其他其他有色金属冶金技术理论与应用

防水通讯元件 841     

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本实用新型涉及一种防水通讯元件,其由一用于电磁波传导的芯部及一包覆该芯部的外部件所构成。该芯部为一具有一接合缝的组合件,而该外部件可阻断环境水气通过该接合缝而侵入内部。该组合件于该接合缝处分别具有形状互补的嵌合部,通过该嵌合部可以进一步阻止形成该外部件的未固化材料侵入内部。一实施例中,该芯部与该外部件以金属制成,且该芯部与该外部件间冶金结合。由此,可以实现一种具有完全防水功效及不受天候及环境影响的防水设计,并且可以阻止包覆件未成型时形成该外部件的未固化材料侵入内部。

用于制造饰品的金属材料 1138     

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本实用新型公开了一种用于制造饰品的金属材料，以解决鎏金饰品和镀金饰品表面有波纹及厚度不一的问题、以及解决空心饰品易塌陷变形及质感过轻的问题。本用于制造饰品的金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。本用于制造饰品的金属材料表面光洁度高、厚度均匀、不易脱落。做成空心饰品后质感好、且不易产生塌陷变形。

液体扩散装置 1136     

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本实用新型公开一种液体扩散装置，包括有一储液容器、一心蕊及一扩散片；该储液容器可为单一容器或由一内、外容器所构成，用于储容香水精油或酒精燃料等液体物；该心蕊为一独立棉蕊或一体成型设于扩散片的下端，用于接触储液容器的液体物；该扩散片采用人工多孔材料，优选以微孔烧结成型的玻璃砂芯或由粉末冶金经压制烧结成型的金属元件，扩散片接触或一体延伸成型为一心蕊；藉此通过所述独立棉蕊或一体成型的心蕊汲引储液容器内的液体物(香精或酒精)，将液体物不断向上供应至扩散片，用以产生持续扩香或持续点燃效果。

网板增强结构 1145     

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本实用新型公开了一种网板增强结构,在所述网板上设有增强板块,其两侧边与网板连结为一体,该增强板块为平面状并且在网板上设置有不止一块。本实用新型增加了网板的强度,提高了网板的承载能力,可广泛用于建筑、矿山、冶金等领域。

平板式热管 1098     

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一种平板式热管,包括一壳体以及一安装在该壳体内部的支撑体。其中,该壳体为一内部中空的封闭壳体,包括相互盖合的上盖与下盖,以及在该上、下盖之间形成的一封闭的且位于该壳体内部的中空容室,在所述中空容室中填充有工作流体。该支撑体为一具有多个镂空区的板状体,以粉末冶金的烧结方式安装在上、下盖之间的该壳体的中空容室内。由此,可使该壳体与支撑体结合成为一体,从而增强了支撑体与上、下盖之间的接合强度。

高效能散热装置 1137     

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一种高效能散热装置,包括有一个以粉末冶金制成的本体,该本体形成一多孔结构;该本体也可藉粘合或焊接方式连结于底板上。该本体也可制成壳体状,且将本体表面处理成毛绒状的透气孔。藉此,可获得最大的散热面积,达到更佳的散热效果,有效地协助电子发热元件迅速散热。

气体防爆接头的结构 1077     

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本实用新型提供一种气体防爆接头的结构,其主要包括有:一座体,其一端为进气管体,而另一端为出气管体,而在中段则形成有中空的容置间;一防爆件,其由粉末冶金制成的柱状体,其一端面凹设有一盲孔;该防爆件是置入座体的容置间,且盲孔的开口处是对着出气管体,使一旦发生气爆而回逆的火苗,在窜回接头容置间时,即被导入盲孔内被阻绝,并将火苗熄灭气体也无法回逆,使用将更为安全。

