本发明提供一种氢氧气体产生用电极板及其制造方法。该电极板使水电解而产生氢氧气体,包括二氧化钛、钴氧化物、铬氧化物、镍氧化物和陶瓷催化剂。而且,在使水电解而产生氢氧气体的电极板的制造方法中,包括:搅拌混合物步骤(S1),均匀搅拌粉末状二氧化钛、钴氧化物、铬氧化物、镍氧化物、碳纳米管、镍(Ni)或铬(Cr)以及陶瓷催化剂而形成分散度较高的搅拌混合物;压制成型步骤(S2),将所述搅拌混合物投入模具并压制成压制成型物;烧结步骤(S3),将所述压制成型物在真空烧结炉中进行烧结。
本发明制造一种铁基烧结合金,其中基于钛碳化物粉末的硬质粒子以岛状分散在包含奥氏体+马氏体的两相结构的基质中。通过将钛碳化物粉末、Cr粉末、Mo粉末、Co粉末以及Al、Ti或Nb的任一种的粉末混合以获得以质量%计含有20%至35%的钛碳化物、3.0%至12.0%的Cr、3.0%至8.0%的Mo、8.0%至23%的Ni、0.6%至4.5%的Co和0.6%至1.0%的Al、Ti或Nb的任一种的混合粉末,然后对所述混合粉末进行冷等静压成型、真空烧结和固溶处理而获得所述铁基烧结合金。
一种硬质合金烧结体(例如刀具)及其制备方法。硬质合金烧结体包括碳化钨、含有至少一种铁族金属或其合金的粘结剂相以及一种或多种固溶体相。每种固溶体相均包含锆、铌与钨组合的碳化物和碳氮化物中的至少一种。所述方法包括:提供粉末混合物,该粉末混合物包括碳化钨、含有至少一种铁族元素或其合金的粘结剂金属粉末以及锆与铌的碳化物和碳氮化物中的至少一种,所述锆与铌的碳化物和碳氮化物包括锆与铌的碳化物或碳氮化物的粉末,将所述粉末混合物制成生坯,以及在1400-1560℃下对所述生坯进行真空烧结或HIP烧结。
本发明公开了一种制造用于受激准分子激光的合成石英玻璃的方法,该方法通过如下方式来制造上述合成石英玻璃:在靶上沉积氧化硅颗粒以形成多孔氧化硅母材,所述氧化硅颗粒通过使氧化硅原材料在真空烧结炉中的氢氧焰中气相水解或氧化分解得到;将所述多孔氧化硅母材玻璃化;并对玻璃化的材料进行热成型、退火处理及氢掺杂处理,其中多孔氧化硅母材的玻璃化包括:(a)在400℃以上、且低于900℃的温度范围,将真空压力保持在20.0Pa以下的步骤;(b)在900℃以上、且低于1100℃的温度范围,将真空压力保持在10.0Pa以下的步骤;及(c)在1100℃至透明玻璃化温度的温度范围,将真空压力保持在3.0Pa以下的步骤。
本发明涉及一种场发射显示器电子发射源及其制造方法,所述制造方法包括提供形成阴极的第一基板,在第一基板上利用网印或微影蚀刻技术制造含有孔穴的阴极电极层,阴极电极层表面经微影制造程序制造光阻保护层,再将低黏度纳米碳管溶液涂布在上述光阻保护层并沉积在孔穴中,经真空烧结并利用蚀刻技术去除光阻保护层形成位于孔穴内的具有平坦表面的电子发射源层。电子发射源包括形成在第一基板上的阴极、形成在所述阴极表面并含有孔穴的阴极电极层以及经蚀刻显像及真空烧结而高密度沉积在孔穴中的带有平坦表面的电子发射源层。本发明的电子发射源具有较好的平坦性、可提高影像与亮度均匀性并增加纳米碳管的密度从而有助于提高电子束电子密度。
一种场发射显示器的纳米碳管阴极定向烧结方法,利用纳米碳管本身良好弹性,在阴极结构制作完成后,用一箝制装置使其与阳极固定结合,在结合后将阴、阳极固定放置在真空烧结炉的加热装置上,所述阴极结构与加热装置邻接,而阴、阳极结构通过两电极线与外部电压电源衔接,再以抽真空装置将真空烧结炉内压力降低,然后启始加热装置加热,使阴极结构熔融,再持续加热时,开始对阴、阳极结构提供一电压,使纳米碳管未固定端可以与电场方向平行或近似平行,而纳米碳管一端可以垂直固着在阴极电极上。
形成超细粒 子薄膜的方法,包括以下步 骤:在真空下设置基体,该 基体具有带底孔、通孔、或 槽;在孔,通孔或槽的内壁 表面上应用超细粒子的悬 浮微粒,所述悬浮微粒在高 于102pa的压力下分散和飘浮在气体中;以及悬浮微粒扩散和 吸附到内壁表面上。用于形成超细粒子薄膜的装置,包括:悬浮 微粒的发生装置;支承机构;加热机构;压力调节机构;薄膜形成 容器;以及真空系统。
