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本发明本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固态危废基矿物掺合料及其制备方法。将水晶污泥和净水剂废渣烘干脱水后，再将水晶污泥、净水剂废渣、煤矸石和电石泥渣混合均匀，置于煅烧炉中煅烧，得到的烧结料经冷却机风冷后待用，将烧结料、废石膏与活性激发剂一起加入球磨机内粉磨，制备得到固态危废基矿物掺合料。本发明提高该矿物掺合料的活性与微膨胀特性，更加适用于各类工程使用，实现废物资源化，最大程度实现企业利益，将多种固态危废物无毒化处理，降低固态危废料对环境的污染。
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本发明公开了一种提高渣选铜精矿回收率的新药剂以及方法，其技术方案要点是磨矿矿浆进入一段粗选搅拌桶添加N‑烯丙基‑O‑异丁基硫代氨基甲酸酯和起泡剂进行浮选，选出部分合格铜精矿，将一段浮选尾矿经二段磨矿后，进入二段搅拌桶，添加N‑烯丙基‑O‑异丁基硫代氨基甲酸酯和起泡剂并经一次粗选、至少一次精选和至少一次扫选浮选工艺，得到精选精矿与最终尾矿，精选精矿与第一次浮选所得的部分铜精矿合并为最终铜精矿，第一次精选所得的精选尾矿和每次扫选所得的扫选精矿合并为中矿，中矿返回至二段球磨机内再次研磨，解决捕收剂丁基黄药、z200捕收能力强与选择性好不可兼备且铜的回收率低的问题。
一种一步合成钙钛矿氧化物KTaO3钾离子电池负极材料及其制备方法，其特征为：利用气流携带反应原料快速通过雾化的烧结助剂区域不均匀地粘附烧结助剂，然后在高温管式炉中一步连续获得产物并通过不均匀地粘附烧结助剂将产物颗粒部分粘结成为连续多孔形貌；这样的形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快氧化还原反应的速率；还具有一定的结构刚性；从而形成高性能的钾离子电池负极材料。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处置黄金尾矿及回收金的方法，将氰化物黄金尾矿与页岩混合粉碎后进行热处理，其中热处理设备为双层圆柱形钢制结构，顶端设置烟气管，采用引风管将水泥窑预分解系统第三级或第四级的500~600℃的热风引入热处理设备的外圈，同时通入氧气进行热处理；热处理后的物料通过混生料、球磨再通过气动斜槽收集金沙。本发明利用水泥窑协同处置黄金尾矿，在生产水泥的同时还回收了金，不仅解决困扰城市的废弃物堆积难题，而且可以资源化再利用，减少污染物排放总量。
一种电场调控选择结晶合成钙钛矿MgNbO3镁离子电池负极材料及其制备方法，其特征为：利用在高温固相反应时施加特定方向的电场改变具有晶格缺陷晶体的结晶特性，沿电场方向生长形成柱状外形颗粒；同时柱状外形颗粒表面的非均匀结晶而在表面曲率半径大部位不均匀地粘附烧结助剂而部分粘结成为连续多孔形貌；这样的形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快电解液与晶格中的镁离子迁移能力及氧化还原反应的速率并具有一定的结构刚性，为充放电过程中的材料体积变化形成缓冲从而形成高性能的镁离子电池负极材料。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料及其制备方法。将净水剂废渣和少量中和激发剂搅拌混合，得到中和混合料，再将中和混合料、电石泥渣、煤矸石搅拌混合，放入煅烧炉中煅烧，得到解毒活性烧结料，将解毒活性烧结料、干基中和激发剂、炉渣、废石膏与铝渣经立磨和球磨联合粉磨，制备得到净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料。本发明实现工业废弃物净水剂废渣的无毒化、资源化与大宗化利用，使得掺合料补偿收缩特性得到显著改善，提高使用价值与市场竞争力，实现废物二次利用，具有较好的社会效益与环境效益。
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一种越窑青瓷矿物釉料，按照重量份以下组分组成：紫金土50‑60份，高岭土25‑30份，石英10‑15份，草木灰2‑3份，石灰石2‑3份。本发明的有益效果在于：与化工釉相比，矿物釉更加安全健康；且在呈色、光泽等外观方面，更接近传统越窑青瓷的神韵。
