其他其他有色金属冶金技术理论与应用

从烟道粉尘中脱砷和/或锑的方法 1009     

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处理来自高温冶金法的含砷和/或锑的烟道粉尘的方法，其中将还原剂加到所述烟道粉尘中、所述烟道粉尘与所述还原剂一起加热和将挥发性组分从熔渣分离出去，所述还原剂是含碳化合物。

用于提供耐磨切刃的方法和具有所述切刃的修剪装置 865     

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本发明公开了一种制备刷丝修剪装置（10）的耐磨切刃（12A,12B）的方法，所述方法可使用以下步骤，即使用激光熔覆来施加两个涂料层，其中第一层（14）可由粉末冶金钢形成，并且第二层（16）可包含金属基质中的碳化物颗粒。另外，可形成具有这种耐磨切刃的修剪装置。

用于真空开关箱的接触件的制造方法 987     

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本发明涉及一种按权利要求1前序部分的用于真空开关箱的接触件的制造方法,所述的真空开关箱在低压、中压和高压开关技术中使用,其中接触件设有从接触中心区域延伸到边缘的槽;以及本发明涉及一种按权利要求14的前序部分的接触件本身。为了在用于制造在真空开关内的接触件的方法中以及在同类的接触中如下实现改进,使得制造方法本身简单得多并且接触件能很好地满足功能要求,按本发明建议,在粉末冶金过程中接近最终轮廓和最终尺寸地制造接触件,在该过程中所述槽已经一起制入到生压坯内,并且在随后的烧结中被固定。

抗空泡腐蚀钢 966     

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一种抗空泡腐蚀合金,含有约10—40重量百分比的包括一些铬的一种或多种碳化物形成体,5—15重量百分比的钴,5—15重量百分比的锰,3.5—7.0重量百分比的硅,1.8—4.8重量百分比的镍,0.15—3.5重量百分比的碳和硼,不超过0.3重量百分比的氮,其余为铁和杂质。

包含散热和隔热区的垫和具有可成型的叠层板 1181     

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一种包括隔热区和散热区的垫,包括:形成一叠层的多层金属箔层,所述箔层按垂直方向逐层放置,所述叠层包括至少一个散热区及与所述散热区相邻的至少一个隔热区,所述的层在垂直方向上,所述散热区比所述隔热区有较好的热传导,至少所述层中的一层包括一组凸起,用以在所述隔热区内把一层与相邻层分开,从而提供层间间隙,在所述隔热区中的所述层之一与所述层中另一层相邻且非冶金地相连,所述散热区包括叠层的一个被压缩的部分。

含卤化物的硅、其制备方法及其用途 716     

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本发明涉及一种含有卤化物的硅,所述硅通过卤代聚硅烷的热分解来获得,还涉及一种制备所述硅的方法。所述硅具有1原子%至50原子%的卤化物含量。本发明还涉及所述含有卤化物的硅在提纯冶金级硅中的用途。

使用超硬微观颗粒的刀片 1033     

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本发明涉及一种使用超硬微观颗粒的刀片。该刀片包括刀片主体和边缘部。在刀片主体和边缘部中,边缘部或边缘部和刀片主体两者根据粉末冶金工艺使用粉末成分来制造,所述粉末成分包括按重量计小于粉末成分总重量的5%的、颗粒尺寸为1ΜM至5ΜM的超硬颗粒粉末,和形成基体的余量金属粉末。根据本发明的刀片具有锯状或波纹状的边缘部以提供优异的切削性能。即使因使用刀具而产生磨损,但由于锯状或波纹状的边缘部被半永久性地维持,所以切削性能不会降低。

炼钢和炼铁废料分离和包装系统以及其方法 1057     

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一种在冶金炉或精炼炉中装填预包装的装料的方法包括提供具有至少一个附接部件的可丢弃金属容器，和通过将废料材料装载到所述金属容器内形成预包装的装料。所述方法还包括将所述容器的所述至少一个附接部件可释放地联接到提升装置；和然后从所述提升装置去耦所述预包装的装料，使得将所述废料材料与所述可丢弃金属容器的组合装填于所述炉中。

