其他其他有色金属冶金技术理论与应用

利用对生产再生铝的盐废料经后续处理所得废料获得铝酸钙的方法 785     

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一种从干废物获得的铝酸钙的方法,用于回收金属铝和盐,所述干废物是处理盐废料产生的,所述的盐废料是在再生铝和氧化钙和/或氧化钙前体的冶金生产中产生的盐废料。该方法可以通过冷烧结或者通过热烧结预熔化铝酸钙来生产铝酸钙前体的块体和颗粒。

在金属熔体中产生泡沫熔渣的方法 952     

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本发明涉及一种在冶金熔炉中(3)的金属熔体(2)上制备泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一种金属氧化物和碳的混合物(4)被投入熔炉(3)中,此时在熔渣(1)下面金属氧化物被碳还原,并且在还原过程中产生的气体在熔渣中形成气泡,使得熔渣被泡沫化。为了最优地形成泡沫熔渣,按照本发明设想,混合物(4)被投入熔炉(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)层的理想高度(H)或理想高度范围(H)。

耐热工具 774     

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本发明涉及到一种耐热工具,以及一种用来制备具有高热硬度的物件的方法。根据本发明,工具或物件由含有下列以重量%计的组成成分的Fe-Co-W/Mo-高速切削合金构成作为工具材料;钴(Co) 15.0-30.0;钨(W) 4.0-30.0;钼(Mo) 6.0-22.0;条件是,(W+2Mo)=18.0至49.0;碳(C) 0.005-0.19;氮(N) 0.01-0.1;钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、锆(Zr)、钽(Ta):单个元素或这些元素的组合0.12-0.9。铁和由炼制条件决定作为余量的杂质,作为工具材料,其以粉末冶金的方法制备,并在工具成型后经固溶处理并随即的至室温的冷却和之后的沉淀处理而硬化,其具有大于65HRC的硬度。

燃气涡轮机高性能元件及其制造方法 828     

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本发明涉及一种用于获得燃气涡轮机改进的元件(110)的制造方法,其包括至少一个工艺,该工艺包括利用所述粉末的均匀或不均匀分散的粉末烧结或粉末冶金,本发明还涉及利用该方法所获得的改进元件。

控制烧重油的燃气轮机的方法 834     

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一种烧重油的燃气轮机的有效工作方法,该机所用的燃油有加入来作为腐蚀抑制剂的各种高熔点的化合物,以防止出现在高温下的腐蚀现象。在燃气轮机工作的初始阶段,腐蚀抑制剂的加入量是这样的,即使得抑制剂的有效冶金成分(M)与燃油的腐蚀成分(V)的重量比定在M/V=2～5的范围内,之后,在1至6周的一个预定工作循环内,以阶梯方式或斜坡方式使抑制剂的加入量减少,直至终点时使所加抑制剂的量等于初始加入量的十分之1～3为止。

粉末体,切割刀具件及此种刀具件的制造方法 1024     

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本发明涉及一种粉末体,切割刀具件与制造此种刀具件的方法,此粉末体为一压实的紧致件,包括一下部面,其上设有分隔一定距离的凹座与凸部,此种刀具件由两个形状一致的烧结体组成,且在围绕其中介平面(M)的区域内有内部间隙。制造的方法则包括将此两个形状一致的粉末体烧结成为一个整体的步骤。

出料管 995     

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本发明涉及一种用于冶金熔液容器、例如转炉或电弧炉的出料管。

散热座组合构造 1189     

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一种散热座组合构造,包括有一用以接触电器表面的集热板及配置于集热板上具有宽广散热面积的散热装置,其特征在于:该集热板与散热装置连接面以复合金属加工方式冶金结合,使集热板与散热装置成为没有缝隙的一个整体。本实用新型解决现有散热座的集热板和散热装置之间的结合结构热阻大、热传导效率低的技术问题。

用于为电弧炉保留炉料的保留井 1117     

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本实用新型涉及一种用于为电弧炉保留炉料的保留井。本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种具有用于炉料的保留井的电弧炉。根据本实用新型的用于为电弧炉保留炉料的保留井具有井结构，井结构具有20°至90°的井轴线，井轴线从上端部延伸至下端部，其中，保留井具有至少一个保留元件，保留元件在下端部的区域中能够从打开位置移动到关闭位置，其中，在保留元件的区域中，井结构具有井横截面，井横截面与井轴线成90度的角度，其中，保留元件在关闭位置具有保留横截面，其中，保留横截面对应于保留元件沿井轴线的方向投影到井横截面上的面。井横截面与保留横截面的比例为1.1‑1.9。

