江西有色金属材料制备及加工技术理论与应用

适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法及模具 931     

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本发明公开了一种适用于不规则U型复合材料泡沫夹芯结构件的成型方法及模具，包括如下步骤：S1模具制造，S2制作泡沫芯，S3在外蒙皮铺贴模具进行外蒙皮的铺贴，将外蒙皮送入热压罐固化成型，得到固化的外蒙皮组装体；S4在内蒙皮铺贴模具上进行内蒙皮的铺贴并铺覆泡沫芯，得到未固化的内蒙皮组装体；S5利用组装成型模具将固化的外蒙皮组装体及未固化的内蒙皮组装体进行组装，得到组装成型体；S6将组装成型体送入热压罐进行固化成型，得到泡沫夹芯结构件。本发明采用共胶接工艺及通过配套使用的成型模具能够有效降低该类零件在制造过程中操作难度，既能保证零件胶接内部质量、泡沫芯位置的精确性及表面质量，又能提升零件合格率及生产效率。

铁酸锌—氧化锡复合材料及其制备和在光催化中的应用 804     

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本发明公开了一种铁酸锌—氧化锡复合材料及其制备和在光催化中的应用，包括以下步骤：步骤1：将三价铁与锌的化合物溶于去离子水中，其中铁与锌的摩尔比为2：1；并将锡的化合物溶于去离子水中，保持铁酸锌与氧化锡的摩尔比为0.01：1～1：0.01；步骤2：将步骤1中得到的两份溶液混合均匀，调节pH值为10～12后再转入水热反应釜，在160℃～180℃条件下反应6～8h，将反应产物离心洗涤，再经过煅烧2h之后即可得到铁酸锌—氧化锡纳米复合光催化剂。本发明制备方法简单、可操作性较强，且条件易于控制，成本低廉，环境兼容性好，有利于工业化大规模生产和应用；具有优异的光催化性能。

武器装备专用特种橡胶复合材料及其制品 762     

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本发明提供了一种武器装备专用特种橡胶复合材料及其制品，在配方中添加了烟梗粉末，与配方中的其他组分经合理配比后，可改善制得的三元乙丙橡胶的行拉伸性能、抗撕裂性能和耐老化性能。制备过程中，烟梗粉末需分两次添加到开炼机中，第二次添加烟梗粉末时，需先加入烟梗粉末，再加入纳米膨润土，该工艺处理可进一步提高制得的三元乙丙橡胶的耐老化性能，使其更加经久耐用。制备的三元乙丙橡胶强度高，抗撕裂性能和耐老化好，可广泛应用于航空航天、武器装备、汽车、机械、化工等领域，尤其适用于武器装备领域，如鱼雷产品的橡胶密封件等。

高性能软磁复合材料的制备方法 866     

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本发明公开了一种高性能软磁复合材料的制备方法，包括铁粉的选料配比、绝缘包覆、压制成型、高温退火、三元研磨、含浸、烘烤等步骤。采用高纯度水雾化铁粉和羰基铁粉混合有效避免尖峰状或双峰现象，同时正态分布良好，有效提高铁芯构件的压制密度。采用纳米氮化硅和氮化铝介电材料包覆铁粉，有效防止铁粉氧化，有利于减少涡流损耗。由于本发明制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低铁芯构件的磁损耗，所制得的构件涡流损耗小，饱和磁感应强度高，导磁率及电阻率很高，具有较高的磁性能和力学性能，该加工方法成本低廉，成形精度高。

电渣熔铸分段复合材料冷轧辊 846     

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一种冷轧辊电渣熔铸工艺,本发明对辊身和辊颈以不同钢材分段熔铸,形成电渣熔铸分段复合材料轧辊,该工艺与强烈喷水淬火热处理工艺配套使用,使冷轧辊质量和使用寿命大幅度提高,且减少了热处理废品率,节省了能源和生产成本。

复合材料成型用冲压模具 1034     

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本实用新型公开了一种复合材料成型用冲压模具，包括底座和移动板，所述底座上端安装支撑杆，支撑杆上端安装顶板，底座上端安装底板，底板上端安装工作台，顶板下方设置移动板，移动板下端安装固定板，固定板下端安装冲压头，固定板下方设置下压板，下压板上端左右对称安装滑动杆，底座上端左右对称竖向设置螺纹杆一，螺纹杆一和底座转动连接，螺纹杆一和移动板螺纹连接，螺纹杆一上端安装伞齿轮一，顶板上方横向设置转轴，转轴左右两端对称安装挡板一，转轴左端安装电机，转轴外表面对称套设伞齿轮二。本实用新型事先调节定位板一和定位板二的位置，使后期在工作台上放的材料位置准确，不会出现偏差，确保冲压的质量。