一碳化钨(WC)球形粉末的制造 1006     

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本发明涉及粉末冶金，特别是一碳化钨球形粉末的制备，其是用于制造工具、钻头、钢合金化、在强烈磨损条件下操作的元件的耐磨包覆涂层的金属陶瓷硬质合金的主要成分。该方法包括将起始材料熔融，并熔融雾化形成球形粉末。使用一碳化钨砂粒作为起始材料。通过在惰性气氛下将砂粒连续填充到离心雾化装置的旋转坩埚中并通过等离子弧熔融进行材料的熔融和雾化。之后在1200‑1400℃的温度下将所得粉末进行退火W₂C分解所需的时间，随后在炉中冷却粉末。本发明涉及WC含量大于70％的一碳化钨球形粉末的制备。

具有铜结合层的炊具 887     

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提供了一种炊具制品及其制造方法。该炊具具有至少一个不锈钢层和至少一个铜层，该至少一个铜层经由固态结合直接冶金结合到该至少一个不锈钢层。该至少一个不锈钢层可以是铁素体不锈钢层，并且该至少一个铜层可以是晶粒稳定化的铜。该至少一个不锈钢层可由400系列不锈钢制成，例如436不锈钢合金、439不锈钢合金或444不锈钢合金。该至少一个铜层可由高纯度无氧铜合金制成，例如C101铜合金、C102铜合金或C107铜合金。

TiAl金属间化合物粉末的制造方法及TiAl金属间化合物粉末 1043     

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提供一种可减少内部的气孔的TiAl金属间化合物粉末的制造方法。另外，提供一种减少了内部的气孔的TiAl金属间化合物粉末。一种TiAl金属间化合物粉末的制造方法，其中，使TiAl金属间化合物的切削片通过热等离子体火焰而进行球状化处理。另外，一种TiAl金属间化合物粉末，其剖面中的气孔率为0面积％～0.4面积％。所述TiAl金属间化合物粉末作为利用各种粉末冶金法或层叠造型法制作成形品时使用的原料粉末而适宜。

测量鼓风炉中的铸铁和熔渣的水平的方法和装置 908     

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本发明涉及一种测量冶金竖炉的炉缸(1)中的液态金属的液面水平(13)和熔渣的液面水平(14)的方法，该方法包括以下步骤：在炉缸的外壁(2)的一个或多个点处测量以下变量：所述外壁(2)中的周向应变，借助于固定至炉缸的外壁(2)的防护件(4)的多个应变仪传感器(6)而测量；所述外壁(2)的温度，借助于固定至炉缸的外壁(2)的防护件(4)的一个或多个温度传感器(7)而测量；将在炉缸的外壁上的多个点处测量的变量引入到调整周向应变的一般方程式中，该一般方程式的解是能解析的，并且该一般方程式包括两个未知量，即液态金属的水平和液态金属/熔渣的整体水平；以及求解所述方程式并获取给出炉缸(1)中的液态金属液面水平(13)和熔渣液面水平(14)的解析解。

二次电池 1177     

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本发明的目的在于，提供能够使外部短路时的电极接头的电流阻断功能提高且能够有效地抑制电池的温度上升的二次电池。本发明的一实施方式所述的二次电池(10)具备：具有正极(11)、负极(12)、介于正极(11)与负极(12)之间的间隔件(13)的电极体(14)；形成正极端子的封口体(17)；形成负极端子的壳体主体(16)；将正极(11)与封口体(17)连接的正极接头(20)；以及将负极(12)与壳体主体(16)连接的负极接头(21)，其中，正极接头(20)具有正极接头(20)中的截面积相对小的熔断部，正极接头(20)的熔断部与封口体(17)被冶金接合。

铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法 955     

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本发明公开了一种铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法，其中以其总重为100wt.％计算，该铝合金粉末或铝合金制品包括下列元素：镍：3.0～5.0wt.％，铜：2.0～3.0wt.％，铁：1.0～2.0wt.％，锰：0.5～1.0wt.％，锆：0.4～1.0wt.％，铬：0.40～1.0wt.％，硅：0.05～4.0wt.％，其余部分为铝及不可避免的杂质。本发明主要使用镍、铜、铁作为主要合金元素，锰、锆、铬及硅作为次要合金元素，其余部分为铝及不可避免的杂质，而提供一种具有高延展性、高抗拉强度及较佳耐热性的铝合金材料，可用于积层制造，如3D打印、粉末冶金、铸造等方法制备铝合金制品。

