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本发明公开一种改性氰酸酯基透波复合材料及其制备方法，涉及复合材料领域，基于热塑增韧改性双酚M氰酸酯，采用双组分异辛酸类催化剂控制反应温度，制备了改性氰酸酯预聚物；以各类混编型纤维作为复合材料增强体，通过TEOS复合相水解法对杂化混编纤维表面进行改性处理，使其与改性氰酸酯树脂均匀浸润复合，制备了混编纤维增强改性氰酸酯复合材料，其具有较低介电常数与介电损耗，高温层间结合强度高、树脂基体不同温度下可控固化，能够满足新一代天线技术对高性能透波材料的应用要求。
本发明涉及纳米材料及离子电池技术领域，具体为一种蜂巢型结构的碳‑硅‑锂‑碳基纳米复合材料及制备方法。其包括三层组织：由硅‑锂纳米合金一次颗粒构成内层组织；由含一维碳纳米纤维的第一碳源材料复合构成中间层组织；由中间层组织分别包裹复合零维内层组织后，形成碳‑硅‑锂纳米复合材料二次颗粒；由含有一维碳纳米纤维的第二碳源材料复合构成外层组织，外层组织包覆碳‑硅‑锂纳米复合材料二次颗粒、并整体碳化后形成含有纳米介孔“巢壳”的蜂巢型结构的碳‑硅‑锂‑碳基纳米复合材料，其作为电池负极材料，具有优异的比容量性能、电化学循环性能和倍率性能，以其制作的锂离子电池首次库伦效率高、重量比容量高，循环寿命长。
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本发明涉及阻燃ABS复合材料、制备方法及其用途。所述阻燃ABS复合材料，按重量份数计，包括：ABS树脂60‑90份；膨胀型阻燃剂10‑30份；纳米粒子0.5‑10份；和，加工助剂0‑2.5份。本发明将膨胀型阻燃剂与纳米粒子复配，使得纳米粒子以及膨胀型阻燃剂在ABS基体内部均匀分散，使阻燃性和力学性能均得到明显改善，实现了力学性能和阻燃性能兼顾，得到了阻燃性能和力学性能均十分优异的阻燃ABS复合材料。所述阻燃ABS复合材料可以用于如3D打印、汽车领域、电子电器领域等工业领域。
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本发明涉及光催化技术领域，尤其涉及一种铁配合物‑TiO2复合材料及其制备方法和应用。铁配合物‑TiO2复合材料的化学通式为FeC36H30P3O6‑XTiO2；其中，X表示Ti元素与Fe元素的摩尔比，X为1～10。本发明的复合材料具有优异的光催化裂解水制氢活性和稳定性。复合材料的制备方法采用溶剂热合成方法，其步骤简单、反应条件温和、且原料易得，具有较高的实际应用价值。
本发明公开了属于复合材料技术领域的一种聚合物纤维布增强的ZnO压敏微球‑环氧树脂复合材料的制备方法。所述制备方法采用湿法缠绕的方法，以表面光滑的镜面板为聚合物纤维布缠绕模具，将处于黏流状态的ZnO压敏微球‑环氧树脂混合物刷涂于聚合物纤维布上下表面，然后将刷涂后的聚合物纤维布缠绕于模具表面后固化得到；由于聚合物纤维布充分发挥防止ZnO压敏微球沉降的效果，使得制备得到的复合材料中ZnO压敏微球在材料内部均匀分布。与此同时，ZnO压敏微球‑环氧树脂复合材料表现出良好的非线性电导特性：在低电场下表现出良好的绝缘性能，随着电场的提升，电流密度快速提升。
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本发明提供了一种雪车曲面薄壁复合材料结构件的制造方法，所述雪车曲面薄壁复合材料结构件包括前段上盖(1)、前段下盖(2)、前保险杠罩(3)、后保险杠罩(4)、腰撑(5)、内造型面(6)、车架防护罩(7)和腿托板(8)，所述前段上盖(1)、前段下盖(2)、前保险杠罩(3)、后保险杠罩(4)、腰撑(5)、内造型面(6)和车架防护罩(7)均为纤维增强树脂基复合材料结构件，所述腿托板(8)为纤维增强树脂基复合材料蒙皮与泡沫芯材组合的夹层结构件；各结构件通过在相应的成型模具上铺覆纤维增强树脂基预浸料，再通过固化得到。本发明成型方法获得的雪车结构件具有轻质、高强、可定制的特点。
