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本发明公开了一种金属离子的提取方法，包括：洗涤步骤：将包含目标金属离子和杂质金属离子的有机相通入洗涤水性溶液，充分混合来进行有机相的洗涤；和洗涤分相步骤：将有机相与洗涤水性溶液的混合溶液静置，分离有机相和水性溶液，得到包含目标金属离子且去除或降低杂质金属离子的洗涤后有机相和洗涤后液，其中，洗涤水性溶液为目标金属离子的盐溶液。本发明还公开了一种高纯钴盐的制备方法。本发明使用所要提取的目标金属离子的盐溶液对包含目标金属离子和杂质金属离子的有机相进行洗涤，减少了传统方法中洗涤酸的用量，降低了成本，达到与传统方法相同甚至进一步降低的杂质金属离子含量，洗涤水性溶液中的目标金属离子也得到了提取。
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本发明属于材料回收领域，为解决目前碲化铋晶棒加工废料回收方案分多步骤和多工序逐步将单个单质元素进行分离提纯，其工艺复杂、周期长、环境污染严重和生产成本高的问题，本发明提供一种碲化铋晶棒加工废料回收方法，将碲化铋晶棒加工废料采用物理冲击方式破碎成粒径小于200um的粉末；然后将粉体依次通过去离子水和无水酒精超声清洗，然后干燥，得到回收的材料。工艺简单、周期短、环境污染小和成本低。
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本发明公开了一种用分流共萃工艺从有色固体废渣中回收有价金属的方法。目前在对有价金属回收的同时，会产生二次污染的渣和工业废水，需要对这些污染物进一步再处理。本发明包括一段加压浸出和两段常压逆流浸出工序、镉锰净化工序、铟锌铁分流共萃工序、盐酸再生工序及无锰锌电积工序，经铟锌铁分流共萃工序后形成三种负载有机相和分别产生铟铁共萃余液、铟锌共萃余液和萃锌余液；所述的三种负载有机相汇流到一处，依次经过水洗段、酸洗段、反锌段、反铟段、反铁二段、反铁一段和洗氯段。本发明不但实现了零成本提取铟，无工业除铁废渣的产生，而且实现了真正意义上的工业废水零排放。
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本发明公开了一种从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法。目前从金属氯化物溶液中回收盐酸和金属氧化物的方法，大多能耗高。本发明的特征在于：选择金属氯化物溶液和母液，所述的金属氯化物溶液含FeCl2、FeCl3、CuCl2、CoCl2、NiCl2、AlCl3、MgCl2中的一种以上，所述的母液含ZnCl2溶液；将金属氯化物溶液和母液在130?160℃温度下进行混合，并通入含氧的气体，将FeCl2氧化生成三氯化铁和Fe2O3产品；然后分别进行三氯化铁、三氯化铝和二氯化镁的水解反应。本发明在低温下从金属氯化物溶液中再生盐酸和产生高纯的氧化物，能耗低。
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本发明涉及一种炼钢转炉除尘污泥及钢铁厂固废资源回收利用的方法，包括：(1)将污泥，经斜板沉淀池得到浓度为25％‑30％的OG泥浆，经管道输送到重力沉淀池进行沉淀收集；(2)将瓦斯灰、除尘灰各自输送高位料仓中；(3)将瓦斯灰、除尘灰及添加剂添加到高位混合池，与OG泥浆搅拌、混匀至浓度为35％‑55％的泥浆；(4)将步骤(3)得到的泥浆进入陶瓷过滤机进行脱水，得到干燥的混合物滤饼，经刮刀刮除得到混合物物料。本发明有效改变了混合物的性质和特点，方便解决了混合物脱水难题，解决了现有的OG泥含水高、运输困难、堆存、晾晒费用高、环境污染严重、使用效果不理想等难题，为企业带来稳定经济效益和良好的社会效益。
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一种低品位铜冶炼优质阳极板的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放大气的粉尘达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与对细颗粒物浓度日益严格要求极其适应。