包含多个烧结接合的阳极引线的固体电解电容器 1091     

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本发明公开了包含固体电解电容器元件的电容器，该固体电解电容器元件具有多孔阳极体和阳极引线组件。将引线组件的至少一根阳极线电连接阳极体以连接至阳极端子。引线组件包含嵌入阳极体内并从该处沿纵向方向延伸的第一和第二引线。在烧结阳极体的过程中，第一和第二阳极线被接合/融合在一起（例如，“烧结接合”）。接合方式可以是冶金接合、共价接合、静电接合等。烧结接合阳极线减少了路径长度和阳极体内电流的电阻，从而降低了ESR。这对由高荷质比粉末形成的阳极体尤为有用，该粉末在烧结后容易收缩脱离阳极线。烧结接合的阳极线还形成更牢固且机械上更稳定的引线组件。

用于制造烧结滑动轴承的工艺 1192     

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本发明提供了一种借助于粉末冶金工艺来制造烧结滑动轴承的工艺。所述工艺的特征在于，在轴杆（2）的耦接基质的中心孔中包括软金属多孔表面涂层（5），因此有助于通过所述涂层中的所述孔（7）的塑性形变进行密封。

耐腐蚀位置测量系统及该系统的形成方法 1185     

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一种形成位置测量系统（10）的方法包括使由第一材料形成的基底（12）的表面（20）熔化，其中在所述表面（20）中限定有至少一个凹槽（22），并且其中所述表面（20）在所述至少一个凹槽（22）内熔化。所述方法还包括在熔化的同时将第二材料沉积到所述至少一个凹槽（22）内，以形成所述第一材料与所述第二材料的混合物。所述方法还包括使所述混合物固化以形成可与所述第一材料相区分并与所述第一材料冶金地结合的指示材料（42），并且将合金沉积到所述基底（12）上以形成覆盖所述指示材料（42）和所述表面（20）的耐腐蚀覆层（44），由此形成所述位置测量系统（10）。本发明还公开了一种位置测量系统（10）。

获得用于生产合金的合金添加剂的方法 859     

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本发明涉及一种获得用于生产合金的合金添加剂的方法。本 发明涉及冶金技术。本发明的获得用于生产合金的合金添加剂的 方法包括熔化金属基料和工作成分(添加剂)并进行不同的速率下 与熔体的体积上冷却相关的结晶，通过这种方式金属互化物碎裂。 通过20～240的引力因子范围下离心分离机的力场内进行结晶，使 用“置换-侵入固溶体”型添加剂，在合金制备期间得到稳定性增 高以及合金质量改善的添加剂，结晶过程和随后对铸块的处理进 行一段时间，所述时间等于关系式t＝m3/akg，其中a是系数，kg 是引力因子；m3是溶解在添加剂内成分的相对质量。

吹气净化装置 841     

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延长一种冶金容器的吹气净化装置的使用期。对此设置一个有多个接受腔(2)的支承件(1),每个接受腔容纳一块透气砖(5)。一根管道(3)从每个接受腔(2)通向一个连接板(12)。

手动压汁机的上挤压座 994     

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本实用新型公开了一种手动压汁机的上挤压座,它装设在手动压汁机的一升降杆底端,可与一下挤压座对应并压出果汁;本实用新型是由一基盘和一衔接块嵌接而成,其中该基盘是由不锈钢板材冲压而成,在基盘上具有一可和下挤压座对合的盘面,盘面顶端收缩形成一环壁,而衔接座是由不易被酸侵蚀的金属材料经粉末冶金制成,它嵌设在基盘的环壁上,并可螺设在升降杆底端。

