上海上海有色金属复合材料技术理论与应用

用于复合材料网片的多工位转盘出料系统 783     

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本实用新型涉及一种用于复合材料网片的多工位转盘出料系统，其特征在于，包括圆形转台，圆形转台设有至少三个工位，分别为上料工位、去除网片粘连工位及出料工位并各有一固定在圆形转台上的料仓，料仓随圆形转台转动依次经过各个工位；料仓位于上料工位时，层叠的复合材料网片落入料仓内；料仓位于去除网片粘连工位时，在料仓周围布置有固定毛滚刷组，由伺服电机驱动位于料仓内的复合材料网片上下移动；料仓位于出料工位时，分片出料。本实用新型提供了一种能够将喂入的复合材料网片进行自动出料的系统，降低了劳动强度，提高了产品质量。

陶瓷基复合材料火焰筒连接装置、航空发动机和飞行器 772     

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本实用新型公开了一种陶瓷基复合材料火焰筒连接装置、航空发动机和飞行器，陶瓷基复合材料火焰筒连接装置包括至少一个筒环和至少一个帽罩，筒环的材料为陶瓷基复合材料，帽罩的端面具有向内凹陷的安装腔，筒环包括若干个扇形部件，若干个扇形部件沿筒环的周向依次设置，且任意相邻两个扇形部件之间相互搭接，若干个扇形部件的端部均嵌设于安装腔内并能够在安装腔内受热自由膨胀变形。航空发动机包括如上的陶瓷基复合材料火焰筒连接装置。飞行器包括如上的航空发动机。通过安装腔能够为筒环的形变提供空间；采用搭接方式实现在径向与周向的变形受到较小的限制，降低应力，降低失效风险，提高寿命，且在热态下防止火焰溢出。

DMD复合材料绝缘垫片 1149     

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本实用新型属于DMD复合材料技术领域，尤其为一种DMD复合材料绝缘垫片，包括由DMD复合材料制成的绝缘垫片，所述绝缘垫片的外壁套设有环形的垫片胶圈，所述垫片胶圈上固定有至少为六个可以翻转的槽镶片，所述槽镶片的外表面喷涂有粘胶层；绝缘垫片上的槽镶片可以弯折，弯折后的槽镶片组成凸起的弧形结构，将槽镶片上的粘胶纸撕离粘胶层，将绝缘垫片置入电机内槽，粘胶层贴附电机内槽进行粘接固定，使绝缘垫片安装稳定的同时对电机内槽的开槽处进行包覆保护，保持绝缘垫片具有稳定的绝缘性能；DMD复合材料制成的绝缘垫片外表面喷涂有防静电涂层，防静电涂层用于降低摩擦力，防止摩擦产生静电，且对绝缘垫片本身的物理性能无影响。

复合材料发动机盖外板翻边结构 953     

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本实用新型涉及汽车零部件领域，具体公开了一种复合材料发动机盖外板翻边结构，包括发动机盖外板，所述发动机盖外板前端、侧端和后端均设置有内翻边，所述发动机盖外板的内翻边为水滴状翻边，所述发动机盖外板侧端和后端的内翻边均为折边翻边。本实用新型提供的一种复合材料发动机盖外板翻边结构不仅结构简单美观，还实现了发动机盖由传统的钣金结构到复合材料产品轻量化的转变，而且发动机盖外板翻边采用复合材料，可实现传统发动机盖外板无法达到的外观造型效果，零件翻边结构可以一次成型，减少传统发动机盖外板的成型工序，同时节约了成本，提高了产品的生产效率。

填充复合材料节能门窗型材 1088     

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本实用新型涉及一种填充复合材料节能门窗型材，结构包括由复合材料外层所构成的复合材料型材（2），复合材料外层封闭，内部形成单一的空腔（1），或者组成一个内腔（1）和一个排水室（4）；在所述空腔（1）内填充有隔热泡沫（3）。隔热泡沫不仅自身导热系数非常低，同时能够消除空腔内的空气对流传热，大大增强了型材的隔热性能，提高了整窗的保温效果。

