本发明属于合金材料技术领域,公开了一种cBN增韧WC复合材料及其制备方法。所述复合材料由99.75~99.99wt.%的WC,0.01~0.25wt.%的cBN以及不可避免的微量杂质组成。所述制备方法为:将WC粉体、cBN和有机溶剂置于球磨机中进行湿式球磨,制得球磨浆料;将球磨浆料干燥除去溶剂后过筛,获得颗粒尺寸≤300μm的复合粉末;然后将复合粉末置于模具中烧结固化成形,得到无粘结相的cBN增韧WC复合材料。本发明复合材料是一种由cBN增韧的不含有任何金属粘结相的WC复合材料,具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性,适合作为刀具材料或者模具材料。
本发明涉及一种用于齿科根管桩的聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维增强复合材料及其制备方法。本发明所述的一种齿科根管桩用纤维增强复合材料,其包括:表面改性后的PBO增强纤维,作为增强相;以及纳米改性的增韧树脂,作为基体;所述复合材料由所述的PBO增强纤维混入上所述的增韧树脂中复合而成;其中,PBO增强纤维采用3D编织结构。本发明突破了现有纤维桩结构中的单相纤维单向增强设计,将高性能PBO纤维及3D编织结构引入齿科桩材料中,改善了现有纤维桩的挠曲性能,并能保证高性能纤维与树脂基质间界面良好的结合力,并采用3D编织有效避免层合复合材料的层间分层现象,从而保证了复合材料在纵向、横向和厚度方向都具有优异的力学性能。
本发明公开了一种纤维高分子增强复合材料,由外层绳型编织纤维和内层拉挤成型直纤维构成,绳型编织纤维为网状结构,在绳型编织纤维外围具有带凹坑的表面罗纹。本发明同时也提供了这种纤维高分子增强复合材料的制备系统和制备方法。本发明的纤维高分子增强复合材料采用内层为浸渍树脂后的纤维拉挤成直纤维,外层为绳型编织纤维,经编织、包覆、拉伸固化后成型得到。既保证拉挤成型的直纤维的拉伸强度,又通过外层编织绳型纤维包覆来增加复合材料的搜刮及抗剪强度;同时,通过外层绳型编织纤维的带凹坑的表面罗纹,其凹凸不平的表面,可以有效地增加纤维高分子增强复合材料,与混凝土等材料的握裹力。
本发明属于电化学材料领域,其公开了一种石墨烯/聚噻吩衍生物复合材料、其制备方法和应用;该复合材料的制备方法包括步骤:制备氧化石墨;制备氧化石墨烯和噻吩衍生物单体的混合溶液;制备石墨烯/聚噻吩衍生物复合材料;纯化石墨烯/聚噻吩衍生物复合材料。本发明制得石墨烯/聚噻吩衍生物复合材料,具有放电性能好、循环寿命和热稳定性能高等优点。
本发明公开了一种g‑C3N4/Fe‑MCM‑48复合材料及其制备方法和应用,包括如下步骤:(1)以正硅酸四乙酯为硅源,十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,加入Fe源,采用水热法合成Fe‑MCM‑48;(2)以双氰胺作为氮化碳的前驱体,将Fe‑MCM‑48作为硬模板负载g‑C3N4合成g‑C3N4/Fe‑MCM‑48复合材料。本发明获得的复合材料具有高比表面积、高催化活性、良好物理化学稳定性和磁特性,在光催化/臭氧氧化水体中能高效降解有机污染物,并可通过磁铁重新回收污水中复合材料,复合材料具有经济、高效、稳定、易回收、适合大规模生产等优点,在实际污水处理中具有广阔应用前景。
本发明公开了芳纶纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法,按重量百分比计,所述复合材料包括以下组分:芳纶纤维增强聚酰胺复合材料:按重量百分比计,复合材料包括以下组分:聚酰胺树脂82.2%;增韧剂5%;相容剂1%;无机成核剂1%;润滑剂0.3%;芳纶纤维10%;复配抗UV剂0.3%;复配抗氧剂0.2%;聚酰胺树脂选自PA6、PA66、PA56、PA4T、PA6T、PA9T、PPA中的一种或多种;本发明采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)对芳纶纤维进行一个预包覆处理,然后再加工成长度3‑5mm的纤维俗,解决芳纶纤维在使用过程中,无法计量,添加使用的难题,同时可以和聚酰胺通过熔融共混,均匀分散在聚酰胺基体中,得到芳纶纤维增强复合材料。
