北京有色金属复合材料技术理论与应用

确定层合板复合材料的铺层角方向与厚度的方法 1128     

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一种确定层合板复合材料的铺层角方向与厚度的方法，步骤:（1）建立层合板复合材料设计模型，将模型中离散变量转化为连续变量，并增加相应的约束，依照特定的初始化方案生成若干个粒子，每个粒子的坐标值都为一个设计方案；（2）记录初始时每个粒子的坐标值为个体最优方案，进而得到全局最优设计方案；（3）首先利用粒子群设计方法对粒子的位置进行更新，根据粒子的不同类型进行不同最大迭代次数数学规划设计；（4）得到新的层合板复合材料的潜在设计方案并更新个体与全局最优设计方案；（5）判断是否满足收敛条件，如不满足转到（3）；（6）将全局最优设计方案中的铺层厚度与圆整后的铺层方向作为最终的层合板复合材料的设计方案。

碳纳米管增强的塑料/陶瓷基骨修复用复合材料 907     

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一种碳纳米管增强的塑料/陶瓷基骨修复用复合材料,属生物医用材料领域。它以微生物合成的聚羟基脂肪酸酯(PHA)为基体,并以碳纳米管增强。所得复合材料具有良好的生物可降解性和生物相容性以及PHA材料独特的压电性和碳纳米管的良好导电性,并具有足够的力学强度,适合于作骨修复用材料。且这种材料随着断裂骨的愈合而逐渐降解,不需第二次手术取出。

层状氢氧化物复合材料及其制备方法 834     

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本发明提供了一种层状氢氧化物复合材料及其制备方法，该层状氢氧化物复合材料由层状氢氧化物与磺化杯芳烃反应得到。与现有技术相比，本发明为层状氢氧化物与杯芳烃的复合材料，该复合材料具有层状氢氧化物高的比表面积及多孔性等优点，同时，其也可利用杯芳烃化合物独特的空腔结构、空腔及侧链取代基团的亲疏水性，实现对酚类有机物的选择性吸附。

弥散强化铝基复合材料的制备方法 1081     

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一种弥散强化铝基复合材料的制备方法，属于铝基复合材料制备领域。增强颗粒源自溶胶-凝胶法制备的CuO/Al2O3纳米复合粉。将工业纯铝或铝合金熔化，经过除气除渣处理，获得干净的纯铝或铝合金熔体；750～850℃时在搅拌作用下将CuO/Al2O3纳米复合粉分批加入到纯铝或铝合金熔体中，获得复合熔体，之后施加高能超声处理；CuO/Al2O3纳米复合粉的用量为复合熔体的0.2wt.%～2.0wt.%；将复合熔体降温至680～720℃，浇注至250～300℃预热过的金属型模具中，冷却后脱模即得弥散强化铝基复合材料。本发明工艺简单，操作方便，工艺稳定，生产成本低，增强颗粒与合金基体界面结合良好，增强颗粒在基体中均匀弥散分布，复合材料性能优异。

全无铅X射线屏蔽橡胶复合材料 792     

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本发明涉及一种全无铅X射线屏蔽橡胶复合材料。以稀土混合物来代替铅,同时加入金属锡及其化合物、金属钨及其化合物、铋及其化合物作为屏蔽主体材料,再与橡胶复合制备可在40-170KVP能量区间实现全屏蔽和完全无铅的复合材料。在使用稀土和铋材料时,采取这两种金属元素无机化合物和不饱和有机配合物并用的方式,通过原位反应与高分子基体复合,使屏蔽元素分散相在基体中形成纳米-微米级分散粒子。本发明制备的材料兼具屏蔽元素的X射线屏蔽性能和基体高分子材料优良的常规物理机械性能,可广泛用于医用诊断X射线光机、X射线衍射仪及其伴有X射线产生的场合工作人员的射线防护。

