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本发明公开了三维/二维Ni‑Co双金属氧化物/g‑C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用。以尿素为原料，煅烧制成g‑C3N4纳米片；以镍盐、钴盐和g‑C3N4纳米片为原料，通过低温煅烧得到三维/二维Ni‑Co双金属氧化物/g‑C3N4纳米复合材料；光照下，将废气通过三维/二维Ni‑Co双金属氧化物/g‑C3N4纳米复合材料，实现废气的光催化处理。本发明NiCoOx/g‑C3N4对废气的催化效率明显优于NiCoOx（20%），和g‑C3N4（37%）；并且NICO/CN‑100可以达到最高59.1%的降解效果；说明NiCoOx/g‑C3N4复合物对一氧化氮有良好的催化降解活性。
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本发明涉及一种新的磷酸锂铁/碳复合材料及其在锂电池中的应用，具体涉及鼠李糖脂作为碳源前驱体与镍掺杂改性的LiFePO4/C复合材料，上述LiFePO4/C复合材料可作为锂电池正极材料，其具备良好的充放电比容量和循环性能。
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一种压电和/或压电类复合材料执行器的控制及驱动装置,属压电类复合材料控制器和驱动器,包括:直流—交流逆变电路(1)、直流电源(2)、控制器(3)、压电变压器(4)、脉宽调制控制器(5)、压电执行器(6)、传感器(7)、桥式整流电路以及两个开关二极管(S1)与(S2)、二极管(D5)(D6)和电感(L)所组成。驱动器体积小、重量轻、能量转换效率高、驱动电压高,与控制器相结合,能满足压电及压电类复合材料的控制和驱动要求。可广泛应用于汽车、飞机等结构的振动与/或噪声以及结构的形状控制等方面。
本发明公开了一种碳纳米管‑蒙脱土自组装纳米粉接枝玻璃纤维增强复合材料的制备方法，包括如下步骤：将碳纳米管分散于非质子性有机溶剂，先后经有机胺改性、盐酸成盐反应得到碳纳米管铵盐；将蒙脱土与碳纳米管铵盐超声分散于水中，经过滤、反复水洗、喷雾干燥得到碳纳米管‑蒙脱土自组装纳米粉；将纳米粉超声分散于硅烷偶联剂溶液中，再均匀喷洒于玻璃纤维表面，真空干燥得到纳米粉接枝玻璃纤维预制体；再将预制体通过复合材料成型工艺复合树脂即得。本发明可以有效提高碳纳米管的分散性以及蒙脱土的层间距，且该纳米粉接枝于玻璃纤维，能够进一步提高其在复合材料中的分散性，提高树脂与纤维的界面粘合，从而提高纤维复合材料的力学和耐热性能。
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本发明涉及一种碳@Fe2O3@碳微球复合材料及其应用，所述碳@Fe2O3@碳微球复合材料由正硅酸四乙酯，氨水，间苯二酚，甲醛，铁盐和多巴胺制备而成，制备出的碳@Fe2O3@碳微球直径为200～300 nm，所述微球碳内壳厚度约为15～30nm，所述的Fe2O3中间层厚度为30～60nm，所述碳外壳的厚度为3～7nm；所述碳@Fe2O3@碳微球纳米复合材料用作锂离子电池的负极材料。本发明的优点在于：本发明的碳@Fe2O3@碳微球材料应用于锂离子电池，极大改善了锂电池得容量保持率，而且工艺简单、重现性好、易于实施。
本发明公开一种原位内生微/纳跨尺度陶瓷相协同增强铝基复合材料及其成形方法，所述复合材料为微米尺度Al2O3陶瓷相、纳米级TiB及TiN陶瓷相跨尺度协同增强的铝基复合材料。基于陶瓷增强铝基复合材料的性能需求，依据铝热反应热力学条件及特点，将铝合金粉末、TiO2粉末及BN纳米管均匀混合后，利用金属激光增材制造技术，成形微米尺度Al2O3陶瓷相、纳米级TiB及TiN陶瓷相协同增强铝基复合材料。本发明充分利用纳米陶瓷颗粒的位错钉扎作用，阻碍位错运动，提高材料的强度和韧性；另一方面，原位生成的微米级Al2O3陶瓷相与铝合金基体间大量位错在应力作用易缠结，产生强化效应。本发明提供的工艺方法简单，性能卓著。
