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本发明公开一种与垒土基质相融的生物降解复合材料，涉及生物降解材料技术领域。本发明公开的与垒土基质相融的生物降解复合材料由生物降解聚合物、聚己内酯、淀粉和纤维素组成，经接枝淀粉的制备、接枝淀粉/聚己内酯交联、接枝淀粉/聚己内酯/生物降解聚合物复合材料的共混以及多孔处理等步骤而制成。本发明提供的与垒土基质相融的生物降解复合材料，通过加入少量的生物降解材料使垒土能够有效固化并具有可塑性，成本较低，具有优良的保水性和透气性能，可以与塑料一样加工成不同形状，也可以使培养土种植各种不同的植物，以适应立体绿化行业的可重复使用需求，也可以适应旱土机械化插种技术的可降解使用需求。
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本发明涉及一种低浮纤GFRPP复合材料的制备方法，属于功能塑料技术领域。本发明以水玻璃和长玻璃纤维为原料，采用液滴法制备出长玻璃纤维穿插空心玻璃微珠作为填料，结合聚丙烯、马来酸酐接枝聚丁烯‑1、短玻璃纤维，通过双螺杆挤出造粒制备一种低浮纤GFRPP复合材料；长玻璃纤维穿插空心玻璃微珠能较好的改善GFRPP复合材料的“浮纤”现象，并能降低收缩变形率，避免制品后翘曲，而且既可大大提高流动性，消除玻纤外露，又可减小对抗冲击性能的影响；以马来酸酐接枝聚丁烯‑1作为相容剂，能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性，可有效地增强玻璃纤维与聚丙烯的相容性以及玻纤的分散性，从而改善“浮纤”现象。
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本发明公开一种无定形碳‑硅‑碳纳米纤维‑石墨复合材料及其制备方法和应用，该方法是在石墨烯表面，先利用金属催化化学气相沉积生成碳纳米纤维，脱除金属催化剂后，再利用碳纳米纤维催化化学气相沉积硅，最后沉积无定形碳，得到无定形碳‑硅‑碳纳米纤维‑石墨复合材料，该方法能够避免金属催化剂等在复合材料中的残留，且制备的硅碳复合材料电化学活性高，稳定性好，有利于提高电池的安全性能和使用寿命。
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本发明公开了一种隔热、耐高温气凝胶梯度复合材料及其制备方法，该气凝胶梯度复合材料，以乙醇、去离子水作为溶剂，充分溶解硅源，再用酸性催化剂，以无机纤维作为纤维增强体，通过溶胶‑凝胶、老化、溶剂置换的方法，制得梯度复合材料终态凝胶，经二氧化碳超临界干燥处理，最终得到隔热、耐高温气凝胶梯度复合材料。
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为克服现有修补材料中存在打磨难度大以及打磨工时长的问题，本发明提供了一种复合材料修补材料，包括以下组分：A组分：包括乙烯基/不饱和聚酯树脂、填料和短切纤维；B组分：包括有机过氧化物引发剂。同时，本发明还公开了上述复合材料修补材料的制备方法。本发明提供的复合材料修补材料能够有效地提高固化后复合材料修补材料的抗拉强度和弯曲强度，同时降低打磨难度。
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本发明涉及一种以泡沫为胎具基材的复合材料制作工艺，包括如下步骤：步骤1：制作泡沫胎具基材；步骤2：制作用于隔离并硬化所述泡沫胎具基材的隔离层；步骤3：在设有隔离层的泡沫胎具基材上制作复合材料成型模具；步骤4：利用所述复合材料成型模具制作复合材料制品。本发明不仅成本低、加工效率高、强度好、轻巧易搬运、质量佳，且表面光滑。
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本发明涉及一种生物炭基载铁复合材料制备方法及其应用。生物炭基载铁复合材料的制备方法及其应用，主要包括以下步骤：使用植物营养液培养商陆、龙葵或辣蓼植株10天‑20天后，继续施用含铁盐营养液30天‑90天，收获植株，干燥后使用水热法炭化制备生物炭基载铁复合材料，所制备的生物炭基载铁复合材料工艺简单，成本低廉，能用于水体中重金属吸附去除，并实现高效磁性回收。
