本发明公开了一种硫化锡/石墨烯钠离子电池复合负极材料及其制备方法。该制备方法为:将硫化锡溶于硫化铵溶液中,加入氧化石墨烯溶液,超声使其分散均匀,通过急速冷冻构建三维多孔结构以及冷冻干燥6?72h得到硫化锡与石墨烯复合材料前驱体,前驱体在惰性或还原气氛下250~500℃煅烧1~24h,得到硫化锡/石墨烯钠离子电池复合负极材料。本发明的复合材料可用于钠离子电池负极材料,在电流密度为1Ag?1下的比容量可达649.5mAh?g?1,且在300次循环后比容量保持率大于90%。与传统的水热法等相比,本发明具有流程短、过程简单、能耗较低、材料制备可控程度高,易于实现大规模生产,且电化学性能更为优异等优点。
本发明公开了一种反应型阻燃环氧树脂微胶囊,包括囊芯和囊壁,其中按质量比:囊芯为30-70%的含磷环氧树脂,囊壁为15-55%的含磷丙烯酸酯、15-45%的环氧丙烯酸酯、10-50%的可聚合乳化剂、0.5-3%的丙烯酸酯类交联剂、0.1-0.5%的光引发剂。本发明还公开了制备所述微胶囊的方法。本发明所述微胶囊具有如下优点:具有良好的阻燃性和自修复功能,使其可广泛用于热固性自修复树脂基复合材料和涂层等多种领域。本发明制备所述微胶囊的方法,采用紫外光界面原位聚合法,不仅工艺简单、耗时耗能少,且可控制,能提高所制复合材料的安全性和延长其服役期。
本发明涉及由芳香双硫醚环状低聚体和膨胀石墨制燃料电池双极板及制法,现有技术中芳香聚双硫醚虽具有良好的抗环境降解性,及其它的优良性能,然而由于其难以溶解也难以熔融,限制了其应用。利用芳香双硫醚环状低聚体来合成芳香聚双硫醚可解决这一难题,本发明提供由芳香双硫醚环状低聚体和膨胀石墨制备燃料电池双极板。利用价格低廉的膨胀石墨为填料填充热开环聚合的芳香双硫醚环状低聚体制造出纳米复合材料前驱体,并用纳米复合材料前驱体制成燃料电池双极板,该双极板具有优良的导电性,低的制造成本,简单的加工性,并具有良好的阻气性能和抗开裂性能。
本发明涉及有关固定电缆用的高强玻璃钢电缆支架的技术领域,具体地说是一种纤维增强热固性复合材料的电缆支架及生产方法,包括支架主体为柱型结构,其特征在于所述的支架主体内设有空腔结构,支架主体空腔左、右侧端壁嵌入连接左塞头和右塞头,右塞头上部略高于支架主体,所述的纤维增强热固性复合材料由不饱合聚脂树脂和无碱玻璃纤维拉挤纱及玻璃纤维针织毡采用拉挤工艺组合在一起,本发明适用于地铁、隧道、矿井等场合,具有耐腐蚀、高强度、不蠕变、防火、电绝缘等优点。
一种小檗胺壳聚糖-琼胶纳米粒,属于纳米载体药物缓释领域,该载药纳米粒由小檗胺、壳聚糖、琼胶和三聚磷酸钠组成。该载药纳米微粒的制备方法是将小檗胺溶于壳聚糖醋酸溶液中,滴入作为交联剂的三聚磷酸钠水溶液,经离心,冷冻干燥,得到载药的壳聚糖纳米粒。再将壳聚糖纳米粒加入热琼胶水溶液中,经离心,冷冻干燥即得小檗胺壳聚糖-琼胶纳米粒。体外实验证实,等剂量小檗胺壳聚糖-琼胶纳米粒比单纯小檗胺药物具有更强、更持久的抗肿瘤活性。本发明的优点在于以壳聚糖-琼胶作为复合材料,通过聚阴阳离子集合的方式将药物包埋于微粒中,提高了药物的缓释效果:复合材料廉价,生产成本低,制备工艺简单,易于规模化生产。