本文的实施方案提供了将细破碎物与粗破碎物分离的方法,该方法包括以下步骤:在位于离心散射装置内的筛子下方产生低气压区域,然后将空气、粗破碎物和细破碎物的混合物摄入到离心散射装置中。优选地,该方法将通过使引导件绕离心散射装置的内部腔旋转同时使用低气压和重力迫使细破碎物穿过筛子进入细破碎物收集器而继续进行。优选地,允许粗破碎物沿着筛子在引导件的引导下行进至与细破碎物收集器分离的粗破碎物收集器。
本发明公开了真空分离器,其用于从产物分馏塔上游的浆液加氢裂化反应器中分离沥青料流。本发明公开了方法和设备,该方法和设备从产物料流中去除沥青,以使得在分馏塔中能够更容易地分离轻质VGO和重质VGO。由于沥青在产物到达分馏单元之前分离,因此可在单个分馏步骤中进行产物分馏。
描述了一种用于离子泵中的真空烧结和钎焊导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)以及一种用于离子泵中的真空烧结和钎焊(“VFB”)阳极阵列元件(700、800、900、902、1100),VFB阳极阵列元件(700、800、900、902、1100)包括第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)和第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964),其特征在于,第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)邻近第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)。第一VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)与第二VFB导管阳极元件(300、704-720、904-920、922-964)真空钎焊在一起。
本实用新型涉及一种电子发射源的真空烧结装置,包括基座、设于基座上的烧结炉、覆盖该烧结炉的玻璃盖板、设于该基座并通过抽气阀与该烧结炉相通的低压产生模块、设于该烧结炉的低温产生模块、及设于该烧结炉内且邻近于该抽气阀的隔板。该玻璃盖板使该烧结炉内呈封闭区域,该低温产生模块包括红外线陶瓷加热板及可均匀散热的陶瓷薄板,陶瓷薄板设于该红外线陶瓷加热板上,且令场发射显示器的电子发射源层的玻璃基板贴附于该陶瓷薄板上;其中,该低温产生模块以一预定速率变化温度。上述真空烧结装置可提供直接热传导及渐进式增温,借以延长烧结装置的使用寿命、以及提高升温或减温速率、以提高生产效率。
一种连续量产式真空烧结装置,包括输送单元、及利用该输送单元传送的多个真空烧结系统,每一真空烧结系统包括烧结炉、及电连接至该烧结炉的真空控制单元与温度控制单元。其中,上述多个真空烧结系统分别对应多个状态控制阶段;每一阶段间隔一预定时间;每一真空烧结系统各自独立,且每一真空烧结系统的压力与温度状态均不互相影响。通过每一真空烧结系统在输送单元上具有不同程度的烧结状态,以便监控产品的烧结进度与产量。
一种避免夹带尿素并消除在尿素溶液真空分离 时形成的污染物及尿素制备过程中形成的水的方法, 该方法包括:用两个步骤对最后的尿素蒸馏得到所含 残留水可忽略不计的熔化尿素,对不同温度和压力的 两个分离阶段对蒸馏蒸气进行真空分离,特征是至少 在一个分离阶段对含有H2O,NH3、CO2和夹带有尿 素的蒸馏蒸气进行洗涤,同时在第二环状区域,富集 尿素的溶液收集起来被排放出去。实施此方法的设 备是分离器,尤其是旋风型、重力型以及类似的分离 器。