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一种复合材料的花炮发射架的制造方法,首先,将以熟石膏粉为主的粉体物料和胶结料及适量的水混合,搅拌均匀,得复合料,然后将复合料注入模具中成型,脱模后干燥,制得花炮发射架粗品,再经过边角修理工序,制得花炮发射架成品。本发明制备的复合材料,是以普通熟石膏粉为主料,通过添加胶结料进行混合配制而成。强度是普通石膏强度的2-4倍;胶结料的高分子原材料选择较广,水溶性天然高分子、合成高分子及水乳性合成高分子均可选用;混配工艺及加工成型工艺简便。既节约了纸张、减少资源消耗和环境污染,又在不明显增加成本的前提下,解决了普通石膏花炮发射架强度不足及石膏筒体龟裂问题,所研制出的材料可用于制作能装任意尺寸的筒体花炮发射架。
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一种复合材料轨枕的制备方法，包括以下步骤：通过引导使玻璃纤维无捻粗纱表面和内部输送到一浸胶槽内浸渍树脂体系；通过将表面毡等送至一对辊挤压装置，并与浸渍后的玻璃纤维无捻粗纱汇合；再通过预成型模具系统进入到成型模具系统，成型模具系统上划分有多段温控区域，成型后的粗坯通过牵引装置送到模具系统外，得到带有格构形腔体的中空型轨枕本体，脱模后通过一冷却平台，利用切割装置将粗坯切割至要求的尺寸，即得到中空型复合材料轨枕本体；最后通过胶粘结和/或紧固件在轨枕本体的两端安装固接上端盖，得到复合材料轨枕。本发明的工艺步骤简单、工艺效率高、成本低，可实现连续化和自动化生产特定中空型结构的复合材料轨枕。
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本发明公开了一种识别复合材料参数的方法，其包括以下步骤：步骤1、根据有限元仿真模型中拟采用的复合材料模型，将复合材料模型中需要输入的参数分为可通过标准试验直接或间接测得的材料参数T和只能通过试错方法确定的参数X两组；步骤2、进行标准材料试验测得T组内的各个材料参数并记为T*；步骤3、结合有限元仿真和遗传优化算法，求得X组内的材料参数，记为Xk；本发明将所有材料参数按是否可通过实验直接或间接测得进行分组，同时结合了仿真、试验和优化等手段，能快速、准确的确定复合材料有限元碰撞模型中的所需参数。
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本发明公开了一种无机改性三聚氰胺氰尿酸盐阻燃尼龙6复合材料的制备方法，以熔融己内酰胺为反应介质，将三聚氰胺和氰尿酸在一定温度和pH值下反应，在反应过程中加入水、无机改性组分和/或生成无机改性组分的前驱物、以及其他助剂，制得无机改性三聚氰胺氰尿酸盐复合阻燃剂，再在一定温度和压力下原位聚合制备无机改性三聚氰胺氰尿酸盐阻燃尼龙6复合材料。整个制备过程中熔融己内酰胺既作为无机改性三聚氰胺氰尿酸盐制备的溶剂，又作为尼龙6的聚合单体；三聚氰胺氰尿酸盐的合成、改性和尼龙6的聚合一步完成。该方法所制备的阻燃尼龙6复合材料具有阻燃剂添加量少、复合材料综合性能优异等特点。
本发明公开了一种Sr2Nb2O7增韧WC-8％Co硬质合金复合材料及其制备方法，其组成是：按质量百分比计，Sr2Nb2O7占整个Sr2Nb2O7-WC-8％Co硬质合金复合材料中的3-8％，并且Sr2Nb2O7均匀分布在所述复合材料中。本发明的铁电陶瓷第二相Sr2Nb2O7并不与基体WC-8％Co反应，而且由于其具有压电性与铁电性，在基体中，当裂纹扩展到压电第二相粒子的时候，由于压电材料的机电转换作用会将部分弹性能转化为电能释放，还可以通过畴转来耗散部分弹性能，从而增加了裂纹扩展的阻力，达到增韧的目的。因此本发明提供的复合材料耐冲击、使用寿命长，并且该材料的制备方法简单、容易工业化生产。