本发明公开了内置复材管约束钢骨混凝土柱的钢管混凝土束组合剪力墙,包括钢管束组合剪力墙墙身、内置于墙身的纤维增强复合材料管和钢骨。本发明通过在钢管混凝土束组合剪力墙变形或者受力较大部位,如墙端、两个墙肢交叉处、多个墙肢交叉处位置中的一处或者多处布置一个或多个纤维增强复合材料管,并在纤维增强复合材料管内布置型钢,利用复材约束混凝土强度、延性好的特点来增强组合墙的承载力和延性,并利用置于纤维增强复合材料管约束混凝土柱内的型钢来进一步增强其承载力、延性、抗弯及轴向刚度。由于复材约束混凝土具有的应力‑应变强化特点,本发明提出的组合墙还具有大震时的自复位功能。
本发明公开了一种Mg‑Mg2Si复合水解制氢材料及其制备方法与用于水解制氢的方法。本发明Mg‑Mg2Si复合水解制氢材料中,Mg2Si占复合材料总质量的百分比为5%~30%。本发明Mg‑Mg2Si复合水解制氢材料具有低密度、高性价比、高单位产氢率的优点。本发明Mg‑Mg2Si复合水解制氢材料的制备方法是将具有所述质量百分比Mg2Si的镁硅合金复合材料或Mg粉与Mg2Si粉的混合物置于球磨机中球磨得到。本发明复合水解制氢材料用于水解制氢的方法是将Mg‑Mg2Si复合水解制氢材料与盐的水溶液混合,进行水解反应。本发明制氢方法高效简单,制备过程无需复杂的设备及工序,产氢效率高,有利于产业化和市场化。
本发明公开一种磁性多孔碳材料及其制备方法,方法包括步骤:惰性氛围下,结构导向模板、催化剂分散到缚酸剂和有机溶剂,搅拌1‑3h,加入二茂铁基二卤代单体和炔基单体,60‑100℃搅拌24‑72h,纯化得核壳型复合材料;将核壳型复合材料分散到有机酸中,搅拌10‑30min,纯化得聚合物壳;惰性氛围下,500‑700℃热解聚合物壳得磁性多孔碳材料;所述二茂铁基二卤代单体为X为Br或I;所述炔基单体为
该制备方法可通过改变单体的结构控制聚合物的孔径进而调控材料的比表面积。该磁性多孔材料比表面积大,对有机污染物的吸附性能优;磁性好且不会出现相分离,可通过磁性回收提高了材料的重复利用率。
本发明涉及一种锂硫电池正极材料的制备方法及应用,包括以下步骤:第一步,以ZIF67cube和Ni(NO3)2·6H2O为原料,利用溶剂热法合成具有NiCo‑LDH层状结构的Ni‑ZIF67cube材料;第二步,以第一步中的Ni‑ZIF67cube为前体,通过CVD法制备得到钴镍双金属氧化物/碳纳米管复合材料。本发明制备钴镍双金属氧化物/碳纳米管复合材料用于锂硫电池中,在电化学反应时有效地抑制多硫化物的穿梭效应,改善锂硫电池的循环性能,提高电池的比容量和倍率性能。
本发明提供的表面微结构形状记忆性能的测试装置,将载物台、上平杆、导轨与电磁加热组件有机融合,通过电磁加热组件产生交变磁场对高分子磁性纳米复合材料进行加热,上平杆对高分子磁性纳米复合材料进行施压,通过测量设备对测试前后数据进行对比,能够完成高分子磁性纳米复合材料表面微结构形状记忆性能测试。本发明提供的表面微结构形状记忆性能的测试方法,可对高分子磁性纳米复合材料表面微结构形状记忆性能测试,能够研究压力与微结构形变量的关系,研究电磁感应加热时间与微结构形状回复率的关系以及可对表面微结构的电磁感应加热、施压、测压、磨损、形状回复等过程进行集成化研究。
一种具有高稳定性的Cu2‑xSe热电复合材料的制备方法,包括:1)将Cu2‑xSe块体材料磨碎;2)配制无机盐溶液;3)将步骤1)中获得的Cu2‑xSe小颗粒与步骤2)配制的无机盐溶液混合;4)将步骤3)获得的含有无机盐溶液的Cu2‑xSe小颗粒烘干;5)将步骤4)获得的小颗粒烧结,得到致密块体,即获得结构稳定性提高的Cu2‑xSe热电材料。本发明还提供一种通过上述方法获得的Cu2‑xSe热电复合材料。
