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本发明公开了一种塑胶前壳、液晶电视和塑胶前壳的制造方法，其中所述塑胶前壳包括以下重量份的原料：30～50重量份的聚碳酸酯；30～50重量份的ABS；10～20重量份的滑石粉。所述塑胶前壳的制造方法，包括以下步骤：步骤一、将30～50重量份的聚碳酸酯、30～50重量份的ABS和10～20重量份的滑石粉混合，得到复合材料，对注塑系统和注塑模具进行预处理，将所述复合材料干燥后加入到注塑系统内，使所述复合材料完全熔融；步骤二、将已合模的模具定模表面温度加热至125～140℃，并将熔融状态的所述复合材料分段注射到所述模具的型腔内并保压；步骤三、冷却成型20～30s，取出所述模具中的产品。所述复合材料在熔融填充的过程中对模块的损伤程度较小，能有效解决面壳模具拖伤的问题。
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具有高耐折及均热的多层复合阻燃薄膜，该薄膜由上、中、下三层聚碳酸酯复合材料通过共挤出制备而成，所述上层复合材料的厚度为0.01～0.02mm，所述中层复合材料的厚度为0.1～0.5mm，所述下层复合材料的厚度为0.02～0.03mm。本发明还公开了具有高耐折及均热的多层复合阻燃薄膜的制备方法。本发明通过三层聚碳酸酯复合材料共挤出工艺的制备出多层复合阻燃薄膜，得到的薄膜具有良好的耐折性能，且薄膜的散热性能好，可以将局部高温均匀扩散到整个平面，以防止局部温度过高引起安全隐患。本发明还具有制备方法简单的特点。
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本发明涉及纱线生产技术领域，具体涉及一种改性热塑性聚氨酯包覆纱线，包括芯材以及包覆在芯材外壁的一层改性TPU复合材料，所述芯材由18～75根长丝化学纤维组成，所述改性TPU复合材料的厚度为0.05～3mm；本发明中改性TPU复合材料受热时表现出超强的粘接性能，使得由此纱线织成的面料能跟许多材质的基材结合良好，加工工艺也简单，直接加热即可，避免了使用含有毒化学物质的胶黏剂的使用，这是环境友好、作业友好的表现之一；本发明将改性TPU复合材料包覆在长丝化学纤维外壁，使强力得到进一步提升，同时改性TPU复合材料的覆盖可以避免日常使用的刮擦磨损，从而更加耐用。
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本发明提供了一种金属陶瓷复合制品及其制备方法，该金属陶瓷复合制品包括：陶瓷基体及金属复合材料，所述陶瓷基体表面具有图案纹路的凹槽，所述金属复合材料填充所述凹槽，所述金属复合材料为锆基合金/A的复合材料，所述A选自W、Mo、Ni、Cr、不锈钢、WC、TiC、SiC、ZrC或ZrO2中的一种或几种，以锆基合金/A的复合材料的总量为基准，所述A的体积百分含量为30-70%，金属与陶瓷基体的结合力强，金属与陶瓷基体间能无缝连接，金属硬度大，不易磨损，具有良好耐腐蚀性能，且无气孔、孔洞等缺陷，外观完美，能实现整体或陶瓷镜面效果和金属哑光效果。
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本申请涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种PBS单丝及其制备方法。PBS单丝包括芯纱以及包覆于芯纱表面的PBS复合材料，所述PBS复合材料包括以下重量份的组分：PBS、PSF、增容剂、云母粉以及阻燃母粒；其制备方法为：将云母粉和阻燃母粒进行碾压粉碎，得到混合粉末，将PBS、PSF、增容剂以及混合粉末搅拌混合60‑100min，得到PBS复合材料；将PBS复合材料塑化成均匀的熔化体，并通过挤出机挤出，同时将聚酯长丝通过挤出机挤出，使TPE复合材料包覆在聚酯长丝的外表面上，得到PBS单丝。本申请的PBS单丝可用于纺织物，其具有更佳的阻燃隔热性能。
