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本发明涉及复合材料成型方法，涉及一种大厚度复合材料结构预成型方法。一种大厚度复合材料结构预成型方法，其特征在于该方法将待预成型的结构分为若干子铺层，对各子铺层分别进行预成型，最后将各子铺层组装在一起；子铺层按这种方式铺贴：上一级子铺层铺贴完成后，将所有铺贴完成的子铺层形成的组合体作为下一级铺层的铺贴模具，在该组合体上进行铺贴。该技术方案将原本属于大厚度的预成型结构，分成多个子铺层，分别进行铺贴，各个子铺成分别进行预成型，减小了预成型工艺过程中大厚度复合材料结构预浸料铺层的热历程，有效控制纤维屈曲及纤维褶皱，保证预成型工艺切实可行，并确保大厚度复合材料结构预成型质量。
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本发明涉及一种高织构炭基复合材料及制备方法，所述复合材料包括炭基体和PAN基预氧丝制备的预制体；该复合材料的制备方法包括预制体的碳化、石墨化和致密化，其中所述致密化采用以甲烷、乙烯和萘为碳源的分步致密化，所述分布致密化包括0～70h、70～120h和120～150h三个阶段，控制每阶段的致密化温度、气压和碳源中甲烷、乙烯和萘的流量比，使在预制体表面形成最大织构化程度的热解炭。该制备方法大大缩短复合材料的制备周期，提高织构化程度和甲烷的碳回收率，制备的炭基复合材料性能优异。
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一种具有微孔结构的新型纳米复合材料、制备及应用，该纳米复合材料包括具有三维微孔结构的ZIF-8型金属-有机骨架材料和具有纳米孔径的CNTs，由羧基化的CNTs、2-甲基咪唑单体和Zn金属盐在溶剂中混合搅拌而制备。CNTs外壁多带有的羧基和2-甲基咪唑可分别与Zn金属盐配位络合，形成具有多种孔结构的微孔材料。本发明的最大特征在于通过不同制备方法实现对该复合材料的可控制备，以得到最佳吸附性能的微孔材料，可从水中快速、高效除去有机污染物。本发明的纳米复合材料因其微孔结构适用于选择性吸附分离，且该制备方法工艺简单、具备可控性、可进一步应用于其他新型纳米复合材料。
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本发明提供一种硅碳负极复合材料的制备方法，包括：配制质量含量为0.1％～1％的氧化石墨烯悬浊液；将硅粉加入到所述悬浊液中进行均质，得到氧化石墨烯‑硅粉混合液；将所述氧化石墨烯‑硅粉混合液进行干燥，得到氧化石墨烯‑硅粉复合材料；及将所述氧化石墨烯‑硅粉复合材料在惰性气氛下于600℃～1200℃下焙烧1～5h。还提供该方法制备的硅碳负极复合材料及包含它的锂离子电池。本发明的制备方法中氧化石墨烯‑硅复合材料在还原后保持石墨烯的片层少，片径可控，拥有比机械剥离法制备的石墨烯‑硅复合负极材料有更好的导电性能。本发明的制备方法均可采用工业化设备、所用的溶剂无毒、无污染，适合商业化、规模化生产，且对环境友好。
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本发明属于复合材料液态成型领域，涉及一种改善液态成型复合材料内部质量模具及控制方法，本发明在液态成型模具的出胶口内侧增加一个储胶槽，树脂注射时先填充模具型腔，然后注入储胶槽，再经出胶口出胶；本发明采用反向打压的方法，在固化过程中由储胶槽的出胶口施加反向气压，使储胶槽的树脂反向流动，以补充模腔内减小的树脂体积，增加型腔内树脂含量，减少孔隙等缺陷产生。本发明制备的液态成型复合材料具有内部质量良好、孔隙率低，对提高复合材料平板和制件的力学性能具有很大的技术优势，对于航空航天用新型树脂基复合材料的应用具有重要的意义。
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本发明提供了一种树脂基复合材料表面激光预处理的方法及装置，涉及激光加工技术领域。本发明提供的树脂基复合材料表面激光预处理的方法，包括以下步骤：采用紫外激光对树脂基复合材料的表面进行激光扫描；所述紫外激光的波长为355nm。本发明采用紫外激光对树脂基复合材料的表面进行激光预处理(包括表面清洁、活化、粗化)，并限定紫外激光的波长为355nm，达到激光冷处理(温度不高于45℃)的目的，避免热聚集对树脂基复合材料的灼伤，具有预处理效率高、质量好、操作简单、环境无污染的优点。