本发明涉及一种彩色艺术窨井盖、水箅的制造方法,该方法包括以下步骤:(a)制造井盖、水箅:将至少一层加强筋加入复合材料中,通过模具热压后脱模,制得井盖、水箅;(b)丝印图案:将图案丝印在制得的井盖、水箅表面,在丝印图案后的井盖、水箅表面涂布保护层。加强筋为钢性材料,所述复合材料至少包括玻璃纤维或不饱和聚酯或橡胶或DMC(不饱合聚酯玻璃纤维增强模塑料),丝印图案采用感光制版法进行制版,印刷的油墨采用聚丙烯油墨或聚乙烯油墨或聚酯油墨。本发明采用丝印技术将图案印在井盖、水箅表面,图案丰富、可方便地更换产品表面的图案,图案表面涂布的保护层,形成一层保护屏障,保护层中有防滑物质,进一步增加了产品的耐磨性,并起到防滑作用。
本发明涉及再生资源回收利用领域,公开了一种采用废旧印刷电路板非金属粉末增强增韧废废旧聚丙烯塑料的方法。所述方法包括:1、对废印刷电路板非金属粉末进行粉碎、过筛、干燥;2、称取原料,进行搅拌混合:废旧聚丙烯、废印刷电路板非金属粉末、功能化弹性体、功能化聚丙烯、复配抗氧剂;3、将第二步所得混合物料在混炼设备上于180~220℃温度范围内进行塑化、混炼,然后造粒或出片,即得到增强增韧废旧聚丙烯复合材料。本发明提供的方法在回收废PCB粉和废旧聚丙烯塑料的同时,达到了增强增韧废旧聚丙烯塑料的目的,制备出的废PCB粉/废旧聚丙烯塑料复合材料性能优良、成本低,制备过程低碳环保。
本发明公开了一种复合磁制冷材料及其制备方法,由具有不同粒度的金属Gd粉和长度小于76μm的Gd65Mn25Si10非晶薄片及少量圆球状低熔点金属Sn粉末均匀混合后,经温压成型制成Gd?Gd65Mn25Si10复合磁制冷材料,所述金属Gd粉和Gd65Mn25Si10非晶薄片的重量比为3 : 7。本发明制得的块体复合材料具有致密度高、力学性能优异的特点,可保证其具有良好的导热和磁热性能。复合材料Gd?Gd65Mn25Si10在温度间隔88K(199?287K)保持有最大磁熵变值~2.92J/(kg?K)(0?5T)不变的平台区,适合于在室温区磁埃里克森循环的应用。
本发明属于精细化工产品,具体公开了一种高导热泡沫复合相变材料的制备方法及其应用。所述方法包括以下步骤:将糖类增稠剂溶解于水中,得到糖类溶液;然后将BN分散到糖类溶液中,超声并且搅拌使BN分散均匀得到BN悬浊液,然后进行冷冻干燥得到BN泡沫;将相变材料和BN泡沫依次置于容器中,然后在真空环境下进行真空浸渍,直至BN泡沫不再有气泡冒出,以确保相变材料完全浸渍到泡沫内部,得到BNF/PCMs复合材料。BN泡沫/PCMs复合材料具有良好的相容性,能够有效地提高复合材料导热性能,且具有较高的相变潜热。制备得到的复合材料是一种具有高导热、形态稳定以及相变温度可控的优良相变材料。
本发明属于含磷膨胀型阻燃剂技术领域,公开了一种亚麻纤维素基磷系膨胀型阻燃剂及其制备方法和应用。该阻燃剂包括2~10重量份的炭源、1~10重量份的酸源和1~10重量份的气源;所述炭源为高羧基含量的羧基亚麻纤维,由包括以下步骤的方法制备得到:将亚麻纤维浸泡水中,加入H2O2及催化剂,搅拌反应,得到高羧基含量的羧基亚麻纤维。本发明还提供一种基于上述阻燃剂的环氧树脂复合材料。本发明阻燃剂以高羧基含量的羧基亚麻纤维素为炭源,成炭率为20~27.2%,热分解释放可燃性气体少。得到的环氧树脂复合材料极限氧指数超过29,垂直燃烧等级为V?0,燃烧总热释放量下降超过60%,并具有吸水率低、力学性能高等优点。
