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本发明公开了一种细菌纤维素聚合环糊精复合材料的制备方法。所述方法首先通过对苯二甲酰氯交联环糊精单体形成聚合环糊精，然后聚合环糊精与氢化钠在N,N‑二甲基甲酰胺中活化处理得到聚合环糊精钠盐，最后环糊精聚合物通过硅烷偶联剂接枝到细菌纤维素膜，得到细菌纤维素聚合环糊精复合材料。本发明简单方便，合成成本低，制备的细菌纤维素聚合环糊精复合材料对水体中的有机小分子污染物具有良好的吸附效果，且膜材料易于分离和回收，可重复利用。
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本发明公开了一种高强度的玻璃纤维复合材料，现如今的导热聚合物复合材料多用采用聚酰胺、聚苯硫醚等作为树脂基体，这些树脂基体的加工成本高，性能较差，不易成型，相对而言，以聚丙烯作为树脂基体的导热复合材料，它的成本更低，性能更加优越，同时易加工成型，因此聚丙烯树脂成为研究导热复合材料的重点。聚丙烯树脂的导热系数较低，无法广泛应用，因此现如今都通过添加石墨烯来提高聚丙烯树脂的导热系数。本发明配方设计合理，工艺参数优化，不仅实现了高强度玻璃纤维复合材料的制备，同时抑制了复合材料的阻燃现象，提高了复合材料的导热性能，应用范围更广，具有较高的实用性。
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本发明公开一种复合材料容器的复合材料层成型方法，一连续纤维按一预定角度缠绕于一内胆外表面形成至少一层复合材料层；在该复合材料层的层间和/或内表面和/或外表面上加入一添加物，用于防止该复合材料层沿纤维方向开裂。
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本发明涉颗粒增强铝基复合材料的制备技术领域，特指一种原位(TiB2+ZrB2)颗粒增强Al‑Si‑Cu基复合材料的制备方法。本发明是把一定比例的Al18Si，纯Al，Al50Cu合金放入一定温度石墨坩埚中熔化，之后在一定温度下加入一定比例的氟钛酸钾，氟锆酸钾及硼砂混合粉末，粉末完全加入后，开启机械搅拌和电磁搅拌器进行一定时间的搅拌，搅拌结束后，把炉中的温度降到一定温度，进行扒渣，扒渣之后进行一定方式的浇铸得到所需的复合材料。得到的复合材料铸态组织晶粒比Al‑Si‑Cu合金的晶粒更加细小、圆整，并拥有强度高、塑形好的优点。
本发明提供了一种新型的可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺类环氧树脂固化剂及其合成方法；该固化剂可与环氧树脂体系反应生成可降解回收的聚合物；该固化剂可与环氧树脂体系、增强材料、辅助材料一起可以制成增强复合材料，该材料也可以进行降解回收。本发明提供的可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺类固化剂的合成方法反应条件温和、生产周期短，适用于工业化大生产；可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺类固化剂与环氧树脂反应生成的固化物及增强复合材料可在常压、温和、但特定的条件下降解，降解操作简单，容易实现工业化大批量回收。
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本发明涉及一种带有新型复合材料结构的U型隔振装置，包括设备安装底座，所述设备安装底座与夹芯复合材料隔振筏架固接，所述夹芯复合材料隔振筏架至少由两根间隔布置的夹芯复合材料结构梁组成，位于各夹芯复合材料结构梁内侧及外侧、在所述夹芯复合材料结构梁的端部通过隔振器连接艇体钢基座，位于各夹芯复合材料结构梁的外侧、在所述夹芯复合材料结构梁的端部还设置三向限位机构，三向限位机构分别与艇体钢基座、夹芯复合材料结构梁固接。本发明将夹芯复合材料隔振筏架、隔振器与三向限位机构组合设计，在较宽的频带范围内产生显著的隔振效果，降低因动力机械设备振动传递到艇体结构而引发的水下噪声。