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一种以铜矿尾砂为主要原料,加入水泥、生石灰、废石膏等材料后以铝粉为发泡剂、以稳泡剂为外加剂,而生产的用于填充框架墙体的新型轻质墙体材料。生产中以铜矿尾砂代替石英砂,不仅为社会节约了石英砂资源,也节约了用于对铜矿尾砂进行处理的人力、物力、财力和土地等资源,而且还消除了由于铜矿尾砂堆放所引起的社会危险和环境危害,同时还创造的较高价值。而且生产中还消耗了另外的工业废料——废石膏,具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种水钴矿的选矿方法，本发明提供的选矿方法，使用焦亚硫酸钠和浓硫酸作为混合还原体系，进行水钴矿的还原，将水钴矿中的氧化铜和氧化钴溶解，得到硫酸钴和硫酸铜的混合溶液，相比较现有技术，焦亚硫酸钠还原性比Na2SO3强，所以还原剂使用量更少，减少浪费。另外本发明提供的选矿方法还使用旋流电积法收集所述混合溶液中的铜和钴。相比较现有技术旋流电积技术可以在目标金属离子浓度较低的多金属溶液中进行选择电积，并获得高纯度金属产品，且操作简单，没有繁杂的步骤就能够得到与现有技术相同的产品纯度，降低了成本，提高了产率。
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本发明公开了一种碱矿渣水泥的生产工艺，它包括以下步骤：首先，矿渣经立磨粉磨，使对辊工作压力为10Mpa，料层厚度为10-30mm，活性系数达到S95，水分为25％；然后，用搅拌机搅拌，并加入石膏和辅料，用球磨机研磨使粒度达到80微米<10％,经过粒度检测仪检测合格进入下一工序；最后，掺入到熟料中，并加入激发剂，使均匀性系数达到1.5％。该生产工艺制备的碱矿渣水泥早期抗压强度符合国家标准，应用范围广。
一种电场调控选择结晶合成双钙钛矿镁离子电池负极材料及其制备方法，其特征为：该负极材料的组成为MgY0.7Li0.3Zr0.8Cu0.1Zn0.1NbO6，制备过程中利用在高温固相反应时施加特定方向的电场改变具有晶格缺陷晶体的结晶特性，沿电场方向生长形成柱状外形颗粒；同时柱状外形颗粒表面的非均匀结晶在表面曲率半径大部位不均匀地粘附烧结助剂而部分粘结成为连续多孔形貌；该形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快镁离子迁移能力及氧化还原反应速率；还具有一定的结构刚性，为充放电过程中的体积变化形成缓冲；进一步通过A位的Mg和Y共同占据、Y位置的Li掺杂及B位的Cu，Zn掺杂提高钙钛矿结构的稳定性从而形成高性能的镁离子电池负极材料。
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本发明公开了一种综合利用低品位磷矿石的方法。现有的一种方法采用酸式磷酸盐做催化剂参与反应，使用酸式磷酸盐除铁，并回收氢氧化铁和磷酸根，该过程增加了新的工段及设备，造成投资增加，且氢氧化铁为胶体，液固分离过程较为困难。本发明将红土镍矿和低品位磷矿石在各自的磨矿体系中进行球磨处理；将得到的红土镍矿和低品位磷矿石与质量百分数为20-35%的浓盐酸混合，进行浸出反应；将得到的浸出渣和浸出液在压滤机中进行固液分离，洗渣过程也在压滤机中进行；洗液和浸出液混合后先用石灰乳进行沉淀收铬，之后再用石灰乳进行沉镍反应和沉镁反应。本发明合理利用了磷矿石和红土镍矿成份上的特点，实现了红土镍矿浸出渣的综合利用。
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本发明提供一种适用于钒矿制粉的辊压设备，包括：箱体；驱动电机；第一传动组件；固定板；转动板；第二传动组件；活动辊。本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备，活动辊在受压起伏活动时，保持活动辊继续跟随固定辊进行转动调节，碾压间隙能够适应性的调节，形成锤击破碎的效果，防止设备出现卡机的现象，设备突破传统的石煤钒矿采用球磨机磨矿的做法，且该装备采用单传动高压辊磨机，与双电机的高压辊磨机相比，能耗减少40%，能为企业降低生产成本，达到真正的节能减排。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO2烟气，SO2烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。
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本发明涉及一种利用铅锌银矿尾矿制备低烧琉璃瓦的方法，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，采用铅锌银矿尾矿、高铝矾土、莫来石为坯体主原料，铬锡紫色料、冰晶石、莫来石为釉料主原料，采用相同的能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，纳米氧化铝；二氧化钛；Ca3(VO4)2；氧化锌；碳酸钾；十水合四硼酸钠，降低该琉璃瓦的烧结温度为600?730℃，即可成釉，获得琉璃瓦，同时，所制备的琉璃瓦结晶效果好，耐压等物化性能符合使用要求。