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本发明公开了一种针对城镇内河涌黑臭水体的截流井装置及基于该装置的截流方法。（1）通过利用L型钢制杆件、钢制铰链、不锈钢刚性摆臂和复合材料浮球组合的整体装置在一定水力条件下，复合材料浮球可对截流管过流断面进行阻挡作为主要技术，从而实现对河涌污水的截流；（2）通过设置直线和弧型流槽的设计，实现污水的分流设计，促使复合材料浮球在特定水位下对截流管出口进行阻挡；（3）通过橡胶限位件的设置，避免复合材料浮球被卡在截流管内，保证装置的运行稳定；（4）复合材料浮球等装置构件可更换，进一步实现对不同尺寸截流井对河涌黑臭污水的截流。因此，本发明的截流井装置其具有常态截流、装置可调、构造简单，运行维护费用低，无外加动力消耗等特点，适于城镇内河涌黑臭水体的截流。
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本发明属于显示器件领域，提供了显示设备及其制备方法。本发明提供的显示设备，包括基板、发光器件、封装结构以及复合材料层。封装结构形成在基板和发光器件上，以覆盖发光器件；复合材料层设置在发光器件和封装结构之间。复合材料层为碳纳米材料和金属纳米六边形结构材料的复合材料层，由于碳纳米材料具有优越的透光性，金属纳米颗粒具有优越的导热性能，两者结合形成复合材料后即具有优越的透光性，同时也能够有效吸收器件发热散出的热量，从而使器件的热量及时散发，保证其导热性的持续稳定，有利于提高器件的寿命。
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本发明的锂离子电池硅碳复合负极材料，其在具有层状机构的天然鳞片石墨上沉积镍层，然后再在镍层的表面沉积硅层，构成Si-Ni-NG复合材料，该材料硅层的硅颗粒尺寸大小为90～110nm，材料中硅、镍、氧、碳的质量分数分别为4%～12%、5%～10%、30%～50%、40%～50%。该复合材料避免了金属硅在高温热处理后存在巨大的团聚现象，抑制了金属硅的体积膨胀收缩，复合材料在较高的热处理温度后，颗粒的尺寸明显比单独镀硅的Si-NG复合材料的颗粒小。当该复合材料用作锂离子电池负极时，表现出良好的循环性能。
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本发明适用于中空复合材料制品的生产技术领域，公开了芯模气囊、芯模气囊模组及芯模气囊的制造方法，其中，芯模气囊用于模压吹气成型中空复合材料制品，其包括具有中空内孔的软胶气囊和填充于中空内孔内的发泡芯模，软胶气囊通过模具一体制造成型，发泡芯模通过向中空内孔内填充发泡材料发泡成型。本发明通过在软胶气囊内填充发泡芯模，从而可形成一软质实芯的芯模气囊，该芯模气囊既是中空复合材料制品的芯模，又是用于中空复合材料制品模压吹气成型中可吹气加压的气囊，使用该芯模气囊制造中空复合材料制品，具有生产操作非常简单方便、生产工艺简化、生产效率高、产品各项物理性能稳定、产品报废率低的有益效果。
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本发明公开了一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定方法，包括以下步骤：步骤一：在铁腹板模具底部设置外凸的连接件；步骤二：在铁腹板模具底上铺放加热丝；步骤三：加热丝上灌注绝缘复合材料，绝缘复合材料与上述连接件及铁腹板模具底部表面粘连为一整体，绝缘复合材料与连接件外表面及铁腹板模具底部表面粘连为一整体，使得铁腹板模具底部的加热丝不脱落。本发明的目的在提供一种风机叶片铁腹板模具上加热丝固定结构及方法，使得铁腹板模具底部的加热丝不脱落，绝缘复合材料与铁腹板模具底部粘结良好，能有效抵抗铁板与绝缘复合材料热膨胀系数不同而造成的变形脱落。