本发明公开一种大规模生产的短切碳纤维丝束预浸带模压成型工艺,适应于大规模、低成本制造复合材料制件。本工艺是将短切丝束预浸带的复合材料工艺与碳纤维生产线有机整合,同时结合模压成型工艺,从碳纤维制备到复合材料制件,形成了工序最短,成本控制最优,连续的产业链和生产线,是一个高性能、低成本、简洁工序和大批量生产的复合材料新工艺。
本发明提供了一种用于锂离子电池的负极活性材料,其包括分散载体以及分散于分散载体中的复合材料,所述分散载体包括硅纤维和碳纤维,所述复合材料为硅/金属合金。现有硅基材料在电化学锂脱嵌时,存在严重的体积效应和粉化脱落的问题,导致电池的循环性能变差。本发明所提供的负极活性材料可以有效解决体积效应和粉化脱落的问题,从而改善电池的循环性能。本发明还提供了一种上述负极活性材料的制备方法,其包括:将硅纤维和碳纤维球磨混合高温烧结制成硅碳纤维;将硅、金属球磨混合高温烧结制成硅/金属合金;将硅碳纤维和硅/金属合金混合,加入分散剂中,超声波分散得到浆料;将浆料中的分散剂挥发,在保护气下低温处理。
本发明公开了一种磷酸铁锂材料的制备方法以及使用所述材料的锂离子电池及其正极片。制备方法包括:烧结制备磷酸铁锂粉末;以及在磷酸铁锂粉末颗粒的表面上包覆铝单质形成磷酸铁锂-铝复合材料。相比于现有技术,依据本发明制备的磷酸铁锂材料与包覆的铝单质可在分子级别实施均匀分散与表面包覆,依据本发明制备的电极片的电导率可提高10~1000倍,依据本发明制备的磷酸铁锂锂离子电池的内阻大幅度降低、大电流充放电性能明显提升,这尤其适合应用于高功率动力锂离子电池。与采用包覆其他金属单质相比,Al金属具有更便宜、质量更轻、熔点更低、电化学性能更稳定等优点;此外,由于复合材料中的铝与正极集流体为同一种材料,由此不会形成腐蚀原电池效应。
本发明公开了一种磷酸锆‑三聚氰胺氰尿酸盐反应型阻燃剂及其制备方法和应用。本发明利用磷酸锆的多孔特性,利用醇化剂的溶胀作用,撑大磷酸锆的层间距,为后期导入三聚氰胺氰尿酸盐提供空间,同时利用醇化剂带有羟基,改性磷酸锆‑三聚氰胺氰尿酸盐复合材料,使其具有表面活性,可以很好的与聚醚多元醇相容,并与固化剂反应,使磷酸锆‑三聚氰胺氰尿酸盐具有反应型阻燃剂的特征,以磷氮复配理论,保证了复合阻燃剂的阻燃效率,显著改善了阻燃剂在聚氨酯中的相容性,进而将其用于聚氨酯复合材料中,明显减少阻燃剂的添加量,提高了复合材料的力学性能,使复合材料的UL‑94测试达到V‑0级,氧指数达到29%以上,压缩强度达到241Kpa。
本发明公开了一种高韧性无卤阻燃PA66材料及其制备方法,其属于新型复合阻燃材料的技术领域,本发明通过将有机磷系无卤阻燃剂二乙基次膦酸铝应用于制备新型环保无卤阻燃PA66复合材料,通过揭示二乙基次膦酸铝阻燃剂与其他无卤阻燃剂的组合及组合物对PA66复合材料性能的影响,进而揭示了无机盐在PA66复合材料中的阻燃效果,并在以ADP/MPP作为复合阻燃剂的基础上进一步匹配无机盐、抗氧剂与偶联剂等成分进而获得一种具备UL‑94测试中V‑0级别的复合阻燃材料。进一步的,通过熔融共混法制备PA66/PPE复合材料,并加入增容剂马来酸酐接枝聚苯醚进一步对PA66/PPE材料进行增容增韧改性,增强了PA66材料的韧性。所以,本发明解决了现有技术中的尼龙材料所存在的韧性不足的技术问题。
