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本发明是关于一种含有钪铝合金的实心或中空挤型材,其主要是包括有:铝含量约为93%,钪含量为0.01-0.19%,锌含量约为6%,其余为无可避免的不纯物及依不同组件的需求而增加其它不同的合金或元素,该无可避免的不纯物、该添加的合金或元素其含量均为0.81-0.99%。该其它合金或元素包括有镁、锰、硅、铜、镍合金。其主要是利用上述的最佳成分比,其中铝含量约为93%,钪含量为0.01-0.19%,其余为无可避免的不纯物及依不同组件的需求而增加不同的合金或元素成分,形成高强度及高塑性的材质结构,可达到一较佳的材料塑性及冶金性能。其与现有铝合金相比,在抗拉强度、降伏强度及硬度HRB上,均可提高相当的机械性能,适于产业界广泛推广应用。
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铝化铁复合材料,它包括氧化物填充物及提高该氧化物填充物与该铝化铁的冶金结合的添加剂。该复合材料可用于结构件,挤压成形件及电阻加热元件。该铝化铁可包含(%重量)≤1%Cr、4—32%Al、≤2%Ti、≤2%Mo、≤1%Zr、≤1%C、≤3%W、及≤0.1%B。该氧化物填充物可含≤40%氧化铝颗粒,而该添加剂含量多40%的一或多种如TiC之类的难熔碳化物。
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本发明涉及一种承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机，所述承载部件是由含铁基体材料制成的承载部件，特别是滑动轴承的支承壳体，在所述承载部件的运行表面一侧上形成含轴承金属的层状体系。在此方面，所述层状体系中的与所述承载部件紧邻的承载部件层由含Sn材料构成，所述材料优选为白合金。依据本发明，承载部件层通过连接区域与基体材料冶金连接，在连接区域中基本不形成FeSn2。本发明还涉及具有承载部件的滑动轴承，涉及制造承载部件的方法，以及具有本发明的滑动轴承的往复式活塞内燃机，特别是大型两冲程柴油发动机。
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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法，该方法包括对溶液进行萃取，并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的，从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液，相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中，本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异，有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合，用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。
一种整合金属与非金属(或异种金属)材料的高 尔夫球具的制造方法。高尔夫球头在金属成型时即预留一透孔，该透孔 之正面周缘成型具斜面之凹陷，再以粉末冶金方式将 所需之非金属(或异种金属)粉末加压成型于该透孔 正面周缘之斜面凹陷上，经预备烧结修形加工后再烧 结成型；另挤型制得金属高尔夫球杆，再以金属焊料 进行氩焊得一球具半成品，最后进行热处理及表面打 磨、抛光处理以去除焊疤，即得一外观似一体成型之 高尔夫球具。
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本发明涉及一种滑动轴承，它包括至少一个由一种含铁的母体材 料构成的承载件(7)，该承载件在滑动面侧设有一个至少径向外部由 一种含锡的材料构成的涂层(8)，该涂层构成为熔化的层并且通过一 个包含FeSn2的连接区(9)与母体材料冶金地连接，可以这样地达到 高的使用寿命，即包含FeSn2的连接区(9)的厚度至多为10μm。
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本发明的目的在于，提供适合于粉末冶金技术的Ni基合金软化粉末和该软化粉末的制造方法，所述Ni基合金软化粉末是尽管使用强析出强化Ni基合金材料但与以往相比成形加工性/成型加工性更良好的粉末。本发明所涉及的Ni基合金软化粉末的特征在于，具有使在作为母相的γ相中析出的γ’相在700℃时的平衡析出量为30～80体积％的化学组成，该软化粉末的平均粒度为5～500μm，该软化粉末的粒子是由所述γ相的微细结晶的多晶体构成的粉末，在构成所述粒子的所述γ相的微细结晶的粒界上析出20体积％以上的所述γ’相，所述粒子的室温的维氏硬度为370Hv以下。
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一种用于充磁机的纳米超导复合材料的制备方法：包括如下步骤：S1.纳米复合粉末材料制备；将镝，钴，金属氢，黑磷，镍烯材料制备为纳米粉末状材料；将制备好的镝，钴，金属氢，黑磷，镍烯粉末材料按照预定的比例进行均匀混合，所述预定的比例为：镝：0.1‑5，钴：0.5‑20，金属氢：1‑15，黑磷：20‑80，镍烯1‑20，上述比例关系为摩尔比；S2.纳米粉末冶金高压压铸；将步骤S1中均匀混合的粉末复合材料制成粉坯，对所述粉坯在1GPa‑100GPa的高压进行压铸；S3.高温高压真空等离子烧结定型；在1GPa‑100Gpa压强、真空环境下，以1500‑3000℃的温度对压铸粉坯进行高温等离子烧结定型，获得所需要的物理和机械性能的纳米超导复合材料。
