江西有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于微波电路基板的复合材料片材及其制备方法和微波电路基板 997     

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本发明提供一种用于微波电路基板的复合材料片材及其制备方法和微波电路基板，所述制备方法包括：将聚四氟乙烯树脂和改性填料共混得到共混料；将所述共混料加入溶剂油混合并熟化得到熟化料；将所述熟化料压制成圆柱形坯料后，再挤出成片材；最后在200～400℃下烧结处理。本申请中用于微波电路基板的片材在整个加工过程中不产生工业废水；采用模头直接挤出成片材，也可以控制片材宽度，减少了加工工序；制造方法中在压坯前加入溶剂油并熟化，增加了原坯的成型性能，后续直接挤出成片材，成型过程中将溶剂油挤出，降低了印刷电路板的孔隙率又使得最终产品具有稳定的介电性能和低吸水率。

复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法 1075     

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本发明公开了一种复合材料多筋壁板结构胶接成型工艺内增压方法，多筋壁板结构包括上蒙皮壁板[1]、墙体[2]、下蒙皮壁板[3]，墙体[2]与上下蒙皮壁板[1]、[3]采用双面胶模[4]二次胶接成型工艺，其特征在于：在多筋壁板结构墙体[2]侧内腔使用金属芯模[5]，在金属芯模[5]下模面铺设有一层3mm的高温硫化后成型的硅橡胶板[6]，在上模面铺设有一层6mm厚的膨胀橡胶板[7]，待多筋壁板结构的全部墙体[2]侧内腔都作好以上工序后整体加温，当温度升高时，膨胀橡胶板[7]发生膨胀对墙体[2]凸缘区施压使之与蒙皮壁板[1]、[3]贴合胶接，待自然冷却及胶模固化后进行脱模。该方法由于组合装配为硬碰硬形式，保证了准确支撑各墙体部件，既能满足胶接部件外形要求又能满足胶接质量。

复合填料及其制备方法、氟橡胶复合材料及其制备方法 883     

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本发明属于氟橡胶材料技术领域，具体涉及复合填料及其制备方法、氟橡胶复合材料及其制备方法。本发明提供了一种复合填料，包括硅灰石和氢氧化镁；所述硅灰石的微观形貌为针状结构；所述氢氧化镁的微观形貌为片状结构。本发明将针状结构的硅灰石和片状结构的氢氧化镁结合，添加到氟橡胶中，能够实现对氟橡胶的连续性填充，进一步提高氟橡胶的导热性能。

用于测试复合材料剪切性能的夹具 709     

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一种用于测试复合材料剪切性能的夹具，包括上压块（1）、下压块（2）、左侧楔形锁紧块（4）、右侧楔形锁紧块、左侧紧固螺栓、右侧紧固螺栓（8）、V形缺口梁试样（9）、上夹持螺栓（10）、下夹持螺栓（11）、上对中装置（12）、下对中装置（13）、上导轨柱（14）、下导轨柱（16）、上加载杆（15）和下加载杆（17）。本实用新型夹具通过左右矩形孔（205），装拆V型缺口梁试样简单方便，通过左右侧楔形锁紧块以及上下矩形垫片组合夹持的方式，适用于不同尺寸的V型缺口梁试样，具有较强的可调节性。

原位纳米尖晶石增强铝基复合材料的制备方法 938     

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本发明涉及一种原位纳米尖晶石增强铝基复合材料的制备方法，首先将纳米氧化铝及镁粉进行球磨，球磨结束后，加入铝粉继续球磨；将铝合金及上述纳米氧化铝、镁及铝的混合粉末放入坩锅内加热，以一定的速率加热到800～850℃，保温30～50min；将超声振动引入到上述金属熔体中，并保持；将上述金属熔体倒入550～600℃的收集器中冷却至680～720℃后，以15～20℃/min速率冷却至610～625℃，同时实施超声磁场分段处理；将上述获得的复合浆料移入350～400℃模具中，实施模锻成形，模具移动速率为10～50mm/s；模具行程结束后，保压10～80s后即可获得。本发明通过原位合成及外场干扰技术，获得了分布均匀且与基体有良好界面的纳米颗粒、无偏析微观组织；实现了纳米颗粒尺寸和分布、初生铝晶粒的尺寸和形貌、及液相份数可控；简化了触变模锻成形过程。