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本发明涉及一种磁性MOFs‑生物炭复合材料的制备方法，该方法选用生物炭作为载体，将Fe3O4和磁性MOFs材料负载在其表面，磁性MOFs和生物炭的质量比1:4～4:1，Fe3O4和生物炭的质量比为1:4～4:1，采用2,2‑氮杂双(2‑咪唑啉)二盐酸盐作为引发剂在40～80℃的恒温水浴中搅拌30～150min，引发剂浓度为0.5～1.5mmoL·L‑1；最后纯化数次，磁铁分离，真空干燥即得磁性MOFs‑生物炭复合材料。制备的磁性MOFs‑生物炭复合材料是一种磁性复合材料，该方法合成的磁性复合材料操作简单，生产过程中不会产生有毒有害物质，原料价格低廉，且可以通过外部磁场回收再利用，节约了成本。
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本发明提供了一种高导热C/C‑SiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：将中间相沥青基碳纤维进行两级碳化，后编织成碳布，然后，在所述碳布上的Z向上使用PAN基碳纤维进行穿刺处理后进行石墨化和热解碳增密处理，后再次石墨化后得到多孔C/C复合材料骨架；对所述多孔C/C复合材料骨架的表面去壳后，通过狭缝式化学气相渗透法将SiC引入多孔C/C复合材料骨架进行增密并进行热处理，得到所述高导热抗氧化性强的C/C‑SiC复合材料。
本发明公开了一种基于柔性超材料织物的宽频段耐高温树脂基吸波复合材料，包括耐高温树脂基复合材料与插层至耐高温树脂基复合材料内部的多层超材料层，所述超材料层由柔性超材料织物固化而成，所述柔性超材料织物包括耐高温低介电柔性基底与电阻型陶瓷纤维织物贴片单元，所述电阻型陶瓷纤维织物贴片单元周期排布于耐高温低介电柔性基底上。本发明还相应提供一种上述宽频段耐高温树脂基吸波复合材料的制备方法。本发明的宽频段耐高温树脂基吸波复合材料具有耐高温、宽频吸波与力学性能优异等优点，长时耐温可以达到250～450℃，吸波频段可以覆盖2～18GHz。
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本发明公开了一种金属基功能梯度复合材料的成型方法，首先将添加剂与粉末原料混合后，得到混合料；然后将上述步骤得到的混合料放入复合模具组中，进行复合压力成型后，得到坯料；所述复合模具组包括外层高膨胀系数模具，中间过渡层模具组和内层低膨胀系数模具；最后将上述坯料经过烧结后，得到金属基功能梯度复合材料。本发明制备了具有大尺寸、复杂外形结构的多组分无明显界面的金属基梯度功能复合材料。经过烧结成型后的梯度功能复合材料沿厚度方向获得具有不同组分、不同晶粒尺寸的无明显界面的梯度晶粒组织，使成型的金属基复合材料获得了结合高硬度、耐磨性、强度和韧性的较好的综合机械性能。
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本发明公开了一种Ti‑W异构金属‑金属复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料领域。所述的Ti‑W异构金属‑金属复合材料由Ti基体和W增强体组成，W颗粒形成网状结构均匀分布在Ti基体中，两者之间形成扩散型界面。所述制备方法包括以下步骤：1)按成分配比称取Ti粉和W粉装入球磨罐中，通过低能球磨使W粉均匀粘附在Ti粉表面；2)将混合好的复合粉末进行真空热压烧结，制备得到烧结致密坯体；3)将烧结致密坯体进行轧制处理，得到Ti‑W异构金属‑金属复合材料。本发明方法制备出的Ti‑W异构金属‑金属复合材料由于独特的成分和异质结构，有着良好的综合力学性能。
本发明公开了一种Ag2Se‑碳纳米纤维复合材料的制备方法；该方法包含如下步骤：Ag2O前驱物的制备步骤、Ag2Se的制备步骤以及Ag2Se‑碳纳米纤维复合材料的制备步骤；在Ag2Se‑碳纳米纤维复合材料的制备步骤中，取Ag2Se以及碳纳米纤维分别用有机溶剂分散得Ag2Se分散液和碳纳米纤维分散液；然后将碳纳米纤维分散液和Ag2Se分散液混合后再经超声分散均匀即得所述的Ag2Se‑碳纳米纤维复合材料。研究表明，由该Ag2Se‑碳纳米纤维复合材料制备得到的修饰电极，其对于左氧氟沙星的检测具有较宽的检测范围，同时还具有较低的检出限。
