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本发明涉及新型功能磁性纳米材料技术领域，具体而言，涉及环糊精磁性纳米复合材料、其制备方法、应用和吸附剂。本发明实施例提供一种环糊精磁性纳米复合材料，其包括环糊精和磁性纳米颗粒，所述环糊精通过链接剂接枝于所述磁性纳米颗粒表面，所述链接剂为具有共轭结构以及供受电子能力的化合物。该环糊精磁性纳米复合材料具有优良的吸附速度和吸附容量，能够改善现有吸附材料，分离困难、重复利用性差等问题。
本发明涉及高分子材料技术领域的一种阻燃抗菌长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。所述阻燃抗菌长玻纤增强聚丙烯复合材料，包含重量份数计的以下组分：聚丙烯100重量份，相容剂2～10重量份，玻璃纤维20～60重量份，胍盐阻燃抗菌微球0.05～10重量份。所述的阻燃抗菌长玻纤增强聚丙烯复合材料，由于助剂阻燃、抗菌效率的提升，该材料综合力学性能优良，且兼具阻燃抗菌性能，适合于家用电器、汽车内外饰件、健身器材、办公用品、日用品、玩具和卫生洁具等领域。
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本申请公开一种骨水泥复合材料及其制备方法，该骨水泥复合材料包括：支架材料、粉体、固化液；所述支架材料为亲水性或改性后亲水性高分子贯通多孔支架材料；所述粉体用于被复合于所述支架材料的多孔结构中；所述固化液用于将所述粉体固化在所述多孔结构中。制备时，根据降解时间或者适应症需要，选择适当的亲水性或改性后亲水性原材料，制备得到多孔结构的支架材料；在支架材料中复合粉体，使得粉体充分填充在支架材料的多孔结构中；将固化液注入复合了粉体的支架材料中，使得粉体在支架材料中固化。由于具有比现有骨水泥更低的压缩模量，本申请的骨水泥复合材料具有更合适的力学强度，满足骨重建过程中力学性能的需求。
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本发明涉及一种多层吸波陶瓷基复合材料的制备方法，本发明采用混合不同电磁纳米粒子的陶瓷先驱体，处理纤维织物使其具有不同电磁性能，将调控后的不同电磁性能的纤维织物按吸波结构设计铺层排布，通过热压固化、浸渍裂解循环工艺，制备出多层吸波陶瓷基复合材料。本发明可以通过改变电磁纳米粒子的种类和含量实现对多层纤维织物不同电磁性能的调控，达到调节陶瓷基复合材料吸波性能的目的，满足不同用途的使用需求，并且工艺操作简单，适合成型大尺寸复杂构件。
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本发明提出一种工艺蒙皮、吸波复合材料部件及其制备方法，通过可沿每层预浸料的对接缝向两边延展的工艺蒙皮作为柔性阴模，制备吸波复合材料部件。本发明工艺蒙皮在铺层过程中每层预浸料对接缝依次排开呈现阶梯状，保证工艺蒙皮在延展时一定的连续性，具有均匀的延展性，保证回转体复合材料部件在成型后直径偏差范围小于单层预浸料厚度。
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本发明涉及一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料，将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、交联单体、引发剂、阻聚剂、脱模剂、无卤阻燃成分和无机填料先混合均匀，然后与玻璃纤维进行复合，熟化后在一定时间和温度下固化，得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。本发明方法简单，制得的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料具有很好的综合性能，常态和高温下力学性能优异，且无卤阻燃，符合环保要求。