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本发明为一种车用低VOC聚丙烯复合材料及其制备方法。所述的聚丙烯复合材料，包含有共混的以下组分：以聚丙烯100重量份数计，增韧剂10～35重量份数，超细滑石粉10～35重量份数，全硫化粉末硅橡胶1～5重量份数；其中，所述的增韧剂为选自乙烯辛烯共聚物、三元乙丙橡胶中的至少一种；所述的全硫化粉末硅橡胶选自平均粒径0.05～1μm、具有均相结构的全硫化粉末硅橡胶，其凝胶含量为60wt％或更高；所述超细滑石粉的平均粒径为1～13μm。本发明的聚丙烯复合材料通过采用添加全硫化粉末硅橡胶，在抽真空的过程中更快更好的抽取可挥发性的有机物，很好地解决了复合材料中可挥发有机物的残留问题，从而制备出低VOC的聚丙烯复合材料。
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本发明公开了一种钛铜复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行加热,保温20-60分钟;(2)将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中,挤压机柱塞前进进行挤压,钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出;(3)当钛铜复合材料流出模孔后,由牵引机进行牵引挤压,挤压终了,切去挤压余料,再由牵引机将钛铜复合材料制品拉出,得所需要的钛铜复合材料制品。本发明具有如下几个优点:1.加工周期短,生产效率提高1倍以上;2.工艺几何废料少,材料利用率提高30%以上;3.一次完成加工,节省人力和能耗40%以上;4.钛层均匀,不易被拉裂;5.几何精度高,成品率高。
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本发明属于复合材料成型技术，具体涉及一种复合材料盒体高精度成型模具及方法。本发明设计了一种厚铺层复合材料盒体高精度成型模具，其包括盒体底部阴模(1)、盒体侧壁传压块(2)、脱模板(3)、盒体侧壁阴模(4)、阳模(5)、底板(6)。基于所述的厚铺层复合材料盒体高精度成型模具，在阳模(5)上将复合材料的盒体预浸料铺层逐层铺贴，每两到三层预浸料铺层进行抽真空预压实，并经过若干次抽真空预压实直至预浸料与模具完全贴合后；再经过三次以上的压机预压，开模补料修整过程热压成型。采用本发明的模具及方法成型的复合材料盒体内外形面精度可以达到±0.1mm以上，可以作为承力零件胶接在航空部件中，并且满足后期装配要求。
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本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，尤其涉及一种二氧化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：使用有机硅树脂将平板织物边缘涂覆，完成固化后，采用二氧化硅溶胶浸渍平板织物，经过干燥和高温处理后，得到二氧化硅陶瓷基复合材料；本发明采用空心石英纤维制备高纤维体积含量织物，并用有机硅树脂对织物边缘进行疏水化封边处理，将空心纤维端头进行疏水化，使浸渍过程中二氧化硅溶胶难以进入空心纤维内部，在不降低复合材料基体致密度的情形下，降低了复合材料整体的密度，制备的复合材料较采用实心纤维制备的材料具有更好的介电性能、隔热性能，同时还能保持较高的力学强度。
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本发明提供了一种复合材料气瓶疲劳损伤红外探测系统，该系统可以快速对复合材料气瓶内部进行清洗，并使用红外热像仪对清洗之后的复合材料气瓶进行红外热像采集，通过图像分析处理软件计算分析出复合材料气瓶是否存在疲劳损伤及缺陷。利用红外检测法可大大提高对复合材料气瓶疲劳损伤的检测效率和检测精度，十分适合工业上对复合材料气瓶疲劳损伤的检测。
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本发明涉及一种径向功能梯度复合材料铸造设备和方法，属于金属基梯度复合材料制备领域。该铸造设备由坩埚、电磁感应线圈、电磁分离流道、冷却装置和牵引机构组成。本发明设备结构简单、操作维修方便、生产效率高、适用范围广，能够批量工业化生产结构/功能可调功能梯度复合材料，增强相分布连续、均匀可控，材料表面硬度高、耐腐蚀和耐高温，内部具有优良的导电、导热和强度高、韧性好等特性，增强相与基体匹配度高。