一种可使装置小型化,增加熔化铸造的循环次数提高运行效率的真空熔铸装置,能适应各种要求并可熔化、铸造、铸造品回收等多种处理中进行选择。分为熔化室(1)、铸造室(2)、回收室(3)并减小各自容积,熔化室与铸造室间通过设有无论哪个真空度高都可真空密封的第一闸阀(12)的第一密闭通路(13)连接,铸造室与回收室间设有瓣阀(99),该瓣阀在回收室内对连接通路即第二密闭通路(23)下游侧端部开、闭。还设有接受来自熔化室的熔化炉(11)的熔融金属并使其流向铸造室的浇口盘(61)的方形环行器(41),出炉时该环行器插入打开的第一闸阀(12)和第一密闭通路(13),除出炉以外的时间,该环行器回到铸造室(2)内且第一闸阀(12)关闭。
本发明要提供一种能够与熔铸室的下个周期的熔炼、制造同时进行并对来自熔铸室的铸造产品进行二次冷却的真空熔铸装置。作为二次冷却装置70,在熔铸室11的下方通过闸门阀54设置有密封室51,将装有盖74的带凸缘73的短管72插入密封室51的连接口56中并与之相连,从而准备出转动冷却容器71。在转动冷却容器71中,在设置于其转轴76上的转动管接头77上设置有真空排气口78以及通过热交换器来降低温度的氩气注入口79。在熔铸室11、密封室51与转动冷却容器71连通的状态下,在熔铸室11中熔炼、铸造所得的铸造产品被容放在转动容器71中,随后,使转动容器71与密封室51分开并通入温度被降低的氩气。从而边使之转动,边二次冷却铸造产品。
本实用新型公开了一种多相式软磁功率适配器,包含一功率改善电容,该电容连接一电压检测过程控制器,该控制器连接一电抗节电器,该电抗节电器包含一铁芯,该铁芯利用镍锰锌软磁材料,并透过异质非晶状态类合金加上粉末冶金工艺技术,压延烧结一体成型,该铁芯又缠绕一互感式复式线圈,借此,电抗节电器透过该铁芯可达无磁间隙、高磁通密度、高磁束密度、无铁损、降低电力损耗温度、稳定电磁性能等功效,从而提高电力传送转换效益、减少电力损失,达到功率改善最大效益。
本实用新型公开了一种新型雾化器翻盖FPC转轴机构,涉及电子烟技术领域。括烟仓以及仓盖,烟仓的内部设置有一端延伸至仓盖内部的FPC柔性板,仓盖与烟仓之间通过铰接件连接,FPC柔性板上设置有与铰接件内部相套接的减薄部,当铰接件翻转时,减薄部受到铰接件的带动进行弯曲。通过设置转轴定位件、FPC柔性板、减薄部、转轴下盖以及转轴上盖,FPC柔性板上的减薄部采用超薄处理,再配合转轴上盖与转轴下盖之间的超薄过孔间隙,使得该装置的设计更加简单,FPC柔性板的性能得到最大的保证,不会担心过多的配合磨损干涉,而影响到FPC柔性板的寿命,铰接件整体采用316不锈钢配合粉末冶金制造工艺制成,结构精巧,稳定可靠,保证了该装置的使用性。
本实用新型涉及用于将滑动闸门阀板固定到或移除出滑动闸门阀的自动化系统,包括:(a)滑动闸门阀板,包括间隔滑动闸门阀板的厚度并通过外围边缘彼此接合的滑动表面和第二表面,(b)设有滑动闸门阀的冶金容器,该滑动闸门阀包括设有适于接收和锁定滑动闸门阀板的接收托架的板支撑架,(c)机器人,包括设有夹持滑动闸门阀板的夹持夹具的抓取接口,其中,(d)滑动闸门阀板包括夹持保持部,该夹持保持部位于外围边缘处和/或在第二表面邻近外围边缘处,与夹持夹具配合,(e)夹持夹具通过围绕旋转轴线旋转而从打开位置移动到夹持位置,和(f)包括间隙的接收托架,当滑动闸门阀板锁定在板支撑架中时,该间隙允许夹持夹具接入夹持保持部。
本实用新型电动钻的扭力输出改良结构,主要包括扭力调整装置及扭力输出装置,藉由扭力调整装置可使得电动钻在使用上可依使用者的需求而调整扭力输出的大小,因扭力输出于被作用端时所产生的反作用力易导致扭力输出装置及其后端的传动元件受损,故在扭力输出装置的内齿轮与固定齿圈间设以可隔离前端扭力作用所产生反作用力破坏的中垫片,藉由中垫片的隔离应力,更可将固定齿圈及齿轮以塑胶射出成型的方式实施,以节省粉末冶金所带致昂贵的成本,在组装上则可以马达板扣合方式组建,针对扭力输出过大时造成扭力输出装置的内齿轮产生滑齿降低其使用的效能的情形,特在内齿轮的外侧壁而靠近后方缘边等分设以开放式凹槽,藉由内齿轮后方设置的固定齿圈,其外侧壁面对位于内齿轮外侧缘边的开放式凹槽位置处等分凸设的制动片,予以插抵嵌合,制动片高于固定齿圈外侧壁面的厚度则嵌入扭力调整装置的内壳体内侧对位等分设置的开放式凹槽中,以此可使得电动钻于高扭力输出下不致产生滑齿,进而提升整体使用的效能及寿命。