热塑性树脂基复合材料现场修复装置 1007     

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本实用新型是一种热塑性树脂基复合材料现场修复装置，该装置由加热器和加压器构成，其中：加热器包括握把(1)和安装在握把(1)底部的加热盘(2)，握把(1)内设置有带温度控制器的加热管(3)对加热盘(2)进行加热；加压器包括手柄(4)和安装在手柄(4)底部的金属盘(5)。该装置通过两部分共同作用，根据树脂特性给损伤部位同时提供热量与压力，对复合材料制件的一些小型损伤现场修复，达到恢复部分性能的目的。该装置针对热塑性复合材料制件在使用过程中频繁遇到的小型损伤修复成本高，修复工期长的问题，设计了这一现场修复设备，大大减少了热塑性复合材料修复成本，具有较大的商业价值。

采用复合材料的轻型首绳悬挂装置 925     

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本实用新型提供一种采用复合材料的轻型首绳悬挂装置，属于矿山设备技术领域。该装置包括楔形绳环、复合材料中板、上连接销、挡板、压板、侧板、调整油缸、垫块、中间连接销、换向叉及下连接销，复合材料中板包括铝合金主体结构、碳纤维缠绕层及聚氨酯保护壳，碳纤维缠绕层位于铝合金主体结构外侧凹槽结构内，碳纤维缠绕层距凹槽结构外侧留有一定空间用于安装聚氨酯保护壳。铝合金主体结构的加工工艺路线为：铸造→退火→粗加工→调质→精加工→喷丸→磨削，碳纤维缠绕层的缠绕工艺路线为：表面处理→打底胶→湿法缠绕→固化。本实用新型复合材料中板结构合理，可实现中板30％左右减重。

复合材料保护盖 891     

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本实用新型复合材料保护盖涉及一种用于防止箱式或筒式热发射易碎盖意外受损的保护盖。其目的是为了提供一种轻质的、高刚度的、形变小的并且能够实现快速拆装的复合材料保护盖。本实用新型复合材料保护盖包括保护盖矩形框和与保护盖矩形框一体制成的拱形盖，保护盖矩形框下方通过易碎盖法兰连接有被保护的易碎盖，还包括松不脱连接机构，易碎盖法兰与保护盖矩形框通过松不脱连接机构固定连接，松不脱连接机构位于保护盖矩形框其中两个相对的边框与易碎盖法兰相连接的部位的端部，保护盖矩形框与易碎盖法兰之间还设置有若干个承力支撑块，承力支撑块分布在保护盖矩形框的四个边框的中间和两端，复合材料保护盖的材质为轻质玻璃钢。

复合材料结构内埋用微型光纤连接器 1153     

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本实用新型涉及一种实现快速插拔，并且连接稳定，尺寸较小，适合于埋入复合材料结构内部的微型光纤连接器。光纤连接器包括内埋接头和快速插头两部分，其中内埋接头埋入复合材料结构内部，快速插头通过陶瓷插针与内埋接头连接，再通过螺纹紧固，无需二次熔接即可直接实现内埋于复合材料结构内部的光纤光栅传感器与解调仪连接，对复合材料结构的应力、应变及在遭受低速冲击后内部的损伤进行监测。

适用于复合材料筒形件的脱模装置 1126     

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本实用新型是一种适用于复合材料筒形件的脱模装置，该装置包括螺杆(1)、螺母(2)、支撑架(3)，其中，螺杆(1)是一根通长的带螺纹的螺钉杆，一端与筒形件模具(4)端面中心的螺纹孔连接，另一端与螺母(2)连接，在螺杆(1)上套装一个支撑架(3)，该支撑架(3)位于筒形件模具(4)与螺母(2)之间，该支撑架(3)的一端抵压在筒形件模具(4)外表面成型后的复合材料零件(5)的端面上，该支撑架(3)的一端抵压在螺母(2)上，旋转螺母(2)，能够以该支撑架(3)为支撑座，拉动筒形件模具(4)从复合材料零件(5)的包覆中脱出该脱模装置解决了目前针对复合材料筒形件实施脱模时存在的费时费力，拆卸不易、带有非常大的冲击力等问题。

