其他其他有色金属冶金技术理论与应用

高强度低温奥氏体耐腐蚀可焊建筑钢及其生产方法 1077     

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本发明涉及冶金学。结构高强度低温奥氏体耐腐蚀可焊建筑钢包含以下元素，元素重量百分比(wt.％)如下：C‑0.05‑0.07、Cr‑18.0‑20.0、Ni‑5.0‑7.0、Mn‑9.0‑11.0、Mo‑1.8‑2.2、Si‑0.25‑0.35、N‑0.30‑0.38、Cu‑0.6‑1.4、B‑0.005‑0.015、Al‑0.015‑0.035、S≤0.0025、P≤0.015、Sn≤0.005、Pb≤0.005、Bi≤0.005、As≤0.005、Fe‑余量。热变形处理该建筑钢的方法包括：钢锭加热，在1250℃–1050℃温度范围内使钢锭变形成工件，总应变率至少为50％；风冷所述工件，在1180℃–1080℃温度范围内对最终钢板进行应变，总压缩率为至少为40％；在1150℃–1080℃温度范围内，在2‑3次运行中进行最终应变，总压缩率为30％–80％，终轧温度为1050℃–1080℃；然后以20℃/s–100℃/s的速率快速冷却至室温。

机器部件熔覆策略 977     

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熔覆和再制造机器部件(12)包括：将从入射激光束(62)分裂的清洁光束和焊接光束(64，66)朝向机器部件(12)引导，以及相对于清洁光束和焊接光束(64，66)移动机器部件(12)，使得焊接光束(66)沿着共同行进路径跟随在清洁光束(64)后方。通过清洁光束(64)净化机器部件(12)的表面(36)，而通过焊接光束(66)熔化熔覆材料(82)，使得熔覆材料(82)在固化后形成冶金地结合到机器部件(12)的基材(48)和先前沉积的熔覆材料(82)上的涂层(80)。

用于增强浸没式燃烧的顶部浸没式喷射喷枪 834     

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一种用于火法冶金操作(10)中顶部浸没式喷枪(TSL)喷射的喷枪(24)，其中，该喷枪(24)具有至少两个基本上同心的管(28，30)，在最外管(28)与紧邻管(30)之间限定出含氧气体环形通道(42)并且在最内管(30)内部限定出另一燃料通道(46)；从喷枪(24)的可浸没式下出口端起，最外管(28)具有长度上的下部，借此，最外管(28)延伸超出其它管(30)的出口端，以在最外管(28)的出口端与其它管(30)的出口端之间限定出与含氧气体环形通道(42)连通的腔室(34)；并且，喷枪(24)还包括气流更改装置(60)，气流更改装置邻近腔室(34)设置在含氧气体环形通道(42)的下端部中，并且可用来使流入腔室(34)并且在腔室内纵向地流向喷枪(24)出口端的含氧气体产生离开最外管(28)内表面的向内流动分量，从而增强含氧气体与从燃料通道(46)流入腔室(34)的燃料的混合。

再循环高纯硅金属的方法 724     

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用于再利用例如来自太阳能电池晶片或半导体器件制造中的高纯硅的剩余物或其它残留Si的方法,特征在于,来自晶片生产过程或半导体器件的干燥的切屑、碎片和/或其它残留Si与冶金级硅一起用作生产四氯化硅(SiCl4)的直接氯化反应器(1)中的原料。不论其尺寸如何,未反应的切屑或其它排出反应区的未反应的小颗粒重复返回反应器用于进一步氯化。除反应器(1)外,方法中所包括的设备可包括用于混合和储存Si原料/切屑的储存和混合装置(2)、用于分离和回收从反应器的反应区排出并通过返回进料装置(9)被送回反应器的反应区的含硅颗粒的回收装置(3)、在其中从反应器的反应区和回收装置排出的最小尺寸的颗粒被在具有液态SiCl4的浆液中收集的冷凝单元(10)、和向其中加入额外的来自晶片生产过程或半导体器件的切屑、碎片和其它残留Si并与随后被直接加入反应器的反应区用于冷却和控温的已有的SiCl4/Si浆液混合的混合单元(13)。