本发明方法使低品位铜原料采用含竖炉的装备冶炼优质阳极板成为可能，且充分发挥竖炉高效率的优点、提高低品位铜冶炼优质阳极板的产能，且本发明方法发明烟尘综合处理系统，实现低品位铜原料连续冶炼成优质阳极铜工业废气排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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一种低品位铜冶炼上引电工铜杆的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放烟尘中粉尘最优水平达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与对细颗粒物浓度日益严格要求不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用含竖炉的装备冶炼、上引电工铜杆成为可能，且充分发挥竖炉高效率的优点、提高冶炼上引电工铜杆的产能，且本发明方法发明的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料冶炼上引电工铜杆的工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种钴冶炼废渣资源化利用的方法。本发明提供一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法，以钴冶炼废渣、填料、液相剂、增塑剂、发泡剂进行配料，经研磨、混料、造粒、入模压制或入模粉体堆积制得生胚，通过微波烧结制得发泡陶瓷。采用微波加热的方法，相比采用传统电加热或燃料加热的方式，大幅度降低了发泡温度和缩短了发泡时间，因此能耗大幅度降低。本发明解决了目前发泡陶瓷行业高能耗以及钴冶炼废渣的高附加值综合利用的问题。
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本发明公开了一种碱循环再生方法。现有的脱硫方法，存在大量脱硫石膏难以被利用的问题。本发明采用石灰作为再生碱的来源，可溶金属硫酸盐溶液中的金属离子作为载体，石灰消化形成石灰乳，与可溶金属硫酸盐溶液进行沉淀反应；反应结束后生成金属氢氧化物和二水硫酸钙两种不溶固体的混合料浆，混合料浆在流态化固‑固分离器中进行分离，细小颗粒的不溶性金属氢氧化物从流态化固‑固分离器的上部引出，而颗粒较大的二水硫酸钙从流态化固‑固分离器的底部排出。本发明不仅解决了钙法脱硫结垢堵塞、副产石膏难利用的问题，同时也解决了镁法脱硫工艺中原料局限性、氧化镁熟化时间长、后续硫酸镁工艺复杂等一系列问题。
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本发明涉及一种基于动态全局LPP的工业过程监测方法。本发明首先离线建模，收集化工过程正常工作的传感器数据作为训练数据，并执行DGLPP算法，确定投影矩阵和统计量控制限。然后在线监测，采集在线新样本，进行DGLPP处理，计算监测统计量并与离线建模时的控制限对比，本发明在LPP中引入了全局约束条件的同时将原始数据进行动态矩阵拓展，加强了算法的全局特性和动态特性。
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一种低品位铜冶炼优质阳极板低成本装备的环保方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘处理系统冶炼废杂铜排放大气的烟尘中粉尘最优水平达30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与人们对细颗粒物浓度日益严格的要求的变化不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用低成本装备冶炼优质阳极板成为可能，且本发明方法发明由旋风急冷除尘器、烟尘温度调节器、布袋除尘器、湿法脱硫脱硝塔、雨淋过滤器、调频风机、污水絮凝沉淀池组成的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料低成本装备连续冶炼成优质阳极铜工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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一种低品位铜原料的低成本装备的环保冶炼方法，属于铜加工技术领域。现有的独立氧化还原炉及其烟尘综合处理系统冶炼废杂铜排放大气的烟尘中粉尘最优水平达到30mg/m3，但粉尘80～95％为PM2.5细颗粒物，且含毒性更大的二噁英，与人民群众对细颗粒物浓度日益严格的要求的变化不相适应。本发明方法使低品位铜原料采用低成本装备冶炼成为可能，且本发明方法发明由旋风急冷除尘器、烟尘温度调节器、布袋除尘器、湿法脱硫脱硝塔、雨淋过滤器、调频风机、污水絮凝沉淀池组成的烟尘综合处理系统及完整的技术，实现低品位铜原料低成本装备连续冶炼成阳极铜工业废气的排放中粉尘浓度低于0.500mg/m3，检测不到二噁英。
