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一种稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置,装置由结晶器、电磁线圈、外层合金熔体分配器、冷却水套、换热板、小熔池和大熔池构成。工艺步骤为:合金熔炼、合金精炼,精炼后对合金熔体进行除气、扒杂,然后将熔体分别静置30～60MIN,启动静磁场,磁场强度30～40MT,开始高温熔体浇铸,浇铸温度高于该合金熔点15℃～30℃;高温熔体液面达到在换热板下沿之上40～50MM时,开始低温熔体开始浇铸,浇铸温度高于该合金熔点80℃～100℃;启动铸造机,开始进行常规的半连续铸造。本发明确保了稳定平直的冶金结合的复合界面的形成,在工艺上,易于实现。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种高温物体表面温度非接触式测量方法。其特征是温度测量采用定点循环测温模式或者实时跟踪测温模式,计算机求出高温物体表面待测目标点运动轨迹方程,将该运动轨迹方程输入计算机。从旋转台上拆下激光测距仪,装上双比色测温仪测温,将测得的目标点温度数据保存到计算机中。本发明实现了计算机对待测目标的寻找及实时跟踪过程的数字化控制,保证了测温设备可以检测到待测高温物体上的任何一点。在测温过程中能够灵活更换目标点,扩展了测温的范围,提高测温时定位的精度。
汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法，其特点是有以下步骤：1）汽轮机末级叶片进气边表面预处理；2）选择合金粉末和调节自动送粉装置；3）光束调节；4）耐磨抗蚀涂层激光熔覆，用DL－HL－T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿叶片进气边表面指定方向进给，在叶片表面加工形成均匀致密的激光熔覆层；5）熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆将具有耐磨抗蚀性能的合金粉末均匀地熔覆在汽轮机叶片上，形成均匀致密的冶金结合涂层，耐蚀性能达到不锈钢的水平，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。
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本发明公开了一种废热锅炉,包括锅炉筒体,管板和烟管,其特征在于所述的锅炉为双锅筒结构,下锅筒为换热器,上锅筒为缝隙式汽水分离器,上、下锅筒通过内置式上升管、下降管和人孔管连接成一体,其中所述的下锅筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板与螺纹烟管胀焊结构连接,在烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼,出口侧则视情况浇筑和/或不浇筑前述防护层;在管板的入口侧还装有隔热套管,其前端插入烟管中,其尾端埋于管板上的浇筑耐火砼中。本发明提供的废热锅炉具有结构简单、维修方便、运行安全稳定,无腐蚀,热效率高的特点,适宜在冶金、化工和炼化行业的废热回用装置中使用。
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本发明涉及冶金、矿山行业钎焊钎头的工艺方法。是使用钎焊感应加热装置将硬质合金钎焊在钎头的过程,将高频钎焊钎头方法改变为中频钎焊钎头工艺方法,采用中频发电机组或可控硅中频电源装置,钎焊钎头的电流频率控制在1000～8000赫芝。采用本发明工艺加热均匀,钎焊质量特别是大直径钎头焊接质量显著提高,中频钎焊加热装置设备容量大,承受过载能力强;中频电磁波对人体及通讯网络无影响;对冷却水质要求不高,维护成本低。
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本发明属于冶金企业轧钢加热工序。钢锭在加热过程中提高加热炉温可缩短其加热时间,但需要大的燃料流量,能耗增加;降低加热炉温可减少燃料流量,但为达到钢锭出炉要求需延长加热时间,也导致能耗增加。本发明通过研制不同炉窑、不同加热物料的加热全过程数学模型,采用现代化微机技术仿真计算确定钢的最佳加热参数,如初轧钢锭加热工艺降低加热温度30～40℃,延长加热时间40～50min,但由于降低了加热温度,还是使加热烧损减少,有明显的节能效果。