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本发明涉及一种易于激光雕刻的稀土/橡胶复合材料，其目的在于提供一种既能保证激光雕刻质量又能提高雕刻速度、降低成本，提高激光的吸收率的易于激光雕刻的稀土/橡胶复合材料，所述复合材料主要由以下重量份的组分制备而成：橡胶100；无机纳米稀土化合物1-200；偶联剂0.5-80；氧化锌0-10；硬脂酸0-10；增强填料0-100；阻燃剂0-200；阻燃协效剂0-200；交联剂0.1-15；促进剂0-20；防老剂0-20；增塑剂0-100，其中所述无机纳米稀土化合物为纳米稀土氧化物、纳米稀土氯化物、纳米稀土硫化物、纳米稀土碳酸盐、纳米稀土硝酸盐、纳米稀土硫酸盐或纳米稀土氢氧化物中的一种或两种以上任意比例的混合物，稀土元素选自钪、钇、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱或镥。
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本发明有关于一种激光雕刻用橡胶复合材料，其目的在于提供一种除了具有优良的常规物理机械性能，又能实现优异的耐激光雕刻用橡胶复合材料，本发明提出以双组分耐激光雕刻填料，与高分子材料(橡胶)复合，制备具有优异的耐激光雕刻性能的橡胶复合材料。所使用的双组分耐激光雕刻填料，包含阻燃组分和支撑组分，这样做具有优良的常规物理机械性能，并实现了优异的耐激光雕刻性能。
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本发明提供了一种大大减少树脂的浪费的复合材料缠绕真空成型工艺，包括如下步骤：(1)将制作好的芯模安装至纤维缠绕机上，将需要缠绕的干纤维纱也安装于缠绕机上，开动缠绕机进行干纤维缠绕，按照设计的纤维走向和铺层方式进行缠绕；(2)待干纤维缠绕完成后，在缠绕预成型体外部铺覆真空导入辅材及密封层，做好芯模和密封层的密封，进行树脂的导入，等树脂完全浸润缠绕预成型体后停止导入，调节整件所在环境的温度使树脂固化；(3)固化完全后即可去除真空导入辅材和密封层，依据需要选择去除或保留芯模。本发明的一种复合材料缠绕真空成型工艺，可以大大改善传统复合材料缠绕工艺成型的制品树脂含量高的缺点，并能使纤维树脂分布不均匀的缺陷极大改善。
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一种纳米碳/水滑石阵列复合材料的制备方法，属于纳米复合材料制备技术领域。利用表面活性剂处理纳米碳材料，然后原位生长水滑石阵列以制备纳米碳/水滑石阵列复合材料的方法。即用双亲性表面活性剂处理表面疏水的纳米碳材料，以使其具有较好的亲水性，然后通过共沉淀方法在纳米碳材料表面原位生长水滑石纳米阵列。该方法不会破坏纳米碳材料的结构，有利于保持纳米碳材料的优良性能；另外，该方法具有普适性，能够在多种不同纳米碳材料上原位生长水滑石阵列。
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一种锂离子电池用Si／石墨／C复合材料的制备方法，包括：将纳米硅材料负载于碳负极材料基体，同时结合高温热解方法，热解碳的无机物或碳的有机物包覆所述纳米硅材料，获得所需的Si／石墨／C复合材料，所述纳米硅材料的含量为1-69重量％，所述碳负极材料的含量为30-98重量％，所述纳米硅材料表面包覆的无定形碳层含量为1-10重量％。负载在碳材料上的高分散结构的硅材料能够有效克服纳米材料自身的团聚，充分发挥纳米材料的特性；碳包覆纳米硅材料可以提高硅材料的导电性，促进硅材料表面稳定SEI膜的形成，缓冲硅材料的体积膨胀，增强硅材料与碳基体的结合强度，提高整个硅碳复合材料导电性。该制备方法成本低廉，操作简单，适合于大规模工业化生产。
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本发明为一种横置复合材料板簧悬架结构，包括主车架下方两侧分别设置的车桥连接结构，两个车桥连接结构用于连接车桥与主车架、且两个车桥连接结构的长度方向与主车架的纵向呈平行设置，两个车桥连接结构与主车架之间均设置有减震结构；两个车桥连接结构的相对一端之间顶抵设置有能沿主车架的横向伸缩的、且能与主车架连接的横置复合材料板簧结构。该悬架结构克服现有技术中存在的悬架结构中板簧纵向安装受底盘空间限制和空气弹簧成本高、使用寿命短、存在安全隐患等问题，充分利用复合材料板簧比重轻、吸能性好等特性，实现了悬架结构占用底盘空间小、使用寿命长的目的，有效降低成本，提高安全性。