磁致伸缩复合材料及其制备方法 952     

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本发明提供了一种磁致伸缩复合材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将磁致伸缩粉末填充在模具底部，加入粘结剂，然后施压、静置，得到所述磁致伸缩复合材料。本发明还提供了上述方法制备得到的磁致伸缩复合材料。本发明所提供的磁致伸缩复合材料具有较高的磁致伸缩粉末含量、较高的饱和磁致伸缩系数和较低的涡流效应。

高抗撕白炭黑/甲基乙烯基硅橡胶复合材料及其制备方法 996     

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本发明公开了一种高抗撕白炭黑/甲基乙烯基硅橡胶复合材料及其制备方法。所述高抗撕硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶和环氧化硅橡胶100份、白炭黑30～50份、硫化剂0.05～3份，其中，甲基乙烯基硅橡胶80～99.9份，环氧化硅橡胶0.1～20份。本发明环氧化硅橡胶中环氧基可与白炭黑表面羟基反应，抑制白炭黑结构化改善分散性，同时环氧化硅橡胶能参与甲基乙烯基硅橡胶的交联，形成以白炭黑为中心的巨型刚性交联结构，在材料受到应力时通过白炭黑交联点使应力扩散，使复合材料具有高撕裂强度，制备的硅橡胶复合材料拉伸强度能达10MPa，断裂伸长率可达600％，撕裂强度可达60kN/m。

用于复合材料自动铺放工艺的组合模具及工作方法 1116     

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本发明涉及一种用于复合材料自动铺放工艺的组合模具及工作方法，组合模具包括主模胎、柔性镶块模具、挡块和刚性镶块模具，主模胎用于成形复合材料坯件，在主模胎的型面上铺放用于成型复合材料坯件的预浸料时，柔性镶块模具为刚性气囊结构，设置在主模胎的边缘型面位置上，在柔性镶块模具上设有进气阀，挡块设置在主模胎的侧端面，且挡块至少高出柔性镶块模具的底面位置，用于对其限位，当预浸料铺放完成后，刚性镶块模具取代柔性镶块模具，设置在主模胎的边缘型面位置上，且刚性镶块模具的上表面型面与复合材料坯件的表面形状相匹配，柔性镶块模具上表面的工作面曲率小于刚性镶块模具上表面的工作面曲率。

改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法和应用 882     

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本发明公开了改性聚醚醚酮复合材料及其制备方法和应用，其中改性聚醚醚酮复合材料包括：75～99.75重量份的聚醚醚酮基体颗粒、0.25～5重量份的二硫化钼和10～30重量份的增强添加剂。其中，二硫化钼在该改性聚醚醚酮复合材料中能够提高耐磨性，降低摩擦系数。由此，该改性聚醚醚酮复合材料应用于水基润滑液中具有较低的摩擦系数和磨损率，从而可以提高工件的工作稳定性和服役寿命。

拼装防变形轻量化碳纤维复合材料框架制备方法 769     

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本发明涉及一种拼装防变形轻量化碳纤维复合材料框架制备方法，属于复合材料框架制造技术领域，用以解决现有连接方式容易松动，且连接处刚度和强度较弱的技术问题，包括；步骤1、利用中空刚性芯模、片状的膨胀胶胶膜和纤维预浸料制备呈柱状体状的碳纤维复合材料管材；步骤2、在所述柱状体上设置孔槽连接结构；步骤3、利用所述柱状体搭建具有网格结构的单层框架，所述柱状体通过所述孔槽连接结构交叉连接得到所述网格结构的交点。本发明提供的技术方案能提高碳纤维复合材料框架连接部的连接刚度和强度。