本发明公开了一种硅‑铝‑铁复合材料及其制备方法和应用,属于废水处理技术领域。该硅‑铝‑铁复合材料,包括内核和包裹内核的外壳;内核为硅‑铝基空心球;外壳中包括铁元素;硅‑铝‑铁复合材料上有孔。本发明的硅‑铝‑铁复合材料,通过结构调整提升了硅‑铝‑铁复合材料的比表面积,当其用于吸附重金属离子时,吸附位点也对应提升,最终提升了其对重金属离子的吸附容量。
本发明涉及超级电容器材料技术领域,具体公开一种复合材料及其制备方法和超级电容器。其中,所述复合材料的制备方法包括以下步骤:将铁源、沉淀剂和表面形貌剂混合溶于溶剂中,得到混合液;对所述混合液进行水热反应处理以获得前驱体;对所述前驱体进行加热反应处理,得到复合材料;所述复合材料包括C和Fe3O4,且具有微纳米级的花朵状的形貌。本发明制备方法得到的复合材料包括C和Fe3O4,具有微纳米级的花朵状的形貌,不易团聚且具有较大的比表面积,因而表现出较为优异的电化学性能。
本申请提供一种增强无卤阻燃聚酰胺复合材料,上述的增强无卤阻燃聚酰胺复合材料包括如下各组分的质量份数:结晶性聚酰胺树脂36.3份~64.2份;非结晶性聚酰胺树脂2份~10份;有机硅添加剂0.5份~2.5份;乙烯‑马来酸酐共聚物0.2份~0.5份;无卤阻燃剂10份~15份和玻璃纤维10份~40份。上述的增强无卤阻燃聚酰胺复合材料,使得非结晶性聚酰胺树脂、乙烯‑马来酸酐共聚物、有机硅添加剂和无卤阻燃剂联合使用,在确保增强无卤阻燃聚酰胺复合材料具有较好地阻燃效果的情况下,减少无卤阻燃剂的使用量,进而在配合乙烯‑马来酸酐共聚物使用的情况下,进一步减轻了无卤阻燃剂的析出量,进而减少增强无卤阻燃聚酰胺复合材料的腐蚀性,有利于降低设备的保养维护周期和成本,进而提高生产效率。
本发明公开了一种高塑性原位网状TiC增强钛基复合材料及其制备方法;其制备步骤为:先将金属碳化物粉末、球形TC4合金粉末、不锈钢球装入密闭容器中,向容器充入保护气体后机械混合,得到金属碳化物/钛合金混合粉末;再将混合粉末进行热压烧结,烧结完成后随炉冷却至室温。本发明首次采用金属碳化物VC作为碳源来制备原位网状TiC增强TC4复合材料。制备的TiC增强钛基复合材料中,TiC呈非均匀的准连续网状分布分布,基体未被割裂,其塑性得到很好的发挥,同时,基体组织较TC4合金大幅细化,材料强度也较TC4合金大幅提高。本发明制备的网状TiC增强TC4复合材料,TiC呈网状分布,基体组织细小,抗拉强度1058~1097MPa,延伸率19.3~20.3%,远高于均匀分布的TiC增强TC4复合材料。
本发明涉及复合材料制备产品技术领域,且公开了一种复合材料制备产品的方法,包括以下步骤:步骤1、将干燥好的物料放置在当螺杆挤出机内进行加工,步骤2、讲加工后的复合型材料颗粒进行干燥处理,步骤3、通过将干燥处理后的复合型材料颗粒放置在注塑成型机内进行加工处理,步骤4、对加工成型的复合型材料产品进行检测。该复合材料制备产品的方法,以物理回收的方式,将废电路板非金属粉末作为填充材料制备复合材料,控制密炼温度、模压时间,制备出市政复合材料检查窖井盖与水篦子,实现资源化利用,实现以废治废,资源最大化回收,且再生市政窖井盖替代现有铸铁井盖,减少了原生矿产的开发,节约了资源。