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本发明提供了一种碳纤维‑碳纳米管混杂复合材料及其制备方法。本发明提供的碳纤维‑碳纳米管混杂复合材料，为层叠结构，包含交替层叠设置的碳纤维层和碳纳米管膜层，以及填充于碳纤维和碳纳米管缝隙中的环氧树脂，所述层叠结构的外层为碳纤维层。根据实施例的结果可知，本发明得到的碳纤维‑碳纳米管混杂复合材料的压缩强度可达到1550MPa，玻璃化转变前阻尼因子可达到0.2。本发明提供的制备方法操作简便，经济实用。
本发明公开了一种MXene/陶瓷纤维光热转换复合材料及其制备方法和应用，所述MXene/陶瓷纤维光热转换复合材料包括层叠设置的光热转换层和隔热层，所述光热转换层的材料包括MXene纳米片，所述隔热层的材料包括氧化物陶瓷纤维。本发明通过选用具有低密度和高柔韧性的陶瓷纤维制备出具有多孔结构的隔热支撑层，再将MXene纳米片引入到纤维膜表面来实现高效的光热转换，通过对陶瓷纤维膜内部孔径的调控，使得纤维膜的隔热保温功能达到最佳，进而使复合材料具备光热转换效率高，导热系数低、机械性能好、稳定性高和适用范围广等优点。
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本发明涉及一种W/TiNi记忆合金复合材料。以该记忆合金复合材料的总量计，其包括以下成分：体积分数为1-12％的W元素，以及原子比为44∶45-45∶44的Ni元素和Ti元素，Ti、Ni和W三种元素的原子百分数之和为100％。本发明提供的W/TiNi记忆合金复合材料既具有TiNi记忆合金所具备的超弹性，同时也具有X射线可视性强、强度高、界面结合良好、应用温度范围宽等特点。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术领域，涉及到一种层间热滑移制备复合材料叠层结构的方法。本发明利用组成截面简单叠层复合材料的预浸料层片中的树脂组分在加热后黏度降低易于层间滑移的特性，设置合适的温度及时间，在气压或液压等外压力的驱动下，使叠层在封闭模具中产生层间滑移而达到赋型的目的。该发明建立在原有预浸料物理化学特性的基础上，可以高质量地成型圆弧拐角区域，相对于传统热压罐工艺，具有效率高、操作简单、低成本、适应性强的特点，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种压电陶瓷-聚合物复合材料的制备方法。所述的方法包括将陶瓷粉体、分散剂和固化剂体系加入水中混合，引发反应制得强度大于10MPa的压电陶瓷素坯，再进行切割，烧结的步骤，具体为：1)将陶瓷粉体、分散剂、固化剂体系和去水充分混合，得到高固相低粘度的陶瓷浆料，除泡后，在一定温度下使陶瓷浆料发生凝胶反应而固化得到强度大于10MPa的压电陶瓷凝胶素坯；2)将步骤1)中的压电陶瓷素坯进行切割，烧结，然后填充聚合物，室温固化后切掉底座，得到压1-3或2-2压电陶瓷-聚合物复合材料。本发明的优点：可靠性高、所需设备简单、便于操作，尤其重要的是可制备大面积、缺陷裂纹少的陶瓷-聚合物压电复合材料。
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本发明公开了一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料水表壳体及其制作方法。热塑性复合材料水表壳体所含有的组份为：玻璃纤维、聚丙烯和/或聚丙烯改性物组成的共混物合金、助剂、色粉、抗氧化剂和抗紫外光吸收剂。采用注塑成型工艺技术制备出来的热塑性复合材料水表壳体具有耐高低温、抗冲击、耐蠕变、耐水压、耐水解、不含重金属、使用寿命长、成本低、易加工、环保等特点，符合国家塑料水表壳体材料的行业标准，故特别适合大规模工业化生产和广泛推广应用。