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一种铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法， 属于金属材料冶金与加工成形技术领域，本方法主要包含以下 工艺步骤：氟盐助熔处理与石墨活化处理，向氟盐中加入定量 的助熔剂对石墨进行机械与热活化；液固反应，在微搅拌条件 下，将Ti、C源物质加入过热的铝溶体中，进行固液反应至碳 全部耗尽；精炼与分散，对熔体除盐后进行精炼和除气处理，用叶轮继续搅拌使TiC和TiAl3粒子进一步分散，搅拌速度为400～700rpm；熔体激活处理，将熔体温度升至1000～1300℃，进行细化活性稳定化处理；熔体连续铸挤过程模拟，采集数据，模拟铸挤过程优化工艺参数；线材连续铸挤成形，按优化的工艺参数，熔体温度750～850℃，铸挤速度为6～10m/min，冷却水流量0.5－0.7/m3/n，将合金熔体在多功能连续铸挤机上连续铸挤成一定规格线材，本发明实现了Al－Ti－C细化剂合金线材的短流程批量生产，利于节能、节材、保护环境。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束除磷、除金属的耦合提纯多晶硅的方法,先通过电子束在低磷、低金属的高纯硅锭的顶部形成稳定熔池,后将需提纯的硅粉落入熔池熔炼,实现粉体的快速熔化去除硅粉中的挥发性杂质磷,同时进行定向拉锭使低磷多晶硅进行定向凝固生长,通过分凝效应去除多晶硅中金属杂质。本发明的显著效果是同时采取电子束熔炼粉体硅料和定向凝固的方式,用电子束快速去除杂质磷,用定向凝固将分凝系数较小的金属杂质去除,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求。本发明提纯效果好,技术稳定,工艺简单,生产效率高,节约能源,成本低,适合批量生产。
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一种应用于冶金机械行业中的滚切式双边剪移动剪的定宽横移装置,由机架、支承板、下滑板、下钢带、锁紧板、压紧板、调整楔、轨道底座、传动丝杠等组成,把下钢带装在轨道底座的上面,并用涨紧机构将钢带涨紧,把侧钢带装在轨道底座的侧面,并用涨紧机构将钢带涨紧,把下滑板嵌入支承板并用压紧板压好,把侧滑板嵌入侧支承板并用压紧板压好,然后把支承板和侧支承板把合在一起并整体装配在把有钢带的轨道底座上;把传动丝杠装配完成;把调整楔把合在机架上,然后把机架装在已经装配好的轨道底座上,插入调整楔进行整体调整,当达到技术参数要求时,锁紧调整楔,并把支承板把紧在机架上,把锁紧板锁紧,该装置完成。该装置构思新颖科学,调整拆卸方便,无隙传动,无泄漏,制造成本低,调整快速、平稳,定宽控制精度高。
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一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置,包括结晶器、热顶、感应线圈、双层冷却水通道、油气环和石墨环;特征在于:热顶外面环绕有感应线圈,在热顶出口处与石墨环之间设置油气环,油气环上开有进油孔和进气孔,进油孔和进气孔可以通过结晶器上的油通道和气通道从结晶器外向结晶器里通入油和气体;气膜快速连铸时,向油气环中通入润滑油和气体;通过感应线圈施加磁场,将合金在浇注温度开始浇注。本发明可以显着提高铸锭的表面质量和内部冶金质量,提高拉坯速度,提高生产率。
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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种双金属复合薄带的制备方法。要点包括以下工艺步骤:首先将冷轧金属带材用开卷机开卷;然后将开卷的带材送入加热炉中预热;再对预热的带材进行热喷涂,在空气中冷却到室温;将冷却的钛-钢复合板薄带送入在线加热装置,使喷涂后的钛-钢复合板薄带以30～300℃/s的温度梯度升温至200～1000℃,然后使热处理后的钛-钢复合板薄带以0.3～2m/s的速度进入精轧机进行轧制,首道次压下率>5%,总压下率>30%,得到的钛-钢复合板薄带的界面结合强度>300MPa,表面粗糙度<0.01mm。?