桨尖可更换的复合材料桨叶 947     

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本申请属于桨叶结构设计与旋翼动力学设计领域，公开了一种桨尖可更换的复合材料桨叶，包括：叶身段和桨尖段；叶身段靠近桨尖一端为叶身接头段，桨尖段远离桨尖一端为桨尖接头段；叶身接头为单耳，设置在叶身蒙皮内，单耳上还设有多个第一螺栓孔贯穿单耳上下表面；桨尖接头段包括：桨尖蒙皮、桨尖接头和桨尖填块；桨尖接头为与单耳相配合的双耳，设置在桨尖蒙皮内；双耳上均设有与第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔；叶身接头与桨尖接头插接后通过螺栓固定；桨尖填块填充在桨尖接头和桨尖蒙皮之间。叶身蒙皮第一螺栓孔对应区域上下表面设有容纳螺栓的开口，上翼面口盖和下翼面口盖盖在叶身蒙皮的开口上以维持桨叶气动外形。

泡沫镁塑料复合材料制备工艺 942     

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一种泡沫镁塑料复合材料制备工艺,包括泡沫镁基材制备及表面保护技术,其特征在于:先将泡沫镁材料做成三维连通,孔隙真经1-5mm的预制件,将其置入模具中,保温在150-350℃,抽真空,注塑填充即可。它既具有金属的机械性能,又具有塑料的工艺性、功能性和艺术性。本发明可设计并制做成各种外形图案。其表面塑层使其具有优良的工艺性和抗腐蚀性。是诸多场合最理想的材料。

新型复合材料快速安装支座 1153     

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一种新型复合材料快速安装支座，包括支撑底座、支撑上盘、上支撑柱、下支撑柱和高度调节套管，所述支撑底座上表面中心处设有垂直于支撑底座的下支撑柱，下支撑柱的上部设有外螺纹，该外螺纹与高度调节套管的内螺纹连接；所述支撑上盘下表面中心处设有垂直于支撑上盘的上支撑柱，上支撑柱上设有外螺纹，该外螺纹与高度调节套管的内螺纹连接；所述高度调节套管上设有用于调节上支撑柱高度的上高度限位器和用于调节下支撑柱高度的下高度限位器。本实用新型由于采用上述的结构设计，不仅制作工期短，而且安装方便快捷，调节简单。

新型复合材料整体排水槽 1047     

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一种新型复合材料整体排水槽，包括一体设计的U形槽体和盖板，所述U形槽体内设置有盖板，盖板与U形槽体的两端部形成有倒梯形导流槽，盖板上开有若干个漏水孔，其开孔率为50%。本实用新型由于采用上述的结构设计，U形槽体和盖板一体成型，抗冻融，环境适应性强，降低环境污染；安装方便快捷，施工周期短，节约劳动力，降低成本。

复合材料旋转铺层装置 787     

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一种复合材料旋转铺层装置，包括铺层模具，所述铺层模具经花键轴与支撑环连接，支撑环外侧经螺母固定安装有圆锥轴承，支撑环的下端固定安装有碟刹盘，圆锥轴承外侧设有固定环，所述固定环与支脚的一端固定连接，支脚的另一端固定在支脚固定板上，所述固定环上还固定安装有碟刹器固定座，碟刹器固定座上安装有与碟刹盘相配合的碟刹器，所述碟刹器还经钢丝绳与固定在支脚固定板上的脚踏开关相连接。该装置具有结构简单、操作方便、产品铺层工作稳定的特点。