三维机织复合材料拉-拉疲劳试验系统及装配组件 1147     

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本实用新型提供一种三维机织复合材料拉‑拉疲劳试验装配组件，包括两个固定具，其中，每个固定具的试验机连接件的第一端用于与疲劳试验机的输出载荷的夹头匹配连接，第一弯矩释放件与试验机连接件的第二端连接，第二弯矩释放件与第一弯矩释放件通过第一销轴铰接，并且与样品粘结件的铰接部通过第二销轴铰接，第一销轴和第二销轴的延伸轴线异面垂直且垂直于疲劳试验机的拉伸方向，两个固定具的样品粘结件的粘结部相对，以粘结三维机织复合材料样品的两端。本实用新型还提供一种包括上述装配组件的三维机织复合材料拉‑拉疲劳试验系统，通过采用上述装配组件，可以适用于三维机织复合材料的疲劳试验。

检测复合材料压缩强度的工装夹具 1073     

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本实用新型涉及复合材料压缩强度检测技术领域，具体涉及一种检测复合材料压缩强度的工装夹具，包括上底座、下底座、导向轴，所述上底座与所述下底座之间通过所述导向轴连接，所述上底座的下端面设置有上液压装置、上左夹块、上右夹块；所述下底座上设置有下液压装置、下左夹块、下右夹块；所述上底座的上端面还设置有连接杆，所述连接杆用于与外部的拉力机连接。采用该工装夹具进行压缩强度检测，可以有效地避免复合材料在检测过程中出现失稳、对中不够准确等现象，从而提升压缩强度的检测结果，进而能表征出复合材料真实的压缩强度性能。

含有膜内衬复合材料管道一体成型模具 1063     

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本实用新型公开了一种含有膜内衬复合材料管道一体成型模具，该模具包括上模、芯模、下模、筒膜和纤维复合管体，所述下模设置有定位销和第一螺栓孔，所述上模设置有定位孔和第二螺栓孔，所述上模和下模通过所述定位销和定位孔位置对齐，螺栓通过第一螺栓孔和第二螺栓孔将上模和下模连接固定，实现模具锁紧，所述芯模置于所述上模和下模之间的腔体内，所述芯模表面依次套设有所述筒膜和纤维复合管体。本实用新型提供的模具既可以用于复合材料管道成型，有效解决复合材料管道孔隙率高的问题，同时也可以用于含有膜内衬的复合材料管道成型，并且膜内衬与管道一体成型，不需要二次加工。

高CTI聚苯硫醚复合材料及其制备方法 1165     

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本发明涉及一种高CTI聚苯硫醚复合材料及其制备方法，按重量份数计，高CTI聚苯硫醚复合材料包括聚苯硫醚20～50份、玻璃纤维20～40份、金属氧化物20～40份、碳化抑制剂1～10份、表面迁移剂0.2～1份；先将聚苯硫醚、金属氧化物、碳化抑制剂和表面迁移剂在混料机中混合均匀后出料得到混合物；再将混合物置于双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机侧喂料口加入玻璃纤维，挤出造粒制得高CTI聚苯硫醚复合材料。本发明制得的高CTI聚苯硫醚复合材料的CTI为175～300V，大大提升材料的安全性能，且具有均衡的机械性能和特别高的刚性，特别适用于有耐高温要求的与电接触的结构部件。

类砖砌式仿生复合制备陶瓷增强铝基复合材料 731     

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本发明提供了一种类砖砌式仿生复合制备陶瓷增强铝基复合材料，该发明预先制备具有择优取向的微纳铝片基元，与片状陶瓷基元均匀混合，在致密化的过程中，二者片状基元在重力和外力的双重作用下以砖砌的方式交互堆叠，经过进一步加工变形可得到一种类砖砌式仿生陶瓷增强铝基复合材料。其中，铝片与陶瓷片的厚度只有数百纳米，从结构与尺度上均有效的模仿了珍珠层结构。这种类砖砌式仿生复合材料的基体呈现超细晶层状结构，而且片状陶瓷片也能够有效的阻碍裂纹的扩展，从而在充分发挥超细晶强化和裂纹的偏转的双重机制情况下保持高强塑性匹配。本发明制备出的陶瓷增强铝基复合材料成本低，适用范围广，并且具有较高的综合力学性能。