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本发明公开了一种陶瓷‑碳‑陶瓷混杂复合材料，由C/SiC陶瓷基复合材料、C/C复合材料、硅酸钙陶瓷板和玻璃纤维增强树脂基复合材料四层板材构成夹层结构，其特征在于在C/SiC陶瓷基复合材料、C/C复合材料和硅酸钙陶瓷板相互接触表面制备有一层金属涂层。该材料结合C/SiC复合材料、C/C复合材料、硅酸钙陶瓷材料以及玻璃纤维增强树脂基复合材料各种的优点，使得该材料具有高强、密度低、耐高温、抗氧化及低导热系数等优点，由于在相互接触的表面制备有一层金属涂层，使得复合材料层与层之间金属相互扩散界面强结合，不易出现分层脱黏现象，结合牢固。
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一种制备木塑复合材料的方法及其制备的木塑复合材料,其特征在于将两亲性嵌段共聚物的纳米粒子的胶束水溶液与植物纤维均匀混合,经干燥脱水后成型而制得;其中高分子纳米粒子的胶束水溶液是亲水性单体和疏水性单体通过可逆加成断裂链转移反应制备高分子共聚物,共聚物经大分子自组装技术制成纳米粒子;植物纤维是指一种或者多种植物秸秆经粉碎后所制得的植物纤维颗粒,颗粒直径1微米-2000微米;植物纤维占复合材料的50%-95%,纳米粒子水溶液占复合材料的5-50%。本发明所制备的复合材料具有良好的木质感,机械性能优异,着色性良好,隔热绝缘防腐,且能回收再生利用,各项性能指标可与硬木产品相媲美。
本发明公开了一种可见光响应NaYF4 : La, Ce@TiO2复合材料的制备方法，属于半导体材料技术领域，为了拓宽TiO2的光吸收范围，充分利用太阳光中的可见光，将TiO2与上转换发光材料NaYF4 : La, Ce形成复合物，在NaYF4 : La, Ce@TiO2复合材料中，上转换发光材料可以有效的将可见光转换为紫外光被TiO2吸收利用；本发明还公开了一种可见光响应NaYF4 : La, Ce@TiO2复合材料作为光催化材料用于可见光下光催化降解洗衣废水的应用。本发明的一种可见光响应NaYF4 : La, Ce@TiO2复合材料的制备方法，利用水热法制备的NaYF4 : La, Ce@TiO2复合材料，在可见光下降解洗衣废水显示出优异的光催化活性；本发明工艺非常简单，价廉易得，成本低廉，反应时间较短，从而减少了能耗和反应成本，无毒无害，符合环境友好要求。
锂离子电池负极α?LiFeO2/多孔碳复合材料的合成方法，属于锂离子电池材料技术领域，将Li2CO3、Fe2O3和PAN混合研磨后氮气保护下管式炉中580～650℃条件下煅烧，经冷却，得α?LiFeO2和多孔碳的锂离子电池负极复合材料。制成的复合材料为结晶于四方晶系空间群Fm?3m的α相LiFeO2与多孔碳的复合材料，为黑色粉末，微观结构为约20?100纳米的α?LiFeO2颗粒被多孔碳包覆。该复合材料提升了α?LiFeO2的容量和循环稳定性能。本发明的操作步骤简单，制备周期短，经济环保，有利于批量生产。
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本发明公开了一种丝素蛋白/二氧化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)二氧化硅溶胶的制备：将正硅酸四乙酯与水混合，加入丝素蛋白溶液，之后加入乙醇，将体系的pH值调至2～3后，升温至50℃～70℃，搅拌反应，得到二氧化硅溶胶；(2)复合溶液的制备：将步骤(1)制备得到的二氧化硅溶胶降温至室温，边搅拌边将加入丝素蛋白溶液添加至二氧化硅溶胶中，得到复合溶液；(3)凝胶的制备：将复合溶液倒入模具中，在30℃～50℃下反应1～20小时，得到凝胶；(4)步骤(3)的凝胶经纯化、老化、干燥以及脱水后，得到所述丝素蛋白/二氧化硅复合材料。本发明的丝素蛋白/二氧化硅复合材料的制备方法，制备得到的SF/SiO2复合材料力学性能优秀，生物相容性良好。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料界面剪切强度测试装置，包括抛磨装置1、柱台7和观测固定装置13，其中：所述抛磨装置1的顶面为一个倾斜角为θ的抛磨装置斜面2，沿着抛磨装置斜面2的倾斜方向设置有抛磨装置水平矩形槽3，所述柱台7的顶面设置有倾斜角为θ的柱台矩形斜槽8，沿着柱台矩形斜槽8的倾斜方向设置有纤维推出槽9，所述观测固定装置13的顶面设置有倾斜角为θ的观测固定装置矩形斜槽；本发明的夹具均采用矩形槽设计，适用于不同直径纤维和不同截面形状试样的推入拔出试验，可用于多种复合材料包括陶瓷基复合材料、金属基复合材料、树脂基复合材料等的界面剪切强度测试。