纳米SiO2环氧树脂复合材料的混合搅拌设备 765     

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本实用新型公开了一种纳米SiO₂环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，包括底座，所述底座的上侧壁一体成型有竖直设置的竖板，所述底座的上侧壁固定连接有连接端，所述连接端开设有开口，所述开口内固定有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述转轴的外壁上固定有混合箱，所述底座与混合箱之间设有调节机构，所述竖板的外壁上一体成型有位于混合箱上侧的横板。本实用新型通过伸缩杆带动楔形块左右移动实现了混合箱通过转轴在连接端上上下转动，实现了混合箱底部的原料左右晃动，避免了传统对纳米SiO₂和环氧树脂混合搅拌时底座原料堆积，从而造成搅拌不均匀的现象。

保护膜、复合材料、电子装置及汽车玻璃 1096     

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本实用新型涉及一种保护膜、复合材料、电子装置及汽车玻璃。一种保护膜，其特征在于，包括依次层叠的第一五氧化二铌层、第一二氧化硅层、第二五氧化二铌层、第二二氧化硅层及氮化硼层；所述第一五氧化二铌层厚度为18nm～28nm，所述第一二氧化硅层厚度为16nm～26nm、所述第二五氧化二铌层厚度为50nm～60nm、所述第二二氧化硅层厚度为89nm～99nm，所述氮化硼层厚度为5nm～15nm。上述保护膜在420nm～670nm处透射率大于96％，能够使保护膜经受9H铅笔1KG压力摩擦10000次，美工刀片在1公斤压力下的刮擦100次，防刮效果好。

复合材料的机械连接装置 899     

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本实用新型公开了一种复合材料的机械连接装置，包括连接件本体，安装在连接本体上的预制螺栓套管；预制螺栓套管与连接件本体通过结构胶连固为一体；连接件本体由底板、左侧板、上板、右侧板相互交接形成口字形结构；底板、上板上开有相对的配合孔；配合孔用于预制螺栓套管插入固定；预制螺栓套管的两端要高出底板、上板1mm；预制螺栓套管为多层复合结构，至内而外分别是防腐耐磨层、加强层、结构层、界面层。本实用新型结构简单，设计合理，在使用上改变了原有螺栓连接处的局部受力，增加了受力面积，提高连接强度，减少原有开孔处局部破坏，造成的连接不紧密，不牢固问题。

雷达罩复合材料成型模 836     

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本实用新型提供了一种雷达罩复合材料成型模，属于成型模领域，包括模具本体，模具本体设置有与雷达罩配合的工作面，工作面为模具本体的外侧面，工作面与雷达罩的内侧面贴合。利用模具本体的外侧面作为工作面制作雷达罩，该模具制作简单，对模具本体的外侧面进行加工，加工范围缩小，模具本体的制作时间，制作工序减少，成本降低，外侧面的精度容易把握，模具本体漏气的情况少，产品不易产生鼓泡，最终制得的产品合格率高。

隔热效果好的复合材料及其制备方法 858     

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本发明公开了一种隔热效果好的复合材料及其制备方法，涉及隔热材料领域，包括隔热基板、隔热加强筋、隔热内芯和隔热纤维复合涂料，其特征在于，所述隔热基板为碳‑碳复合板，所述隔热加强筋为碳‑碳复合柱，所述隔热内芯聚氨酯泡沫塑料，所述隔热纤维复合涂料由以下原料构成：二氧化硅气凝胶33‑40质量份；二氧化碳铝气凝胶20‑25质量份。本发明通过设置的隔热基板、隔热加强筋、隔热内芯和隔热纤维复合涂料，实现了采用多种隔热材料，具备不同的隔热效果，隔热内芯采用聚氨酯泡沫塑料使得隔热材料整体质量较轻，且将隔热材料内部抽至真空，从而使得材料的热传播效果更差，隔热效果更好，且外侧的隔热纤维复合涂料经过改性使用年限更久，抗压能力更好。