铋基-银基复合材料及其制备方法、应用 904     

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本发明公开了一种铋基‑银基复合材料及其制备方法、应用。该铋基‑银基复合材料的制备方法，包括下述步骤：S1：银纳米线、氯化铋、十六烷基三甲基溴化胺和钒酸钠经水热法反应制得钒酸铋‑银纳米线预催化剂；S2：将表面涂布有钒酸铋‑银纳米线预催化剂的基材作为工作电极，经过原位电化学反应，在基材上制得铋基‑银基复合材料。采用本发明的制备方法制得的铋基‑银基复合材料中，铋纳米片具有超小尺寸，在电催化还原二氧化碳制备甲酸盐反应中，展现了极佳的甲酸盐法拉第效率、阴极能量效率和较好的稳定性。

生物可降解聚乳酸/木质素复合材料、制备方法及应用 727     

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一种生物可降解聚乳酸/木质素复合材料、制备方法及应用，所述复合材料包括如下原料：聚乳酸、木质素烷基酯、润滑剂，所述木质素烷基酯由烷基酰氯与木质素发生成酯反应而得。本发明制备的聚乳酸/木质素复合材料首先利用活泼的酰氯与木质素上的酚羟基发生成酯反应生成木质素烷基酯，再以聚乳酸、木质素烷基酯为原料通过双螺杆反应挤出，聚乳酸和木质素烷基酯之间可发生酯交换反应，生成韧性好，生物降解性能优秀的网状结构的聚乳酸/木质素复合材料。

双杂原子掺杂的CoFe/SNC复合材料及其制备与应用 959     

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本发明涉及一种双杂原子掺杂的CoFe/SNC复合材料及其制备与应用，制备方法具体包括以下步骤：(a)取海藻酸钠均匀分散在水中，再加入含有钴源、铁源和硫脲的水溶液进行反应，得到SA‑CoFe/SNC水凝胶；(b)将步骤(a)制得的SA‑CoFe/SNC水凝胶冷冻干燥，得到SA‑CoFe/SNC气凝胶，之后依次经一次煅烧、酸洗和二次煅烧得到CoFe/SNC复合材料。与现有技术相比，本发明提供了一种双杂原子(S、N)共掺杂的可用作高效燃料电池阴极催化剂的CoFe/SNC复合材料的制备方法，得到了多孔蜂窝状的CoFe/SNC复合材料，显著地提高了催化剂的催化活性、导电性、稳定性及甲醇耐受性。

复合材料薄壁异形管表面成型硅胶的成型工艺 936     

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本发明涉及一种复合材料薄壁异形管表面成型硅胶的成型工艺；成型工艺包括以下步骤：1、制作3D木质芯模；2、利用木质芯模制作复合材料3D芯轴；3、使用3D芯轴制作连续纤维的复合材料异形管；4、对管件表面进行喷砂处理；5、将生硅胶片和异形管件放置于模具内，合模；6、使用硫化机加热加压预型；7、开模，对硅胶预型体进行修补，合模；8、使用硫化机加热加压成型；9、开模，清理产品。本发明使用3D芯轴随形连续铺贴大大提高了产品的整体强度，解决了薄壁产品表面成型硅胶时，可能由于外压过大导致产品向内开裂的问题，降低了复合材料薄壁异形管件表面硅胶成型的报废率。

用于切割复合材料的切割装置 663     

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本发明涉及一种用于切割复合材料的切割装置，包括底座、支撑机构、台面板、L型柱、转动圆盘、驱动电机和多个连接板，其中支撑机构设于所述底座上，能够进行支撑高度调整；台面板设于支撑机构上；L型柱的一端连接于所述底座上；转动圆盘通过转轴a连接于L型柱的另一端上；驱动电机设于L型柱上；多个连接板环绕设置于转动圆盘上，通过转动圆盘的旋转，能够使得驱动电机的输出端与特定连接板上的转轴b传动连接，以此实现针对不同复合材料时的切割刀片切换。与现有技术相比，本发明通过转动转动圆盘选择不同的切割刀片，并利用驱动电机带动切割刀片对台面板上的复合材料进行切割，实现快速切换，提高了对复合材料的切割效率。