用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的装置 795     

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本实用新型涉及一种用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的装置，所述出料口设置在冶金炉中，所述装置包括：具有下部开口（11）和上部开口（10）的填充管；用于填充物料的容器以及关闭装置，其中所述上部开口（10）在所述关闭装置的中间连接的情况下与所述容器连接，使得在通过控制装置进行控制的情况下能够通过所述关闭装置打开和关闭所述连接，从而通过打开所述关闭装置填充物料经由填充管落下来，其中所述填充管被构造为伸缩管。

组合式龙头结构 986     

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本实用新型为一种组合式龙头结构,其包含:至少一座体及至少一管体,其中座体由不锈钢材料经冲压、粉末冶金或压铸成型,内部具有出水槽室,周缘设置外螺纹,管体为不锈钢材质,利用螺固或焊接方式与座体组接;因此,制造成本低,重量轻,并且不含有具有毒性的铅,符合安全标准。

膜层结构 1124     

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一种膜层结构，包括一基材、多个第一膜层及多个第二膜层。第一膜层设置于该基材上，上述第一膜层是沿着一第一方向设置。第二膜层设置于该基材上，上述第二膜层是沿着一第二方向设置。其中，上述第一膜层与上述第二膜层交迭设置，该第一方向与该第二方向具有一夹角。本实用新型的有益效果是可提供形成冶金接合、热影响区小、材料应用广泛、能以焊线或是粉末方式进行熔覆加工等优点，可克服热喷涂与氩焊的限制。

输出参考电压的喷枪探针 984     

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一种用于喷枪(2)的探针(1)，探针用于浸入金属熔体(4)中，基本上相对于探针轴线(5)是旋转对称的，特别是圆柱形的。探针(1)是能插式的，探针(1)通过沿探针轴线(5)的方向插到冶金容器(3)的喷枪(2)上。探针(1)具有多个信号触点(6)和多个其他的触点(7)，在将探针(1)插到喷枪(2)上时，这些触点与喷枪(2)的相应的配合触点(8)接触。探针(1)具有参考电路(9)，该参考电路设计为，使得其为每个信号触点(6)生成多个参考电压(U)，并将参考电压经由相应的信号触点(6)输出至相应的配合触点(8)。该探针具有切换装置(15)，该切换装置在第一开关状态下将参考电路(9)连接至信号触点并且在第二开关状态下将传感器装置(14)代替参考电路(9)连接至信号触点(6)。

在熔炼过程中控制熔渣起泡的方法 959     

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本发明涉及一种在用于熔炼含铁进料的容器中控制熔炼过程中熔渣起泡的方法，该方法包括以下步骤：‑用加速度计在冶金容器上的一个或多个位置测量容器的振动，‑比较从加速度计数据得出的值和指示熔渣起泡事件开始的阈值，以及‑如果从加速度计数据得出的值超过预定警报值，则调节熔炼过程，‑其中通过调节在熔融过程中注入的气态和/或固态组分的量来调节熔炼过程。

具有环绕填充线的接合垫 1210     

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本发明涉及具有环绕填充线的接合垫，其提供一种接合垫结构及用于制作接合垫结构的方法。在介电层的顶端表面上形成接合垫及多条填充线。填充线是相邻于接合垫设置在介电层的顶端表面上，并且可通过填充排除区与接合垫分开。一或多个凸块下冶金(UBM)层可设置在接合垫上，并且可向外延展以与填充线重叠。

用于生产辊轧包层板的方法 808     

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用于生产辊轧包层板的方法包括将金属基材层和金属覆盖材料层组装在一起以制造层叠。然后加热该层叠。随后对加热的层叠进行热机械辊轧，其包括用于预辊轧加热的层叠并形成金属基材层和金属覆盖材料层之间的冶金学结合的第一辊轧阶段、用于最终成型层叠的第二辊轧阶段以及位于第一辊轧阶段和第二辊轧阶段之间的冷却持续时间。这里，覆盖材料的化学组成具有质量％为单位的Nb≤3.1，优选Nb≤2.8，尤其Nb+Ta≤2.8％的份额。第二辊轧阶段的辊轧结束温度调整至小于或者等于880℃，尤其850℃的值。