本发明公开了一种电极制备方法、电极及电池,涉及电池技术领域。该电极制备方法包括:将三聚氰胺泡沫、苯胺及FeCl3.6H2O按预设质量比例进行混合得到初始混合物;将预设摩尔浓度的过硫酸铵加入初始混合物中,并在第一预设温度下聚合得到第一复合材料;将第一复合材料置于第二预设温度的氮气氛围中煅烧第一预设时间,得到第二复合材料;将第二复合材料进行气相磷化。本发明提供的电极制备方法能够得到导电性好、循环稳定性高的电极。
一种兼顾能量密度的可提供双重安全保护的锂离子电池正极片,属于锂电池技术领域。所述正极片由集流体、复合材料层、活性材料层组成,所述集流体两侧均由内至外依次设置有复合材料层和活性材料层;所述集流体为铝箔;所述复合材料层由活性物质材料、至少一种具有PTC效应的聚合物材料和至少一种导电剂组成;所述活性材料层为锂离子电池常规正极活性材料。本发明的优点为:本发明的正极片能够兼顾能量密度与高安全性,正温度系数材料与可提供能量的活性材料相结合,利用材料PTC特性和增加底涂层(复合材料层)避免铝箔毛刺与负极膜片短路两方面,提高电池安全性的同时尽可能减小能量密度的损失。
本发明属于材料领域,公开了一种高效氢氧化铝阻燃剂及其在聚烯烃复合材料中的应用。本发明在合成氢氧化铝的过程中,阻燃协效剂作为载体,使生成的氢氧化铝沉析在载体上,使两者在阻燃过程中更好的协效阻燃;同时选用不同的表面活性剂对生成的氢氧化铝进行表面处理,改善其与聚烯烃的相容性,降低阻燃剂对复合材料力学性能的影响;还加入了螯合剂,使氢氧化铝、协效剂、表面处理剂三者发生了螯合反应,使用本发明的阻燃剂制备的聚烯烃复合材料具有更好的耐热老化性,且与纯氢氧化铝阻燃剂相比,本发明高效氢氧化铝阻燃剂在55wt%的添加量下,得到的聚烯烃复合材料可以通过UL?94?V?0等级,氧指数达到33%以上。
本发明公开了一种组合式线缆桥架总成,属于电力设备技术领域,包括支架及若干个复合材料瓷碌,支架包括基座、若干个支撑柱和安装轴,支撑柱并列固定于基座上,安装轴横向贯穿支撑柱,若干个安装轴自上至下间隔布置于支撑柱上,若干个复合材料瓷碌套于安装轴上,且复合材料瓷碌间隔设于相邻两个支撑柱之间,能够合理利用布线空间,使其所架设线路清晰明了;支架表面设有绝缘层,能够进一步提高使用安全系数;复合材料瓷碌为由复合工程塑料加工而成的绝缘件,坚实耐用,即使受压及高空坠落不易破碎。本发明不仅实现了全方位绝缘而且整体结构强度也得到了加强,复合工程材料制作成本低,方便大批量生产,综合性能好,使用寿命长。
本发明公开了一种含SiO2微球的无卤膨胀阻燃剂,所述阻燃剂包含SiO2微球,所述SiO2微球在所述阻燃剂中的重量百分含量为1~30%。本发明采用SiO2微球添加入阻燃剂中,SiO2微球具有阻燃作用,同时SiO2微球空间隔离作用和阻隔作用,能提高阻燃剂对PP的阻燃效果,降低添加量,改善无卤膨胀阻燃剂在PP中的分散性提高耐水性,降低成本,扩大阻燃PP复合材料在汽车、家用电器、建材等领域的应用范围。本发明还公开了所述含SiO2微球的无卤膨胀阻燃剂的制备方法、应用及含有所述含SiO2微球的无卤膨胀阻燃剂的阻燃聚丙烯复合材料。