用于结构复杂的复合材料产品的成型模具和成型工艺 828     

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本发明涉及一种用于结构复杂的复合材料产品的成型模具及成型工艺，该成型模具采用模压加袋压混合成型方法成型结构复杂的复合材料产品。该模具包括：上模座、隔热板、上模、镶件、下模、油缸滑块机构、顶出机构、下模座。成型工艺包括：a.模具和风管的前处理；b.铺设复合材料预型体；c.预型体入模及风管铺设；d.产品成型；e.产品脱模；加压辅助成型覆盖件中复杂且具有内扣等结构，袋压风管的使用方便产品脱膜，同时简化了模具结构。上模、镶件和下模中有加热油路，加热油路和隔热板的使用可快速加热模具和预形体，且加热油路能使复合材料预形体受热均匀，提高产品成型质量。

燃料电池负极催化剂纳米粒子复合材料的制备方法 962     

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本发明公开一种燃料电池负极催化剂纳米粒子复合材料的制备方法，该方法在水热条件下，利用碳纳米管作为前驱体，在合成过程中NiFe₂O₄纳米粒子直接成核，均匀地生长和锚定在碳纳米管上，同时在碳纳米管框架结构中掺入氮元素，实现了NiFe₂O₄纳米粒子在氮掺杂碳纳米管(CNT)上的均匀负载，制得了NiFe₂O₄/CNT纳米复合材料。本发明的优点在于水热法制备方法简单，反应温度低，无需后续处理条件且该复合材料对氧气还原反应具有优良的催化活性和稳定性，该发明制备的NiFe₂O₄/CNT纳米复合材料不仅可用于燃料电池阴极催化剂，同时还可应用于传感器和超级电容器等领域。

碳碳复合材料回转体打磨测量补偿系统及使用方法 1037     

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本发明公开了一种碳碳复合材料回转体打磨测量补偿系统及使用方法，涉及到复合材料回转体打磨加工技术领域，包括工件放置区和工件中转区，还包括设于工件放置区和工件中转区之间的打磨工作站；打磨工作站包括旋转台、工业机器人、丝杠卡盘机构、力控浮动磨机和量测滑轮，旋转台的上端设有用于固定回转体的丝杠卡盘机构，旋转台的一侧设有工业机器人，工业机器人上设有力控浮动磨机，力控浮动磨机上设有量测滑轮。本发明中的碳碳复合材料回转体打磨测量补偿系统可以在打磨过程中，对碳碳复合材料回转体的轮廓进行自动化测量、补偿，解决了回转体打磨时工件重复装夹精度不高及轮廓中心偏置补偿的难题，工件打磨效率提升约20％。

硅/碳复合材料及其制备方法 1057     

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本发明涉及一种硅/碳复合材料及其制备方法，属于电极材料技术领域。该工艺是将二氧化硅/碳的前驱物，通过低温二元熔融盐系统的金属热还原，最后经酸洗去除杂质后，干燥，即可得硅/碳复合材料。该硅/碳复合材料外形与前驱物相似，且内部具有中空结构。本发明与现有技术相比，其优点在于：采用熔融盐系统作为反应体系，以铝粉、镁粉或锌粉作为还原剂，使反应物接触更加均匀，反应温度更低，反应产率更高，所得产物形貌保持完好；制得的硅/碳复合材料作为锂离子电池负极材料表现出了优异的电化学性能；该制备方法工艺简单，绿色环保，便于规模化生产，且原材料在自然界中含量丰富，可扩展制备多种多样的纳米颗粒，具有广泛的应用价值。

复合材料零件修补装置 938     

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本发明实施例公开了一种复合材料零件修补装置。所述装置包括：加热封装件以及均匀隔热材料，其中：所述加热封装件，贴合于待修补复合材料零件的修补区一侧表面，并覆盖所述修补区，用于对所述修补区进行加热处理；所述均匀隔热材料，贴合于所述待修补复合材料零件的修补区一侧的对侧表面，所述均匀隔热材料的贴合区域与所述加热封装件的贴合区域相对应，用于保证所述修补区的散热环境一致。通过本发明的技术方案，能够在对复合材料零件修补区进行胶接修补时，提高修补区的温度均匀性，确保修补质量，降低修补成本，提高修补效率。