高分子复合材料制品生产加工用干燥装置 1102     

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本实用新型涉及制品干燥的技术领域，特别是涉及一种高分子复合材料制品生产加工用干燥装置；其可减少制品堆放现象，减少制品的损坏，减少操作人员手部进入腔内拿取制品的现象，减少高温对操作人员的烫伤，减少对操作人员的健康的影响，提高装置的使用可靠性，烘干一段时间后对腔内的空气进行流通，提高空气流通速度，提高腔内的空气流通速度，提高装置的使用便捷性；包括箱体，箱体内设置有腔，腔内设置有第一加热片，第一加热片顶端与腔顶端连接，箱体顶端设置有鼓风机，鼓风机输出端与腔右端上侧连通，还包括第一放置板和第二放置板，还包括两组第一齿轮和两侧第二齿轮，还包括抽风机。

空间科学用航天复合材料打孔装置 1037     

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本实用新型涉及空间科学技术领域，且公开了一种空间科学用航天复合材料打孔装置，包括打孔机本体，所述打孔机本体的背部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有工作台，所述工作台的内部固定安装有固定板，所述工作台的底部固定安装有储藏柜，所述储藏柜的内部设置有收纳盒，所述工作台的底部开设有通孔，所述通孔与储藏柜的顶部连通设置，所述固定板上设置有固定机构，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有减震机构，所述减震机构的底部固定安装有支撑架。本实用新型解决了普通的固定机构容易造成材料损坏的问题，还解决了普通的打孔机稳定性不高容易影响打孔精度的问题。

具有窄腹板面闭角工字梁的平尾梁复合材料共固化成型工装 1048     

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本实用新型公开了一种具有窄腹板面闭角工字梁的平尾梁复合材料共固化成型工装，它包括侧向压紧装置、直手柄和金属转轴定位装置，直手柄设置在主模体的两侧，用于起重整个模体，主模体上设置有工字梁，工字梁两侧的阳模通过侧向压紧装置压紧，工字梁的前后两侧面均安装有限位块，工字梁后侧的金属转轴通过金属转轴定位装置定位。该飞机平尾梁成型模需同时具备工字梁的成型和金属转轴与工字梁共固化成型的作用。在成型过程中，需实现金属转轴在空间三维度定位方式，对工字梁（存在闭角度，腹板面宽度窄）的成型模块设计，再进行工字梁与金属转轴之间实现共固化成型的模块对接，并且能够使工人操作便捷。

新型无人机复合材料机翼 958     

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本实用新型公开一种新型无人机复合材料机翼，包括有两个机翼矩形梁以及一个位于两机翼矩形梁之间的中间梁，两个机翼矩形梁均固定于中间梁上以便形成一个机翼主框架，矩形梁包括有由碳纤维材料制成的长条状的板件；板件由第一主体、第二主体拼接构成；板件具有腔体，腔体由第一主体与第二主体拼接而形成；腔体沿板件的长度方向延伸；腔体内填充泡沫塑料。与现有技术相比，本实用新型制作成本低，且具有较高的强度与抗压性能。

基于多壁碳纳米管的水泥基复合材料及其制备方法 1103     

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本发明提供了一种基于多壁碳纳米管的水泥基复合材料及其制备方法，涉及水泥材料技术领域，包括以下组分：水泥850～950份；细砂750～800份；硅粉350～400份；丁苯橡胶乳液220～250份；多壁碳纳米管5～10份；碳纤维40～50份；减水剂10～15份；消泡剂5～8份；石墨20～30份。本发明的有益效果是石墨、碳纤维能够提供良好的导电能力，丁苯橡胶乳液和多壁碳纳米管作为一个复合基体能够改善水泥的水化过程，且丁苯橡胶乳液与水泥反应后，水泥水化产物能够包裹住多壁碳纳米管，而多壁碳纳米管由于具有较大的长径比，有利于增强界面粘结强度，增强水泥的力学强度，使该材料具有较好的导电性能和抗压强度。

改善镁基复合材料半固态组织的制备方法 1046     

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本发明提供了一种改善镁基复合材料半固态组织的制备方法：在熔铸条件下，将镁钐中间合金分批加入熔体，保温一段时间后，接着利用高能超声将镁石墨烯中间预制块分批加入熔体中，之后迅速将温度降至半固态区间附近，继续超声，随后迅速水淬，最终在合适的工艺参数条件下得到球化均匀的半固态组织。本发明工艺稳定，环保安全，制备的半固态浆料组织明显细化，石墨烯与基体界面结合良好，二次相的分布也较为均匀。