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本发明公开了一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：纳米氮化硅14-18份、氧化锆58-62份、硅9-13份、镍1-2份、镁3-4份、锗1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸钙0.8-1.2份、氧化铝5-7份、膨润土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；经原料的预处理、液压成型，真空烧结得毛坯；经表面磨削、去毛刺处理，然后浸油得到。本发明制备的轴承材料具有非常好的耐磨损性能和机械强度，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
本发明涉及粉末冶金的技术领域，公开了一种原位合成陶瓷‑C复合增强的铜基轴承材料及其制备方法，所述铜基轴承材料包括Cu‑Sn‑Zn铜合金基体、TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相及弥散分布的C颗粒。本发明中无铅铜基轴承材料具有高承载力、高耐磨耐蚀、高抗疲劳强度、自润滑、环保无污染等特点，通过制备Cu‑Sn‑Zn铜合金基体的同时原位合成TiB2‑TiN‑TiC‑Cr23C6陶瓷相，克服人工外加陶瓷颗粒可能存在的污染问题，还能够大幅提升铜基合金的强度、硬度、韧性及耐磨性，有效实现硬度和强韧性的匹配；弥散分布的C颗粒能够提高铜合金的自润滑性，更有利于提高滑动轴承材料的耐磨性。
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镍钴铁合金及其生产方法。属于冶金领域,涉及镍钴铁合金及其生产工艺。解决将磁钢废料再生利用为镍钴铁合金,以替代纯镍、纯钴、纯铜、纯铁用于铸造磁钢生产。该镍钴铁合金组分及其重量含量的百分数为Ni 10-25、Co 15-40、Fe45-62、C≤0.025、Cu<4.0、Si≤0.1、S<0.2以及余量P、MO、W、Cr、V、Mn各组分均为≤0.05。该合金生产方法,原材料取自废磁钢磨灰、废磁钢炉渣或废镍钴铁合金,将上述原材料的一种或其组合,投入高温粗炼炉粗炼,进行脱碳以及合金与渣分离,制得合金条或合金液;将合金条或合金液进行精炼,进一步脱碳,去除有害元素,获得产品符合组分含量要求的合金液;将合金液送入粒化装置,制得颗粒状的镍钴铁合金,应用于磁钢生产。
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本发明公开了一种多孔硅材料及其制备方法和应用。所述多孔硅材料主要是以冶金用铁硅合金为原材料经过机械球磨和酸刻蚀制备所得，其尺寸为微米/亚微米级别，具有金刚石结构，属于Fd-3m(227)空间群，并具有能与锂(Li)反应的反应相，且表面和内部还均分布有大量不同尺寸的分级孔道结构。所述多孔硅材料可作为锂离子电池负极活性材料，且其应用于锂离子电池时，表现出高(首次)库伦效率、高容量和优越的循环稳定性等特点，同时其制备工艺简单，只需常规设备即可实施，所用原料均廉价易得，工艺过程易于控制，再现性好，产率高，产品质量稳定，适合大规模生产。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿的处理工艺。本发明的一种低成本高浸出率的高硫钴铜矿处理工艺主要包括沸腾焙烧、低酸浸出、浮选、高酸浸出、高铜萃取、低铜萃取等工序。本发明高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，钴、铜浸出率均＞98%，浸出渣钴、铜品位＜0.15%、＜0.30%，焙烧过程为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，高硫钴铜矿沸腾焙烧、浸出、浮选，除加少量浮选药剂外不需要其他辅料，辅料成本低，不会引入氯等有害元素造成设备的腐蚀、铜萃取剂的降解。