本申请公开了一种表征树脂复合材料填充层内应力的装置及测试方法,涉及聚合物复合材料测试领域。包括支撑机构,其包括第一横梁和第二横梁,第一横梁的底部固定有力学传感器;实验环境控制箱,位于第二横梁的下方;上模具和下模具,位于实验环境控制箱内部,上模具通过第一连接杆与力学传感器连接,下模具通过第二连接杆与第二横梁连接;上模具的下表面与下模具的上表面平行,且两者之间具有填充待测树脂复合材料的间隙;实验控制及数据处理系统,用于控制实验环境控制箱以及根据接收的数据得到在固化及冷却过程中树脂复合材料样品的内应力和/或内应力随温度变化的曲线。本申请用于测试树脂复合材料作为填充层时其固化及后续过程中的内应力。
本发明公开了一种抗辐射聚四氟乙烯复合材料,原料包括聚四氟乙烯树脂60~80wt%;马来酸酐10~25wt%;纳米氮化硼8~15wt%;聚苯硫醚1~10wt%。聚苯硫醚(PPS)和纳米氮化硼的加入可有效改善PTFE的耐磨性,当PPS质量分数为5wt%时、纳米氮化硼质量分数为12wt%时,复合材料的体积磨损率最小;若保持纳米氮化硼为12wt%不变,当PPS含量继续增大时,复合材料的磨损率逐渐增大,但耐磨性均优于纯PTFE;若保持PPS为5wt%不变,当纳米氮化硼含量在8~12wt%范围时,复合材料的磨损率与纳米氮化硼添加量呈反比,当纳米氮化硼含量在12~15wt%范围时,复合材料的磨损率与纳米氮化硼添加量呈正比。
本发明提供一种检测碳纤维增强树脂基复合材料损伤的方法,包括:交叉测量Y轴排布的碳纤维的终态电阻值及X轴排布的碳纤维的终态电阻值;计算第一差值及第二差值;依据第一差值及第二差值的大小及交叉位置得出碳纤维增强树脂基复合材料损伤的位置范围及损伤程度。还提供一种检测碳纤维增强树脂基复合材料损伤的装置,包括:待检测主体、处理器及PC端。通过对树脂基复合材料表面导电碳纤维的电阻进行测量,从而实现对复合材料内部微裂纹的产生、位置、尺寸的监测,测量精度高,测量方法简单方便,结果以图表形式给出直接明了,无需进行繁琐的数据处理过程。
一种碳基金属氧化物/氢氧化物复合材料的制备方法,包括以下步骤:提供一含氮碳源及一第一金属盐溶液;将所述含氮碳源分散于所述第一金属盐溶液中形成分散液;向所述分散液中加入氨水搅拌,然后静置,进行化学沉淀处理,得到中间体材料,所述中间体材料为包括含氮碳源与氢氧化物的复合材料;将所述中间体材料与一第二金属盐溶液混合,进行水热处理,得到所述碳基金属氧化物/氢氧化物复合材料。本发明还提供一种碳基金属氧化物/氢氧化物复合材料,以及包括所述碳基金属氧化物/氢氧化物复合材料的电容器。
本发明实施例提供了一种生物可降解Mg‑Zn‑Ag层状复合材料及其制备方法。该复合材料具有依次相连的外层、中层和内层,所述外层为银合金,所述中层为锌合金,所述内层为镁合金,该复合材料包括以下体积百分比计的组分:所述银合金10~25%,所述锌合金20~35%,余量为所述镁合金,解决了现有技术中存在的单一金属材料腐蚀过快、降解较慢以及弹性模量过高的问题,该复合材料不仅具有优异的生物相容性,良好的力学性能和耐蚀性能,而且还具备长效抗菌功能,在医用植入材料领域具有重要的应用价值。本发明另一实施例还提供了上述生物可降解Mg‑Zn‑Ag层状复合材料的制备方法。
本发明提供了一种可吸收的生物医用复合材料及制备方法。其中,该可吸收的生物医用复合材料包括:基底颗粒;中间层,其包覆于基底颗粒的表面,中间层具有第一玻璃态转化温度,并且第一玻璃态转化温度不高于人体正常体温;以及聚合物基体,其具有第二玻璃态转化温度,并且第二玻璃态转化温度大于人体正常体温,基底颗粒与中间层分散在聚合物基体内。根据本发明,能够提供一种既能够提高力学强度且韧性得到改善的可吸收的生物医用复合材料。
本发明涉及一种石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法及它们在超级电容器电极材料的应用。该方法先采用改进后的Hummers方法制备氧化石墨烯;再将氧化石墨烯分散在溶有过硫酸铵氧化剂的溶液中,形成水相,将苯胺溶解在有机溶剂中,形成有机相;然后将水相和有机相混合,静置反应生成氧化石墨烯/聚苯胺复合材料;最后将氧化石墨烯/聚苯胺复合材料中氧化石墨烯还原成石墨烯,将聚苯胺还原态转化成导电的氧化态即可得到石墨烯/聚苯胺复合材料。本发明以聚苯胺纤维作为石墨烯不同片层的导线,因此,该石墨烯/聚苯胺复合材料能够明显提高电极材料载流子传输效率,具有优异的超级电容性能,应用前景良好。