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聚酯/石墨纳米导电复合材料及其制备方法，涉及一种导电复合材料的制备方法。由聚酯和石墨组成，聚酯和石墨的质量比为100∶2～30。本发明具有较低的渗滤阈值(4～5％)，特别是石墨含量6％时，电导可达到10－8S/cm，具有较好的抗静电性。由于导电填料填充量较低，本发明基本保持了聚酯的优异的力学性能和加工性能，有望在防静电材料、电磁屏蔽材料、微波吸收等领域获得广泛的应用。
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本发明提供了一种g?C3N4/ZnS纳米复合材料的制备方法，包括：1、g?C3N4分散液的制备：首制备g?C3N4粉末，然后将g?C3N4粉末添加到去离子水中，超声处理，制得g?C3N4分散液；2、g?C3N4/ZnS纳米复合材料的制备：依次将乙酸锌、硫化钠、尿素加到步骤1所得g?C3N4分散液中，磁力搅拌5～10min，得混合液；将混合液移入聚四氟乙烯为内衬的水热反应釜中反应，反应结束后，自然冷却至室温，离心收集产物，用去离子水和无水乙醇对产物进行洗涤，干燥；最后，得到g?C3N4/ZnS纳米复合材料。本发明生产工艺简单易控，反应条件温和，产率高且重现性好，制备所得的g?C3N4/ZnS纳米复合物粒径尺寸均匀，分散性好，可应用于润滑油添加剂、光电材料、储氢、光催化等领域。
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本发明公开了一种新型保温隔热复合材料及其制备方法。该新型保温隔热复合材料，包括胶粉聚苯颗粒、珍珠岩颗粒、硅烷偶联剂、丙烯酸树脂乳液、水镁石纤维和电气石。该新型保温隔热复合材料的制备方法，包括称取，将胶粉聚苯颗粒、珍珠岩颗粒和水镁石纤维加水混合，再加入硅烷偶联剂、丙烯酸树脂乳液混合，最后加入电气石混合即可。由于胶粉聚苯颗粒、珍珠岩颗粒和水镁石纤维的导热系数低；硅烷偶联剂和丙烯酸树脂乳液可改善材料之间的粘结强度及表面性能；电气石可释放负离子，使材料除了能够保温隔热还可具有净化环保的性能，适用范围广。
本发明公开了一种管状g‑C3N4/CuS/Cu2S纳米复合材料及其制备方法和应用，该纳米复合材料为g‑C3N4、CuS、Cu2S纳米颗粒组成的三元复合材料，其中，g‑C3N4具有纳米管状结构，CuS、Cu2S纳米颗粒均匀分散在g‑C3N4的管壁上，g‑C3N4与CuS、Cu2S构建成p‑n型异质结结构，且具有明显界面。该纳米复合材料各组分含量、长度、直径可调，且可调范围大，可见光下光催化降解性能良好。
本发明公开了一种用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料及钎焊工艺，该钎焊材料按重量百分比各元素组分如下：Zr38％～46％，Ti12％～20％，Fe26％～38％，Nb3％～5％，B5％～7％。本发明的用于Cf/SiC复合材料与不锈钢钎焊的钎焊材料，该钎料的流动性好，对Cf/SiC复合材料润湿性高，且与Cf/SiC复合材料及不锈钢的结合性能佳，抗拉强度高，能够有效减小陶瓷与金属连接界面产生的残余应力；其次，该钎料中不包含Ag、Pd等贵金属元素，在提高焊接性能的基础上，降低了生产成本；此外该钎料能够制成不同的形式，制成的膏状使用方便，适合在不规则的、小型的或几何形状复杂的零件上使用，制作成非晶态成分均匀，制作成金属布态柔韧性高，方便用于不同的场合，适用不同形状的陶瓷零件的钎焊。
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本发明涉及一种石墨烯镍复合材料和使用该材料制备的石墨烯镍碳电极，其中，本发明公开了一种石墨烯镍复合材料，其特征在于：固定于镍基体的石墨烯材料片为载体，金属镍沉积于石墨烯表面。同时本发明公开了该石墨烯镍复合材料的制备方法。该石墨烯镍复合材料既具有石墨烯材料的优异导电、导热性、巨大比表面积，同时具有镍电极的电化学氧化还原反应特性。本发明还公开了使用石墨烯镍复合材料制备石墨烯镍碳电极的方法，主要有电化学沉积法、化学浸渍法、电泳沉积法，制得石墨烯镍碳电极不仅具有超级电容特性而且具有镍氢电池电极的特性，易于制成具有实用价值的超级镍氢电池。