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公开一种相变复合材料，包括：膨胀石墨，和位于膨胀石墨的孔隙中及片层上的相变微胶囊；相变微胶囊包括囊壁和囊芯，囊壁包括壁材，囊芯包括芯材；壁材选自聚苯乙烯、聚氨酯、聚脲、聚丙烯酸酯中的任意一种或两种以上的组合；芯材为石蜡。还公开一种相变复合材料，其先由膨胀石墨充分吸附芯材和壁材单体形成复合物前体，然后在水、乳化剂、引发体系氧化剂和引发体系还原剂的作用下，在膨胀石墨的孔隙中及片层上原位生成具有核壳结构的相变微胶囊，从而制得相变复合材料。还公开一种前述相变复合材料的制备方法。本申请的相变复合材料成本低廉、环境友好、相变潜热高、包覆率高、导热性能好、能够有效地阻碍泄漏，并具有良好的热循环稳定性。
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本发明提供一种金属磷化物和杂原子掺杂多孔碳复合材料及其制备与应用。所述多孔碳复合材料是由生物质衍生聚合物和金属盐为原料而制得。复合材料含有杂原子官能团，含有金属磷化物,组成金属磷化物的金属为Fe、Co、Ni、Cu、Rh、Ru、Mn、Mo中的一种或几种，所述金属磷化物颗粒大小为1～80nm。本发明提出的金属磷化物和杂原子掺杂多孔碳复合材料，以廉价易得的物质衍生物为原料，原料提供碳源、氧源、磷源、氮源或硫源，在温和的条件下将金属磷化物和杂原子掺杂多孔碳材料结合，制备方法简单，得到的复合材料比表面积大，能够提供大量反应活性的位点，在电催化、锂硫电池、钠电池、超级电容器以及气体吸附领域具有更好的性能。
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本发明涉及防腐技术领域，尤其涉及一种氧化石墨烯二氧化钛复合材料的应用、防腐涂料。本发明提供了一种氧化石墨烯二氧化钛复合材料在防腐涂料领域中的应用，所述氧化石墨烯二氧化钛复合材料包括氧化石墨烯和分散在所述氧化石墨烯片层结构中的二氧化钛；所述氧化石墨烯二氧化钛复合材料的粒径为20～100nm。所述氧化石墨烯二氧化钛复合材料具有良好的防腐性。
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本发明提出了一种复合材料层合板层间增韧方法，属于复合材料科学技术领域。本发明选用高孔隙率可批量化制备的高性能碳纳米管(CNT)薄膜作为增韧材料，将其一一放置于碳纤维增强的环氧树脂基预浸料的层压板层间进行铺层，使每一个层间都插层一层碳纳米管膜薄层，经过双辊密实后得到插层的复合材料预制体，按该预浸料规定的固化工艺进行成型固化，得到碳纳米管/碳纤维混杂复合材料层合板，最后切割为相应的标准试样进行I型断裂韧性、拉伸及电学性能测试，测试结果表明I型断裂韧性，拉伸性能及电学性能均有显著提升，不仅提高了复合材料层合板的层间性能，还赋予其优异的电学功能特性。
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本发明涉及一种耐烧蚀石英纤维增强氧化硅基复合材料的制备方法，该方法首先采用耐高温等级更高的Al掺杂高纯石英纤维替代普通石英纤维编织出织物预制体，其次在现有的循环浸渍硅溶胶工艺无法使得复合材料密度进一步增加的情况下，采用浸渍正硅酸乙酯和酸蒸的方法，提高复合材料密度至2.0g/cm3以上，最后在850℃～1050℃进行长时间真空热处理。通过上述的改进，使得复合材料在2000℃以上典型烧蚀状态下的耐烧蚀性能提高50％以上，同时拉伸强度保持在30MPa以上。本发明可操作性强，适用于石英纤维增强氧化硅基复合材料工程制备领域。
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本发明涉及一种二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：使用二氧化硅溶胶浸渍经抗辐射处理得到的抗辐射纤维增强体，并制成纤维增强气凝胶复合材料；对复合材料进行高温处理以清除表面残余的不稳定杂质和水分；采用硅氧烷类疏水化试剂进行疏水化处理并干燥。本发明还提供由上述方法制得的二氧化硅气凝胶复合材料和由其制得的隔热构件。本发明方法可以制得低介电损耗的能够耐受1100℃高温并且防潮的二氧化硅气凝胶复合材料。