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本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种高碳高合金非晶预合金粉末制备方法，为解决现有技术中所制备的非晶预合金粉末在熔融和雾化阶段困难，容易堵塞雾化喷嘴，在喷涂时虽然可以产生软化变形，但是仍然存在原始界面或易产生孔隙缺陷等问题，采用以下工艺制备高碳高合金非晶预合金粉末：1)称量原料并进行混料；2)加入硬质合金球、成型剂和湿磨介质在保护气氛下进行球磨；3)过滤并干燥，制得的高碳高合金非晶预合金粉末中的碳含量≥1wt％，过渡金属元素含量≥20wt％，余量为铁族元素。本发明采用温和的湿法球磨加喷雾制粒工艺制备了非晶预合金粉末，避免了传统熔炼雾化工艺在制备高碳高合金预合金粉末时存在的熔炼和雾化难题。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿和硫铁矿的联合处理方法。本发明以高硫钴铜矿处理为主，以硫铁矿处理和生产硫酸为辅，所以经济效益不受硫铁矿原料、硫酸价格的制约。硫酸化沸腾焙烧的高硫钴铜矿硫品位低至8%，高硫钴铜矿沸腾焙烧烟气二氧化硫浓度低至0.5%也不影响制酸。高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，焙烧过程均为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且高硫钴铜矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，硫铁矿沸腾焙烧产生蒸汽用于发电。本发明方法设备要求低、投资少、生产周期短、生产成本低，制酸经济效益不受原料、硫酸价格制约。
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本发明的公开的从废铁盐酸洗液制备氧化铁黄颜料的方法,采用的是湿法氧化法,步骤包括:处理废铁盐酸洗液,制备晶种,褪红,二步氧化,压滤,干燥。本发明方法能够快速、简单处理来源于冶金、钢铁、机械、化工、制药等工业排放的亚铁浓度较低、杂质离子含量较多、酸度较高的废铁盐酸洗液,使其达到国家允许的排放标准,并且从中制备能够用于建筑、涂料等行业的氧化铁黄颜料。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出槽曝气管道支撑装置，包括底盘、支撑杆、调节装置、管卡，底盘呈圆盘状，底盘上端面向外设置多根支撑杆，支撑杆两端设置管卡，支撑杆一端与底盘采用螺栓固定连接，支撑杆远离底盘的另一端设置调节装置，本装置安装于浸出槽底部，通过调节装置将本装置与浸出槽四周的内壁贴合固定，曝气管道固定在所述支撑杆两端的管卡上，使曝气管道管口喷出的气体喷向底盘，避免浸出槽底部被气体直接冲击造成气蚀。
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一种从单体铋矿中高效回收铋的方法，属于有色金属湿法冶金有价金属提取技术领域。其以铋矿为原料，经过盐酸浸出后，浸出液通过旋流电积提取铋，根据浸出液铋含量的不同选择性制取铋粉或标准阴极铋板。本发明的方法工艺简单，解决了浸出液提铋过程中新杂质的引入问题，降低后期处理设备投资及运行成本目的，从根本上杜绝溶液铁离子浓度的增加，大大减少了废渣的产量，与此同时，电积后液直接返回浸出工序，又轻易实现了废液零排放。
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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其是一种便于拆卸的卧式减速机隔音罩，设置于搅拌机与电机之间的减速机上，包括第一个盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖呈L型结构，所述第二盖板和第三盖板对称设置在第一盖板的两侧，且第一盖板、第二盖板和第三盖板形成一个矩形中空结构，在第二盖板和第三盖板上与电机输出轴、搅拌机输入轴所接触的端面上均设置有弧形缺口，所述第一盖板与减速机之间通过螺栓固定连接，所述第二盖板、第三盖板与第一盖板之间通过螺栓固定连接，在第一盖板、第二盖板、第三盖板的内表面均设置有隔音棉。本实用新型提供了一种结构简单、紧凑、方便进行拆装，能够有效降低传动噪声的减速机隔音罩。