本发明涉及过渡车钩的技术领域，尤其涉及一种复合材料过渡车钩的复合材料铺层设计方法。方法包括：S1、获取现有已经设计好的复合材料过渡车钩的三维模型；S2、根据S1中的结构形式以及该结构在受拉和受压两种工况下初步确定初始的铺层参数信息；S3、以S2中确定的初始的每一层铺层的铺层角度为待优化参数，结合已知两种工况下的有限元分析，采用遗传算法来进行优化；S4、根据得到的优化后的铺层参数信息，成型复合材料过渡车钩，进行实验，验证优化结果的可行性。通过采用遗传算法来进行优化，使得最后得到的复合材料过渡车钩铺层达到最优，从而最大程度发挥复合材料轻质高强的特点，实现车钩结构的轻量化。
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本发明公开了一种Al2O3颗粒增强铁基复合材料的制备方法，包含以下步骤：(1)将摩尔比为5‑9:1无水氯化铝溶液和铝微粉混合，在200℃条件下加热2‑3h，反应完全后，过滤得到聚合氯化铝；(2)将聚合氯化铝分散于0.5mol/L乙醇溶液中，缓慢加入氨水溶液，得到的白色沉淀，过滤、洗涤、烘干，得氢氧化铝与铝微粉的混合物；(3)将氢氧化铝与铝微粉混合物与C粉、Fe粉混合，压制成型，在氩气保护炉中高温烧结，得到Al2O3颗粒增强铁基复合材料。本发明解决了铁基材料与Al2O3颗粒材料的密度差较大，界面润湿性较差的问题。本发明制备的铁基复合材料具有良好的力学性能，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上。
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本发明在现有技术即聚酰胺/粘土纳米复合材料原料组合和一步法插层聚合工艺的基础上,提供的一种聚酰胺聚合或共聚/粘土纳米复合材料及制备新方法。该方法采用聚酰胺单体、多元单体共聚物与有机化处理后的纳米级粘土按组分配比,共混升温高速搅拌数小时,仅加入总组分量10-20份开环用水便可进行聚合反应,使聚酰胺与粘土层间阳离子作铵盐交换,聚酰胺晶格插入粘土晶格层间,粘土纳米尺度均匀分散于聚酰胺共聚体中,整个工艺过程迅速创造了聚酰胺与粘土复合的必要条件。本发明复合材料除具备尼龙工程塑料的诸多优点外,还增强了延展性、拉伸强度、制品尺寸稳定等优良特性,且整过工艺过程节省了能源、缩短了周期、降低了成本,提高了生产效率。
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一种耐高温涂层复合材料，涉及材料技术领域，复合材料中包括以下各个组分：（1）环氧树脂及固化剂（2）碳化钛；（3）纳米氧化锡；（4）稀土氧化物；（5）硅酸铝纤维；（6）石墨粉；（7）白炭黑；（8）玻璃纤维份。一种耐高温涂层复合材料的制备方法，制备步骤如下：（1）称量；（2）高温煅烧；（3）研磨；（4）混合固化。本发明耐高温涂层复合材料及其制备方法提供的耐高温涂层复合材料是以多种金属氧化物及稀土元素复合制备而成，具有优良的耐高温性能和耐磨性能，用于金属或者陶瓷表面，可有效保护金属或陶瓷，避免高温和腐蚀对金属或陶瓷相关性能的影响，是一种非常理想的耐高温涂层材料。
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本发明涉及一种纳米 SiO2聚酯复合材料及其工业丝 的制备方法，该纳米SiO2聚酯复 合材料在每100重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯中，含有以固 体计的0.2～10重量份的单颗粒分散的、颗粒直径为9～12nm 的球状纳米SiO2，该纳米 SiO2聚酯复合材料的特性粘度 的范围为0.80～1.10。利用该纳米 SiO2聚酯复合材料，采用现有国 产设备以较低纺丝牵伸速度，两步法或一步法制备聚酯工业 丝，其质量和性能指标与国外一步法高速纺丝机制出的同类产 品相同。打破国外的技术垄断，节省设备投资并降低生产成本。