超声辅助浸渍的复合材料3D打印装置 1052     

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本发明涉及一种超声辅助浸渍的复合材料3D打印装置，包括：打印支座、复合模块及超声振动模块，所述超声振动模组包括振动杆、变幅杆及振动发生器，所述振动杆的外表面与所述共混单元的熔腔内壁间隙配合，且所述振动杆远离所述喷嘴的一端凸于所述共混单元外，所述振动发生器固定设置于所述打印支座上，所述变幅杆的一端与所述振动发生器连接，所述变幅杆的另一端与所述振动杆远离所述喷嘴的一端连接。本发明通过辅助超声振动，促进了纤维与熔融树脂的充分浸润，降低了成型复合材料内部缺陷，提高了复合材料制件的力学性能和成型效率；同时很好地控制超声振动方向为纯扭转振动，且超声能量只作用于纤维与熔融基体，保证了3D打印复合材料的成型精度。

高韧性高导电聚碳酸酯复合材料及其制备方法 841     

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一种高韧性高导电聚碳酸酯复合材料及其制备方法涉及高分子材料技术领域。一种高韧性高导电聚碳酸酯复合材料，包括以下重量份的组分：PC树脂60～85份，PC导电母粒3～15份，碳纤维3～10份，偶联剂2～12份，增韧剂1～5份，阻燃剂3～10份，抗氧剂0.3～1份。本发明利用PC导电母粒的近程导电机理和碳纤维的远程导电机理相结合的方式降低聚碳酸酯复合材料中PC导电母粒和碳纤维的含量，使制得的聚碳酸酯复合材料在保持高导电性的前提下提高其韧性。

温度响应性缓释氧气的纳米复合材料及其制备方法和应用 965     

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本发明公开了一种温度响应性缓释氧气的纳米复合材料及其制备方法和应用，该纳米复合材料以空心介孔氧化硅纳米粒子为载体，在空心介孔氧化硅纳米粒子的内部负载高铁酸钾，空心介孔氧化硅纳米粒子还负载有用于堵塞所述高铁酸钾的水不溶性的温度敏感化合物。在体外环境下，由于温度较低，未达到温度敏感化合物的熔点，纳米复合材料孔内的高铁酸钾无法和水接触；进入体内后，在体温、肿瘤局部热敷或肿瘤病灶超声波辐照下，肿瘤局部温度升高，温度敏感化合物达到熔点后融化，高铁酸钾与体液中的水接触后在肿瘤局部产生氧气。利用该纳米复合材料制备的制剂具有改善肿瘤缺氧微环境的应用前景。

太阳能飞机轻量化用的复合材料 885     

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本发明涉及一种太阳能飞机轻量化用的复合材料，该复合材料用于制作太阳能飞机的机身，所述的复合材料包括依次排布的内纤维层、泡沫层和外纤维层，内纤维层、泡沫层和外纤维层呈三明治夹心结构，所述的内纤维层、泡沫层和外纤维层通过树脂进行胶接。与现有技术相比，本发明使用三明治夹心的复合材料代替金属作为太阳能飞机的制造原材料，可以极大的减轻飞机的重量，增加飞机的载重，提供飞机使用效率。

聚氨酯软泡复合材料及其生产工艺 937     

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本发明公开了一种聚氨酯软泡复合材料及其生产工艺。该复合材料由基材和粒子材料复合而成；所述基材为开孔型聚氨酯软泡；所述粒子材料选自半开孔型聚氨酯软泡或闭孔型聚氨酯软泡的一种或两种。本发明的生产工艺包括：1)将粒子材料粉碎、清洗后，用多元醇浸润；2)将多元醇浸润后粒子材料和发泡剂、异氰酸酯混合，按照开孔型聚氨酯软泡生产工艺，经发泡、切割、熟化和成型得到聚氨酯软泡复合材料。本发明生产工艺不改变原有设备、工艺流程和基础配方，简单易行，节约投资。制得的聚氨酯复合材料性质稳定，粒子材料与基材的相容性好，不易析出。