本发明涉及一种高强、高导石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料的铜基体呈均匀三维纳米尺度分布，尺度介于10～100nm，优选30nm‑80nm；石墨烯在复合材料内部呈三维互联网络结构，平均层数为1～10层。本发明所获得的石墨烯/铜纳米复合材料具有强度高、模量高、电导率高的特点，可用作各种类型的传导材料。
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本发明公开了一种改性hBN填充氰酸酯树脂基导热复合材料的方法，属于导热高分子材料领域。hBN重量比为10‑50%，氰酸酯树脂重量比为50‑90%，该复合材料的工艺方法是，先用偶联剂对超声分散hBN颗粒进行表面改性，提高hBN颗粒与氰酸酯树脂基体间的润湿性；然后用将改性后的hBN填充到1.5‑3wt%E‑7环氧树脂增韧后的氰酸酯树脂基体中，经混料‑注射成型‑真空固化等工序得到改性hBN填充氰酸酯树脂基导热复合材料。该方法得到的高热导hBN/氰酸酯树脂复合材料不仅在印刷电路板等电子元器件领域，而且在具有高导热、高绝缘性能要求的散热材料领域，具有很好的发展前景。
本发明涉及电池领域，特别涉及还原氧化石墨烯‑金属碳化物复合材料，其制备方法及应用。所述还原氧化石墨烯‑金属碳化物复合材料，包括还原氧化石墨烯、碳化钒颗粒和碳化钼颗粒；所述碳化钒颗粒和碳化钼颗粒结合在所述还原氧化石墨烯的表面。其制备方为：氧化石墨烯、苯胺和钼基多酸在水中混合反应，得到中间产物；将所述中间产物进行煅烧处理，得到还原氧化石墨烯‑金属碳化物复合材料。所述复合材料作为锂离子电池的负极材料时，比容量较高，性能稳定。
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本发明属于3D打印机结构设计领域，涉及一种集进给、切断、熔融及冷却功能为一体的同层连续纤维复合材料3D熔融打印机喷头结构。该打印头上部的进给机构通过电机驱动主动轮，带动从动轮，从而带动复合材料纤维丝沿着主从轮的切线方向运动，实现进给功能；进给机构下部是切断机构，该机构通过伺服模块带动四连杆机构，进而带动连杆上面的刀片运动切断复合材料纤维丝；切断机构下部的熔融机构通过加热棒加热使加热块变热，使其里面裹有碳纤维或玻璃纤维的外围高分子热塑材料处于熔融状态后喷出；而冷却机构主要通过安装在风扇壳里的电风扇来实现，风扇壳的特殊设计使得风可以直接吹在喷出的复合材料纤维丝上；整体结构通过钣金外壳包装。
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一种硬币用层状金属复合材料，属于金属复合材料技术领域。包括不锈钢和纯铜，经过复合轧制而成，端面呈“不锈钢/纯铜/不锈钢”的三明治式结构；复合材料中间纯铜组元层厚度占比为5‑30％，可根据不同面值硬币的重量要求确定，两端不锈钢组元层平均分配剩余厚度；复合材料所用不锈钢属于铁素体不锈钢，其化学成分的质量百分比为：铬12.00‑25.00％、硅≤0.50％、锰不大于0.50％、镍不大于0.50％，其余为铁以及不可避免的杂质。优点在于，具有较好的耐磨性能和防锈耐蚀性能，具备良好的大众防伪和机器防伪的能力。
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一种碳纳米管和石墨烯混杂增强金属基复合材料的制备方法，属于碳纳米管的分散以及复合材料的制备领域。该方法通过添加氧化石墨烯以及一系列工艺流程，使碳纳米管在金属基体中有效分散，并提高了复合材料中碳纳米管的含量，减少了金属基体的氧化。该方法的主要实施步骤为：(1)碳纳米管石墨烯分散液的制备；(2)碳纳米管石墨烯金属基复合材料的制备。该方法具有分散效果好、易操作、工艺流程短、较少的引入新的杂质，环境污染小等优点。
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本发明公开一种改性高岭土协效阻燃聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备方法，该复合材料包含聚丁二酸丁二醇酯、改性高岭土、膨胀型阻燃剂。其制备步骤是：将高岭土与尿素按一定比例混合，利用机械力研磨法将其研磨一定时间制备插层改性高岭土，按所占复合材料质量百分比，将75wt％的聚丁二酸丁二醇酯、18wt％～25wt％的膨胀型阻燃剂(APP:Mel＝5:1)、0wt％～7wt％的改性高岭土混合均匀，通过熔融共混、挤出、造粒、烘干即得到具有优异阻燃性能及抗熔滴性能的改性高岭土聚丁二酸丁二醇酯复合材料，其氧指可达到40.1％，通过了UL‑94的V‑0等级，并且其力学性能也有一定提高。可以广泛应用于可以用于餐饮用具、日用杂品、医用高分子材料等方面。