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本发明公开了一种声波谐振电小天线及其制备方法，声波谐振电小天线包括磁电复合材料块和样品台，磁电复合材料块作为样品设置在样品台的中空部分，磁电复合材料块包括压电层和上下两侧的磁致伸缩层，压电层的上下两侧均设置有电极，两个磁致伸缩层分别连接在压电层的上下两侧且与电极接触，两个磁致伸缩层的外侧部分别构成磁电复合材料块的上端面和下端面，上端面和下端面分别通过引线搭接在样品台上，以实现电极的引入以及磁电复合材料块的固定。该声波谐振电小天线可等效为磁偶极子天线，可实现天线的小型化，能避免在高导电损耗媒质下的短路问题。
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本发明涉及一种夹层结构板芯胶接强度取样及试验工具，包括有粘接在复合材料表面以便取样和试验的衬套，安装在电钻或钻床上、并在粘接有衬套的复合材料中锯取试验部分的取样锯，安装在拉力试验机上、并与衬套连接以完成对锯取复合材料进行胶接强度试验的试验连接件。通过该取样及试验工具即可直接在复合材料中选取试样和试验，得到复合材料的夹层结构真实胶接强度，试验结构更准确，取样和试验效率更高，改变了以往夹层结构零件的板芯胶接强度需要靠随炉试板或按其它标准制作的试样间接测量的传统模式，有效降低传统试样制作加工成本，而且结构简单，加工容易、成本低，有利于广泛推广使用。
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本申请涉及一种车门防撞梁的制备方法及其制备方法和车门防撞梁组件。上述制备方法包括以下步骤：在泡沫芯层表面制备第一玻纤复合材料层，得到第一中间防撞梁；在所述第一中间防撞梁的第一玻纤复合材料层表面制备碳纤复合材料层，得到第二中间防撞梁；在所述第二中间防撞梁的碳纤复合材料层表面制备第二玻纤复合材料层。按照本申请的方法制备的车门防撞梁，在满足车门的碰撞要求的同时，重量可以做到比传统防撞梁轻约70％以上；同时截面积较小，不影响车门附件的布置；且成本也比较低。进一步地，通过采用拉挤成型和拉缠成型工艺，可以实现产品的自动化生产，完全可以替代传统的高强钢和铝合金型材防撞梁，特别适合作为飞行汽车的车门防撞梁。
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本发明公开了一种可电镀的基体材料及其制备方法。该基体材料包括复合材料层以及包覆在复合材料层表面的碳纤维材料层。通过在复合材料表面包覆具有导电性的碳纤维材料，最终得到了能够直接进入电镀槽电镀的基体材料，且电镀后得到的金属镀层与复合材料的附着力较好。本发明所提供的方案解决了复合材料表面电镀困难且电镀后金属镀层附着力较差的问题，经电镀后应用到航空、航天、电子器件以及金属屏蔽层等领域具有较好的效果，且本发明不需要大型仪器设备，工艺简便易行。
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本发明公开了一种电催化复合电极材料及其制备方法和应用，该电催化复合电极材料的制备方法包括：采用化学沉积法在导电基底上负载锌金属沸石咪唑类骨架材料，制得第一复合材料，再采用化学沉积法在第一复合材料上负载另一过渡金属沸石咪唑类骨架材料，制得第二复合材料，而后将其浸泡于硫化物水溶液中，在20～35℃条件下进行预处理0.02～2h，而后洗涤、干燥，制得预处理复合材料；再将预处理复合材料和磷源置于密闭容器中，在惰性气体保护下进行退火处理。通过以上方法制得的产品材料具有高度有序的结构，大的比表面积和优异的催化活性和稳定性，可应用于电催化析氢反应。
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本发明涉及材料制作领域，提供了一种搅拌脱泡模压成型装置及模压成型方法，用于成型复合材料，包括搅拌容器与压力装置，搅拌容器与压力装置配合。搅拌容器包括型腔，压力装置包括活塞杆及限位件，活塞杆与型腔内壁滑动配合，活塞杆开设有通气孔，通气孔与型腔连通，限位件套设于活塞杆上。通过设置通气孔，可将复合材料装入搅拌脱泡模压成型装置中进行真空脱泡，且脱泡后可直接进行模压成型，而无需再将复合材料转换到模具设备中进行模压成型，从而实现搅拌、脱泡和模压工艺均在搅拌脱泡模压成型装置在中完成的目的，使得复合材料脱泡后不会再次混入气体，进而提高复合材料的成型质量且可缩短工时。