本发明公开了一种聚氨酯复合材料及其制备方法,该聚氨酯复合材料包括如下重量百分含量的组分:聚氨酯60~85%、铝粉5~20%、竹炭纤维5~10%、相容剂5~10%、润滑剂0.1~0.5%、抗氧剂0.1~0.5%、分散剂0.05~1.5%。本发明的聚氨酯复合材料以聚氨酯为主料,通过在聚氨酯中分散铝粉来提高导热性能,另外通过竹炭纤维与铝粉相互协同作用,竹炭纤维协助铝粉在聚氨酯中分散的同时也增强了传导热能的作用,从而进一步提高聚氨酯复合材料的导热系数,从而得到同时具有优异导热特性、机械性能、质量轻和加工性能的导热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
本发明公开了一种多硫聚合物复合材料及其制备方法与应用。本发明多硫聚合物复合材料的制备方法包括配制含多巯基单体溶液的步骤、形成含有含多巯基单体、单质硫和多孔碳混合物的步骤以及对混合物进行加热聚合反应的步骤。本发明多硫聚合物复合材料制备方法利用多孔碳的导电性和形貌多样性,将多硫聚合物与多孔碳原位复合,使得制备的多硫聚合物复合材料既保留了多孔碳的形貌,也能有效抑制多硫化锂的溶解并改善锂硫电池的循环稳定性。从而使得含有多硫聚合物复合材料的正极和锂离子电池具有高的容量和优异的循环稳定性。
本发明提供一种可拉伸柔性导电复合材料,该复合材料包括镀金属导电颗粒和弹性聚合物。所述镀金属导电颗粒是以聚合物颗粒为核,核表面镀有金属。所述镀金属导电颗粒不易在弹性聚合物溶液中沉积,制备的可拉伸柔性导电复合材料结构均匀、性能稳定,无需支撑结构,且所制镀金属导电颗粒的粒径容易调控,能够加工成合适的尺寸,有利于降低导电复合材料的渗流阈值,可制备厚度<100μm的柔性导电薄膜。此外,本发明制备的可拉伸柔性导电复合材料导电率为6.5×102S/m~2×105S/m,同时拉伸率保留了弹性聚合物固有拉伸率的30%~80%。
本发明提供一种环保复合材料,由以下重量份的组分制成:PP 100份,增韧剂3‑4份,抗氧剂0.5‑1份,阻燃剂8‑12份,润滑剂1‑1.5份,PAMAM 1‑2份,锌硅复合氧化物10‑15份。本发明还公开了该环保复合材料的制备方法。本发明提供的环保复合材料的VOC含量较低,且具有较强的耐磨性、耐低温性和耐老化性。
本申请涉及一种复合材料的部件成型方法、成型部件及飞行器。该方法包括:将第一复合材料放置于第一模具内,通过第一模具制得第一蒙皮层;将第二复合材料放置于第二模具内,通过第二模具制得第二蒙皮层;将脱模后的第一蒙皮层粘合于中间结构层的一侧,形成组合体;将组合体粘合于第二模具内的第二蒙皮层,通过加热固化获得成型部件。本申请提供的方案,能够制得实际结构复杂的成型部件,使得复合材料可以满足不同使用场景的应用,既可以充分发挥利用复合材料的特性,还可以通过增加不同材料的中间结构层以增强复合材料的特性及补充更多的性能。
本发明公开了一种磁电复合材料的电极化感应测量方法及系统,将待测磁电复合材料于磁场中进行匀速往复运动;用于采集待测磁电复合材料的响应电流值对应磁场的磁场序列;用于筛选出磁场序列中的响应序列;用于以响应序列计算得到感应阈值;用于获取磁场序列中与感应阈值差值的绝对值最小的磁场强度值作为磁场水平值;稳态电流输出单元,用于记待测磁电复合材料的磁场水平值对应的电流值作为稳态电流,能够筛选出稳定的响应电流信号值,去除掉磁电复合材料的异常耦合响应,提高电极化感应信号采集的速度和精度,去除了异常耦合响应的杂波干扰,提高磁电复合材料电流测量的精准度。