冶炼级氧化铝生产方法(实施方式) 901     

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本发明涉及冶金。提出了冶炼级氧化铝生产方法的一些实施方式，提供以下操作：用盐酸提取含铝原料，将形成的氯化物浆料分离成废二氧化硅沉淀物和澄清氯化物溶液，从澄清氯化物溶液中结晶六水合氯化铝，六水合氯化铝热沉淀成氧化铝，然后将其煅烧生产粗氧化铝作为中间产物，用碱性废液浸出粗氧化铝并使所得铝酸盐溶液沉淀，将分离的氢氧化铝水洗然后煅烧，将离开沉淀区的废液和用于洗涤氢氧化铝的水煮浓以产生返回中间氧化铝产物浸出阶段的碱性废液。在这种情况下，约15％的酸性废液进行热水解，粗氧化铝中氯离子浓度保持在0.2～5.0％，碱性废液中的氯离子浓度保持在40～90g/L，将离开沉淀区(总流量的10～40重量％)的废液煮浓，直至分离出要从过程中去除的含氯化合物晶体。废液主要用于浸出含铝原料，仅一部分送去通过热水解去除杂质。技术结果是由低品级原料生产冶炼级氧化铝时氧化铝品质更好，能耗更低。

在高温测量材料厚度的系统 725     

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本发明涉及一种薄片形成设备，薄片形成设备包含用于固持材料熔体以及置于熔体内的固体薄片的坩埚、配置于所述坩埚上方用以自所述熔体形成薄片的结晶器和邻近所述结晶器配置的超声波测量系统，所述超声波测量系统包括至少一个超声波测量装置，其包含耦合到超声波换能器的波导以导引超声波脉冲穿过所述熔体。

制造制动盘的方法以及制动盘 1111     

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本发明涉及一种制造用于车辆的制动盘(1)的方法，其中保护层被设置在制动盘(1)的基底部件(2)上。基底部件以铝或铝合金形成。该方法至少包含以下步骤：至少预加工坯件形式的基底部件(2)的摩擦表面(7、8)；至少将搪瓷涂层(10)施加在制动盘(1)的摩擦表面(7,8)上作为抗腐蚀和/或抗磨损层；以及，后处理至少部分涂覆的所述基底部件(2)，其中搪瓷涂层(10)冶金地结合到基底部件(2)的基底材料上。

铸造方法 843     

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一种铸造物件的方法，包括在可旋转模具中定位物件的第一部分，所述第一部分由第一材料形成。此外，所述方法包括：在旋转模具的同时，将熔化的第二材料浇注到所述模具中所述第一部分上方以形成冶金结合到物件的第一部分的物件的第二部分。

带磨料线锯及其制备方法 815     

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本发明提供了一种带磨料线锯及其制备方法，包括金属线材和包覆在金属线材表面的含有金属化合磨料的承载层，金属化合磨料为表面全部或部分包覆有金属化合层的磨料颗粒，金属化合层与磨料颗粒的表层在物理结合力之外存在化学键链接。制备方法依次包括：粘附剂调配工艺，浸润工艺，涂附工艺，加热工艺，冷却工艺，附着工艺，冶金结合工艺，后处理和冷却工艺。本发明的有益效果是：磨料颗粒被金属化合层全部包覆或部分包覆，因此把磨料颗粒牢牢的把持住，不容易掉粒，延长了寿命，制备工艺具有连续性，成本低，可进行大规模生产。

在横切金属带之前调整带头部和带基部处的目标温度分布 908     

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本发明涉及冶金系统领域，具体地具有用于冷却金属带的冷却区和用于横切金属带的剪刀的辊轧机，所述金属带优选地由钢制成。本发明的目的是提供一种方法和一种装置，利用其，能够借助于布置在生产线和冷却区之后的剪刀来横切甚至厚度＞4 mm的金属带和/或由高强度材料制成的金属带。这通过一种方法实现，在所述方法中，金属带（6）在冷却区（10）中被冷却到在金属带（6）的纵向方向上的特定温度分布，使得金属带（6）在后面的金属带部分的带头部（31）和前面的金属带部分的带基部（32）的区域中具有比在上游区域和下游区域中的温度更高的温度。

粉煤可输送性改进剂 1235     

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由具有平均哈氏可磨性指数(HGI)为30或以上的原煤制得的干粉煤可输送性,可以通过把含有极性基团并主要是水溶性的有机化合物粘附到该粉煤上加以改进。这种有机化合物的例子包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、有机酸及其盐类,和酚化合物及其盐类。粉煤的可输送性得到改进后可用它来作为注入冶金炉或燃烧炉的燃料。此外,使用该化合物可防止料斗中的挂料和沟流及管路的堵塞。