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本发明公开了一种触控板包括一第一基底与一第一复合材料导电层。第一复合材料导电层是设置在第一基底上。第一复合材料导电层包括多个第一感应电极。第一复合材料导电层具有一第一多层结构。第一多层结构包括一第一折射率补偿层、一第二折射率补偿层以及一第一金属导电层堆栈设置在第一基底上，用以使第一复合材料导电层的等效折射率实质上为第一基底的折射率的1倍到1.1倍。
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本发明公开一种抛光砖废渣的应用及回收利用方法和系统，本发明中将所述抛光砖废渣用作高分子复合材料的填料，用于高分子复合材料的生产。所述抛光砖废渣经过所述系统分离沉淀、压滤、干燥和筛选分级后，就能根据高分子复合材料对填料的目数要求直接用于高分子复合材料的生产中，实现抛光砖废渣的回收利用。这样，不仅解决了抛光砖废渣的填埋问题，而且，还降低了高分子复合材料的生产成本，以及抛光砖废渣的处理成本。
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本发明属于微生物燃料电池领域，具体为一种微生物燃料电池阳极材料及其制备方法与应用。所述微生物燃料电池阳极材料由载体、催化剂和导电聚合物粘结剂构成。所述的催化剂为铁/碳复合材料催化剂；该复合材料催化剂的制备方法包括先制备不同形貌的铁基金属有机框架作为前驱体，再通过煅烧方式得到对应形貌的铁/碳复合材料。本发明的制备方法简单可控，得到的铁/碳复合材料的比表面积大，能为微生物提供合适的附着位点，有效促进微生物燃料电池阳极生物膜快速形成，同时该铁/碳复合材料的导电性能较好，能大幅度提高微生物燃料电池的产电电流，具有一定的实际应用价值。
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本发明公开了一种采用烧蚀法对飞机反推部件进行维修的方法，包括以下步骤：(1)确定飞机反推部件损伤区域，在损伤区域的不同厚度和结构区取样，获得具有结构代表性样品；(2)根据复合材料中树脂和碳纤维耐温性差别大的特性，采用火焰烧蚀法将树脂烧掉留下碳纤维的铺层结构；(3)经过逐层剥离和记录获得铺层结构信息，并通过飞机反推部件厚度变化测量出铺层结构中各铺层的位置尺寸；(4)根据铺层结构信息和位置尺寸，获取飞机反推部件损伤区域的铺层图纸；(5)根据铺层图纸制备维修用新复合材料，采用新复合材料进行飞机反推部件损伤区域维修。该方法可实现采用新复合材料进行飞机反推部件复合材料损伤区维修。
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本发明涉及C07D膨胀单体技术领域，更具体地，本发明提供了一种螺环碳原酸酯及其制备方法。本发明提供了一种螺环碳原酸酯，制备原料包括多元醇类化合物、催化剂、有机溶剂。制备得到的螺环碳原酸酯具有一定密度的芳环结构和极性基团，与现有技术相比，在保证消除复合材料体积收缩率的同时，向复合材料中引入一定密度的刚性结构，提升复合材料的力学性能，同时延长复合材料的使用寿命，提升复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种内置复材约束混凝土柱的钢管混凝土束组合剪力墙，包括由钢管束构成的组合剪力墙墙身，钢管束包括若干个钢管，位于组合剪力墙墙身的端部处的钢管内固定设置有纤维增强复合材料管，当组合剪力墙墙身有至少两个墙肢时，位于墙肢的交叉处的钢管内也固定设置有纤维增强复合材料管，每个钢管内和每个纤维增强复合材料管内均充填有混凝土。本发明基于纤维增强复合材料约束混凝土具有良好的变形性能和延性，同时具有明显后期刚度的特点，将其布置在钢管束组合剪力墙内变形或者受力较大部位(如墙端、两个墙肢交叉处、多个墙肢交叉处)的一处或者多处，并在纤维增强复合材料管内填充混凝土，具有承载能力高、延性好的特点。