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本发明涉及一种利用功率超声控制连铸坯质量的系统及方法，该系统包括连铸结晶器和超声波振动装置，连铸结晶器包括多个铜板和多个背板，多个铜板的内壁围合形成铸坯形状空间。超声波振动装置能够将超声波换能器产生的功率超声经由超声变幅杆传递到结晶器铜板，并经由结晶器铜板发射到铜板的内壁与凝固坯壳之间的空隙区域，作用于之间的结晶器保护渣。本发明的系统及方法能够根据连铸坯质量控制的本质要求，结合功率超声的结晶器保护渣的结构与物性控制效果，将功率超声应用于钢的连铸领域，旨在不改变熔渣成分的条件下，实现工业生产条件下结晶器保护渣冶金行为的区域化时时调控、促进了结晶器保护渣冶金功能的发挥，进而提高连铸坯质量。
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本发明公开一种耐候钢表面稳定化锈层快速生成处理剂及其使用方法，由A剂和B剂两部分组成，A剂组成按质量百分比为：CuSO4 0.4％～2％、NaCl 0.1％～2.5％、FeCl3 0.5％～3％、HCl 0.1％～0.5％，余量为水；B剂为保湿剂水溶液，保湿剂质量百分含量为0.2％～3.5％，余量为水；所述的保湿剂为NaH2PO4、Na5P3O10、(NaPO3)6、C6H5Na3O7·2H2O中的一种或几种。本发明的优点是：使用该处理剂可直接对表面带氧化铁皮的耐候钢进行处理，省去了除氧化皮步骤，提高了处理速度和处理剂的实用性。此外，处理剂为水性体系且不含六价铬等组分，具备环境友好特征；处理剂配方及处理工艺简单，制备及施工成本低，适合在冶金企业及施工现场实施。
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本发明属于钢铁冶金高炉炼铁领域，具体是一种含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法，包括如下组分：30～55重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿，0～25重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿，20～45重量份的酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿；其中：高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿、酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿、高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿的粒度分布均为5mm～15mm。本发明使用高碱度球团矿代替了部分高碱度烧结矿，缓解了高碱度烧结矿污染重、质量差等问题，提高了炉料结构中的球团矿的比例，有利于节能减排，同时充分利用了高炉、转炉和焦炉废气的物理显热和化学热能源，最大程度的提高了钢铁冶金副产炉气的回收利用率，降低了整体工艺能耗。
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一种用于真空炉浇注的马蹄形浇口杯，浇口杯的截面形状为马蹄形，浇口杯杯口设有外延的杯沿，浇口杯杯底为圆形，浇口杯杯底用于连接蜡模模组的主浇道；浇口杯长度为161mm，浇口杯宽度为68mm，浇口杯高度为118mm，浇口杯的马蹄扁长侧圆弧半径为19mm，浇口杯的马蹄短粗侧圆弧半径为34mm；浇口杯的马蹄短粗侧用于承接浇注初期流速快的钢水，浇口杯的马蹄扁长侧用于承接浇注后期流速慢的钢水。本发明的马蹄形浇口杯与传统圆形浇口杯相比，浇注时将马蹄扁长侧朝向坩埚翻转收流的方向，能够将坩埚内剩余的钢水全部引入型壳，有效防止钢水外溢，避免外溢钢水对设备造成损伤，同时可以减少因钢水浇注不足导致的欠注、冷隔等冶金缺陷，进一步提高铸件的冶金质量。
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潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法，属于电化学冶金技术领域；该方法在潮湿的高温熔盐环境下，制备氢气，金属/合金，复合金属氧化物和金属氢化物；在高于100℃的熔盐电解质中电解水生成氢气，工作阴极为固态氧化物片，施加于电解槽的电压远低于直接电脱氧工艺的情况下，生成的氢气原位还原阴极固态氧化物制得金属；熔盐中的氢离子可由水蒸气气氛下熔盐的水解反应制得；通过还原氧化铁、氧化钼、氧化钽、氧化镍、氧化铜、氧化钛或相应的混合氧化物等，制备相应的金属或者合金或复合金属氧化物；通过熔盐电解生成的氢气氢化阴极固态金属，制备相应的金属氢化物；该方法是一种流程短、耗能低的绿色冶金新工艺。
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凝壳炉离心系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉离心系统。本发明提供一种可大大降低整个设备的振动，提高设备运行可靠性的凝壳炉离心系统。本发明包括花盘、离心盘、离心主轴、竖向传动轴、离心固定座、传动轴固定座和竖向电机，其结构要点电机上端输出轴与传动轴下端相连；传动轴通过传动轴固定座设置在下炉体下端，传动轴上端与主动带轮相连，主动带轮通过传动带与从动带轮相连，从动带轮设置在离心主轴上部，离心主轴上端为离心盘，离心主轴通过离心固定座设置在下炉体下端；所述电机通过电机连接盘与大地固定连接，并通过联轴器驱动传动轴；离心固定座通过底板固定在大地上，底板上端与波纹管下端把接。