本发明公开了一种高性能多孔Sn3O4基碳复合材料及其制备方法和应用，通过将商业化的微米级的SnO作为起始原料，添加P@F‑127、二氧化硅凝胶在水溶液中，通过充分的超声混合，将苯胺单体分散于其中，冰浴条件下加入过硫酸铵引发聚合反应，将反应后的产物经由洗涤干燥后通过Ar/H2混合气热处理，最后通过氢氟酸水溶液去除二氧化硅，制备得到高性能多孔Sn3O4基碳复合材料。本发明还公开了该高性能多孔Sn3O4基碳复合材料及其应用。本发明根据锂电池以及钠电池负极材料充放电循环中易于发生体积效应的特点，利用价格低廉商业化微米级SnO作为起始原料，微米级SnO经过超声以及高温重新组装分散成纳米级的Sn3O4材料，并充分分散于富含杂原子掺多孔碳材料内部。
本发明是采用超低碳NI-CR-MO 5923HMO合金钢,作为高耐蚀层,采用爆炸焊接工艺和普通低合金钢Q345B组成的一种新型复合材料,其生产方法包括:表面预处理、爆炸焊接复合、退火消应力工艺,其结构为普通低合金钢与位于其上的5923HMO耐蚀钢复层冶金的结合在一起,发明的复合材料优点为:复层对大多数腐蚀性质具有优异的耐腐蚀性能,极好的耐点蚀、缝隙蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。而基层板则具有良好的力学性能,充分发挥两种金属各自的优良理化性能。此种新型复合材料经退火、校平、切割等冷、热工艺加工后,不会出现基、复层界面开裂或分离现象。经物理、化学试验分析,其性能指标完全符合JB4748-2002标准,可满足在恶劣工况条件下的设备对特殊材料的性能要求。
本发明公开了一种碳纤维增强的耐高温高强度轻质混杂陶瓷‑树脂复合材料管件，以陶瓷基复合材料为外壳，树脂基复合材料为内壳，外壳、内壳互相嵌套形成复合结构，内外壁表面光滑，复合材料中陶瓷组分沿管壁厚度方向呈梯度分布，由管件外表面逐渐向里减小，耐温性能好，能在600℃实现长期应用，相比于传统铝合金壳体，导热系数更低，耐高温防热性能更好；树脂组分沿管壁厚度方向也呈梯度分布，由管件内表面逐渐向外减小，并填充一定数目填料，提高树脂基材料耐温性能和抗冲击性能，使其具有减振抗震特性，两者一体成型，制备出集耐高温、防热、隔热、承载、减振于一体的轻质混杂陶瓷‑树脂复合材料管件。
本发明提供一种复合材料蜂窝结构的制造方法，包括如下步骤：步骤1，将纤维布浸润树脂材料，制成预浸料；步骤2，将步骤1得到的预浸料进行模压，形成需要形状的瓦楞片；步骤3，将步骤2得到的多片瓦楞片层叠拼合，形成复合材料蜂窝结构。本发明还提供一种用于制造复合材料蜂窝结构的设备。本发明提供的复合材料蜂窝结构的制造方法及用于制造复合材料蜂窝结构的设备，利用本发明中的设备使纤维布依次进行树脂浸渍及固化，树脂采用热固性树脂或热塑性树脂，可利用加热方式使其降低粘性而成为可流动状态，便于浸渍在纤维布上。在生产过程中无需使用溶剂稀释，因此也就不存在溶剂挥发带来的污染问题，生产过程环保。
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本发明涉及一种电极复合材料以及电极复合材料的制备方法，所述电极复合材料包括硅和银，所述银包覆在所述硅的表面，通过本发明揭示的制备方法获得的电极复合材料，在充放电过程中能够很好的承受负极体积的变化而不会产生粉化现象，包覆在硅表面的具有纳米结构的银，进一步提高了电极复合材料的导电性，使电极复合材料的电化学性能得到改善。另外，电极复合材料的制备方法简单，容易控制，制备方法具备工业化应用前景。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法及采用该方法制造的复合材料，所述制备方法的步骤为：首先备料，备齐塑胶材料粒子、软性缓冲材料粒子以及表面薄膜材料粒子三种粒子原料，然后进行片材成型，将三种粒子原料分别通过成型机器成型，形成三种片状材料；接着进行共挤复合，即将片材成型后的三种片状材料通过三层或多层的共挤机台一次性共挤复合成一整体的复合材料；然后将复合材料进行冷却定型；最后根据需要加工的吸塑制品的大小将冷去定型后的复合材料进行分切、包装。所述复合材料包括共挤成型的基板层、缓冲层和薄膜层。本发明的制备方法工艺简单，复合强度高，该方法制造的复合材料可直接进行吸塑加工，保护性能好，省时省力，生产效率高。