在倾斜板上带有滚动楔块的锁 758     

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技术领域是关于冶金学的。特征在于在倾斜的倾斜板上有滚动楔块,锁定了安装在门框上的带有凹槽的配对部件的回位,可以选择安装铰链和成对的锁,这样门可以通过带有偏心端部的转动连接件从两侧打开;它具有带钥匙的多重锁,带有位置观察孔,随着钥匙每转一圈可以观察到三个位置。在倾斜板上带有滚动楔块的锁(1)的主要特征见7页附图:倾斜板(3);滚动楔块(4);配对部件(第3页图的8),斜坡凹槽(第3页图的9),铰接的配对部件(第3页的10);锁的连接件(第7页的12);多重锁(第6页的13)。

用作电热元件的铁铬铝合金 1105     

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本发明涉及一种适用于工业和其它加热用途的合金,更确切地说,是在例如用于制备特别要求具有超低铜含量的半导体的扩散炉中用作电热元件。本发明的其它优势是明显更长寿命时间,因为本发明的合金比用于上述用途的迄今公知的合金明显显示出更低的铝消耗率和明显更小的延伸量。

用于制备带锯条导向装置的垫磨片的方法，这样的垫磨片，以及钢材用于制备所述垫磨片的用途 1107     

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暴露于移动的带锯条的磨损的带锯导向装置的垫磨片，其通过粉末冶金方式由具有以下组成(1)的钢材制成，以重量百分比计：以及7.5至14的(V+Nb/2)，其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量相对于彼此平衡，使得在垂直的平面坐标系中所述元素的含量在I”、F”、G、H、I”的范围内，其中N的含量为横坐标且V+Nb/2的含量为纵坐标，且其中所述点的坐标(2)为：且Ti、Zr和Al中的任一种最大为7，余量基本上仅为铁和不可避免的杂质。

使用颗粒介质精炼粗硅熔体的方法 1188     

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本发明的主题是一种用于在工业级硅的制备中氧化精炼粗硅熔体的方法，在该方法中，在精炼过程中，加入了粒度参数d50在1与200μm之间的细碎介质，该介质含有最小含量为8质量％的冶金硅，以及元素H、C、O、F、Cl、Ca、Fe和Al中至少一种或多种，其中通过使用气体的气动输送将细碎介质加入到粗硅熔体中。

气体净化塞、气体净化系统、用于表征气体净化塞的方法以及用于净化金属熔体的方法 1177     

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气体净化系统，包括气体净化塞(10)和用于冶金应用的气体净化塞(10)以及连接到气体净化塞(10)的气体供应管(30)，该气体净化塞(10)具有：陶瓷耐火体(10k)，具有第一端(10u)和第二端(10o)；第二端(10o)处于气体净化塞(10)与金属熔体(41)接触的安装位置；第一端(10u)至少部分地被金属盖(12.1)覆盖，该金属盖(12.1)包括开口(16)，气体供应适配器(20)任选地连接到该开口(16)；气体净化塞(10)被设计成使得经由气体供应管(30)供给至开口(16)的净化气体流过本体(10k)并在第二端(10o)处离开本体(10k)；并且其中，至少一个电子传感器(70、70.1、70.2、70.3、70.4)与气体净化塞(10)接触，以检测机械振动(81)的振荡波形。该气体净化系统还包括数据处理单元(80)，用于获取由气体净化塞(10)的电子传感器(70、70.1、70.2、70.3、70.4)检测到的机械振动(81)的振荡波形，并用于根据检测到的机械振动(81)的振荡波形来计算气泡指数信号(83)；控制单元(100)；其中，控制单元(100)被配置为：显示气泡指数信号(83)并且/或者根据气泡指数信号(83)来使通过气体供应管(30)的体积流量(102)变化，并且/或者当气泡指数信号(83)位于所定义的范围之外时产生警告信号(101)。