在一种用于从含有铂族金属的铬铁矿中回收铂族金属和铁铬合金的方法中，制备精矿，所述精矿包含矿石的大部分PGM和铬铁矿，使得精矿进行加热步骤，以便干燥和/或预热该精矿，之后在DC熔炉(14)中在还原条件下熔化已经预热的所述精矿，以便产生包含供料的PGM的熔融金属合金以及包含供料的铬的熔渣，将熔渣从熔炉(14)放出至AC熔渣炉(16)内，在AC熔渣炉(16)中对铁和铬进行还原，以便产生铁铬合金。利用湿法冶金方法从自熔炉(14)放出的金属合金中回收PGM。
锌和铅通常是同时存在于锌-铅矿及尾矿中。一种无污染的湿法冶金新方法，用于从铅（Pb）锌复合硫化矿、未经处理的碎岩石或者疏松的矿物颗粒、尾矿和/或包含硫化锌的成块或未成块的废矿中选择性沥滤和回收锌(Zn)，而不需要冶炼和精炼操作。根据处理的沉积矿或给矿的具体类型，上述方法可以采用原位或异位方式进行。本发明提供了一种用于从含硫化锌的混合物和矿石中选择性沥滤锌的方法及浸出剂复合物，所述浸出剂包括:1)氧化剂，用于将存在的硫只氧化为元素硫，和2)足量的碱金属氢氧化物，以形成可溶的碱金属锌酸盐；延长浸出剂和固体的接触时间，从而在保持有效试剂浓度的同时在浸出液中获得想要的锌回收率和选择性；从残留固体中分离想要的浸出液；以及从浸出液中回收锌。
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为了提供通常粉末冶金制成的、辊式挤压机辊子的网目铠装形式的硬体以用于磨损保护,这种硬体可以相对便宜地制造并且其即使在损坏状态下也可以相对较简单地从其相应的辊体凹槽中拆除,以便进行辊子维修。根据本发明预制的硬体(10、10A、10B)具有一预制的中心的凹槽(12、13、14),该凹槽从硬体的径向内端部出发在硬体高度的至少一部分上延伸。
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一种用于通过中和剂将在湿法冶金过程中产生的含有少量可溶性重金属的含铁残余物转换为稳定形式的方法和装置。将残余物进行淘选，并将淘选的残余物供给到还被供入了中和剂的至少一个稳定化或均化反应器（3）中，残余物和中和剂通过螺旋混合器（8）均匀地混合在一起，其中，混合器的直径与反应器的直径之比为0.75-0.99。
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本发明涉及含水耐火陶瓷浇注料浆的应用,料浆以易水合的金属氧化物如MgO为主要成分,并含有碳、分散剂和活性硅酸以形成用于冶金熔化容器的整块衬里。
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本发明采用磨细的矿石与还原剂的混合物。对 铁矿，还原剂最好是煤。混合物被送进已加热的管 状反应器内，由螺旋输送器推动穿过反应区。输送 器将粘在壁上的炉瘤在其形成阻塞之前破碎。颗粒 大小75至1400微米，至少95％小于600微米。矿石与 还原剂的最好比例是18∶82至30∶70。已还原的铁送 入熔化炉使金属与非金属分离。它可磨成粉，用磁 力分离，可压制成团块。使用几个螺旋输送器同时 进行多道装料。
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向容器内注入气体的装置。公开了一种向冶金容器内注入气体的装置。该装置包括气流导管、在气流导管中延伸的细长中心管状结构、围绕中心管状结构设置的多个流动引导涡旋叶片、以及在中心管状结构内的冷却水通道。中心结构的前端具有鼻部,该鼻部由圆顶外壳和内部部件组成,该内部部件设置在外壳内并形成有内部喷嘴,所述内部喷嘴从冷却水通道接收水,并以中心对着外壳的内表面的射流引导该冷却水,以产生围绕外壳的内表面的向外并向后扩散的水流。
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本实用新型涉及一种胡椒研磨罐的研磨座的改进。该研磨座包括一限位导块及一研磨底座,它们分别通过粉末冶金法一体成型而制成,其中:该限位导块为斜向齿状座体,其齿状外凹槽可形成一容置空间,而该齿数根据研磨底座设置,在底面凸设一连接块,并在中央设一穿孔;在该研磨底座的上端面对应限位导块的连接块处设有一容置孔,而中央设一穿孔,以供旋杆穿设;藉此,在研磨时,可将胡椒粒依序添入限位导块的容置空间内,借助限位导块的导向及限位,而不致因研磨时的揉捻力使胡椒粒跳离研磨底座,从而无法达到良好的研磨量效果,故本实用新型的构造,实为一具有良好使用性的设计。
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本发明涉及一种用于制造至少部分由金属合金构成的部件(20)的方法，该方法包括冶金制造步骤a1)，其包括制造部件(20)的主体(21)；其特征在于，该方法随后包括增强步骤a2)，该增强步骤a2)包括直接在部件(20)的应力区域(Z4，Z5，Z6)的主体(21)上形成局部增强件(40,50,60)。本发明还涉及一种用于优化部件的方法。