复合材料硬质落球整流罩制备技术 1023     

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一种复合材料硬质落球整流罩制备技术，包括步骤:结构设计，整流罩的结构设计，包括头帽、头罩缠绕件、锥体缠绕件；材料选择，结合产品结构图和满足技术指标要求，对材料进行树脂基体和增强材料设计；成型工艺设计，采用模压成型工艺制备，包括胶丝、称料、投料、压制和后加工，头帽采用模压工艺制备，头罩和椎体采用缠绕工艺制备；粘接；后机加；装配。保证内部监控和探测设备的使用安全，确保产品功能的实现。

二氧化钛包覆三氧化二铁复合材料的制备方法及其应用 1036     

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本发明涉及一种二氧化钛包覆三氧化二铁复合材料的制备方法及其应用，采用水热法合成三氧化二铁微球，然后通过动力学控制水浴法在三氧化二铁微球上包覆一层无定型二氧化钛，随后在空气气氛中进行热处理得到具有核壳结构的结晶型二氧化钛包覆三氧化二铁复合锂离子电池负极材料。此方法制备的二氧化钛包覆三氧化二铁复合负极材料有效结合了三氧化二铁的高比容量和二氧化钛的优异循环稳定性，从而表现出较高的比容量和稳定的循环性能，是一种理想的锂离子电池负极材料，可广泛应用于需要高能量密度、使用寿命长、高稳定性的锂离子动力电池上。同时本发明的方法简单，条件温和，成本较低，材料形貌结构易于调控，易大规模生产，具有良好的应用前景。

负载硒化铜/二氧化钛可见光光催化剂复合材料的制备方法 740     

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本发明公开了一种负载硒化铜/二氧化钛可见光光催化剂复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)、以钛网为基底，利用阳极氧化法在有机体系中制备TiO₂纳米管阵列；(2)、利用高温煅烧可以使阳极氧化得到的TiO₂纳米管阵列由无定形态转变为晶相；(3)、采用电沉积法负载Cu₂O和光还原法负载Se^2‑进而制备出CuSe/TiO₂ NTs催化剂。本发明具备光响应强、化学性质稳定，可以回收利用，具有较好的可见光催化活性，并在可见光下可高效降解氯霉素特性；制备该材料所用的原料均为常见的试剂，来源广、制作成本低、反应过程容易控制，在降解氯霉素一类的的抗生素中有广泛的应用前景。

自组装氮化碳-TiO₂/中空结构生物质炭降解氨氮复合材料及其制备方法 1050     

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本发明属于复合光催化剂技术领域，涉及生物质炭降解氨氮，尤其涉及一种自组装氮化碳‑TiO₂/中空结构生物质炭降解氨氮复合材料，由中空结构生物质炭（HSBC）、片状氮化碳和分级结构TiO₂微球构成，其中，所述中空结构生物质炭是以生物质为原料经粉碎、炭化后形成，其中空孔径为10～50µm；所述片状氮化碳通过自组装形成，厚度为100～200nm；所述分级结构TiO₂微球通过水热原位生长所得，微球直径1～2µm，由致密的纳米棒组成。本发明还公开了所述材料的制备方法。本发明制备条件简单，将中空结构生物质炭的高比表面积与TiO₂、氮化碳的光催化性能相结合，可快速去除氨氮。成本低廉、稳定、无二次污染以及绿色环保；经实验模拟去除氨氮废水，在紫外线的照射下去除率高达90.3%。

实心壁复合材料雷达罩的制造方法 971     

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本发明涉及一种实心壁复合材料雷达罩的制造方法，其步骤如下：1）制造阴模和阳模，在阴模上铺叠玻璃布预浸料；2）将阴模密封；3）进行保温保压固化，最后降温卸压启模；4）切割余量，用丙酮擦洗半成品内表面，将半成品放入阴模；5）在雷达罩半成品内表面涂刷一层制作玻璃布预浸料所用的胶粘剂，在雷达罩半成品内表面铺叠两层玻璃布预浸料；6）即阴阳合模；7）将阴阳合模密封；8）加温加压固化成型，卸压启模。采用阴阳合模热压罐加温加压固化，阴阳合模形式使得雷达罩的厚度得到精确的控制，热压罐固化工艺使雷达罩内部结构均一度也得到了保证，保证了雷达罩的电性能要求，一次达到雷达罩的最终状态要求，缩短了生产周期，降低了成本。