温度控制系统 1061     

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提供一种用于冷却辊轧产品的温度控制系统（2）。该温度控制系统（2）包括直接联接到一个或多个水箱（6）的多个隔离阀（4）。至少一个泵被联接到隔离阀（4）。该至少一个泵提供冷却所需要的压力。隔离阀（4）定位成缩短构建用于冷却及缩短辊轧产品的冶金性能过渡长度的压力所需要的时间。

将多种工业废物完全转化为可持续替代品和可用产品的过程 832     

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本发明涉及一种将多种工业废物完全转化为可持续替代品和可用产品的方法，其产生用于建筑工业中用于水泥制造的水溶性产品相似的化学石膏。发明人在不使用任何形式的能源的情况下，将多个行业的工业废物综合考虑其化学和物理性质。整个过程在环境温度下在晴朗的天空下进行。在上述两个示例性方法中，本发明人公开了一种方法，其包括以下步骤：将包含结晶石膏的老化干燥Jarofix的冶金惰性废物与新鲜生产的高锰酸钡或干/湿红泥机械混合，然后加入足够的酸性浓缩废水，火山灰性能增强剂和石灰处理。将多种废物混合后的干燥结晶化学石膏质量整体无残留使用。

用于从液体和气体流移除固体颗粒以用于高压差的分离装置 1132     

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本发明的主题是用于从提取井中的液体和/或气体中移除固体颗粒的分离装置，包括a)至少三个硬脆环形盘(8)的环形叠堆(7)，环形盘(8)的上侧(9)具有至少三个隔离物(10)，该至少三个隔离物均匀地分布在盘的圆周上，并且其接触区域(11)是平坦的，使得隔离物(10)与相邻环形盘(8)的下侧具有平面接触，并且环形盘(8)以如下方式堆叠和固定：在各个盘(8)之间在每种情况下存在用于移除固体颗粒的分离间隙(14)，并且环形盘(8)在内周和外周处的轴向突起部是圆形的，并且环形盘(8)的硬脆材料选自氧化和非氧化的陶瓷材料、这些材料的混合陶瓷、添加有第二相的陶瓷材料、具有陶瓷或金属硬材料的部分并且具有金属粘结相的混合材料、具有原位形成的硬材料相的粉末冶金材料以及长纤维和/或短纤维增强的陶瓷材料，b)穿孔管(1)，其位于环形叠堆(7)内部并且硬脆环形盘(8)堆叠在穿孔管上，c)至少三个带(15)，其在位于环形叠堆(7)内部的穿孔管(1)的侧表面(21)上轴向平行设置并且均匀地间隔开，并且环形盘(8)被推到至少三个带上，由此环形盘(8)以穿孔管(1)为中心，以及d)在环形叠堆(7)的上端处的端盖(5)和在环形叠堆(7)的下端处的端盖(6)，端盖(5,6)牢固地连接到穿孔管(1)。本发明的主题同样是根据本发明的分离装置用于在从提取井提取液体和/或气体的过程中从液体和/或气体中移除固体颗粒的用途。

含钛聚集体、它的制造方法及其应用 839     

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本发明的主题是含钛聚集体，其可通过使用来自金属制造的碱性炉渣混合和/或处理来自制备二氧化钛的残留物来获得，该残留物在根据硫酸盐工艺和/或氯化物工艺制备二氧化钛时累积；含钛聚集体的制备方法；和含钛聚集体在冶金工艺中的应用以及作为用于混凝土、水泥、沥青、耐火材料、修复化合物、浆料物质的聚集体或填料材料。