本发明公开了一种C3N/MoS2范德华尔斯异质结复合材料，所述范德华尔斯异质结复合材料为多层的MoS2和多层的C3N交替插层复合而得，所述范德华尔斯异质结复合材料中，C3N中的一半N原子处于Mo原子和S原子共同组成的六边形中心位置，另外一半N原子处于Mo原子和S原子成键中间位置。本发明所提供的上述结构的范德华尔斯异质结复合材料，杨氏模量大，面内刚度大，可获得较优异的循环稳定性；复合材料为金属能带结构，导电性好；锂离子扩散势垒低，最大比容量可达673mA h g‑1。
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本发明公开了一种高导热聚酰亚胺复合材料及其制备方法，按重量百分含量，该复合材料的原料包括以下组分：聚酰亚胺树脂：50‑85％；改性碳纤维：5‑30％；碳纳米管：3‑10％；石墨烯：3‑10％；所述碳纳米管为镀铜碳纳米管；所述改性碳纤维为经偶联剂改性的碳纤维。利用本发明制备的高导热聚酰亚胺复合材料，在充分保持聚酰亚胺力学性能的同时，导热性能显著提高。采用本发明制备的高导热聚酰亚胺复合材料与未经处理的填料制备的高导热聚酰亚胺复合材料相比，其导热性率提高40％‑60％。
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本发明公开了一种炭纤维增强炭基复合材料蜂窝的制备方法，选取600℃～800℃低温炭化的中间相沥青基炭纤维布作为复合材料的增强体，可溶性混合沥青作为浸渍用基体前驱体，采用先驱体浸渍裂解工艺制备基体炭，控制沥青先驱体溶液浓度，多次浸渍热压得到具有一定密度的蜂窝网格，然后高温炭化，采用CVI工艺沉积裂解炭封孔，进一步使材料致密化，最终得到C/C复合材料蜂窝。本发明原料利用率高、制品成型质量高，制得的炭纤维增强炭基复合材料蜂窝可作为耐热冲击‑耐高低温交变‑承载一体化结构复合材料的夹芯层使用。
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本发明“二氧化锰@聚间苯二胺复合材料及其制备方法和应用”，属于环保吸附材料领域。所述二氧化锰@聚间苯二胺复合材料包括二氧化锰和聚间苯二胺，所述二氧化锰负载在聚间苯二胺表面，形成壳核结构的复合材料；所述二氧化锰@聚间苯二胺复合材料的比表面积为150m2/g‑200m2/g。本发明二氧化锰@聚间苯二胺复合材料具有成本低、易合成、吸附性能好等优点，能够有效吸附废水中的重金属，具有较好的使用价值和应用前景。
本发明“二氧化锰@聚间苯二胺@四氧化三铁壳核结构复合材料及其制备方法和应用”，属于环保吸附材料领域。所述二氧化锰@聚间苯二胺@四氧化三铁复合材料包括四氧化三铁、二氧化锰和聚间苯二胺，所述聚间苯二胺负载在四氧化三铁表面，二氧化锰负载在聚间苯二胺表面，最后形成双层的核壳结构的三元复合材料；所述四氧化三铁在所述二氧化锰@聚间苯二胺@四氧化三铁复合材料中的质量占比不高于40％。本发明复合材料能够应用于处理重金属污染废水，具有工艺简单、操作方便、成本低、处理效率高、吸附效果好等优点，有着很高的应用价值和商业价值。
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一种复合材料圆环链成型模具，其主要由上模、下模、圆环链节模套和辅助定位片组成，把预成型后串连的圆环链节套装在本发明的圆环链节模套中，每个圆环链节将由四片圆环链节模套与其相配合。再把每一个套有圆环链节模套的圆环链节放置于下模对应的位置中，辅助定位片焊接在下模上，与圆环链节模套具有一定的间隙，能够有效隔开各个圆环链节模套，通过辅助定位片定位并盖上上模，经过热压成型且冷却后，即可获得较长的复合材料圆环链。本发明的模具能够一体化成型并获得较长的复合材料圆环链条，彻底解决了复合材料圆环链闭环串连成型困难的问题，同时，由于其成型简单，链长可控，大大的提高了复合材料圆环链的生产效率。