一种铁族碳化物纳米晶体-石墨烯纳米带复合材料、制备及其应用，属于碳纳米材料技术领域。硅片上垂直生长石墨烯纳米带阵列，石墨烯纳米带阵列的顶端为铁族碳化物纳米晶体，铁族碳化物纳米晶体为Fe3C、Co3C、Ni3C中的一种。先在硅片上垂直生长石墨烯纳米带阵列，然后在石墨烯纳米带阵列的顶端蒸镀铁族元素，再生成铁族碳化物纳米晶体。本发明的铁族碳化物纳米晶体-石墨烯纳米带复合材料去除底层硅片后在析氢催化和氧还原催化中的应用。
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本发明提供一种铜‑二氧化钛‑介孔二氧化硅微球复合材料，其是将Cu掺杂在负载二氧化钛的介孔二氧化硅球上。本发明还提供所述铜‑二氧化钛‑介孔二氧化硅微球复合材料的制备方法。本发明提出的铜‑二氧化钛‑介孔二氧化硅微球复合材料无污染、可回收、成本低；本发明提出的复合材料中含铜，降低了二氧化钛带隙能，提高了可见光利用率，可见光下对亚甲基蓝的降解率达到99％以上，使其应用于染料废水降解时成本更低，更具商业价值。
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本发明涉及一种复合材料抗磨件的制备方法，利用金属液的黏性和外加机械压力，使金属液经充型通道向工件腔流动的过程中，挤入陶瓷腔上方充型通道内的陶瓷颗粒间，将陶瓷颗粒分开并包裹，形成陶瓷颗粒与金属液的均匀混合物，在压力的持续作用下，这种陶瓷颗粒与金属液的均匀混合物进入工件腔，并在随后更高的压力作用下快速冷却凝固，形成陶瓷颗粒增强金属基复合材料抗磨件。本发明所述的复合材料抗磨件的制备方法，所得复合材料中陶瓷颗粒分布均匀，陶瓷与作为基体的抗磨金属间结合紧密牢固，使用中不脱落，抗磨件使用寿命长。
本发明涉及一种高导热导电聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料，其特征在于：所述复合材料的组分由以下质量百分比的原材料构成：PBT树脂基体60～30%；无机粒子导热填料40～70%；炭基导热填料?2～6%；抗氧剂0.5～2%；加工助剂1～3%。本发明复合材料的导热性能比总质量分数相同时PBT与金属氧化物的复合材料有显著提高，在降低总填料的质量分数后可以达到了更高的热导率，同时导电性能也有所改善。
本发明公开了一种碳纤维增强复合材料的加工系统及其采用液体成型工艺的可控碳纤维自加热方法，加工系统包括真空袋封装系统、正负箔电极、低压调控器、程序控制温度调控器、温度传感器。正负箔电极置于连续碳纤维的两端，连续碳纤维置于真空袋中。通过低压调控器实施对连续碳纤维提供热量，该热量受控于程序控制温度调控器。本发明公开的液体成型工艺碳纤维快速自加热方法可以实现碳纤维铺层的快速加热，为液体成型工艺以及其它碳纤维增强复合材料成型工艺提供了一种可程序控制的快速加热方法，极大地缩短了复合材料成型过程中的加热和冷却时间，从而为碳纤维增强复合材料的快速成型提供了技术支撑。
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本发明涉及一种改性聚四氟乙烯复合材料的制备方法，包括，将混合粉体进行压制和烧结；以重量份计，所述混合粉体包括以下重量百分含量的组分：聚四氟乙烯57%~85%，聚苯酯8%~18%，聚醚醚酮5%~20%，聚酰胺酰亚胺2%~5%。本发明还涉及根据所述改性聚四氟乙烯复合材料的制备方法制备得到的改性聚四氟乙烯复合材料。本发明进一步涉及，由所述改性聚四氟乙烯复合材料制成的航空发动机用密封件。