零件和机动车辆 891     

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本实用新型提供了零件和机动车辆。一种零件包括具有预定义形状的金属板部件以及沉积在金属板部件的表面上、冶金结合到所述表面并沿着所述表面延伸的至少一个增材制造的加强件。至少一个增材制造的加强件可以是定向能量沉积(DED)加强肋。而且，可以在将金属板件形成为预定义形状之前将至少一个增材制造的加强件沉积在金属板件上，或者在替代方案中，可以在将金属板件形成为预定义形状之后将至少一个增材制造的加强件沉积到金属板件上。

滤波器铁芯结构改进 777     

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本实用新型滤波器铁芯结构改进, 主要由铁芯、中 轴部、凸部等组成, 其中呈ㄇ形铁芯二侧设成延伸部, 并在二延 伸部间横设一呈圆弧形断面的中轴部, 该中轴部外径周缘设有 多个凸部, 经由中轴部外径周缘的凸部排列变化, 形成使二延伸 部及中轴部在粉末冶金形成时, 可有效防止前述中轴部不拉扯 二延伸部产生应力变化而变形扭曲的结构。且配合圆弧形断面 的中轴部与线架充分契合, 形成增进整体滤波效果的结构。前述 中轴部外径周缘设有呈向外凸伸的凸部或向内凹陷的凹槽。前 述中轴部的凸部可配合铁芯的大小而适当排列。

用于球形粉末的独特原料及制造方法 737     

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本文公开了使用微波等离子体加工来加工原料材料的方法、装置和组件的实施方案。具体地，本文公开的原料材料属于独特的粉末原料，比如钽、钇稳定的氧化锆、铝、水雾化合金、铼、钨和钼。微波等离子体加工可以用于球化和去除污染物。有利地，微波等离子体加工的原料可以用于需要高粉末流动性的各种应用中，比如增材制造或粉末冶金(PM)应用。

用于添加剂技术的铝合金 713     

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本发明涉及冶金学，更具体地涉及用于由铝基合金制造部件坯体和成品部件的组合物和方法，包括但不限于使用选择性激光熔融工艺。所提出的包含镁、锆和钪的铝基合金用于由其雾化得到铝粉、然后通过添加剂技术制造成品部件，该合金具有减少的钪含量，并且还包含具有受限尺寸的氧化物膜和水含量的氧和钙。

避免铝分子渗入镀铝硅高张力钢板焊道的加工方法 1059     

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一种避免铝分子渗入镀铝硅高张力钢板焊道的加工方法，包含：提供一激光束以产生一椭圆形或两端呈圆弧状的矩形的激光光斑，并使得该激光光斑的中段部的能量大于其两个端部的能量；通过该激光光斑对一高张力钢板的一加工区域上的镀铝硅合金层进行剥除作业，而使位于该加工区域上的高张力钢板形成完全外露的第一部分以及仍有部分残余的金属间层覆盖的第二部分；由此，本发明可降低对于激光光斑在形状及能量上的精密度要求，从而可大幅提高加工的可靠度并降低加工成本，同时还可减少铝渗入焊道的比例，从而提高产品的冶金特性，进而可达到更佳的实用性。

对生产原铝的电解槽的阴极进行衬里的方法 1176     

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本发明涉及有色金属冶金，特别是涉及用于原铝的电解生产的工艺设备，即对电解槽的阴极组件进行衬里的方法。一种对生产铝的电解槽的阴极进行衬里的方法，该方法包括：用绝热层填充阴极装置外壳并使所述层平整；填充、平整并压实耐火层；安装底部和侧块，然后用冷捣糊密封它们之间的接缝。在用绝热层填充外壳底部之前，形成碳化性细颗粒层。本发明的对生产原铝的电解槽的阴极组件进行衬里的方法允许通过提高基底耐热性来降低衬里材料的成本和电解槽运行的能耗，并且延长电解槽的使用寿命。