三维零件的制造方法 1065     

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本发明涉及一种三维零件的制造方法，用于制造三维零件，其包括：对松散的加工粉末进行局部的致密化处理，以形成一个致密化且密封的壳体，该壳体的内部仍容置有松散的加工粉末；及对该壳体及其内部的加工粉末整体进行致密化处理，以使该壳体内部的加工粉末在致密化的同时与该壳体实现冶金结合，进而形成目标三维零件。本发明制造三维零件的方法可提高加工效率并降低能耗。

硫酸锰/连二硫酸锰液体的处理 734     

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本方法涉及包含硫酸锰和连二硫酸锰的液体的湿法冶金处理以及由其得到的水的回收。包含硫酸钠和/或连二硫酸钠的液体源自包含硫酸锰和连二硫酸锰的液体，其随后被冷却以制备十水硫酸钠和脱水连二硫酸钠的晶体。十水硫酸钠和脱水连二硫酸钠的晶体随后被加热到足以使十水硫酸钠晶体分解形成无水硫酸钠晶体、水合连二硫酸钠晶体和水的温度，在此之后从硫酸钠和水合连二硫酸钠晶体去除水。硫酸钠和脱水连二硫酸钠晶体随后被加热以形成无水硫酸钠、二氧化硫和水或蒸汽。无水硫酸钠随后被与二氧化硫和水分离。

利用DY或TB制造ND-FE-B烧结的磁体的方法 1157     

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本发明涉及利用DY或TB制造ND-FE-B烧结的磁体的方法。具体地，描述了一种制造永磁体的方法。在一个实施例中，该方法包括提供具有所需成分的第一合金粉末，包含钕，铁和硼的第一合金粉末；利用镝，镝合金，铽，或铽合金涂布第一合金粉末，使得第一合金粉末具有的镝，铽或二者的表面浓度超过镝，铽或二者的体相浓度；并且使用粉末冶金工艺从涂布的合金粉末形成永磁体，所述永磁体在其中具有镝，铽或二者的不均匀分布。还描述了一种永磁体。

带有多孔金属衬里的金属管 1173     

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一种具有覆盖有金属泡沫衬里的内壁的金属管。金属管具有2mm到75mm之间的外径、10mm到1000mm之间的长度以及0.2mm到2mm之间的壁厚。金属泡沫衬里具有0.1mm到10mm之间的厚度、10-13m2到10-8m2之间的渗透率、5μm到1mm之间的毛细半径以及1W/m.K到50W/m.K之间的导热率。此外，一种用于获得金属管的方法，该金属管的内壁冶金地以热传导与金属泡沫衬里结合，一种用于获得具有异质金属泡沫衬里的金属管的方法，以及一种用于从金属泡沫片获得管状金属泡沫衬里的方法。

用于要被轧的铝板的铣削系统 804     

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用于要被轧的铝板(90)的铣削系统(10)，该铣削系统(10)能够使通过冶金工艺获得的铝板(90)平滑，从而使该铝板(90)随后被轧以获得铝盘卷，铣削系统(10)在平滑操作期间产生铝碎屑，并且包括铝碎屑的抽吸装置(20)和铝碎屑的压实装置(50)。铝碎屑的压实装置(50)包括至少一对能够塑性地使铝碎屑变形的轧辊(60)，从而使该碎屑变形并且使其转化为易于切割和运输的单个粗制铝件。

用于电池组系统的双金属母线跳线和相关的焊接方法 786     

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一种电池组系统包括按顺序排列的多个电池组电池,每一个电池具有第一电压端子和第二电压端子,其中多个中的所述第一电压端子排列成排;并且双金属母线具有接合到第二段的第一段,所述第一段由第一金属制成并且所述第二段由不同于所述第一段的第二金属制成,其中所述第一段包括限定第一通道的第一U形弯曲部,多个电池之一的所述第一电压端子被定位到所述第一通道中,其中所述母线在所述弯曲部附近具有减少反射率的处理,并且其中激光束被指向所述弯曲部,在所述弯曲处融化所述母线,以及在所述母线和所述第一电压端子的顶端之间形成冶金结合。