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本发明提出一种高模碳纤维/高刚度聚酰亚胺复合材料及其制备方法。该复合材料包括增强体和树脂基体，所述增强体为高模量碳纤维，所述树脂基体为无机纳米粒子增强聚酰亚胺获得的高刚度聚酰亚胺。其中高模量碳纤维其拉伸模量优选大于350GPa。该制备方法首先制备高模碳纤维/高刚度聚酰亚胺预浸料，然后进行铺层、固化、脱模，得到高模碳纤维/高刚度聚酰亚胺复合材料。本发明通过选用耐高温聚酰亚胺树脂、无机纳米粒子及高模量碳纤维，组成纳米、微米杂化聚酰亚胺，获得了兼具高模和耐高温性能的复合材料。
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本申请涉及一种导电聚烯烃复合材料及其制备方法。该导电聚烯烃复合材料，其包括：三氯化铁改性石墨，和聚烯烃树脂；其中，所述三氯化铁改性石墨的量为所述聚烯烃树脂的2.0～20.0质量％。通过对石墨改性，得到更易剥离、导电性良好的改性石墨，进一步提高了石墨材料与聚烯烃树脂的相容性；将改性石墨与聚烯烃树脂研磨复合，可以使石墨材料更易剥离，实现在聚烯烃树脂颗粒表面的包裹，形成导电网络，得到具有良好电导率的碳/聚烯烃复合材料，复合材料保持了聚烯烃树脂的良好性能，又具有良好的导电率，可应用于导电、防静电、电磁屏蔽产品。
本发明公开了一种以Ti2AlC为前驱体原位生成TiCx增强钛基复合材料及其制备方法，它由作为先驱体的Ti2AlC粉末和作为基体的钛或钛合金粉末为起始原料，通过粉末冶金的手段得到块体复合材料。Ti2AlC作为三元层状结构MAX相的代表之一，具有A位Al原子易脱溶的性质。在复合材料的制备过程中Ti2AlC原位转化为TiCx颗粒，与钛基体界面结合良好，而进入钛基体的Al元素能够对钛基体产生合金化的作用，两者共同作用使得钛及钛合金的硬度、强度、耐磨性和弹性模量都有较高的提升。本发明工艺简单、操作方便，所制备的复合材料可应用于航空航天、航海、交通运输、军事等领域。
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本发明涉及一种SiO2@TiO2纳米复合材料及其制备方法和应用。所述SiO2@TiO2纳米复合材料包括多数个核壳结构的纳米颗粒，所述纳米颗粒包括作为内核的SiO2微球和作为外壳的松散地分布在内核表面的多数个TiO2颗粒，所述SiO2与TiO2的摩尔比为1:(2～4)。本发明针对目前TiO2材料材料粒径小、比表面积大、易团聚等问题对TiO2进行改性，制备成为SiO2@TiO2核壳结构，通过改变载体的粒径提高复合材料的尺寸，通过不同的煅烧温度改变TiO2的晶型来共同提高复合材料的光催化活性，提高TiO2的利用率，降解污染物，具有较好的社会经济价值，复合绿色环保的要求，有较高的实用价值。
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本发明公开一种变厚度碳化硅纤维复合材料X射线检测方法，包括：提供检测试块、确定最佳透照参数，并计算在所述最佳透照参数下的X射线的有效透照厚度范围，以及选择位于此厚度范围内的待检测变厚度碳化硅纤维复合材料，并采用所述最佳透照参数的X射线参数对其进行检测。不仅减少了X射线透照试验次数和对零部件的透照次数，提高了效率，减少了能耗；而且也考虑了SiC纤维复合材料零部件厚度变化可能对X射线检测效果的影响，避免了微细缺陷漏检的风险，进而更有利于提高X射线检测的可靠性，更加适合变厚度SiC纤维复合材料零部件X射线检测。
一种对应变和温度双重不敏感的柔性导电复合材料的制备方法。所述材料内部具有双层导电网络，内层由导电高分子组成，外层由石墨烯薄膜组成。所述材料的导电性能对应变不敏感，在拉伸应变为30％、50％和80％时，电阻变化率分别为3.2％、5.3％和12.3％。所述材料对温度变化不敏感，当材料温度由25℃升高至60℃、120℃和160℃时，电阻变化率分别为1.5％、1.6％和2.1％；当材料温度由25℃降低至‑40℃时，电阻变化率为‑2.5％。本发明制备的以聚(3，4‑乙烯二氧噻吩)‑聚苯乙烯磺酸和石墨烯薄膜分别为内层与外层导电材料的双层导电网络、以PDMS为柔性高分子基体的柔性导电复合材料，表现出了对应变和温度双重不敏感的特性。本发明开拓了柔性导电复合材料的新结构，为柔性导电复合材料的多功能应用打开了新的大门。