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本发明提供了一种钙钛矿/氧化铈复合氧催化剂的制备方法与应用。尤其涉及一种脱溶复合法制备钙钛矿/氧化铈复合氧催化剂。即采用高温还原或高能气氛球磨的方法，在材料体相内析出第二相(氧化铈)，在浓度差的驱动下，第二相扩散至材料表面并逐渐长大成纳米颗粒，进而实现氧化铈与催化剂本体的原位复合。与传统的复合催化剂制备方法相比，利用所述的“脱溶复合”方法，能在钙钛矿催化剂的表面原位生长纳米颗粒，可以大大增强催化剂本体与复合材料之间的相互作用，充分发挥催化剂本体与第二相的“协同催化效应”，进而改善氧催化剂的活性，提高金属空气电池的功率密度。
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本发明涉及一种利用黄铁矿与零价铁混合处理含重金属离子废水方法，包括以下步骤：（1）将零价铁粉碎成铁粉，并通过水洗酸洗漏出零价铁新鲜表面待用；（2）将天然黄铁矿通过球磨机粉碎，并通过水洗或酸洗漏出黄铁矿新鲜表面待用；（3）调节含重金属离子废水的pH为2‑10；（4）将处理后的零价铁、黄铁矿与含重金属离子废水在同一个振荡器中混合，混合后零价铁和黄铁矿的质量浓度均不低于2g/L。本发明能显著提高零价铁的还原活性和稳定性，从而增强废水中重金属离子的还原去除效率，是一种简单有效、成本低廉的含重金属离子废水的处理方法。
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本实用新型公开一种萤石尾矿再选处理系统,包括给料机，给料机依次与一次球磨机、粗选机、二次球磨机和多次精选机相连，粗选机还依次与扫选机一、扫选机二和精选机相连。一次精选机直接与粗选机进料入口相连。多次精选机由依次相连的一次精选机、二次精选机、三次精选机、四次精选机、五次精选机和六次精选机组成。扫选机二之后增加了精选机，获得冶金级制球用萤石粉，泡沫返回扫选机，最终尾矿氟化钙含量小于2%。一次精选机出来的泡沫返回到粗选机，扫选机一、扫选机二、精选机出来的泡沫依次返回上一次作业，使得多次精选机出来的酸级萤石粉从传统的氟化钙90%以上提高到96%以上。本实用新型提高萤石尾矿的综合利用率。
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本发明提供一种高铁二元系冶炼炉渣的硫化钠选矿方法，其包括以下步骤，1)粉碎高铁二元系冶炼炉渣得矿粒；2)进行球磨磨矿作业，获得矿浆；3)向矿浆内添加药剂p510、松醇油和硫化钠活化，进行一段快速浮选，得一段精矿；4)快速浮选后剩余的矿浆再次进行球磨磨矿作业，获得矿浆；5)向矿浆内添加药剂p510、松醇油和硫化钠活化，进行二段浮选，得二段精矿；再扫选后干燥出厂。本发明加入硫化钠，可以与氧化铜矿表面的铜离子发生反应，高铁二元系的氧化铜被硫化成为硫化铜，增加疏水性，即增加P510捕收剂对渣中铜的捕收能力，同时降低捕收剂的单耗。
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本发明公开了一种鲕状高磷赤铁矿的提铁降磷方法,步骤如下:①将含磷鲕状赤铁矿破碎至粒径不大于0.25MM后,加入焙烧炉;②焙烧炉还原室通入还原气体,破碎料在炉内于700-1450℃的下进行原反应,还原10-60MIN;③还原后的矿物经隔氧冷却至不大于100℃后磁选,得到的粗铁粉按每吨计加入1-1.5千克的硅酸钠,将所得粗铁粉球磨至粒径不大于0.055MM,所得铁精粉在常温下浸入0.5%-18%的酸液中,时间30-300秒,酸液与铁精粉的比例不小于1∶1;④铁精粉倒入脱水机中作降磷酸处理。本发明工艺简单、对原料的质量和矿石粒度的要求低、不消耗电能和优质焦碳、能耗低,而且降磷率和金属收得率高。
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本发明公开了一种从红土镍矿中综合回收镍、钴、铬、镁等有价金属，同时副产氯化钙、硫酸钙、氯化钠等产品的工艺。目前的一种方法存在流程较长、工序较多，造成投资较大，特别是在浸出的过程中，使用了两次萃取、三次浸出的工艺，造成了大量设备、资金和人力的投入。本发明的特征在于红土镍矿、回用水和部分萃余液加入球磨机中进行球磨预浸反应；高酸浸出液从高酸浸出液储槽中泵入萃取除铁工段，进行铁元素的脱除；萃取除铁的萃余液的一部分经沉镁工段得到的沉镁后液中主要成份为氯化钙。本发明实现了在磨矿的同时，进行预浸出的目的，缩短了浸出反应的时间，提高了金属的浸出率，缩短了工艺流程，降低了设备投资费用。
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本发明公开了一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化镁、氧化锰、氧化钛、五氧化二铌、增韧纤维等原料制得，其制备步骤为将上述原料混合后在无水乙醇中球磨混球磨混合后将原料烘干，之后干压成型，制得耐火材料生坯；然后进行烧结，烧结完成后自然冷却至室温，制得矿产废弃物耐火材料。本发明采用矿产废弃物煤矸石和赤泥作为原料，充分利用了矿产资源加工后残余的废弃物，解决了因矿产废弃物造成的环境污染和资源浪费问题；利用改性氧化锆纤维对耐火材料进行增韧处理，获得的耐火材料具有良好的机械韧性和优良的抗热震性能；耐火材料制备方法简单，容易在现有设备上进行大规模的生产。