本发明涉及催化剂领域，具体涉及一种球形沸石介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法和应用及油酸异丙酯的制备方法。其中，公开了一种球形沸石介孔复合材料及其制备方法，由该方法制备的球形沸石介孔复合材料，含有该球形沸石介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在酯化反应中的应用。其中，所述复合材料含有沸石和具有一维孔道三孔分布结构的介孔分子筛材料。采用本发明提供的复合材料作为载体制成的负载型催化剂在油酸异丙酯制备过程中可以显著提高反应原料的转化率。
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一种纺锤状碳酸镁包覆碳酸钙复合材料的制备方法，属于材料化学无机非金属材料技术领域。所述复合材料由下述方法制得：以脱硫石膏为钙源，在0.5?6.0M盐酸溶液体系中100?160℃下反应5?12小时，过滤后乙醇重结晶滤液，55?85℃下干燥得到纯净的硫酸钙产物；以醋酸镁提供镁源，在尿素溶液体系中与得到的硫酸钙产物150?180℃下反应8?24小时，以乙醇为淋洗液室温洗涤，过滤，55?85℃烘干得到一种纺锤状碳酸镁包覆碳酸钙复合材料。该方法合成路线简单，操作方便，对化工废弃物脱硫石膏能实现二次利用，产品可作为橡胶、塑料等行业的添加剂，亦可作为保温耐火材料的制备原料。
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本发明提供了一种磷碳复合材料及其制备方法和应用。所述磷碳复合材料由红磷、碳材料和添加剂经简单高效的生产工艺大规模制备，其中磷碳复合材料为多孔球形结构，红磷以纳米磷的方式均匀分散在球形磷碳复合材料中。所述磷碳复合材料用于钠离子电池具有首圈库伦效率高、循环稳定性好等优点。其中磷碳复合材料的制备方法简单，原料廉价易得，易于商业化生产，具有十分广阔的应用前景。
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本发明提供的是制造电缆井复合材料用的液体原料混合配料阀。阀体内设有圆台形腔，在圆台形腔内装有圆台形阀芯，阀芯为中空结构，在阀芯壁上设有三层对设阀孔，阀体外侧与阀孔相对应的层面上连接有阀孔管，阀芯上部设有密封垫，在密封垫上部设有阀芯压帽，阀芯压帽外缘与阀体上平面所设的螺纹接口旋接，阀芯上部穿过阀芯压帽并连接有传动器，在传动器上安装有扭力电机，扭力电机与PLC控制器电路连接。采用本发明配料阀进行制造复合材料电缆井配料能够控制准确，物料存留量小，清洗方便，并且能够实现自动控制。适宜电力领域电缆井复合材料制造过程中树脂的配料阀应用。
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本发明涉及一种混凝土泵车臂架用复合材料接头，属于混凝土泵车臂架连接技术领域。该接头为复合材料夹层结构，包括复合材料蒙皮、芯材和金属榫头；金属榫头嵌入到芯材内且金属榫头的一个端面与芯材的端面齐平，复合材料蒙皮位于芯材和金属榫头外面；其中芯材起到定型作用，金属榫头和复合材料蒙皮是主要承载部件。本发明的接头通过树脂基复合材料、芯材及榫头结构尺寸的变化，可以最大限度的以较小的质量成本获得较高的结构功效。
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本申请提出了一种基于交叉领结形AMC的宽带缩减RCS复合材料，其特征在于，所述复合材料为三层结构，从上至下依次为AMC贴片阵列、介质衬底和金属地板，其中所述AMC贴片阵列为两种交叉领结形AMC贴片分别组成的阵列，所述两种交叉领结形AMC贴片的形状均为：中央是正方形，正方形的四个边分别连接四个梯形，连接正方形的是梯形短底边，四个梯形的长底边依次连接矩形，每个贴片是一个完整的一体结构。该复合材料宽带性能优良，在16.2-27.2GHz的频率范围内相对同尺寸金属板有-10dB以上的RCS缩减，覆盖整个K波段；厚度小，易共形，适合制造超轻、超薄的吸波体或雷达吸波材料；结构、用料简单，加工制造难度小。