本发明公开了一种高光泽复合材料、其配方及其制备方法,该高光泽复合材料的配方包括如下按重量份计的原料组分:晶体硅粉1~9份,树脂1份;其中,树脂包括:聚苯硫醚、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚邻苯二酰胺以及聚对苯二甲酸乙二酯中的一种或多种,晶体硅粉经过硅粉表面改性剂处理,硅粉表面改性剂的用量为晶体硅粉用量的0.1‑10%,晶体硅粉的中位径为500‑2500nm。本发明选用晶体硅粉与树脂作为原料制备复合材料,相对于现有的用于外观件、结构件上的复合材料,能够有效提高复合材料的光泽度且减轻复合材料的质量,从而满足人们对外观件和结构件的便携以及美观的要求。
本申请提供一种纳米碳纤维膜/硅胶复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料包括渗透有硅胶的纳米碳纤维膜和连续地覆盖在纳米碳纤维膜表面的硅胶层。由于纳米碳纤维膜具有众多孔隙,且与硅胶有较好的相容性,因此液体硅胶能充分浸润纳米碳纤维膜形成复合材料,该复合材料的制备方法包括:将纳米碳纤维膜和液体硅胶层复合,然后控制液体硅胶层固化成型。该复合材料不仅具有优越的电磁屏蔽性能,而且具有良好的柔性;对多种表面均有良好的贴合效果,能够进一步防止电磁波泄漏。
本发明公开了一种磁性复合材料热压成型固化系统及方法,其中系统包括:模具,用于对磁性复合材料进行压制成型,所述模具采用非磁性、非金属材料制成;加热线圈,围绕在所述模具的外部;通过控制加热线圈的交变电流,以产生交变磁场,从而对压制成型过程中的所述磁性复合材料进行加热固化。本发明利用磁性复合材料在交变磁场中的损耗发热,实现整个压制样品的均匀加热,另外,通过控制加热线圈中的电流,可以实现对磁性复合材料样品温度的精确控制。本发明可广泛应用于磁性复合材料加工领域。
本发明公开了一种可3D打印/热压成型的压电复合材料及其制备方法。所述压电复合材料包括如下组分:表面改性钛酸钡和聚合物。本发明提供的表面改性钛酸钡具有优异的生物相容性,其与聚合物组成的可3D打印/热压成型的压电复合材料具有适中的压电特性和力学性能;本发明通过将表面改性钛酸钡与聚合物混合,然后进行加工成型和电极化得到压电复合材料,该压电复合材料的制备工艺简单,条件温和,成本低廉,适用于工业化批量生产;该压电复合材料可广泛应用于生物医用材料领域中。
本发明提供了一种纤维杂化颗粒及聚合物基复合材料。该纤维杂化颗粒由纳米纤维和负载在纳米纤维表面的纳米颗粒组成;纳米颗粒在纳米纤维的表面覆盖率为5%-100%;纳米纤维的直径为50nm-300nm,长度为1μm-100μm;纳米颗粒的粒径等于或小于纳米纤维的直径;纳米纤维与纳米颗粒的界面连接作用为物理吸附或/和化学键结合。本发明的聚合物基复合材料包括聚合物和填充于聚合物中的上述纤维杂化颗粒。该纤维杂化颗粒解决了颗粒状和纤维状纳米材料团聚和缠绕问题的同时,赋予纤维状杂化纳米材料多重功能,以更加方便、有效的方式得到性能可控、多功能的聚合物基复合材料。
本发明公开了一种高导热尼龙-石墨-低熔点金属复合材料及其制备方法,按重量百分比计,该复合材料的原料组分组成为:尼龙树脂20-50%,石墨30-60%,低熔点金属5-20%,抗氧剂0.1-1%,润滑剂0.1-1%。本发明使用的低熔点金属具有较低的熔点和较高的导热系数,熔融状态下粘度低,低熔点金属的加入可以促进填料在基体的分散,提高导热性能,降低加工粘度。本发明使用的低熔点金属具有较低的熔点和较高的导热系数,熔融状态下粘度低,低熔点金属的加入可以促进填料在基体的分散,提高导热性能,降低加工粘度。本发明的复合材料具有导热系数高、密度低、力学及加工性能好、填料分散均匀等优点。
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