用于将铁素体FeCrAl合金的中空体成型为管的方法 924     

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本发明涉及一种将铁素体FeCrAl合金的中空体26成型为管2的方法。虽然由粉末冶金的分散硬化的铁素体FeCrAl合金制成的管是可商购的，但迄今为止由FeCrAl合金制成的中空体很难被成型为小尺寸的管。将铁素体FeCrAl合金的中空体成型为成品的问题的主要原因是FeCrAl合金是脆性的。因此，本发明的一个方面是提供一种由铁素体FeCrAl合金制成的具有任意小尺寸的管2。此外，本发明的一个方面是提供一种用于将铁素体FeCrAl合金的管状中空体26成型为成品管2的机器1和方法。以上方面中的至少一个是通过将中空体成型为管2的方法来解决，所述方法包括以下步骤：提供铁素体FeCrAl合金的中空体26，将所述中空体26加热至90℃至150℃范围内的温度，并通过皮尔格铣削或通过拉拔将所述加热的中空体26成型为管。

用于由雾化金属和合金形成产品的方法和设备 751     

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本发明公开了用于由雾化金属和合金形成产品的方法、系统和设备。产生了熔融合金流束和/或熔融合金连续熔滴。通过使电子撞击在所述熔融合金流束和/或所述熔融合金连续熔滴上来雾化所述熔融合金以产生所述熔融合金的带电颗粒。所述带电的熔融合金颗粒通过静电场和电磁场中的至少一个来加速。所述加速的熔融合金颗粒被冷却至小于所述熔融合金颗粒的固相线温度的温度，以使得所述熔融合金颗粒在加速时固化。所述固体合金颗粒被冲击到衬底上，并且所述冲击颗粒变形且冶金接合到所述衬底上以产生固体合金预制件。

核燃料棒的包壳管 893     

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一种制造适宜作用核燃料棒锆基合金外壳管的 方法。该合金含0.18wt％—0.25wt％的铁、0.07wt％ —0.13wt％的铬、0.35wt％—1.70wt％的锡、900ppm —2300ppm的氧、80ppm—200ppm的碳和50ppm— 120ppm的硅。对该合金的坯材进行连续冶金处理 和热处理。其Fe/Cr比在1.6—3范围内。在至少 一次轧制后，在惰性气氛中的多次退火，使∑A优选在2×10-17—2×10-16的范围内。对拉制处理所得的包壳管完成第一次轧制道次时，无需中间退火。

浇注液态金属的管、管与金属框架的组件以及金属框架 1011     

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一种用于浇注来自冶金容器的液态金属的管，所述管（10）界定具有浇注轴线（X）的浇注通道（12）及所述管包括下游部分和上游部分（16），在下游部分中浇注通道的直径被称为出口直径，上游部分被限定为管的位于上横断面（Psup）与下横断面（Pinf）之间的部分，上横断面与管的上端（20）相切，下横断面与上横断面（Psup）相距被称为阈值距离的距离（L），阈值距离的尺寸大于出口直径的4倍，上游部分向外张开。

对钢进行冶炼、还原、合金化和处理的方法 1022     

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本发明涉及冶金领域，尤其是意在用于对钢进行冶炼、还原、合金化和处理。所述方法包括：装入原料，从下面通入加压的天然气-空气或天然气-氧气以，从而使用天然气-空气或天然气-氧气吹焰将原料熔融。通过非水冷却的天然气-空气或天然气-氧气注入装置通入天然气-空气或者天然气-氧气，所述注入装置为同心套管的形式，位于钢包滑动闸门的喷嘴开口中，并被干燥的耐熔砂包围。通过外管通入天然气，通过内管通入空气或氧气。用装有电极的盖板覆盖钢包炉，通过电弧从顶部对原料进行另外的熔融原料。在熔融过程后，从钢包炉中撇去初渣，添加助熔剂产生二次渣，并从下面吹入惰性气体和造渣剂，将该过程与沸腾、还原、合金化、深度脱硫和脱磷以及成品钢的温度和化学组成的均化相结合。本发明增强了钢的品质并降低了其生产成本。