本发明的目的是提供一种合成高性能铝基原位 复合材料的Al－Zr－B－O反应体系，并用该新体系合成高性 能铝基原位复合材料。在850℃～900℃之间的铝或铝合金的熔 体中，加入质量百分数占铝液或铝合金熔体的5～25％的含Zr 和含B的氧化物或盐的混合粉剂，进行反应，从而构成Al－ Zr－B－O反应体系。该Al－Zr－B－O反应体系凝固成型获 得多相颗粒复合增强的高性能铝基复合材料，上述材料由 Al3Zr、 ZrB2、和 Al2O3多元增强颗粒与Al或Al合金基体组成，其中多元增强颗 粒占该复合材料的体积分数为3％～15％。Al－Zr－B－O体系 反应起始温度显著低于常规的Al－Ti－X体系，且反应平稳， 对工业化应用十分有利。合成的 (Al3Zr+Al2O3+ZrB 2)/Al和 (Al3Zr+Al2O3+ZrB 2)/A356新型原位铝基复合材料具有优越的力 学性能、物理性能及耐磨性，成本低廉。
本发明属于高分子复合材料合成领域，涉及β-环糊精-硅藻土复合材料的制备，特别涉及一种β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料的制备方法与应用。一种β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料的制备方法，先利用改进的Hummers法制得氧化石墨烯，然后将β-环糊精和氧化石墨烯在异佛尔酮二异氰酸酯交联剂作用下制得β-环糊精-氧化石墨烯粉末，再将β-环糊精-氧化石墨烯粉末与预处理后的硅藻土超声混合，最终得到β-环糊精-氧化石墨烯-硅藻土复合材料(β-CD-GO-DE)。依据本发明所述方法制得的材料作为吸附剂，以亚甲基蓝溶液为吸附对象，试验结果表明该复合材料具有较好的吸附效果，利用该材料处理污水中的染料具有操作步骤简便，吸附率高的特点，有一定实用价值。
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本发明公开了一种树脂-铝基层状复合材料风扇叶片，所述风扇叶片的结构件的材料是由30-40％的树脂与60-70％的层状铝基复合材料叠层，采用热压固化工艺制备而成的复合材料；其中层状铝基复合材料三层，增强体含量由上至下逐层降低，上层增强体的质量分数为40-60％，中层增强体质量分数为上层的一半，下层增强体含量为0。本发明还公开了层状铝基复合材料的制备方法。该叶片的结构件强度大，耐磨耐腐蚀性能好，抗冲击性能优异，且焊接性能好。
本发明涉及一种复合材料细长杆增强复合材料管道接头剪切强度的结构及方法,属于复合材料增强技术领域。一种复合材料细长杆增强复合材料管道接头剪切强度的结构,其特征在于:在复合材料管道接头处,沿圆周方向植入复合材料细长杆。该方法,其特征在于过程如下:首先,将复合材料细长杆垂直插入到泡沫中;其次,将湿法缠绕的复合材料管道加热固化至凝胶状态;第三,将泡沫上的复合材料细长杆采用超声锤插入到处于凝胶状态的复合材料管道;最后,加热使复合材料管道完全固化。本发明可以显著提高复合材料管道接头区域的剪切强度,有效提高复合材料管道质量并延长使用寿命,同时本发明具有设备和工艺简单、成本低、效率高的优点。
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本申请涉及半导体技术领域，具体公开一种磁性复合材料及其制备方法、电感及其制备方法。磁性复合材料包括软磁金属材料和粘合剂，所述软磁金属材料和所述粘合剂以预设比例混合而成，所述软磁金属材料的相对致密度大于等于0.5，所述相对致密度由如下公式表示：
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一种Cu-Al2O3复合材料喷嘴的近净成形制备方法，包括如下的步骤：将5-15重量份的Cu颗粒、80-94重量份的Al2O3粉末和1-5重量份表面活性剂混合在一起；将所配的物料混合玛瑙球加入到球磨罐中球磨；将所制成的复合粉末与粘结剂在温度为145-160℃的条件下混炼；将混炼物料进行造粒，然后将造粒后的混炼物料注射成形，得到复合材料喷嘴胚体；先对得到的复合材料喷嘴胚体进行蒸汽脱脂，得到脱脂复合材料喷嘴胚体；先对步骤脱脂复合材料喷嘴胚体进行低温预烧结；然后对脱脂复合材料喷嘴胚体进行冷等静压工艺处理；最后对脱脂复合材料喷嘴胚体进行高温烧结处理，得到复合材料喷嘴成品。本发明所制得的喷嘴不仅成本低，而且能够制备体积更微小、形状更复杂、尺寸精度更高。