高岭土纳米管基复合材料及其用于降解有机染料的应用 933     

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本发明提供了一种高岭土纳米管基复合材料及其用于降解有机染料的应用。该材料(HNTs‑MNPs)由高岭土纳米管(HNTs)和Fe₃O₄磁性纳米颗粒通过化学反应复合而成；在反应过程中，依赖于温和环境下多巴胺的自聚合形成微观结构，当多巴胺被添加到溶液中，它充当还原剂使部分Fe³⁺转化为Fe²⁺，在N₂环境下退火后，Fe²⁺和Fe³⁺均进入到多巴胺形成的碳框架且以磁性四氧化三铁形式存在，因而便于回收再利用。在此基础上，本发明进一步提供了利用其催化降解有机染料的应用，并确定了其作为芬顿试剂的最优浓度以及过氧化氢的最优浓度。实验验证表明，本发明可高效、快速的催化有机染料降解，同时拓宽了pH适用范围，具有突出的技术优势。

超声波制备SICP/AZ31镁基纳米复合材料的方法 811     

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一种超声波制备SICP/AZ31镁基纳米复合材料的方法,属金属材料制备领域,将纳米SIC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ31镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在640～650℃温度范围内保温,把变幅杆伸入到熔体表面以下,超声5～10分钟,超声功率为600～650W;将预处理好的纳米SIC粉体按质量百分比为0.1-2.0%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ31镁合金熔体中,相同超声功率下继续超声15～20分钟,浇铸取样,本发明纳米SIC颗粒在基体中的分散均匀,抗拉强度和屈服强度较基体分别提高了9.0%～19.0%和20.5%～30.0%,同时保持了基体较高的延展性,且制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。

氧化钛包覆氧化石墨烯/铝基复合材料表面激光熔覆的方法 815     

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一种氧化钛包覆氧化石墨烯/铝基复合材料表面激光熔覆的方法，在无水环境中，利用水热高压，并在氧化石墨烯自带官能团作用下吸附Ti离子，并在后期焙烧中得到锐钛型的GO@TiO₂，所得粉末与Ti粉及丙三醇按一定比例调节混合得到胶黏态的混合粉末，将基体铝用砂纸打磨，并将胶黏态混合粉末均匀涂抹于基体面，再用火焰枪快速均匀预烧结粉末于基体表面，之后利用激光熔覆对材料进行处理，得到熔覆材料。本发明所处理的铝基表面熔覆材料摩擦系数较小并兼具了表面硬度高等特点，同时，本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。

复合材料成型模型面的柔性制造方法 954     

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本发明属于复合材料成型模型面柔性制造方法，特别是在型面弧度比较单一时、发明了此型面柔性制造技术来提高型面的压制效率。首先移动平台通过丝杠、螺母、卡块来完成液压缸X方向的位置调整、再通过卡板和转动件上的位置孔来完成液压缸Y方向的位置调整，最后转动件通过液压系统在移动平台凹槽内来完成液压缸在X、Z平面内完成正负50°扇形的转动，形成X、Y、Z三维机构使液压缸的轴线始终垂直于型面的每一处，每个液压缸都按一定次序压制型面使型面钢板贴合筋板，每个液压缸贴合一处立即焊接一处，待所有液压缸都对型面完成了压型并且完成了焊接固定再对旁边区域进行上述操作直至完成整个型面的压制。

复合材料舱体与金属件粘接定位装置 823     

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一种复合材料舱体与金属件粘接定位装置，包括粘接座，所述粘接座上端设有粘接座螺纹，粘接座的上端经螺母固定有盖板，盖板置于螺母下端，螺母上设有与粘接座螺纹构成螺纹副的螺纹孔，所述粘接座侧壁上还均匀设有8个螺钉和4个定位孔，定位孔内设有用于定位金属块的定位销。该定位装置能快速的定位金属件，能保证粘接精度，能保证最后产品的形位公差。