Ⅴ型无内胆高压复合材料储罐成型工艺 704     

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本发明公开一种Ⅴ型无内胆高压复合材料储罐成型工艺，首先，弹簧卷制机将选定截面形状尺寸的丝材按照储气瓶内部结构形状和尺寸卷制成旋制基板，并在旋制基板上喷涂脱模剂。第二，通过纤维编织设备/纤维缠绕设备编织/缠绕碳纤维复合材料；第三，将旋制基板和碳纤维复合材料层一同送入树脂固化装备中进行固化，待固化后取出制品。第四，通过抽丝机构，将成型旋制基板的金属丝拉直并缓慢抽出储气瓶，最终获得满足要求的储气瓶。本发明工艺纤维编织过程中连续纤维层无需裁剪、拼接等操作，不形成应力缺陷和气体渗漏缺陷，提高成型效率和实现基板的可重复利用，适用于不同直径、长度、封头结构的Ⅴ型无内胆高压复合材料储罐成型，具有较高的灵活性。

Ti3C2Tx@g-C3N4复合材料及其制备方法和应用 754     

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本发明提供了一种Ti3C2Tx@g‑C3N4复合材料及其制备方法和应用，涉及复合材料技术领域。本发明提供的Ti3C2Tx@g‑C3N4复合材料具有优异的循环稳定性，将本发明提供的Ti3C2Tx@g‑C3N4复合材料应用于锂金属负极时，三维Ti3C2Tx骨架作为三维结构的锂金属沉积基底，表面的g‑C3N4层作为均匀的人工固体电解质界面(SEI)，可以改善锂金属负极的界面稳定性，提高电化学性能。

聚酰亚胺泡沫/气凝胶复合材料及其制备方法 1109     

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本发明提供了一种聚酰亚胺泡沫/气凝胶复合材料及其制备方法，制备方法包括：将聚酰亚胺泡沫浸于聚酰亚胺前驱体溶液中，取出后甩干，得到浸涂聚酰亚胺前驱体溶液的聚酰亚胺泡沫；向甩干的聚酰亚胺泡沫中真空浇注二氧化硅溶胶溶液，经老化、疏水化处理，得到湿凝胶填充的聚酰亚胺泡沫复合材料；再经溶剂置换、干燥，然后高温处理，得到密度为30～200kg/m³、热导率为0.0175～0.036W/m·K的聚酰亚胺泡沫/二氧化硅气凝胶复合材料。本发明通过膜化前处理后，将气凝胶原位填充到聚酰亚胺泡沫中，解决与聚酰亚胺泡沫膜之间结合力弱、容易从复合泡沫体系中脱落、发生掉粉的问题，在保证开孔材料吸声性能的同时，有效降低复合材料的热导率和密度。

电磁复合材料及其制备方法 894     

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本发明涉及一种电磁复合材料及其制备方法。制备方法以通过球磨制成的片状羰基铁粉、偶联改性剂和聚苯醚改性双酚M氰酸酯树脂为原料，将各原料组分混合、成型，制得所述复合材料；将羰基铁粉、钢球、球磨助剂和易挥发性溶剂在600‑700r/min转速条件下球磨4‑5h；所述刚球包括5mm直径钢球和3mm直径钢球。该制备方法通过采用聚苯醚改性双酚M氰酸酯树脂作为树脂基体使得复合材料表现出优异的耐温性能；通过特定的球磨工艺赋予片状羰基铁粉在2.6‑3.9GHz频段优异的电磁参数，从而确保与聚苯醚改性双酚M氰酸酯树脂复合后的复合材料在2.6‑3.9GHz频段表现出优异的电磁性能。

含Y型分子筛的微介孔复合材料的制备方法 1076     

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一种微介孔复合材料的制备方法，其特征在于包括将一种多孔材料进行两交一焙，所说的多孔材料，同时含Y型分子筛和拟薄水铝石结构介孔氧化铝层，且介孔氧化铝层生长于Y型分子筛的晶粒表面并均匀地将分子筛晶粒包覆其中，介孔氧化铝层的无序结构从Y型分子筛的FAU晶相结构的有序衍射条纹边缘延伸生长，两种结构搭建在一起；以氧化物重量计，该多孔材料的化学组成为(4～12)Na₂O·(20～60)SiO₂·(30～75)Al₂O₃；该多孔材料的粒度参数D(V，0.5)＝1.8～2.5、D(V，0.9)＝4.0～8.0。该方法得到的复合材料具有活性中心可接近性高以及裂化活性强的特点。