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本发明涉及一种个性化碳-碳复合材料人工骨及其制备方法,具体步骤如下：a.选择碳纤维增强碳基体作为原料；b.通过CT图像的采集进行人工骨轮廓，采集后的人工骨轮廓转换成非均匀有理B样条曲面的方法对碳/碳复合材料进行处理后形成碳/碳复合材料人工骨；c.在真空辉光放电室中通入氩气进行对碳纤维增强碳基体表面进行等离子预处理，经过处理后的碳纤维增强碳基体放入酒精溶液中进行超声清洗；d.对清洗过后的碳纤维增强碳基体表面进行喷涂羟基磷灰石涂层形成成品碳/碳复合材料。本发明的一种个性化碳-碳复合材料人工骨及其制备方法，在碳/碳复合材料的表面上喷涂羟基磷灰石涂层，能够提高碳/碳复合材料表面活性，有效地减少碳颗粒的释放。
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本发明公开一种连续形变复合材料型材及其制备方法，其制备方法包括依次进行的以下步骤：S1.用树脂浸渍连续纵向纤维得到预浸料，将金属连续焊接或挤包得到管坯；S2.将预浸料连续带入管坯，得到待变型材料；S3.同步驱动待变形材料的预浸料及管坯，通过拉拔或辊压工艺改变管坯截面或/并通过模具作用变形管坯空间形态，得到连续的相同或不同空间形态的待成型材料；S4.加热待成型材料，得到连续的相同或不同空间形态的连续形变复合材料型材，包括预浸料经交联固化形成的芯材和管坯经变形形成的铠装层，可以连续制备连续形变复合材料型材，而连续形变复合材料型材的可得性可以保障需要综合各方面性能要求的复合材料价值工程设计所需。
本发明涉及一种羧甲基纤维素?壳聚糖复合材料的制备及其修饰电极电化学法识别色氨酸对映体。包括以下步骤：制备羧甲基纤维素?壳聚糖复合材料、制备羧甲基纤维素?壳聚糖复合材料修饰电极、电化学法识别色氨酸对映体。本发明的有益效果是：羧甲基纤维素?壳聚糖复合材料的制备方法简单环保，且纤维素?壳聚糖复合材料修饰电极对色氨酸对映体有着较好的识别能力。这归因于羧甲基纤维素和壳聚糖对色氨酸对映体立体选择性的协同作用。
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本发明公开了一种基于聚苯胺纳米管的硫碳复合材料和制备方法，以及所述复合材料在二次电池中的应用。所述复合材料由聚苯胺纳米管、石墨烯与含硫活性物质复合而成，具有三维网络导电骨架，制备方法操作简单、成本低，由上述复合材料所制备的电极无需添加导电剂，能量密度高。将上述复合材料所制备的电极作为正极应用于二次铝电池体系，可提高电池的容量和循环性能。
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本发明公开了一种石墨烯-铜改性炭/炭复合材料受电弓滑板的制备方法：将针刺碳纤维整体毡酸洗去除其表面的胶质并进行真空干燥；将处理后的针刺碳纤维整体毡浸泡入一定浓度的石墨烯溶液中，取出后沥干、干燥；将针刺碳纤维整体毡-石墨烯预制体浸泡入一定浓度的铜氨络合物溶液中；将引入铜的针刺碳纤维整体毡-石墨烯预制体放入化学气相沉积炉中沉积热解炭得到低密度的炭/炭复合材料，随后进行中温煤沥青的循环浸渍-炭化得到高密度的石墨烯-铜改性的炭/炭复合材料；将制得的复合材料按图加工即可得到高品质的受电弓滑板。本发明通过在短切碳纤维表面引入石墨烯膜，提高了炭/炭复合材料纤维/基体界面处的电导性能，力学性能较好。同时，在石墨烯膜表面引入铜能够进一步降低复合材料的电阻率。
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本发明公开了一种热塑性Z‑pin增强复合材料的销钉结构及其制造方法，包括热塑性复合材料构件一、热塑性复合材料构件二和Z‑pin，所述热塑性复合材料构件一和热塑性复合材料构件二相互连接且连接处设有孔洞，所述孔洞贯穿热塑性复合材料构件一和热塑性复合材料构件二，所述Z‑pin用于植入孔洞内从而提高热塑性复合材料构件一和热塑性复合材料构件二之间的连接强度，所述Z‑pin的两端为销钉形状；本发明在不损害或极少损害待连接构件中纤维的前提下，用植入Z‑pin的方法连接热塑性复合材料构件一和热塑性复合材料构件二，并将Z‑pin两端处理成销钉形状，有效提高连接强度。