在基体上排列和连接焊料柱的方法和装置 1019     

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一种用于将多个焊料柱排列和连接到一个陶瓷基体上相应电接点的构图阵列上的装置和方法。该装置包括一个平的矩形排列板,板上设有多个通孔,该多个通孔的构图与电接点的构图相同。四个保持件分别从排列板的四个侧面上悬垂下来。这些保持件将排列板保持在陶瓷基体上方的、使得诸通孔与相应的电接点垂直对准的一个固定位置上。使焊料柱穿过通孔,从而将焊料柱放在相应接触片上的一个直立位置上。将焊料膏施加在电接点上。对排列板和基体进行加热,从而使焊料膏回熔并且浸到焊料柱和电接点上。然后使焊料膏重新固化,以在焊料柱和电接点之间形成冶金结合。

易热分解性粘结剂树脂、粘结剂树脂组合物和该组合物的用途 1014     

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本发明提供下述易热分解性粘结剂树脂、含有该树脂的粘结剂树脂组合物、以及该粘结剂树脂组合物作为粉末冶金用粘结剂、陶瓷烧制用粘结剂或玻璃烧制用粘结剂的用途，所述易热分解性粘结剂树脂以松香衍生物(A)作为有效成分，该松香衍生物(A)是对松香类(a)进行蒸馏与歧化处理和/或氢化处理而得到的，其在空气气氛下、升温速度为5℃/分钟的热重测定中的99重量%失重温度为500℃以下。

制造具有耐磨涂层表面区域的复合产品的方法,所述产品,和钢材料用于获得所述涂层的用途 1045     

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耐磨的钢材料,其以粉末冶金方式制造,其具有以重量%计的以下组成:和此外0.5～14的(V+Nb/2),其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量彼此平衡使得所述元素的含量在其中N的含量为横坐标且V+Nb/2的含量为纵坐标的垂直平面坐标系中的范围A、B、G、H、A内,并且其中所述点的坐标如下:而且Ti、Zr和Al中任一个最大为7;余量基本上只有铁和不能避免的杂质。这种钢对于在金属材料的基底上通过该基底钢材料的热等静压加工得到耐磨的表面区域而言是优异的。特别是当耐磨的钢不含Co时,所得复合体特别适合用于例如核电厂的阀。

座椅结构改良 1190     

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一种座椅结构改良,主要是由脚部与连接座之间组设有含油轴承,该含油轴承是利用粉末冶金技术制作成型,并可供连接座达到任何方向的旋转,进而有助于坐部的旋转调整,本实用新型主要使用含油轴承而能提供座椅达到调整旋转的作用,其构件简易而成,提供达到快速组装的便利性,以达到较佳使用的座椅结构改良。

半导体元件的封装基座 850     

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一种半导体元件的封装基座,是以金属粉末冶金射出的加工方式,一体成型制作出一散热基座上方形成一固定架及一保护架的封装基座,该保护架环绕于该固定架,并具有一工作缺口;金属粉末的材料为铜、铁、钨、钼、铝、铟、镓中一种或其合金。本实用新型可提升散热效果,并减少制程。

粉末铝材料 1114     

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本发明涉及冶金领域，即涉及一种基于铝的耐热合金组合物以及由其制成的用于通过增材技术方法制造零件的粉末。本发明创造了一种基于铝的新型材料，该材料用于制造粉末并将其用于各种产品的增材制造，并且在激光熔化时具有高度可加工性，在热处理状态下具有高强度特性：屈服强度超过400MPa，极限强度超过470MPa，以及断裂伸长率至少为4％。该铝粉材料包含铜、镁、锰、铈、硅、锆和/或钛，其中该材料包含尺寸小于1μm的热稳定分散体Al8Cu4Ce，以至少103K/s的结晶速率形成，并且有助于在室温和高温下的操作条件下增强材料。

离心雾化生产金属粉末的装置 1114     

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本发明所述的装置涉及冶金领域，尤其涉及一种采用离心雾化生产金属粉末的装置。本发明的技术效果为提高了装置制备难熔金属和活性金属及其合金粉末的技术能力，扩大了所制得粉末的细度范围，提高了生产率并降低了能耗。本发明通过提供一种采用离心雾化坯料制备金属粉末的装置可实现上述技术效果，所述装置包括一个带有等离子发生器的密封箱，所述离子发生器位于密封箱上部并设置在其轴线上，此外，还包括一个装有旋转机构且上面固定有冷却喷粉器圆盘的雾化器，两个用于坯料平移和旋转运动的驱动器，所述两个平移和旋转运动驱动器彼此相对设置并确保将坯料送入到喷粉器圆盘中心上方的等离子射流中，坯料的轴线与雾化器旋转轴相交点位于等离子发生器与圆盘之间，与垂线成70‑80度角，此外，坯料与装置的结构元件隔离并连接到交流电源。