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本发明涉及一种高性能氧化石墨烯/溶聚丁苯橡胶复合材料的制备方法，属于橡胶复合材料领域。本发明利用溶聚丁苯橡胶乳液制备、氧化石墨烯与溶聚丁苯橡胶乳液复合、复合乳液共絮凝及机械共混相结合的工艺制备氧化石墨烯/溶聚丁苯橡胶复合材料，溶聚丁苯橡胶乳液制备工艺简单，成本低廉，乳液复合使氧化石墨烯呈高剥离、高分散状态。氧化石墨烯/溶聚丁苯母胶可以直接机械加工也可以并用溶聚丁苯橡胶固态胶，还可掺入其他填料制备出高性能溶聚丁苯橡胶纳米复合材料。本方法制备的溶聚丁苯橡胶复合材料可以最大限度发挥出氧化石墨烯的作用，提高溶聚丁苯橡胶复合材料的力学强度、耐磨性、抗湿滑性，降低生热等。本发明简单易行，应用前景广阔。
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碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件拉伸性能测试方法，采用胶接连接技术替代机械连接技术制备碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件力学拉伸试验件，并设计转接夹具将拉伸试验件装卡在力学试验机上，然后对拉伸试验件进行加载，最后得到破坏载荷和相应的变形值。本发明解决了现有碳纤维增强树脂基复合材料管材力学性能测试方法不适用于薄壁复合材料管件的问题，通过采用新型拉伸试验件制备方法，避免了机械连接导致的金属接头破坏管件的问题，为碳纤维薄壁复合材料管件提供了一种新的试验方法。使用该方法能够可靠的反映碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件实际的拉伸性能。
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本发明涉及一种热塑性复合材料及其制备方法和由该热塑性复合材料制备的用于铁路路基的电缆槽及其制备方法。所述热塑性复合材料包括以下组分及重量分含量:10%～95%的热塑性塑料、3%～80%的填料和1%～20%的添加剂。本发明热塑性复合材料中采用的热塑性塑料可以多次回收利用,解决了环境污染的问题;填料可以采用碳酸钙等工业原料,也可以采用粉煤灰等工业废渣,加添加剂处理后,可以提高其在热塑性塑料中的分散能力,从而使制备的热塑性复合材料具有较高的硬度和模量、防水、耐霉菌、耐盐碱等优点;采用所述热塑性复合材料制成的电缆槽重量轻、美观,可以降低工人的劳动强度,方便施工。
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本发明公开一种热熔反应型复合材料用粘合剂的制备方法,属粘合剂制备领域。该方法包括:制备聚酯多元醇:利用对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、己二酸、癸二酸和1,4丁二醇在一定条件下进行酯化后,再进行缩聚得到聚酯多元醇;利用制得的聚酯多元醇与聚醚多元醇混合后,用MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、增粘树脂和有机硅偶联剂按比例加热复配,即得到热熔反应型复合粘合剂。该制备方法通过对聚酯链段结构设计以及聚醚多元醇链段单元的引入,使制得的粘合剂具有极高的复合强度和对各种复合基材广泛的工艺适用性,通过该粘合剂可生产各种复合材料。且该粘合剂制成的复合材料耐侯性能优异,具有优良的户外适用性。
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本发明公开了一种无机氧化物与有机树脂的复合材料,其特征在于该复合材料由无机氧化物和有机树脂组成,所说的无机氧化物选自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的氧化物中的一种或几种,所说的有机树脂由单体苯乙烯与二乙烯苯聚合而成,所说的无机氧化物与苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合物在分子水平复合在一起。该复合材料经磺化后作为酸催化材料具有更高的热稳定性和交换容量。
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一种微电子封装用铝碳化硅复合材料与可伐合金的钎焊方法，属于金属外壳封装领域。 本发明对SiCp/Al复合材料具有覆铝层的表面和含有SiC颗粒的表面采用不同的两种钎焊 方法，对于表面具有覆铝层的SiCp/Al复合材料，采用Al-Ag-Cu共晶焊料，对其直接进行 钎焊；对于表面含有SiC颗粒的SiCp/Al复合材料，首先对SiCp/Al复合材料和可伐合金表 面直接化学镀Ni(P)合金，然后采用Al-Ag-Cu共晶焊料对其进行钎焊。采用本方法得到的 焊接接头能满足微电子封装的各种性能要求，焊料与表面为铝合金的复合材料或镀Ni后的 基体材料润湿性能良好。适用于微电子封装中混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多 芯片组件等微电子器件的封装外壳。