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本发明公开了一种宏观三维石墨烯/氧化锡复合材料气凝胶的宏量制备方法。所述制备方法在氧化石墨烯悬浮液中加入氯化亚锡和盐酸，反应后获得宏观三维石墨烯/氧化锡复合材料水凝胶；用去离子水洗涤并冻干后获得宏观石墨烯/氧化锡复合材料气凝胶。本发明首次制备了宏观三维石墨烯/氧化锡复合材料气凝胶，合成方法具有成本低、绿色环保、简单易行、易于控制、可宏量制备等优点，适用于工业大规模生产；解决了SnO2作为赝电容超级电容器的电极由于其导电性差造成其功率密度低的问题；通过将石墨烯片通过组装形成了三维宏观结构，解决了一般方法在制备石墨烯基超级电容器材料的过程中由于石墨烯的团聚造成其应用性能急剧下降的问题。
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本发明公开了一种剪切增稠液/芳纶复合材料制备方法，通过剪切增稠液与芳纶材料复合实现智能防护，通过复合系统中的多组滚轴挤压保证剪切增稠液与芳纶纤维的充分复合，通过后处理工艺中的喷涂工艺在复合材料表面喷涂二甲基硅油提高复合材料的耐湿性，通过后处理工艺中的维护工艺在芳纶材料表面粘附蜡纸避免芳纶复合材料在运输或存储过程中造成的磨损，从而制备出一种具有常态柔软，冲击变硬特性，耐湿性能优良，抗冲击能力更强的的智能抗冲击材料，主要应用于军用防弹衣、防刺服、装甲和个体防护方面，也可用在民用防护系列产品以及工业机械减振防护中。
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本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其制法。本发明的复合材料中增强体颗粒近似呈球形,平均粒度为0.1～1μm,体积百分比为10～60%,增强体与基体之间形成良好的界面结合且均匀分布。其制法为将增强体粉末与微量活性金属元素加入到球磨筒中进行高能球磨后,再加入铝基合金粉末进行变速高能球磨,最后,再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨,球磨结束后制得的复合粉末经热压成形获得坯锭,坯锭经过挤压、轧制、模锻等热加工后,可应用于航空航天、汽车、电子以及体育等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定。其制法简单,避开了原料组份物理性能差别带来的不利因素。
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本发明涉及一种宽频带多层结构吸波复合材料及其制备方法,其特征在于:包括三部分:面层、夹心层和底层;所述面层包括羰基铁粉、聚合物和玻璃纤维布,其质量配比为:羰基铁粉20～50%,聚合物30～48%,玻璃纤维布20～32%;所述夹心层包括碳纳米管、聚合物和玻璃纤维布,其质量配比为:碳纳米管2～6%,聚合物56.4～58.8%,玻璃纤维布37.6～39.2%;所述底层包括羰基铁粉、聚合物、玻璃纤维布,其质量配比为:羰基铁粉50～80%,聚合物12～30%,玻璃纤维布8～20%。本发明的有益效果是:具有面密度低、厚度薄、力学强度高的优点,提高了吸波复合材料的承载性能和工程应用价值。
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本发明公开了一种轻质疏导防隔热复合材料，包含增强体和耐烧蚀基体，其中增强体包括耐高温无机纤维织物层和高导热碳纤维织物层，每一层高导热碳纤维织物层夹在两层耐高温无机纤维织物层之间；耐烧蚀基体包含耐烧蚀树脂和无机粒子。本发明还公开了复合材料的制备方法，首先将耐高温无机纤维逐层叠层针刺，形成无机纤维织物层，再将碳纤维织物夹在两层无机纤维织物层中间后，得到夹层结构增强体，最后采用溶液凝胶和真空浸渍树脂传递模塑法成型制备复合材料。本发明复合材料具有低密度和热导率，在长时有氧气动热环境中线烧蚀率极低，兼具良好的隔热及力学性能，可用于航天飞行器大面积防隔热及对防热和承载要求较高、减重需求迫切的防隔热结构。
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