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本发明属于环境新功能材料技术领域，公开了一种阳离子型聚丙烯酰胺修饰的生物炭复合材料及其制备方法，所述阳离子型聚丙烯酰胺修饰的生物炭复合材料包括生物炭，所述生物炭表面修饰有阳离子型聚丙烯酰胺；所述阳离子型聚丙烯酰胺修饰的生物炭复合材料的制备方法包括：配置丙烯酰胺与二烯丙基二甲基氯化铵的混合溶液；将生物炭投放至混合溶液中，进行反应，得到黑色悬浊液；将黑色悬浊液和过硫酸铵进行反应，得到阳离子型聚丙烯酰胺修饰的生物炭复合材料。本发明提供的阳离子型聚丙烯酰胺修饰的生物炭复合材料具有表面带正电、吸附能力强、实际应用价值高等优点，能够用于吸附水体中带负电污染物，是一种极具前途的新型生物炭材料。
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本发明公开了一种草状氮化碳/花状硫化镍复合材料及其制备方法和应用，该复合材料以草状氮化碳为载体，其上负载有花状硫化镍。其制备方法包括：将双氰胺分散于溶剂中进行水热反应，冷冻，冷冻干燥，所得含氮化碳杂环的低聚物与花状硫化镍混合进行煅烧，得到上述复合材料。本发明草状氮化碳/花状硫化镍复合材料具有比表面积大、可见光响应范围宽、光催化性能好等优点，是一种新型的氮化碳光催化材料，能够广泛用于降解环境中的有机污染物，能够实现对有机污染的高效降解，有着很高的使用价值和很好的应用前景；同时，该复合材料的制备方法具有工艺简单、制备条件温和、成本低廉等优点，符合绿色化学理念，适合于大规模制备，便于工业化应用。
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提供了一种耐高温疏水SiO2气凝胶隔热复合材料的制备方法，包括以下步骤：第一步，预处理：将SiO2气凝胶隔热复合材料放入马弗炉预处理；第二步，疏水改性：将预处理好的SiO2气凝胶隔热复合材料与疏水改性剂共同置于密封瓶中，将瓶口密封，随后放入恒温烘箱中，保温一段时间；第三步，干燥：将经过第二步处理后的SiO2气凝胶隔热复合材料从密封瓶中取出放入马弗炉中，升温加热至一定温度区间，然后保温，以去除材料表面和内部的疏水试剂以及反应副产物，得到所述耐高温疏水SiO2气凝胶隔热复合材料，其在500℃以下具有表现一致的良好疏水性，并且在不改变其纳米孔结构的基础上，降低了材料的热导率，有效提高了材料的隔热保温性能。
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基于表层炭化处理的竹芯复合材料制作方法及其制品，采用竹材作为复合材料的夹芯材料，先对竹材进行表层炭化处理，使得竹材形成炭化，再将表层炭化处理的竹材按照顺序排列在复合材料中间，形成芯层；在表层炭化处理的竹材的上下两面分别与高分子树脂相结合，形成上下两层高分子树脂表层，构成三明治结构的竹芯复合材料。本发明利用竹材作为芯层，并通过表层炭化处理再与高分子树脂相结合，可以去除竹材表面的半纤维素和其它小分子物质，减轻了竹材重量，改善竹材表层的极性，形成多孔性结构，使竹材能够更好的与高分子树脂相结合，提高了复合材料之间的层间结合力，有效降低了材料密度。同时仅对表层进行炭化处理，可以节约能源，降低制造成本。
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种氮化硼异质填料及其制备方法、纤维增强环氧树脂导热复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种氮化硼异质填料包括改性球形微米氮化硼和改性氮化硼纳米片；所述改性球形微米氮化硼和改性氮化硼纳米片带有异种电荷，所述改性氮化硼纳米片静电吸附在改性球形微米氮化硼表面。将本发明提供的氮化硼异质结构作为导热填料、改性玻璃布为增强材料、环氧树脂为基体制备环氧树脂导热复合材料，在较低填料用量下进一步提高环氧树脂导热复合材料的导热性能、电绝缘性能和力学性能。
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