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本申请公开了绿色建筑节能墙体，涉及建筑墙体技术领域，改善墙体内的复合保温材料无法单独进行拆卸更换的问题，包括墙板和设置在墙板内的复合材料层，所述墙板的内部开设有用于容纳复合材料层的容纳槽，所述容纳槽位于复合材料层的一侧设置有盖板，所述容纳槽底壁的两侧均固定连接有连接杆，所述盖板的内表面开设有与连接杆相适配的连接槽，所述盖板位于连接槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有卡接块。本申请通过在墙体内设置容纳槽，将复合材料层置于容纳槽内，使复合材料层与墙体能够进行单独的拆卸更换，在墙体拆除后，能够将墙体内的复合材料取出重复利用，减少资源的浪费。
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本实用新型公开了一种支撑绝缘子的制作装置，包括第一储料罐、第二储料罐、混合罐和模具，所述第一储料罐用于储存第一复合材料且内设有第一活塞，所述第二储料罐用于储存第二复合材料且内设有第二活塞，所述第一储料罐的出料口和所述第二储料罐的出料口均经由所述混合罐与所述模具连通，所述第一复合材料和所述第二复合材料均包括由环氧树脂、固化剂和无机填料混合而成的混合物，所述第一复合材料的介电常数小于或大于所述第二复合材料的介电常数。本实用新型可快速地制作出从高压侧到接地低压侧特性(如介电常数)呈梯度渐变的支撑绝缘子，实现支撑绝缘子电场优化，并且提升电场优化效果，制作方式简单有效。
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本实用新型公开了一种内置纤维复合管约束金属骨架混凝土的组合剪力墙，在剪力墙内部布置有纤维增强复合材料管，纤维增强复合材料管内设置有金属骨架，在纤维增强复合材料管与金属骨架之间填充混凝土。本实用新型利用利用纤维增强复合材料约束混凝土强度高、变形能力好，同时具有明显二阶刚度的特点，将FRP管约束置于墙体变形或者受力较大部位，如墙端、两个墙肢交叉处、多个墙肢交叉处位置中的一处或者多处，并在所述纤维增强复合材料管约束混凝土内埋设金属骨架，形成纤维增强复合材料约束金属骨架混凝土，本实用新型的组合剪力墙不仅具有变形能力强、受压区混凝土不易压碎的特点，还具有明显的二阶刚度使墙体在大变形时候具有自复位功能。
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本实用新型公开了一种采用纳米复合镀层材料的ABS塑料表面镀层结构，包括：ABS塑料层、石墨棒、纳米复合材料层、外保护层，所述的ABS塑料层上均匀开有圆孔，所述的石墨棒嵌入在ABS塑料层的圆孔内，所述的纳米复合材料层为锌和氧化铈材料制成，纳米复合材料层与ABS塑料层接触，且纳米复合材料层位于ABS塑料层外侧，所述的外保护层为铝材料制成，外保护层与纳米复合材料层接触，且外保护层位于纳米复合材料层外层。本实用新型具有结构简单、安全性好、市场前景好等优点。
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本实用新型涉及一种含有纳米聚丙烯和陶瓷材料的轮胎，由内到外依次由帘布层、复合材料层、缓冲层、胎侧层和胎面层构成，帘布层紧贴复合材料层和胎侧层，复合材料层紧贴缓冲层和胎侧层，缓冲层被复合材料层和胎侧层包围，胎面层紧贴胎侧层，复合材料层由纳米聚丙烯层和陶瓷材料层组成。其产生的有益效果是：纳米聚丙烯复合材料通过纳米材料的复合，增加了聚丙烯的表面性能和抗冲击性能，使用该配方的纳米聚丙烯层具有很好的韧性和强度，比橡胶而言难以撕裂穿透，同时纳米聚丙烯层同样作为高分子材料，和橡胶的表面结合性能优异，而且纳米聚丙烯层柔性较好，不会在外力作用下穿刺损害轮胎，陶瓷材料可以很好地分散异物的插入力道。
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