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本发明公开了一种天然植物纤维复合材料，该复合材料是由天然麻和高分子材料经粉碎、定形、热熔、膜压和冷却工艺后制成的板材；天然麻与高分子材料的重量百分比分别为50%~60%：40%~50%；天然麻采用生产天然麻纤维过长中产生的废料；高分子材料采用废旧的聚丙烯塑料。该复合材料的加工工艺为：将天然麻原料与高分子材料原料比例混均；原料通过传送机构平摊在托盘上输送到定型机下，通过定型机在常温状态下的上下加压，然后送到加热模腔内加热，热成形后的板材与托盘一起传送至冷却模架内行冷却定型处理最终成型。该天然植物纤维复合材料可使用天然麻中的边角废料和废旧塑料作为原料，及降低了成本，又使得废物得到了充分的利用。还具有较好的防水，耐高温性能。
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本发明公开了一种抗光老化的纳米TiO2‑ABS复合材料，该复合材料是由以下重量份的原料组成：ABS树脂55‑85份；纳米TiO2 8‑25份；偶联剂0.1‑1份；超分散剂0.2‑0.5份。份本发明的纳米TiO2‑ABS复合材料抗光老化性能强、更环保，抗高温变形，且同时兼顾优良的机械性能。
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本发明披露一种含有铝的金属碳气凝胶复合材料及其制备方法，所述复合材料包括碳气凝胶和金属铝或铝合金，其中，金属铝或铝合金以渗透或扩散的形式分布在碳气凝胶的骨架结构中，碳单质微粒呈有序排布。由此铝碳气凝胶复合材料为负极所组装的二次铝电池具有很高的负极利用率和优异的循环稳定性。
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本发明涉及一种电热材料，特别是一种高电阻率复合材料及其制备方法。所述复合材料由锗、硅、锆、钛、硼、铈、镍、铬作为添加剂加入到铁铝合金中经冶炼制备而成，添加剂由氧化物组成，所述复合材料的室温电阻率达2.5Ωmm2/m。所述制备方法包括：制备添加剂、熔化铁铝合金、将添加剂熔入合金液中、均匀化退火、热轧盘条、多道次拉拔和中间退火等工艺。本发明制备的复合材料成品具有较高的电阻率，克服了现有技术中的不足，具有良好的工业应用前景。
本发明公开了一种FRP‑三维间隔织物增强水泥基复合材料布及其制造方法，该复合材料包括三维间隔织物和填充在所述三维间隔织物内的水硬性无机粉末部分，所述三维间隔织物包括疏织织布层、纤维丝层和密织织布层，所述水硬性无机粉末通过疏织织布层填充到三维间隔织物中，其特征在于：在所述疏织织布层的外表面还粘贴有一层FRP纤维布。该FRP‑三维间隔织物增强水泥基复合材料布不仅提高了原有三维间隔织物增强水泥基复合材料布的拉伸、弯曲、剪切强度，具有高的承载能力，可设计性强，而且具有优异的抗侵彻性能。
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本发明公开了一种有机气凝胶-纤维复合材料的制备方法。将有机固化剂、有机溶剂、催化剂和水混合，充分搅拌均匀得混合溶液；将混合溶液喷涂到纤维基材上，得到有机气凝胶-纤维复合材料。本发明的制备方法简单、成本较低，采用纤维材料作为基材，采用喷涂、浸泡、刷涂等方式是有机气凝胶与纤维基材稳定的结合在一起，且有机气凝胶在纤维基材上有一定的厚度；制备得到的有机气凝胶-纤维复合材料具有很好的隔音保温功能。
本发明公开了一种螯合剂VC改性的Fe3O4复合材料及其制备方法和去除水中抗生素污染应用，该制备方法包括如下步骤：1)将六水合氯化铁和七水合硫酸亚铁滴入碱性溶液中，加热反应，真空干燥，冷却至室温，得到Fe3O4磁性纳米颗粒；2)将螯合剂VC与步骤1)中得到的Fe3O4MNPs黑色粉末分散于去氧水中，超声处理，固液分离，去除上清液，真空干燥，冷却至室温，得到螯合剂VC改性的Fe3O4复合材料。本发明的螯合剂VC改性的Fe3O4复合材料催化剂的制备过程简单方便，成本低，无污染，可回收再生，能有效去除典型抗生素污染物磺胺嘧啶，去除效率高。
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