用于复合材料加工的工作台 834     

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本实用新型公开了一种用于复合材料加工的工作台，它包括木质框架构成的主体和木质框架上固定的台面，台面是带有多排空隙的可拆卸木板，空隙按从左至右的等差数列排列，台面的三边设置阻挡粉尘的挡板，台面下方设置用于收集粉尘的收集槽，收集槽下方设有管接抽风设备的抽风接口。本实用新型中的工作台可以有效的实时收集工作中产生的粉尘，保持复材加工台面的清洁，降低复材加工的难度，降低工作间空气中的浮尘。

具有损伤原位监测功能的复合材料螺栓连接接头 811     

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一种具有损伤原位监测功能的复合材料螺栓连接接头，该接头以玻璃纤维（5）为增强材料，树脂（9）为基体，并在层间植入基于多壁碳纳米管（MWCNT）的传感器（4）。接头的制备采用真空辅助成型工艺，具体包括（a）预处理过程，将导流网（7）、脱膜布（6）、玻璃纤维和基于多壁碳纳米管的传感器按先后次序铺放并放入真空袋（8）密封；（b）真空泵（11）抽树脂及静置固化过程，在真空泵与真空袋之间放置一个树脂收集器（10）；（c）脱膜过程；（d）切割打孔过程。本发明的接头轻质高强，耐久性及耐腐蚀性较好，基于MWCNT的传感器的植入使其具有了损伤原位监测的功能；且材料成本较低，制备工艺简单，具有实际应用和推广价值。

复合材料一体化框梁及制造方法 758     

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本发明属于飞行器结构设计技术领域，公开了一种复合材料一体化框梁及制造方法，一体化框梁整体为十字型结构，十字型结构的一个方向为X方向，另一个方向为Y方向；所述一体化框梁述包括：上十字铺层、中间十字型铺层、下十字铺层；其中，中间十字型铺层包含X方向截面为工型的铺层和Y方向截面为工型的铺层；X方向截面为工型的铺层包含两个C型截面的连续复材织物，Y方向截面为工型的铺层为不连续复材织物，且包含左半部分铺层和右半部分铺层；左半部分铺层、右半部分铺层均由两个C型截面的连续复材织物组成。在交汇区使用缝纫工艺。该一体化框梁能够实现一体化成型，且能避免分层、保证强度。

单质铜包覆晶须碳纳米管/镁基复合材料半固态坯料的制备方法 976     

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一种单质铜包覆晶须碳纳米管/镁基复合材料半固态坯料的制备方法，先制备包覆单质铜的晶须碳纳米管，然后将镁合金粉以及单质铜包覆晶须碳纳米管导入球磨坩埚中，氩气保护下球磨处理。后将混合粉末放入坩埚中，用马沸炉加热至固相线以下20～40℃后，转入超声磁力搅拌炉继续加热并控制其固相率于一定范围，低速震荡搅拌并通入氩气保护并对搅拌时间进行控制。将所得浆料倒入对应模具冷却，得到半固态坯料。本发明所公开的制备技术具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。

镁质硫铝酸盐水泥及其与纤维增强复合材料制备板材的方法 972     

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本发明涉及一种镁质硫铝酸盐水泥及其与纤维增强复合材料制备板材的方法，属于镁质水泥配方及制品技术领域。一种镁质硫铝酸盐水泥，所述镁质硫铝酸盐水泥的原料主要由轻烧氧化镁、硫酸镁、硫酸铝、煅烧铝矾土和水组成。本发明与现有技术相比，具有如下优点：1.本发明水泥强度高。2.本发明水泥碱度低。3.本发明可利用低品位的铝矾土，为实现资源的有效利用和合理配置开辟了一条新的途径。4.使用寿命长。5.镁质硫铝酸盐水泥能直接与植物纤维复合。