用于非接触式地确定金属产品的至少一种特性的设备和方法 752     

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本发明涉及用于在冶金生产金属产品(1)期间非接触式地确定金属产品(1)的至少一种特性的设备(10)和方法。设备(1)包括壳体(11)和至少一个测量装置(16)，该测量装置包括发送单元(17)和接收单元(18)。由发送单元(17)产生电磁场，并且使电磁场指向金属产品(1)，并且由此在金属产品(1)的材料中引起物理相互作用，其中，接着由接收单元(18)接收物理相互作用的剩余的和/或得到的部分。测量装置(16)的包括发送单元(17)和/或接收单元(18)的至少一个组成部分可相对于壳体(11)或在壳体中移动的金属产品(1)移动，以便因此为发送单元(17)和/或接收单元(18)设定或有针对性地改变与金属产品(1)的预定的距离。

用于半导体装置封装的可点焊引线 792     

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本申请公开了一种引线框架(200B)，该引线框架(200B)具有第一子集的引线(201、202、231、232)，其与第二子集的引线(241)交替。该第一子集和第二子集的引线具有在平面阵列中彼此平行的细长直引线部分。绝缘材料的覆盖层(260)位于未包封的引线表面部分(241a)上方。该第一子集和第二子集的不具有覆盖层的引线部分(241b)具有产生对焊料润湿的亲和性的冶金配置。

为用于原铝生产的还原槽的阴极组件设置内衬的方法(变体) 835     

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本发明涉及有色冶金，特别是涉及用于原铝电解生产的工艺设备，即用于对还原槽的阴极组件进行内衬的方法。对用于铝生产的还原槽的阴极组件进行内衬的方法包括用隔热层填充阴极组件壳体，形成耐火层，然后将层压实，安装底块和侧块，然后用冷捣糊密封其间的接缝。根据本发明的第一实施方式，在隔热层和耐火层之间放置由致密有机物质制成的弹性元件。根据本发明的第二实施方式，在隔热层和耐火层之间放置柔性石墨箔，并在该柔性石墨箔下放置由致密有机物质制成的弹性元件。所揭示的对用于原铝生产的还原槽的阴极组件进行内衬的方法的变型允许通过基底中的改善的热学和物理性质的稳定性来减少还原槽运行的能耗并且延长还原槽的使用寿命。

耐腐蚀合金 934     

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本发明涉及冶金，旨在用于在侵蚀性氧化环境中使用的镍基合金。本发明的镍基合金包括：≤0.006wt％的碳，≤0.1wt％的硅，≤1.0wt％的锰，22.8‑24.0wt％的铬，≤0.75wt％的铁，12.0‑14.0wt％的钼，0.01‑0.03wt％的铌，0.01‑0.06wt％的钛，0.1‑0.2wt％的铝，0.005‑0.01wt％的镁，≤0.015wt％的磷，≤0.012wt％的硫磺，剩下的是镍和不可避免的杂质。

由磷酸盐混凝土制成的间隔式电阻炉 899     

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本发明涉及机械工程中热工程单元的衬里和顶层的结构，并可以用于建造冶金建造热工程、石油加工和石化工业的工业炉，以及用于制造建筑材料和其他工业领域中。本发明的目的是制造一种具有低能耗、以及减小炉的重量和总尺寸的高耐火衬里的电阻炉。炉衬里的所有组件都使用了由高耐火不导电材料磷酸盐混凝土制成的块构成，并被用于作为承重构件。所述的构件用于操作温度高达1000℃的电阻炉中。本发明的技术效果包括增加了电阻炉的耐火衬里强度并减少了炉的电能源损耗、重量和总尺寸。

选择性回收铅和银的工艺 766     

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本发明涉及一种从湿法冶金残渣中选择性和生态高效地回收铅和银共同作为一种精矿产品的工艺。