纤维基复合材料及其制备方法 923     

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本发明涉及一种纤维基复合材料及其制备方法，所述纤维基复合材料包括：纤维材料，所述纤维材料包括至少一根木纤维；金属有机骨架，其包含第一金属元素，所述金属有机骨架形成于所述木纤维的表面，且所述金属有机骨架能够提供还原位点；以及，纳米金属颗粒，其包含第二金属元素，所述纳米金属颗粒基于所述还原位点，原位附着于所述木纤维的表面和/或内部；其中，所述第一金属元素和第二金属元素不同。本发明的纤维基复合材料包含有纤维材料、金属有机骨架和纳米金属颗粒，纤维基复合材料安全环保，极限氧指数高，具有优异的阻燃性能以及抗菌性能。

复合材料地下管廊管道支架 1055     

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本发明公开了一种低成本高性能复合材料地下管廊管道支架，属于建筑工程领域，具体为地下管廊供水、中水、排水、供热、燃气、电力、通讯复合材料管道管线支架，所述管道支架由模具模压一次性保温定型完成管道支架制造，本发明高性能复合材料管道支架制造工艺简单、制造成本低廉、抗拉抗压强度高于钢材、塑料复合材料管道支架、使用后大大降低了地下管廊管道支架使用成本，大大提高了地下管廊管道使用安全性和使用寿命。

含内翻边窗口的复合材料壳体、成型模具及成型方法 839     

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一种含内翻边窗口的复合材料壳体、成型模具及成型方法，壳体整体为圆柱状或圆锥状筋条‑蒙皮结构，结构上下两侧的蒙皮径向向内翻边作为壳体的上下端框；结构的侧面朝向圆柱内部设置内壁为阶梯形状的窗口；窗口的数量为偶数个，且每两个在周向沿圆心对称分布，壳体为一体化成型结构。本发明所述的内翻边窗口与筋条‑蒙皮结构复合材料壳体一体化成型，有利于复合材料构件的减重、提高结构效率。本发明适用制作一种含内翻边窗口的筋条蒙皮结构的复合材料构件。该种一体化的结构特点使其重量轻、强度高，在此种一体化的窗口中引入功能性材料，可作为一种微波吸收、发射单元。这种类型的结构形式在飞行器的防伪、隐身等方面具有广泛的应用前景。

泡沫金属/金属有机骨架复合材料的制备及氨气吸附的应用 727     

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一种泡沫金属/金属有机骨架复合材料的制备及氨气吸附的应用，属于复合材料技术领域。复合材料制备过程主要包括将泡沫金属处理，用做金属有机骨架的支撑体，然后通过原位晶体生长的方法，将金属有机骨架均匀地负载到泡沫金属上，最终得到一种既有大孔结构又有微孔结构的泡沫金属/金属有机骨架的复合材料。所得材料对空气中微量氨气吸附去除性能良好，且材料制备方法简单易行，在空气净化与治理方面具有潜在应用价值。

制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置 919     

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本发明公开了一种用于制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置。该复合材料含有如下成分：Si，Re，Pt，Ge，Nb，Ni，Se和Mg。该复合材料由上述成分的纳米颗粒经磁化、烧结和再磁化制成。该复合材料在本发明的装置中与水接触作用后，将水转化为粒子能多功能活性水。本发明的粒子能多功能活性水，小于小分子团水，在常温下，比重为1.002～1.004g/cm³，为无菌水，其稳定性、活性远超小分子团水，且保质期长，瓶装水三年，其直径、分解力、渗透力、活性力未发生任何变化，且仍为无菌水。粒子能多功能活性水可用于食品、保健、医药、生物、环境、疾控、农业、军工、机械、能源、日常生活等等各行各业。