使用顺序的四层或两层模式的绕组层组以多层构造的方式交替形成冶金热处理金属管的水平缠绕的连续线圈。以顺序四层或两层模式化绕组的方法支持形成连续退火铜管的大型水平绕组线圈,以供退火铜管的最终用户使用。
本实用新型提供一种具有瓷化表面的煞车碟盘结构,包括:由铁质金属材质制成的一中央盘体,以及至少二外侧盘体以具有冶金反应制程分别结合于中央盘体的相对两侧的第一表面和第二表面,外侧盘体是由轻金属材质制成,外侧盘体的外侧表面是由微弧氧化(Micro‑arc oxidation,MAO)制程形成一陶瓷层,陶瓷层可以通过着色制程获得丰富的色彩,煞车碟盘的中心处具有一轴孔用于组装于轮毂。本实用新型具有瓷化表面的煞车碟盘结构,具有耐磨耗、颜色多样化和轻量化的优点。
本实用新型涉及从烟道粉尘中脱砷和/或锑的装置。提供了一种处理来自高温冶金法的烟道粉尘的装置,包括将浮选产物加热的熔炼反应器、添加碳质还原剂的设备、将所述烟道粉尘与所述碳质还原剂一起加热的加热反应器和将挥发性组分分离的分离器,其特征在于该装置还包括微粒化设备,该微粒化设备用于将所述烟道粉尘在引入所述反应器之前粒化,该微粒化设备含有在浮选产物中加入水的第一给料装置。
本实用新型公开了可移动式冲压切割机,属于建筑行业与冶金行业应用设备,包括控制器、牵引辊筒、侧面冲床、液压切割机;控制器带有编程功能,与牵引辊筒、侧面冲床、液压切割机控制连接;牵引辊筒包括水平设置的上部辊筒和下部辊筒、及垂直辊筒;侧面冲床设置在两组对辊中间,侧面冲床包括两个镜像对称的打孔机构;液压切割机设置在两组对辊的行程之后。通过可编程逻辑的控制器控制,控制器能将输入参数转化为处理信息,转化为机器可识别的语言并向机器发送指令,然后机器开始作业流程,自动化对物料进行打孔切割等,本实用新型体积小,方便移动和搬运,适于现场进行加工,低能耗,减少加工物料的浪费,提高生产效率。
本实用新型涉及减振器技术领域,公开了一种改善减振器回弹阻尼力偏差的回弹承盘/活塞,包括主体座和座环,所述主体座和座环分体制造,并组装为配合连接的一体结构;所述主体座的轴向设有通孔,所述座环与所述通孔过盈配合。本实用新型还公开了一种减振器。本实用新型能够改善原有粉末冶金件存在的平面度差及批次间形象控制难的问题。
本实用新型公开了一种冶炼设备,该设备包括:卧式塔底,其限定出熔池,熔池沿水平方向间隔开形成炼钢区和炼铁区,炼铁区沿自下而上依次形成铁水层区、渣层区和焦炭层区,炼钢区通过铁水出口与铁水层区相连通;终还原塔,其下端与炼铁区的顶端相连,且顶部设有第一精矿喷嘴;氧气喷枪,其从卧式塔底上端嵌入炼钢区;第一烟道,其底端与炼铁区的顶端相连;预还原塔,上端与第一烟道的上端相连,且顶部设有第二精矿喷嘴;第二烟道,其下端与预还原塔腔的下端相连;干燥塔,其上端与第二烟道的上端相连,且顶部设有湿铁矿砂入口;以及第三烟道,其下端与干燥塔的下端相连。该设备可以显著提高钢铁冶金效率,并实现清洁生产。
本实用新型涉及树脂基板构造体。树脂基板构造体(101)具备:第1构件(51),具有第1金属膜(13),包含1层的热塑性树脂层(2)或者2层以上的热塑性树脂层(2)的层叠体(1);和第2构件(52),具有第2金属膜(14)。在第1金属膜(13)的至少一部分与第2金属膜(14)的至少一部分相互重叠的状态下接合。在第1金属膜(13)与第2金属膜(14)接合的界面,为第1金属膜(13)与第2金属膜(14)冶金结合的状态。第1构件(51)具备第1接合部树脂覆盖部(15),其是热塑性树脂层(2)在第1金属膜(13)与第2金属膜(14)重叠的部分重叠的部分,在第1接合部树脂覆盖部(15)的表面,设置有用于抑制超声波振动的滑动的凹凸(15a)。
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