钛酸锂/多孔碳复合材料及其制备方法 802     

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本发明公开了一种钛酸锂/多孔碳复合材料。本发明还公开了一种钛酸锂/多孔碳复合材料的制备方法：按照一定化学计量比称取一水合氢氧化锂、钛酸四丁酯和多孔碳，加入乙醇和去离子水混合均匀，将搅拌后的悬浮液转移到水热反应釜中，在180℃下反应24～48小时，得到前驱体浆料，将前驱体浆料进行干燥、粉碎，得到前驱体粉体，然后将前驱体粉体在惰性气氛中在500℃～700℃温度下处理5～10小时，制备得到钛酸锂/多孔碳复合材料。利用本发明技术方案制备的复合材料具有优异的倍率性能和低温性能。

采用等径弯曲通道变形制备超细晶钛基复合材料的方法 994     

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本发明公开了一种采用等径弯曲通道变形制备超细晶钛基复合材料的方法，通过设计转角为90°的挤压模具，对(TiB+TiC)/TC18钛基复合材料进行600℃的挤压变形，变形道次分别为1道次、2道次、3道次。钛基复合材料的成分及质量百分比为:A1:5%，Mo:5%，V:5%，Cr:1％，Fe:1%，B4C:0.2%，Ti：82.8%，产生的TiB、TiC增强体摩尔比为4:1。本发明制备的超细晶钛基复合材料在不改变材料尺寸的前提下使得材料具有高的强度，较好的塑性，可广泛应用于航空制造领域。

解决铝基复合材料轧制粘合过程中产生气泡的方法 1175     

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本发明公开了一种解决铝基复合材料轧制粘合过程中产生气泡的方法，所述铝基复合材料包括多层铝合金材料，相邻两层铝合金材料的对应表面形成一对接触界面，其特征在于在铝基复合材料轧制粘合过程中先将该对接触界面之间隔离含硫、含氯、含氢气氛，之后再进行轧制粘合。本发明通过在复合铝锭生产过程中将复合铝锭隔离这种含硫，含氯，含氢气氛的方案，使热轧粘合时复合铸锭的各层界面结合力稳定性有极大的改善，从而避免热轧时在复合板表面上出现气泡缺陷问题。彻底解决了长期困扰铝基复合材料生产单位的质量难题，改善了产品质量和提高了材料成品率。

氧化镁-介孔碳复合材料的制备方法 907     

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本发明公开了一种氧化镁-介孔碳复合材料的制备方法，将介孔碳作为载体，通过对碳材料的表面氧化处理，使得材料更易吸附金属盐溶液；在真空烘箱内去除孔道内的水分杂质，使得孔道充分开放；再将硝酸镁溶液加入到碳材料上，使其完全吸收；待溶液挥发完全后，在惰性气体下烧焙，使硝酸镁分解为氧化镁残留在介孔碳的孔道内。本发明制备的氧化镁/介孔碳复合材料具有高比表面积和高的氧化镁负载量，应用于较高温度下在二氧化碳吸附方面表现出良好的性能：在50-80℃，0.1-0.2MPa，CO2吸附量为2.0~2.5mmol/g，并且该吸附剂能在350℃-500℃的温度下还原再生，是一种具有应用前景的CO2吸附材料。

夹层结构硫/石墨烯/导电聚合物复合材料及制备和应用 968     

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本发明涉及一种夹层结构硫/石墨烯/导电聚合物复合材料及其制备方法和应用，包括：采用单质硫、氧化石墨为原料，并按照一定比例进行高能球磨混合分散，特殊热处理方法之后得到石墨烯/硫复合材料，通过气相聚合法将复合材料表面均匀包覆一层导电聚合物形成硫/石墨烯/导电聚合物夹层结构。本发明与现有的硫复合材料制备方法相比具有制备工艺简单，制备周期短，产物性能优良等特点。