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本发明公开了一种用于根据原料中Sn、Cu、Sb、Bi、Zn、As、Ni和Pb的含量由所选择原料生产粗焊料的火法冶金方法，该方法至少包括以下步骤：在炉中获得金属和炉渣的液态浴、引入还原剂和任选的能量、分离粗焊料和炉渣，以及从炉中除去液体。还公开了一种粗焊料，其包含至少9.5‑69wt％的锡和至少25wt％的铅，总共至少80wt％的锡和铅，0.08‑12wt％的铜，0.15‑7wt％的锑，0.012‑1.5wt％的铋，0.010‑1.1wt％的锌，至多3wt％的砷，至多2.8wt％的镍，至多0.7wt％的锌，至多7.5wt％的铁和至多0.5wt％的铝。可以容易地对粗焊料进行进一步的加工以适用于作为真空蒸馏的原料。
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本发明公开了一种用于测试冶金产品的装置，该装置包括超声波传感器，其包括多个基本换能器(29)，多个基本传感器可以独立于彼此操作并根据二维模型分布。第一电子部件(27)能根据至少一个时间规律激活基本换能器中的每一个，该时间规律对应于瞄准线中的超声波发射。第二电子部件(31)能处理由每个基本换能器捕获的信号的至少一部分。每个时间规律布置为使得相应的发射产生超声波束，该束在移动远离超声波传感器时关于瞄准线大体发散。本发明还公开了对应的检测方法。
本发明涉及用于减少包含铁的起始材料中的锌和铅的量的方法，其包含以下步骤：‑在一个或多个反应器中，在大于或等于35℃的温度和0.5～3.5的pH下，通过混合所述起始材料与盐酸和包含至少5wt％二氧化锰的氧化剂，选择性的沥滤包含在所述起始材料中的Zn和Pb；‑过滤所获得的混合物从而分离固体和滤出液；‑用水洗涤所述固体，所得的固体主要包含Fe、与所述原始起始材料相比减少量的Zn和Pb；‑将步骤b)的滤出液和步骤c)的洗涤水回收，其包括在一个或多个反应器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；‑通过与中和剂混合沉淀回收的滤出液和洗涤水中的溶解的Zn、Pb；‑过滤和洗涤步骤e)中获得的固体残留物，从而从包含至少Pb和Zn的所述固体残留物中除去氯化物。本发明还涉及处理之后获得的材料在烧结装置和鼓风炉或所有看重铁的火法冶金炉诸如电弧炉(EAF)、化铁炉、富氧竖炉、埋弧炉(SAF)、等离子体炉、转底炉中的用途。
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本发明描述了一种使用锌合金作为添加材料对用于多种设备的铜和钢部件进行钎焊的方法，以及一种根据所述方法制造的装置。具体地，本发明包括使用主要含锌的合金作为添加材料在铜管和钢部件之间进行钎焊的方法。该钎焊方法用于铜排气管及钢制排气系统，两者都用于压缩机中。本发明属于压缩机、冶金、机械工程及材料工程领域。
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本发明提供由超细超纯硅与氯化氢的反应制备氯硅烷的方法和装置，其中将超细超纯硅供入冶金级硅的固定床中，其中超纯硅的输入管道和所述固定床具有最低温度。
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在半导体晶片上的钝化层上形成扩大的焊盘,再将晶片切割成单独的电路芯片。切割后,封装各个芯片,方法是:将每个芯片固定在封装件核心中,并在结果组件上制成一层或多层金属化层。在至少一个实施例中,利用受控致密芯片连接(C4)处理的高熔融温度交替隆起物冶金(ABM)形式在晶片上的焊盘上形成较宽的导电平台。
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一种主要用于机械工业的零件处理自动装置,此装置包括预热单元、化学热处理单元和淬火单元,其特征是:装置用于加热、保温和控制冷却等处理以保持或改进受处理零件的表面状态、尺寸稳定性、冶金组织和机械性能。
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一种制造光电元件的方法包括下列步骤：采用连铸工艺同时形成第一N型材料层和第二P型材料层，并且连续接合第一及第二层，形成P-N结。所述方法可以利用具有连铸模的双辊连铸系统来实现，所述连铸模包括用来接收熔融的N型材料的第一模腔以及用来接收熔融的P型材料的第二模腔。所述熔融的N型材料和熔融的P型材料逐步凝固为半固态片并由对置的铸轧辊轧压在一起，形成N型材料及P型材料件的冶金结合，从而形成有效的P-N结。所述方法能够大批量地高效生产光电元件。
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本发明提供一种用于制造机械面密封件的方法，该方法包括获得具有内径、外径和平坦表面(440)的铸造或锻造基材部分(400)的步骤。该方法可以包括将平坦表面(440)暴露于激光(1000)的暴露步骤(330)。该方法可以进一步包括将涂层材料(1150)供应到平坦表面(440)上的激光(1000)之处或附近的位置处的供应步骤，以使涂层材料(1150)与基材部分(400)形成冶金结合。
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2025年07月09日 ~ 11日 