低收缩、低密度改性聚丙烯复合材料及其制备方法 846     

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本发明涉及一种低收缩、低密度改性聚丙烯复合材料及其制备方法，其中，所述的聚丙烯复合材料的原料按照重量百分比计有如下组成：聚丙烯50～80％，长纤维增强树脂5～40％，相容剂1～10％，增韧剂1～20％，抗氧化剂0.2～1％，抗UV剂0.2～1％。所述的制备方法将长纤维增强树脂制备后，再与PP及其它成分熔融共混，使纤维在聚丙烯熔体中均匀分散，大大提高了复合材料的性能。本发明的低收缩、低密度改性聚丙烯复合材料在具有优异的力学性能的同时，具有低收缩率、低密度的特点。

变刚度复合材料的建模方法 828     

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本发明涉及一种变刚度复合材料的建模方法，包括以下步骤：S1、先对常刚度复合材料的结构模型进行优化设计；S2、对步骤S1中的模型进行截面简化；S3、根据步骤S2中的简化模型进行蒙皮铺层建模；S4、对变刚度复合材料结构模型建立整体有限元分析模型。该方法解决了将变刚度复合材料应用到机翼等复杂或不规则结构中的难题，具有广泛的推广意义。

高强超韧镁基复合材料及其制备方法 757     

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本发明公开了一种高强超韧镁基复合材料及其制备方法，按质量百分比计，由以下组分组成：增强相1.3‑20%，其余为镁基体材料，所述两种组分质量百分比之和为100%，其中，所述增强相为碳纳米管微弧氧化改性泡沫铝颗粒，所述镁基体材料按质量百分比计，由以下原料制备而成：纯镁锭87.1‑90%、纯锂锭4.7‑5.1%、纯锌锭2.5‑3.7%、Mg‑Gd合金2.8‑4.1%，其中，所述Mg‑Gd合金的组成成分包括：Li4.5‑5.5%，Zn2‑4%，Gd2‑5%，其余为Mg，杂质元素Fe＜0.005%，Cu＜0.002%，Ni＜0.002%。通过以碳纳米管微弧氧化改性泡沫铝颗粒为增强相制备得到的镁基复合材料，同时兼具高强度、超韧的优点，抗拉强度在450MPa以上，延伸率在8‑15%。扩大了高强度镁基复合材料和镁合金的应用领域，尤其适应于一些特殊场合对高强超韧镁基复合材料的需求。

导热系数可控的木基复合材料及其制备方法 1141     

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本发明公开了一种导热系数可控的木基复合材料，其包括膨化木材基质和导热填充物，其中，以导热系数可控的木基复合材料的重量为计算基准，所述导热填充物的含量为45wt％‑67wt％。本发明还公开了所述导热系数可控的木基复合材料的制备方法，使用经过微波处理后的膨化木材为基质，以高导热材料为填充物，制得的导热系数可控的木基复合材料的导热性能不仅在平行于木材纤维方向大幅增加，而且在垂直于木材纤维方向也有明显增加，能够很好地解决现有地热木地板在垂直方向传热的不良性，更有利于木地板在地热采暖领域的应用。

碳纤维复合材料的制备方法 806     

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碳纤维复合材料的制备方法包括：将芳香族二元酐与有机二元胺在极性质子溶剂中制得芳稠环分子质量份数为1％～5％的芳稠环分子溶液；将碳纳米材料加至芳稠环分子溶液中，超声分散，将pH值调为5～9，制得碳纳米材料质量浓度为0.3～0.9mg/mL的分子组装液；将未上浆的碳纤维在分子组装液中浸渍，真空干燥，在碳纤维表面形成模量过渡层；将含模量过渡层的碳纤维与树脂体系预浸复合，按固化温度加热，制得碳纤维复合材料。通过在碳纤维表面构筑碳纳米材料/芳稠环组装体，提高了碳纤维复合材料的界面相模量，使得碳纤维与树脂基体的模量平稳过渡，且树脂基体能充分浸润过渡层，实现碳纤维与树脂基体的机械啮合和化学键结合，改善碳纤维复合材料的界面粘结性能。