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本发明公开了一种黑磷烯量子点-石墨烯纳米片三维复合材料的制备方法，首先将剪切粉碎法制备的黑磷烯量子点乙醇溶液加入到含有氧化石墨烯纳米片的乙醇溶液中，采用机械搅拌的方法使得黑磷烯量子点吸附到氧化石墨烯纳米片的表面；然后将溶液倒入聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中进行溶剂热反应，反应结束后得到充满乙醇的块状胶体复合材料；将块状胶体复合材料从高压反应釜中取出后，完全浸入去离子水中，使得块状胶体复合材料内部的乙醇和水相互交换，最终形成充满水的块状胶体复合材料；将块状胶体取出后进行冷冻干燥，即可得到所需材料。本发明方法制备的材料在有毒有害物质检测、微电子传感器件方面具有潜在应用前景。
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本发明涉及一种超高导热、表面可加工金刚石-Al复合材料的制备方法，具体步骤是：在石墨模具中自下而上依次放置纯Al片、金刚石颗粒、Al-Si合金片、金刚石颗粒、纯Al片，对层叠体系进行冷压，之后放入放电等离子烧结炉(SPS)加温加压处理，使Al-Si合金片熔融并渗入金刚石颗粒间隙，获得三明治结构金刚石-Al复合材料。对该复合材料的表面铝层进行磨削、机械抛光或电解抛光加工，获得平整光滑表面。表面无镀层；Al-Si合金相对于金刚石颗粒间隙体积稍过量；纯铝片厚度为2-3mm。本发明的优点在于，结合了SPS与熔渗工艺的优点，能高效制备出超高热导率、表面可加工的金刚石-Al复合材料，满足电子封装材料表面平整度与粗糙度的要求。
本发明公开了一种铝基复合材料和铝基复合材料零件的成形方法及其成形装置,该方法包括:将铝合金粉末与增强相粉末混合成混合粉末,将混合粉末加入到冷压器具中进行冷压,得到复合材料的坯体,将复合材料的坯体加入加热装置中加热成固液混合物,将固液混合物注射填充到组合模具的型腔内,得到铝基复合材料或铝基复合材料零件。该装置包括料斗、冷压室、推杆、液压泵、挡板、半固态加热保温室、加热线圈、导流锥口板和组合模具。所述的组合模具、导流锥口板、半固态加热保温室、挡板、冷压室、推杆和液压泵按照从左至右的顺序依次设置。本发明的方法有效避免了氧化和其他污染,安全性高,并且工艺过程简单,成本较低。
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一种碳纤维增韧的碳-碳化硅基复合材料,其特征在于增强相为碳纤维,基体相由2～5层碳、碳化硅依次叠层而成,最外层是碳化硅,保证复合材料的抗氧化性能。一种碳纤维增韧的碳-碳化硅基复合材料的制备方法,其特征在于通过硼酚醛和聚碳硅烷依次浸渍热解而成。本发明主要优点是:(1)碳纤维与碳-碳化硅基体热膨胀匹配好,复合材料低温裂纹缺陷显著减少,低温抗氧化性能提高;(2)复合材料弹性模量降低,复合材料断裂韧性提高;(3)制备方法周期短,成本低,可方便进行复合材料基体的结构设计和优化;(4)制备的碳纤维增韧的碳-碳化硅基复合材料纯度高。(5)碳纤维可以是连续碳纤维编织件,也可以是短纤维轧制的碳毡;(6)该复合材料基体由碳和碳化硅组成,密度比碳纤维增韧碳化硅小。
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本发明涉及一种球状S/C@MoO2复合材料及其制备方法和应用。该复合材料通过下述步骤制备：1)将磷钼酸与四丁基溴化铵反应得TBA3PMo12O40；2)将SiO2/C加入到甲苯溶液中；3)TBA3PMo12O40溶解到乙腈溶液中，此混合溶液加入步骤2)中得SiO2/C@TBA3PMo12O40；4)产物高温煅烧得SiO2/C@MoO2；5)用HF刻蚀得C@MoO2；6)将C@MoO2与升华硫混合研磨进制得S/C@MoO2复合材料。该复合材料可作为锂硫电池正极材料。本发明方法简单可行，成本较低；制备出的复合材料形貌均一，具有较高的比表面积和大孔容，具有提高电池的库伦效率与循环稳定性的效果。
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