本发明公开了一种抗刮伤复合改性聚丙烯材料,属于高分子材料技术领域。本发明以甲基丙烯酸甲酯包裹纳米SiO2形成增强组分,熔融共混制复合材料,配合以醋酸乙烯、苯乙烯、亚油酸等为原料加热回流反应制得的乳胶料,可很好地提高本复合材料体系的稳定性,其中,亚油酸为十八碳的共轭二烯酸,其长链结构可提高乳胶体系作用后的柔韧性和耐冲击性,同时羧基等极性官能团的存在,可使得本复合材料的表干性、柔韧性、耐磨性等得到有效提高,苯乙烯的添加,可在分子结构中引入苯环刚性链段,辅助提高本体系的耐磨性及机械性能,在共混过程中相互协同提高抗刮伤性能。本发明解决了目前常用聚丙烯复合材料抗刮伤性能不佳的问题。
本发明适用于吸波材料领域,提供了一种石墨烯/四氧化三铁复合吸波材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:制备氧化石墨烯分散液、FeCl2溶液及FeCl3溶液;将上述三种液体混合,在80‑120度下搅拌2‑3小时,获得氧化石墨烯/Fe3O4分散液;将所述氧化石墨烯/Fe3O4分散液真空干燥,获得氧化石墨烯/Fe3O4气凝胶;将所述氧化石墨烯/Fe3O4气凝胶加热,获得石墨烯/Fe3O4气凝胶,将所述石墨烯/Fe3O4气凝胶进行机械压片,获得石墨烯/Fe3O4复合材料;所述石墨烯/Fe3O4复合材料为片层堆叠的层状结构。本发明提供的石墨烯/Fe3O4复合吸波材料的电磁性能匹配特点使其更多的吸收而不是反射电磁波,从而降低了电磁波对环境的二次污染。
本发明公开了一种荧光碳量子点/SiO2/无机荧光粉三元复合温度传感材料的制备方法,属于复合功能材料领域。所述制备方法以无水柠檬酸、有机硅烷为原料合成硅烷功能化荧光碳量子点,采用溶胶-凝胶法,通过与正硅酸乙酯进行水解共缩聚反应,获得荧光碳量子点/SiO2/无机荧光粉三元复合材料。在100-440K的温度范围内,该复合材料的荧光碳量子点与荧光粉的荧光强度的比值与温度具有良好的线性关系,从而为对温度的传感探测提供了一种基于荧光热猝灭的途径。该类荧光碳量子点/SiO2/无机荧光粉三元复合温度传感材料具备稳定性强、响应快速、灵敏度高等明显优势,具有很好的应用前景。
本发明公开了一种发光复合涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备石墨烯/长余辉荧光粉复合材料;(2)制备石墨烯/长余辉荧光粉/SiO2复合材料;(3)将3~6份石墨烯/高岭土/SiO2复合填料和2~4份石墨烯/碳酸钙/SiO2复合填料分散于15~20份去离子水中,处理90~120min形成溶液A3;将1~5份石墨烯/红光荧光粉/SiO2复合材料分散于15~20份去离子水中,处理90~120min形成溶液B3;将1~5份石墨烯/长余辉荧光粉复合材料分散于15~20份去离子水中,处理90~120min形成溶液C1;在200~400KW超声震动和500~800r/min离心速度搅拌下,分别缓慢滴加溶液B3、C1至溶液A3中形成混合溶液;加入70~80份成膜物质,混合搅拌均匀,制得发光复合涂料。该制备方法可显著提高水性发光涂料的发光强度、发光均匀,同时提高荧光粉在涂料中的分散性、涂料施工性能和储存稳定性。
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