无熔渣排出的固体注入喷枪和输送系统维护 1168     

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本发明披露了一种维护固体注入喷枪和固体供应管线的方法。具体地，所述方法涉及接取固体注入喷枪和相连的固体供应管线以进行维护，其中所述固体注入喷枪延伸到冶金容器中。所述容器包括：(i)固体注入喷枪；(ii)金属和熔渣的熔融浴，使得在静止条件下，所述喷枪的出口端浸没在所述熔渣中；(iii)气体空间，所述气体空间位于所述熔融浴上方并且被加压成高于大气压力；以及(iv)供应管线，所述供应管线用于将运载气体中的固体进料材料输送到所述固体注入喷枪的入口端。所述方法包括：(a)封闭所述固体注入喷枪的出口端，以便防止熔融熔渣在位于所述出口端的上游的所述供应管线和所述固体注入喷枪中的气体压力减小至低于所述容器中的所述压力的压力时进入所述出口端；并且(b)通过移除所述供应管线的区段来接取所述固体注入喷枪和/或所述供应管线以进行维护。

粉末状金属材料的表面处理方法 804     

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本发明提供一种将用作粉末冶金或熔射等的材料的粉末状金属材料安全、简易且短时间内改质的表面处理方法。使用具备于在作业空间内将喷射粉体与压缩气体一并喷射，使其碰撞被碰撞物的同时，对上述作业空间内进行抽吸而将粉尘去除、回收的集尘手段的喷击加工装置，进行使平均粒径10～200μm的粉末状金属材料及具有与上述粉末状金属材料同等以上的硬度的媒介物质以喷射速度100～300m/sec反复碰撞的喷击处理，自上述粉末状金属材料将表面氧化物剥离，并且于该粉末状金属材料的表面附近形成具有相对于中心部的结晶粒径较小的结晶粒径的微细粒区域。将实施过上述表面处理的粉末状金属材料烧结而获得的烧结金属具有微细粒区域与粗大粒区域协调配置的协调组织，实现兼具高延展性与高强度。

合金压花轮及其制造方法 1159     

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本发明涉及一种合金压花轮的制造方法,其步骤包括:选取自然界的原始花纹图样后,利用硅胶翻取成负稿花纹图样,再经过繁琐的纹路规划及拼接修整,而制成模体的内面具有负稿花纹图样的硅胶圆筒模具,再结合冶金技术,以特殊合金粉末配方,灌注入所制成的硅胶圆筒模具的模体内,并以100～500℃高温烧结,配合真空抽取和繁复温差烧结冶炼,烧结成型出一合金压花轮;该合金压花轮的轮面花纹图样,翻取自硅胶圆筒模具的负稿花纹图样,所以仿真度极佳和不会失真,与自然界的原始花纹图样几乎相同。

改进的压实方法 967     

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本发明涉及粉末冶金应用中使用的改进的压实技术，所述压实技术使用的温度和压力比本领域中传统使用的温度和压力低。

铜基烧结材料及其应用和由该烧结材料制造模制构件的方法 798     

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目前粉末冶金制造的材料的耐热和耐机械应力， 特别是耐冲击和耐摩擦都是不特别持久的。应当创 立一种烧结材料，其耐久性显著优于那些公知烧结材 料。因此本发明的任务在于创立一种适合于制造气 门座圈的烧结材料及一种用该烧结材料制造耐热和 耐磨模制构件，特别是气门座圈的方法。关于烧结材料任务是如此解决的，即作为铜基烧 结材料基本上由一种基体粉末和一种合金组分构成， 基体粉末的铜组分至少为约70-100％(重量)，而合 金组分为0-约3％(重量)的钴和/或铬和/或铁和 /或锰和/或镍和/或钨和/或碳。该烧结材料可以用于制造内燃机气门座，特别是 内燃机气门座圈。