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本申请涉及一种萃取箱，涉及湿法冶金的领域，其包括箱体、盖板、若干第一封条和第二封条，若干第一封条沿盖板的长度设置于且对称设于盖板的两侧，两相邻第一封条互相抵接，盖板沿长度方向上的两端均设有供第二封条嵌设并滑移的嵌设槽，两相邻第二封条互相抵接，两嵌设槽呈对称设置，盖板上设有驱使第一封条抵接于盖板两相对内侧壁上和第二封条抵接于盖板的另外两相对内侧壁上的驱动组件。改善盖板与槽口板之间会产生较大间隙，槽面萃取剂的有机就会随之挥发，对现场环境造成极大的污染的问题，本申请具有槽面萃取剂挥发形成的有机不易从箱体内溢出，提高了盖板的密封性的效果。
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一种硫酸体系钴浸出液中铜和铁的选择性分离方法，属于有色金属湿法冶金再生有价金属溶液净化分离技术领域。其包括以下工艺步骤：1）对含铜钴铁硫酸体系浸出液进行旋流电积分离铜；2）在旋流电积分离铜过程中加入纯碱溶液或石灰石浆料调整pH值；3）在调整电积液pH至2～3时，溶液中不同价态铁离子形成复合共沉淀物；4）对电积液进行过滤分离，得到含铁沉淀物和含钴溶液，对长在阴极上的铜进行剥离得到标铜或粗铜，最终实现铜、铁与钴的选择性分离。该方法简化了工艺流程，解决除铁过程氧化剂等化学试剂的使用，降低设备及运行成本。
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本实用新型属于湿法冶金设备技术领域，具体涉及一种水密封式导液溜槽装置，包括溜槽槽体和溜槽盖板，所述溜槽槽体截面呈U型，溜槽槽体上设有物料入口和物料出口；溜槽盖板上开设有取样口，取样口上设置有取样盖板；溜槽槽体上端开口边沿与溜槽盖板之间设有水密封机构，取样口上沿与取样盖板之间设有水密封机构。本实用新型通过在溜槽槽体和盖板之间采用水密封机构进行密封，能够有效防止槽内气体向外溢出；同时设置水密封机构的外挡板高于内挡板，该设计可防止水密封槽内的液体溢流到外界。该溜槽装置取样方便，可以采用水进行密封，环保经济，操作方便，而且密封效果好。
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本实用新型公开了一种对铜湿法冶金中铜电积产生的酸雾进行吸收的装置。目前电解槽上一般加玻璃钢盖,加盖可基本消除酸雾对人和设备的危害,但玻璃钢盖投入成本高,操作不方便,劳动强度大,生产效率低。本实用新型的技术方案为:包括一耐酸框架,其具有四个连为一体的密封侧面,其上下开口,上部的侧壁上开有至少一个通孔,所述的通孔处连接一支风管,支风管的下部连接在位于框架下方的总风管上,所述框架的上开口覆盖一耐酸布。本实用新型罩在电解槽上,电解槽的四周接近密封,可有效阻止酸雾挥发到车间环境中;结构简单、安装方便、酸雾捕收效率高,操作方便,空间利用率高。
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本发明提供了一种通过氯化对含钒物质进行提取并转化为高纯五氧化二钒的新方法。本发明高纯五氧化二钒工艺，其工艺流程包括配料、氯化、除尘、冷凝、精馏、水解、过滤、烘干和后处理。原料组成按含钒物质、碳单质按质量比1∶(0.05-0.25)混合均匀经烘干加入到反应器中，先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒。本发明提供了一种非传统方法生产五氧化二钒的新方法，减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水，氯气经处理后实现循环利用。整个生产过程工艺简单，基本无废物产生，具有一定的经济效益和社会效益。此种方法得到的粉剂五氧化二钒纯度为99.5％-99.99％。
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一种便于压滤机卸料装袋的装置，包括设于地面的纵向轨道、纵向大车和横向小车，纵向轨道设于地面上，所述纵向大车活动设置于纵向轨道上，包括承载架、横向轨道和纵向滚轮，横向轨道设于承载架顶部两侧，纵向滚轮连接在承载架的底部且放置于纵向轨道上；所述横向小车包括载板和横向滚轮，横向滚轮设置于载板的底部并放置在横向轨道上。本实用新型装置结构简单，制作成本较低，使用方便，使用寿命长；原料适应性强，尤其是在湿法冶金方面，压滤腐蚀性液体时，耐腐蚀，清扫方便，维护成本低；占地面积小，安装方便。同时，基于本实用新型，压滤机可以根据需求随意安装，没有高度限制。
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2025年06月20日 ~ 22日 