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本发明提供一种双工位立式真空模压成型机，包括糊料均温箱、轨道衡、旋转移动保温带式加料机、模具筒组件、模具筒翻转机构、模具筒水平定位机构、模具筒铅垂定位机构、主压头移动小车、电极接收小车、电极入水装置、电极水中捞取装置、电极喷淋冷却装置、抽真空装置、主压头加热装置、导热油加热装置、液压装置和控制装置。本发明整体结构简单，维修方便且维修量小，单机产能大，解决了大规格冶金碳素产品生制品的体积密度低、体积密度偏差大的问题，同时，提高了大规格冶金碳素产品的生制品成型工序合格率，并大大减轻了生制品成型工序工人的操作强度和危险性。
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本发明涉及一种制作高强度陶粒的组合物及其方法，该组合物由污泥、矿业固废或冶金固废和添加剂构成，其制作方法包括将污泥、矿业固废或冶金固废先将每种物料进行无害化处理后再将其粉碎，然后将粉碎的物料混合后加入添加剂将其输入到设备内进行搅拌均匀和进行干燥，再将干燥后的物料放入成球设备内加工成生料球，再将生料球放入煅烧设备中进行烧制，经烧制后冷却即制成高强度陶粒。利用该种组合物制作处的高强度陶粒具有较高的强度，而且成本非常低，同时可解决环境污染、浪费土地资源等问题。
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一种反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.005~0.03%，Si0.2~0.4%，Mn0.2~0.5%，P≤0.03%，S≤0.02%，Cr14~16%，N≤0.01%，Sn0.1~0.4%，并且含有Nb、Ti和/或V，其余为铁和不可避免杂质；抗拉强度445~451MPa，点蚀电位为202~240mV。制备方法为：（1）按设定成分冶炼并浇铸铸坯；（2）加热至1150±10℃，保温1~3h，然后热轧制成热轧钢板；（3）在900±10℃退火，时间为2~3h，冷却至室温，酸洗后冷轧制成冷轧钢板；（4）加热至800±10℃进行正火处理，获得反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢。本发明的方法可显著降低不锈钢的生产成本，工艺流程简单，产品具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能。
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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。
液压支架立柱缸筒、活塞杆耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺,包括以下工艺过程:首先立柱缸筒、活塞杆表面预处理:室温下对立柱缸筒、活塞杆表面进行除油、除锈,并用酒精清洗干净;然后合金粉末的选择和自动送粉装置的调节:选用具有优良耐磨抗蚀性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末,铁基合金粉末的成份中主要含有FE、C、CR、NI、MO、SI、N、NB、TA、B;最后自动送粉装置的调节:调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.6-1.2MM;本发明合金涂层均匀、致密,具有优良的耐磨抗蚀性能,采用本发明技术制造的立柱缸筒、活塞杆具有较电镀显着提高的耐磨抗蚀性能和使用寿命。
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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。
一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。
本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO2进行收集。当排CO2的过程基本结束后，菱镁矿分解为高活性氧化镁和高纯的CO2。利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温，并提取CO2气体的方法，除采用微波加热无燃料燃烧产生的污染外，对加工过程中排出的CO2进行回收，基本做到零排放。
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针对现有技术制备超细铁粉中存在的生产过程复杂、设备投资大、生产成本高的问题，本发明提供了一种超细铁粉的制备方法，属于粉末冶金领域。通过将液相合成制备的草酸亚铁粉末放入流态化炉中，并向流态化炉中通入弱还原气氛的气体，草酸亚铁粉末在气流的作用下在流态化炉内做流态化运动；同时将炉内加热至350-500℃并保持该温度，经过1-3小时反应，即可得到超细铁粉。该方法无需专门的产氢设备，制备的超细铁粉更加分散且避免了产品需破碎等后处理过程，粒度更细，比表面积更大，且球形度也较好，粒度分布更加均匀。
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一种氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼工艺冶炼方法，属于特殊钢冶金技术领域。该包括的原料及其质量百分比为：电解铬(8.9～9.1％)、电解锰(0.4～0.5％)、高纯硅(0.05～0.08％)、高纯石墨(0.08～0.12％)、金属钨(1.4～1.6％)、金属钽(0.1％)、金属钒(0.18～0.22％)、海绵钛(0.1～0.25％)、高纯稀土钇(0.2～0.5％)、氧化铁皮(1％)，余量为高纯低硫低磷生铁。其制备方法包括：备料、真空感应熔炼、浇铸、锻造和电渣重熔工艺，制得ODS?RAFM，具有致密度高、成分均匀、耗能少、纯度高、冶炼方法稳定、满足大型核电设备所需的大规格ODS钢。
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2025年07月09日 ~ 11日 