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本发明是一种制造颗粒增强金属基复合材料的新工艺。本发明与目前工艺的主要区别在于采用直接接触反应法生成硬质相,使基体合金的熔炼、压铸与起增强作用的硬质相颗粒的形成同时进行,因而使复合材料的制造工艺大大简化,大幅度地降低了成本。应用本发明可以制造Al基合金、Zn基合金等金属基体的颗粒增强复合材料,其力学性能优良,可以广泛地用于工业制件。
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本实用新型提供了一种夹芯复合材料，包括芯材层和分别设置在芯材层两侧的蒙皮面板层，蒙皮面板层包括纤维预浸料层和纤维织物层，纤维预浸料层紧贴芯材层的两侧设置，纤维织物层设置在纤维预浸料层外侧，蒙皮面板层和芯材层通过与树脂体系复合形成夹芯复合材料。本实用新型的夹芯复合材料，纤维预浸料层可以服帖的铺设在芯材层和纤维织物层上，尤其是大尺寸、大厚度、形状复杂、多曲面的高性能夹芯复合材料，不容易出现浸润不良现象和富树脂现象，而且纤维预浸料浸渍的树脂体系与后续灌注树脂体系会发生共固化反应，各层间的界面性能较好，界面强度较高，在载荷作用下不易发生分层等界面失效现象。
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本实用新型公开了属于机械零部件修补设备范围的涉及由计算机进行监控的电加热式的一种便携式复合材料热补装置。由箱体、箱盖、面板和真空加热装置及控制装置组成。箱盖可以从箱体上自由拆下,在箱体4的箱盖下的面板上固定温度控制、真空控制装置和软件控制系统组成,真空发生器固定在真空发生器真空发生器箱体内,真空加热装置直接放在被修理的复合材料部件部位,该热补装置可按完整的修理工艺,能方便、快捷地对复合材料部件损伤进行修理,或利用复合材料对金属结构损伤进行修理,设备能同时独立对两个损伤部位实施修理。移动性好,可以直接对飞机或其他机器设备的受伤部位进行修理。
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一种采用泡沫夹心工艺的复合材料无人飞机，包括主翼，水平尾翼，垂直尾翼、机身、尾珩，其中：至少主翼采用泡沫切割成翼型作为内芯、在泡沫内芯外表面包覆一层复合材料。并可局部设置结构性支撑件，形成一种整体的结构，从而达到重量轻强度高的性能。本实用新型还公开了一种采用泡沫夹心工艺的复合材料结构的飞行器机翼，所述机翼采用泡沫切割成翼型作为内芯、在泡沫内芯外表面包覆一层复合材料。
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本实用新型公开了一种钢管复合材料组合型输电塔节点，该钢管复合材料组合型输电塔节点包括内部钢管节点，所述内部钢管节点的外表面设有纤维复合材料层。本实用新型采用的内部钢管节点本身具有很高的承载能力，添加的纤维复合材料层除了可以提高内部钢管的承载能力，同时作为内部钢管节点的防腐层，比现有一般防腐涂料的耐腐蚀性能更高，特别适合用于对承载能力要求较高的输电塔的建设和改造，还可以用于在环境污染严重或存在腐蚀性介质的环境下的输电塔的建设和改造，能够提高输电塔的承载能力，同时延长输电塔的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于测试层状金属复合材料层间强度的拉伸试样，属于复合材料技术领域，该拉伸试样包括两端用于与夹具固定的固定端、中部用作标距部分的拉伸段以及连接固定端与拉伸段的过渡区；拉伸段的中部为层状金属复合材料的结合界面。该拉伸夹具上设置有一个形状与拉伸试样结合界面一端形状相同的通孔区域以及一个用于和拉伸机相连的夹持结构，通孔区域包括一位于拉伸夹具侧边上的开口槽，开口槽的形状与拉伸段的形状相同，用于夹持拉伸段，且通过开口槽能够将拉伸试样嵌入通孔区域。该拉伸试样与拉伸夹具能够方便准确地测出层状金属复合材料的层间结合强度。
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