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本发明属于金属基复合材料增材制造(3D打印)领域，特别涉及一种高通量制造金属基复合材料的装置和方法。该装置由机体框架、传动系统、定量供料系统、多喷头按需喷射沉积系统和引发系统组成。该装置采用矩形杆式结构，打印过程中打印平台沿Z轴方向上下移动，多喷头按需喷射沉积系统沿X、Y轴移动；以多个喷头逐层、有选择地交替喷射不同成分和含量的金属基复合材料悬浮料浆，并控制悬浮料浆即时固化，实现高通量多组分梯度、层叠以及混杂结构金属基复合材料的制备。本发明将高通量制备思想和方法与增材制造技术结合，可以短时间内同时同步地完成大批量多组分、复杂外形和特殊结构金属基复合材料的制备，缩短材料设计、研发和生产周期。
本发明涉及一种基于金属有机骨架复合材料的液相色谱固定相及制备方法与应用。所述金属有机骨架复合材料包括SiO2核，以及包覆于SiO2核外表面的MOFs层。本发明以金属有机骨架复合材料及硅球作为分离介质，采用液相外延法在硅球表面原位自组装形成复合材料，首先在硅球表面进行氨基化和羧基化修饰，将其加入到MOFs前体溶液中，通过调整金属离子和有机配体的种类和浓度，制备出不同壳层厚度和粒度的SiO2@MOFs复合材料。本发明提供的方法操作简便，所获材料克服了现有MOFs色谱固定相分散性差的缺点，可提高色谱固定相对复杂基质中目标物的选择识别能力，拓展了MOFs作为分离介质的应用范围，有利于大规模推广。
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本发明涉及一种磁性还原氧化石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用。所述纳米复合材料包括还原氧化石墨烯和均匀沉积在还原氧化石墨烯表面的平均粒径为6～12nm的磁性铁酸镍纳米晶。所述方法为：用去离子水将氧化石墨烯分散均匀，得到氧化石墨烯分散液；将二价镍盐和三价铁盐加入氧化石墨烯分散液中并搅拌均匀，得到第一混合液；往第一混合液中加入氨水调节第一混合液至碱性，得到第二混合液；将第二混合液进行水热处理，制得所述纳米复合材料。本发明中的纳米复合材料吸收强度强、吸收带宽宽且具有双带微波吸收性能。本发明工艺简便，同时可以避免还原氧化石墨烯和磁性小尺寸纳米晶的团聚问题，提高了复合材料的微波吸收性能及有效吸收带宽。
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本发明涉及一种C/SiC‑ZrB2复合材料及其制备方法。制备方法包括：将前驱体进行固化和裂解，得到纳米ZrB2/SiC复相超高温陶瓷粉体；将超高温陶瓷粉体与前驱体混合，配制成超高温陶瓷粉体料浆；以料浆作为浸渍液，对C/C复合材料进行前期致密化处理；以前驱体为浸渍液，对经前期致密化处理后的复合材料进行后期致密化处理，得到所述C/SiC‑ZrB2复合材料。前驱体与碳纤维及基体的浸润性较好，利于提高渗透深度；前期致密化采用料浆作为浸渍液，后期采用前驱体直接浸渍，在保证浸渍效率和浸渍深度的基础上，提高复合材料均匀性和致密化程度。
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本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。本发明采用软膜定位板与软膜结合成型的方式，不会存在配合间隙，传压均匀，成型的壁板内部质量好；本发明在真空袋内模具少，传热均匀，温度场均匀性好；本发明进罐模具少，软膜成型模的精度低，不需要进罐，整体模具成本低；本发明装配间隙小，成型质量好，适用于蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大的壁板。本发明设计了一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，该方法成型复合材料壁板内部质量高，立筋位置精度高，而且特别适用于型面复杂、变厚度区域多的壁板成型，为复合材料的发展奠定了一定的技术基础。
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