧性，特别 是大幅度地提高了断裂韧性值，可使该值提高89.36～178.26 ％；本发明也可应用于其它金属间化合物与陶瓷材料的制备之 中。

碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法 830     

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本发明公开了一种碳纤维增强碳化硅复合材料的制备方法,包括以下步骤:准备碳纤维编织件并置于压力小于500Pa的真空条件下,用聚碳硅烷先驱体溶液浸渍2h～12h;将浸渍后的碳纤维编织件于室温条件下晾干;再置于压力小于50Pa的真空条件下,以1℃/min～30℃/min的升温速度升温到1000℃～1600℃,到温后保温30min～240min进行裂解;重复以上浸渍-晾干-裂解周期,直至本周期结束时样品重量较上周期结束时样品重量增重不超过1%,即得到Cf/SiC复合材料。本发明具有无需保护气氛、能减少样品表面粉尘从而减少炉体和样品的清理时间等优点,能提供强耐高温性能和高抗氧化性能的产品。

高填充木塑复合材料滚压造粒装置 703     

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一种高填充木塑复合材料滚压造粒装置，属于木塑复合材料加工技术领域，包括送料挤出机构和滚压造粒机构，所述送料挤出机构设置在滚压造粒机构的上前方，所述送料挤出机构包括挤出机，内部设置螺杆，所述滚压造粒机构包括压辊和制粒辊。本发明利用平行双螺杆挤出机进行混炼挤出，在不配置制粒模头的前提下采用双双辊挤压制粒，借助辊面的开孔与自动顶出装置实现对高填充木塑复合材料的滚压造粒。该装置适合用来制备高填充木塑复合材料颗粒，使颗粒质地均匀，生产效率高，无粉尘，含水率低，质量稳定，材料氧化降解率低。

磷酸铁锰锂复合材料与锂离子电池 965     

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本发明提供了一种磷酸铁锰锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将锂源、铁源、锰源和磷源在溶剂中按照摩尔配比(0.8～1.01)：x：(1‑x)：1混合，调节pH值反应后得到磷酸铁锰锂中间体；B)将所述磷酸铁锰锂中间体热处理，得到磷酸铁锰锂前驱体；C)将所述磷酸铁锰锂前驱体、锂源、碳源、水和添加剂混合，再依次经过研磨、干燥与热处理，得到磷酸铁锰锂复合材料；所述锂源为所述磷酸铁锰锂前驱体的0.1～2wt％。本申请提供的磷酸铁锰锂复合材料的制备涉及两次补锂，从前驱体制备到成品制备，依靠锂离子的作用使磷酸铁锰锂材料的粒子维持在纳米尺寸，提高了磷酸铁锰锂复合材料的电化学性能。

硒化锑与凹凸棒石复合材料催化剂的制备方法 781     

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本发明公开了一种凹凸棒石负载硒化锑、其制备方法及其用途，其中凹凸棒石负载硒化锑是以天然凹凸棒石为载体并负载硒化锑的复合材料；所述硒化锑的质量占所述复合材料总质量的17.8~53.7 wt%；其制备方法是采用水热法将原料经硼氢化钠还原后负载到载体表面，过滤、洗涤、干燥后得到凹凸棒石负载硒化锑；所述原料是酒石酸锑钾、硒粉、硼氢化钠；本发明复合材料用于在水溶液中常温常压条件下实现对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚。本发明以廉价易得凹凸棒石为载体，降低了成本，且复合材料对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚具有明显的增强作用，原因可能是凹凸棒石大的比表面积和硒化锑高活性晶面增强了有机物在表面的吸附与脱附，从而提高了催化加氢活性。 1

竹灰-粉煤灰/氯氧镁复合材料及其制备方法 1163     

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本发明公开了一种竹灰‑粉煤灰/氯氧镁复合材料及其制备方法，制备方法包括将六水合氯化镁与水混合成卤水，将氧化镁、竹灰、粉煤灰、稳泡剂、催化剂干拌混合后加入卤水中得到混合浆料A，将发泡剂加入混合浆料A中搅拌得到膨胀的混合浆料B，将混合浆料B倒入模具中养护、静置固化、脱模，继续固化，得到竹灰‑粉煤灰/氯氧镁复合材料。本发明的制备方法可以提高复合材料的力学性能与耐水性能，相比于传统方法，本发明所添加的物料属于未来燃料能源的副产物，属于废物利用，复合材料的制备方法具有低成本、低排放、节约能源等优势，并且适用于低成本投资，具有良好的应用前景。