单质铜包覆多壁碳纳米管/铝基复合材料半固态坯料的制备方法 984     

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一种单质铜包覆多壁碳纳米管/铝基复合材料半固态坯料的制备方法，先制备包覆单质铜的多壁碳纳米管，然后将铝合金粉以及单质铜包覆多壁碳纳米管导入球磨坩埚中，氩气保护下球磨处理。后将混合粉末放入坩埚中，用马沸炉加热至固相线以下20～40℃后，转入超声磁力搅拌炉继续加热并控制其固相率于一定范围，低速震荡搅拌并通入氩气保护并对搅拌时间进行控制。将所得浆料倒入对应模具冷却，得到半固态坯料。本发明所公开的制备技术具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。

复合材料的成形工装及成形方法 1182     

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本发明提供了一种复合材料的成形工装，其特征在于，包括底板(1)，压块(2)和胶条(6)，底板(1)，压块(2)通过胶条(6)能够形成一个密闭空间，密闭空间内设有左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)，左模块(3)，右模块(4)，前模块(7)，后模块(8)，上模块(5)之间的形成工字形腔体。

带翼尖喷气功能的复合材料桨叶 841     

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本发明公开了一种带翼尖喷气功能的复合材料桨叶，属于旋翼桨叶设计技术领域。包括：桨叶本体、衬套、根部转接头、金属管、金属填块、金属蒙皮、推进器接头、螺栓、夹板、推进器；桨叶本体的根部设置有衬套，桨叶本体一端腔体内设置金属填块，金属填块表面与桨叶本体的蒙皮平齐，金属蒙皮套接在金属填块与桨叶本体的蒙皮连接处；金属管从桨叶本体的根部进入桨叶本体内，穿过金属填块与位于桨叶翼尖处的推进器连接；金属管一端通过根部转接头与供气软管连接，另一端通过推进器接头与推进器连接；推进器通过夹板固定在金属填块上，桨叶本体通过衬套与桨毂连接。本发明具有零件数量少、寿命高、维护方便、可靠性高等特点。

复合材料缺口平板高温剪切测试夹具 678     

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本实用新型涉及一种复合材料缺口平板高温剪切测试夹具，包括左夹持块、右夹持块、基座、导轨、安装垫块，所述左夹持块固定在所述基座上的左侧，所述导轨设置在基座上的右侧，所述右夹持块通过导轨安装在基座上，所述安装垫块垫在所述右夹持块下方，使得所述左夹持块和右夹持块的夹持口的底部平齐，便于安装待测试的缺口平板试样。本实用新型通过采用楔形顶块定位、约束平板试样的方式，能够对缺口平板试样进行完全固定，解决了试样装夹不稳、试验过程容易失稳侧滑的问题，保证缺口平板试样受到纯剪切载荷，从而确保剪切试验的成功和试验结果的准确性。并且测试夹具型式简单，夹具尺寸小，能够应用于高温环境下缺口平板的剪切测试。

复合材料三点弯试验夹具 960     

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本实用新型提供了一种复合材料三点弯试验夹具，包括底板，底板呈T型，底板上设置有横向矩形凸起块，横向矩形凸起块上对称安装有两块下支座块，下支座块底部设有矩形槽，与横向矩形凸起块外表面滑动配合，底板开设有用于安装导轨的纵向矩形槽，导轨安装方向与所述矩形横向凸起块相垂直，滑动调节块安装在导轨上，两块所述下支座块朝向导轨一侧通过安装凸块转动连接有连接杆，连接杆远离下支座块的一端转动连接滑动调节块，使得滑动调节块通过在导轨上滑动来调节两个下支座块的间距，本实用新型能够实现对跨距的精确调节并保证两侧下支座块对称，实现试件左右受力均匀。

航空复合材料金属胶接工装开孔模具 959     

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本实用新型提供了一种航空复合材料金属胶接工装开孔模具，包括底箱，所述底箱内设有升降组件，在底箱的外顶部设有支架，在支架上端设有顶箱，在顶箱上设有与模具相适应的旋转开孔组件，在底箱上设有与升降组件和旋转开孔组件联动连接的联动驱动机构；所述联动驱动机构包括设置在底箱和顶箱一侧的防护罩，在防护罩内沿竖直方向设有通过轴承和轴座配合转动连接的联动轴，在顶箱内沿水平方向转动连接有连接轴，所述连接轴的两端通过锥齿轮的配合与联动轴和旋转开孔组件啮合联动；所述联动轴的下端通过锥齿轮的配合与升降组件啮合联动；本实用新型结构简单、紧凑，只需一个动力源即可完成开孔操作，使用效果较好。