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本发明涉及超级电容器电极材料,它由纳米碳管和天然矿物复合而成,其中,纳米碳管的重量含量为95%-40%,天然矿物的重量含量为5%-60%。该材料是采用机械球磨或者原位生长的方法制得的。本发明的超级电容器电极材料,一方面利用了纳米碳管、天然矿物高比表面积的性能获得双电层效应,另一方面利用矿物中过渡金属的氧化还原性能获得法拉第准电容。应用该材料制得的超级电容器结构单元具有高电容器的容量和能量密度,本发明为自然资源的合理开发利用提供了新的发展思路。
一种矿物质滤料，其特征在于包括矿化材料及包覆于该矿化材料外周的包埋材料两部分组成。包埋材料为沸石、碳酸钙、碳酸镁中的至少一种。本发明还公开了该矿物质滤料的制备方法、具有该矿物质滤料的滤芯及滤芯的水质矿化方法。包埋材料在溶解的过程中，矿化材料会逐步显露出来，起到缓释矿物质的目的。同时，将矿化材料与微纳米气泡结合，提高原水矿化效率。利用包埋材料与二氧化碳会产生化学反应，加快了溶出速率。
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本实用新型涉及一种矿渣制粉系统，包括立式磨机、球磨机、滤袋除尘器，所述立式磨机上设置有矿渣入口，通过矿渣入口向立式磨机内添加矿渣，研磨后渣粉进入球磨机的磨头仓，经球磨机精磨后由鼓风机送入滤袋除尘器，通过袋式除尘器将得到的矿渣微粉与空气分离；所述滤袋除尘器上设置有引风机；所述球磨机具有烘干功能；所述立式磨机与磨头仓之间设置有提升斗；本实用新型提供了一种矿渣制粉系统，本实用新型用于处理矿渣，通过立式磨机和球磨机双重研磨，将矿渣研磨成粉末，粉末粒度小，可广泛应用于其他场合，减轻环境污染，保护环境。
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本实用新型公开了一种便于运输的萤石矿输送装置，涉及矿产加工设备领域，针对现有运输方式存在道路窄、安全视距差、安全设施不健全、通行能力小等缺点，对当地群众带来交通安全和环保等方面的隐患，现提出如下方案，包括颚式破碎机以及球磨机，所述颚式破碎机的出料口下部安装皮带输送机，所述皮带输送机一端延伸至球磨机上侧，所述球磨机位于颚式破碎机一侧，所述球磨机的出料口下部与混料机构相连接，所述混料机构一端通过管道与输水设备相连接，所述混料机构另一端与水隔离浆体泵相连接，所述水隔离浆体泵另一端与矿浆输送管道相连接，本实用新型构造合理，以矿浆形式长距离管道输送方式，可节约原矿运输成本，经济环保，安全性佳。
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本实用新型为铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，转炉渣经颚式破碎机粗破及圆锥破碎机细破，再连接一段球磨机分级得底流矿及溢流矿，底流矿返回球磨，溢流矿经一段浮选机浮选，得一段铜精矿和铜尾矿，一段铜精矿进入第一浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机分级得二段底流矿及二段溢流矿，二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿经二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，二段铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得到最终铜精矿，二段铜尾矿经第二浓缩机浓缩及过滤机过滤得最终铜尾矿。提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排，符合国家节能环保和资源综合利用。
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本发明矿渣微粉超细开路生产线。其工艺流程为:湿矿渣经矿渣堆棚、矿车、矿渣仓、调速皮带、皮带机进入烘干机;块煤经煤堆棚、铲车、煤仓、皮带机、煤破、粉煤仓、调速螺旋、沸腾炉进入烘干机;烘干后的矿渣经皮带机、提升机、干渣库进入配料系统;粉煤灰经散装车、煤灰库进入配料系统;配料系统内的干矿渣和粉煤灰经球磨机、出磨螺旋、提升机进入矿渣微粉库;烘干机内的气体经除尘器、离心风机变成无尘废气进入大气;除尘中的矿渣粉经皮带机、提升机、干渣库进入配料系统;球磨机内的用风经除尘器、离心风机变成无尘废气进入大气;除尘中的矿渣粉经出磨螺旋、提升机进入矿渣微粉库。本发明投资省、工艺简洁,能耗低,成本低,质量稳定。
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