加工复合材料试片的定位夹具 1145     

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本实用新型属于工装设计技术,涉及一种加工复合材料试片的通用快速定位夹具。它由底板[1]、可调高度单头螺栓压板组件[4]和双头螺栓压板组件[5]组成;底板[1]是一个矩形板,在底板[1]的上表面有一个矩形槽[2],矩形槽[2]的槽底从后到前分为3～20个条形装夹带[3],在相邻两个装夹带[3]之间有一个宽度为t的让刀槽[6],在每个装夹带[3]的两端各有一个可调高度单头螺栓压板组件[4],在每个装夹带[3]的中心有一个双头螺栓压板组件[5]。本实用新型能够实现不同厚度试片加工时的快速装夹定位,且能实现多件同时加工,大大提高了加工效率,降低了加工成本。

掺氮三维碳纳米纤维复合材料的制备用加热炉 1127     

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本实用新型公开了一种掺氮三维碳纳米纤维复合材料的制备用加热炉，包括CVD管式炉，所述CVD管式炉内壁设置有石英管，石英管与CVD管式炉内的加热设备相接触，石英管的两端外壁分别设置有固定法兰，两个固定法兰外壁分别固定有连接法兰，两个连接法兰内壁设置有过滤组件，两个连接法兰分别设置有同一个供氮组件。本实用新型通过设置有CVD管式炉，CVD管式炉内部设置有石英管，石英管与CVD管式炉内的加热设备相接触，先前驱体和催化剂基底混合物放在石英舟上的存放槽，利用传送组件将石英舟送进石英管内，然后将连接法兰和固定法兰连接起来，利用供氮组件向石英管内运送氮气，排出石英管内空气，然后进行加热即可。

木塑复合材料的防腐书桌 822     

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本实用新型公开了一种木塑复合材料的防腐书桌，包括书桌桌板，所述书桌桌板的底部开设有防滑凹槽，所述书桌桌板的底部固定连接有书桌侧板，所述书桌侧板的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有伸缩滑板，所述伸缩滑板的底部固定连接有限位弹簧，所述伸缩滑板的一侧开设有若干个限位卡槽,所述书桌侧板的一侧开设有插槽孔，本实用新型通过设置的插板、伸缩滑板和限位卡槽能够在抽出调节拉板时将插合在限位卡槽内部的插板抽出，从而能够使伸缩滑板的伸缩端被抽出，对桌面进行抬高，抬高后书桌桌板与书桌侧板之间存在缝隙，可对书桌的内部进行通风，从而使木质书桌不易被腐蚀。

无油活塞式空气压缩机活塞复合材料混合装置 1130     

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本实用新型公开了一种无油活塞式空气压缩机活塞复合材料混合装置，包括箱体，所述箱体的内部设有过滤网，且所述箱体的上端一侧开设有进料口，所述进料口的一侧安装有电机，所述电机固定安装在箱体的上端中心处，且所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的一端贯穿箱体和过滤网置于箱体的内部底端，且所述转轴的截面上固定安装有搅拌桨和螺旋叶片，所述搅拌桨位于转轴的上端部分，所述螺旋叶片位于转轴的下端部分，所述箱体的一侧上端开设有出杂口，所述出杂口的内侧位于过滤网和箱体的连接处，本实用新型达到对物料进行过滤的工作，达到快速混合的目的，节约时间，效率高，可有效地达到隔音降噪的目的。

金属复合材料的高性能活塞环 1148     

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本实用新型公开了一种金属复合材料的高性能活塞环，涉及活塞环的改进技术。包括活塞环(2)，活塞环(2)上有一个活塞环对接口(1)；在活塞环(2)外边缘有铜网层(3)，铜网层(3)外面是塑料层(4)。本实用新型解决了现有的金属活塞环会造成缸体内壁磨损，减少缸体的使用寿命，并且使得活塞环气密性不良的问题。本实用新型在金属活塞环表面粘接有铜网和塑料层。使得活塞环表面与缸体内保持良好的气密性，防止活塞环磨损并划伤缸体内壁。本实用新型具有成本低，结构合理的优点。