保护膜、复合材料及电子触控产品 999     

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本实用新型涉及一种保护膜、复合材料及电子触控产品。该保护膜，包括：第一防腐层，第一防腐层为氧化锡锑层；功能层，功能层为氧化锌铝层，功能层层叠于第一防腐层的表面；及第二防腐层，第二防腐层为氧化锡锑层，第二防腐层叠于功能层远离第一防腐层的一侧。上述保护膜的耐腐蚀性能强、抗氧化能强、膜层附着力较好且能够防静电。

具有超短波天线功能的复合材料整流罩 1050     

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本实用新型提供了一种具有超短波天线功能的复合材料整流罩，涉及直升机结构设计领域。包括整流罩外壳(1)、超短波天线贴片(2)以及阻抗匹配器(3)，所述整流罩外壳(1)的内部固定有所述超短波天线贴片(2)以及所述阻抗匹配器(3)，所述阻抗匹配器(3)与所述超短波天线贴片(2)电联。超短波天线贴片可通过贴片立体排布形状设计及合理布局，实现多面环绕，改善天线的全向辐射性，消除通信盲区；与杆状天线相比，具有重量轻，维护简单的特点。

复合材料制成的头盔及其制备工艺 757     

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本发明提供了一种复合材料制成的头盔及其制备工艺，涉及头盔设备的技术领域；所述头盔包括盔体，盔体包括由外到内依序设置的复合纤维层、聚合物层；其中，复合纤维层包括若干层超高分子量聚乙烯纤维及芳纶纤维混编预浸料和若干层碳纤维预浸料，聚合物层由多种优选搭配，并按一定质量份混合的聚合物注塑而成，两个功能层通过两次工艺成型，并有机的结合为一体。本发明具备优异的耐穿透性能和吸收碰撞能量性能，且面密度低，重量轻，防护能力强。

预制体转移和复合材料零件的铺层及方法 835     

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本发明属于飞机结构领域，涉及一种预制体转移和复合材料零件的铺层及方法。该方法包括：在工装阳模的成型工装面一周粘贴一圈腻子条；在工装两侧R角根部各铺贴一条透气毡；在工装两侧R角上各安装1根真空嘴；放置一层隔离膜或漆膜，制作真空袋，抽真空保证隔离膜或漆膜与成型工装面贴合平整，型面内不允许有皱褶。

C/C复合材料的高温防护涂层及制备方法 784     

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本发明属于材料领域，公开一种C/C复合材料的高温防护涂层及制备方法。本发明的特点是通过对粒径3～5μm的ZrB2粉体预处理，在其表面诱导组装一层200～500nm的稀土氧化物。等离子喷涂过程中，该层优先熔融，阻隔ZrB2颗粒的氧化分解，沉积到基体后；优先熔融的稀土氧化物填充到ZrB2颗粒扁平化堆积的间隙中，提高涂层的致密性；高温防护过程中，该稀土氧化物层能稳定氧化产物ZrO2，避免晶型转变带来大量孔隙或裂纹，从而延长涂层的高温防护时间。本发明所获得的高温防护涂层成分均匀，结构致密，可抵御1600℃的高速气流不低于800s的烧蚀，且其质量损失率低于‑2.0×10‑4g/s。

菱镁复合材料大棚支架快速成型模具 963     

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一种菱镁复合材料大棚支架快速成型模具,由内缘模板、外缘模板和拧紧卡组成,内缘模板和外缘模板分别各带一个端板,内缘模板和外缘模板通过端板对齐定位,由3～7个拧紧卡固定,多根竹筋由不锈钢丝网穿插组装后一次性安装在模具内,该成型模具装拆方便,成型效率高,成型质量明显改善。

颗粒增强铝基复合材料搅拌制备实验装置及使用方法 938     

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本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料搅拌制备实验装置及使用方法，其特征在于：该装置包括减震轴承、搅拌杆、纯石墨搅拌叶片、支架、升降轮、绳索、电动机、调节旋钮、支撑杆、钻夹头、隔热板；所述的电动机固定在支撑杆上，支撑杆上设有调节旋钮并与支架相连接，所述的电动机通过绳索与升降轮相连，升降轮固定在支架上，所述的电动机上安装有钻夹头，所述搅拌杆设置在钻夹头上，隔热板通过调节旋钮固定在支架上，减震轴承固定在隔热板上，搅拌杆穿过减震轴承进入坩埚内，纯石墨搅拌叶片固定于搅拌杆上。