综合处理铝土矿的方法 802     

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综合处理铝土矿的方法涉及有色金属冶金，尤其涉及从铝土矿制备矾土的领域，并且尤其能有效处理含有菱铁矿的铝土矿。处理铝土矿的技术结果是不仅制备矾土，而且也制备高炉精铁矿和经过处理的精铁矿。根据湿化学法从铝土矿中将铁化合物萃取成适合于生产钢的精铁矿，从而可完全去除铝土矿中的菱铁矿，然后根据已知的方法将其继续处理成矾土。在本方法开始时分离出铁化合物并且去除铝土矿中的菱铁矿可保证提高矾土生产效率。

功能化非球形粉末原料及其制备方法 970     

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本披露通过教导低成本的方法提供对现有技术的改进，该方法用于由工业上相关的锻造的合金生产原料粉末而不经历相变，这些合金可以低成本广泛获得。非球形颗粒的表面用具有与这些颗粒不同的尺寸和组成的微粒进行功能化，以控制原料的凝固响应。一些变型提供了一种含金属的功能化材料，其包含：多个包含金属或金属合金的非球形颗粒；以及多个含金属或陶瓷的微粒，其组装在这些非球形颗粒的表面上，其中这些微粒在组成上不同于非球形颗粒。描述了制造和使用含金属的功能化材料的方法。与传统的气体雾化或水雾化金属粉末原料相比，本发明为基于粉末的金属增材制造或其他粉末冶金工艺提供了经济优势。

用于制造粘结剂喷射零件的方法 984     

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本公开提供了“用于制造粘结剂喷射零件的方法”。一种形成零件的方法，包括：金属粘结剂喷射打印具有第一附接界面的第一生坯部件；使所述第一生坯部件脱粉；将所述第一生坯部件与包括第二附接界面的第二部件组装并形成总成，使得所述第一附接界面和所述第二附接界面彼此相邻。对所述总成进行烧结，使得至少所述第一生坯部件的体积收缩在所述第一附接界面和所述第二附接界面上产生压缩力，并且所述第一附接界面和所述第二附接界面上的所述压缩力和来自所述烧结的热在所述第一附接界面和所述第二附接界面上引起冶金结合，使得形成整体零件。

异种金属的连结 900     

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一种焊接包括异种金属工件的工件堆叠组件的方法包括熔化顶部金属工件的一部分，该顶部金属工件上覆下部金属工件并覆盖在下部金属工件中限定的至少一个侵入式中空特征部。顶部金属工件的熔融材料流入在下部金属工件中限定的至少一个侵入式特征部，并且当在其中固化时建立冶金地将顶部和下部金属工件固定在一起的焊接接头。顶部金属工件包含基础金属基材，并且下部金属工件包含基础金属基材。顶部金属工件的基础金属基材不同于下部金属工件的基础金属基材，并且其熔点小于下部金属工件的基础金属基材的熔点。

用于水下存储乏核燃料的支架 994     

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用于核燃料组件的燃料支架包括基板和用于保存燃料组件的单元阵列。单元阵列包括：多个彼此滑动互锁的第一开槽板，以形成单元阵列的顶部，所述多个第一开槽板由第一材料形成；多个彼此滑动互锁的第二开槽板，以形成所述单元阵列的中部，所述多个第二开槽板由第二材料形成，所述第一材料和第二材料冶金不相容；以及多个彼此滑动互锁的第三开槽板，以形成所述单元阵列的底部，所述多个第三开槽板由所述第一材料形成并连接到所述基板的上表面。

切割器械，特别是牙科切割器械 1063     

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本发明涉及一种用于手术或牙科使用的特别是钻头型的旋转切割器具，包括有效切割部分(2)和手柄(3)。所述有效部分(2)由金属碳化物制成，手柄(3)由镍钛合金制成。器械还包括由不锈钢制成的中间部分(4)，所述中间部分放置在有效部分(2)和手柄(3)之间，并且以冶金方式连接到所述有效部分(2)和所述手柄(3)。

用于粒化设备的蒸汽冷凝塔 964     

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本发明涉及一种粒化设备(10)，所述粒化设备用于使在冶金设备内产生的熔融材料粒化。该设备还包括：具有蒸汽冷凝系统的蒸汽冷凝塔(30)；和排放装置(60)，所述排放装置用于选择性地从所述塔排放气体和蒸汽、使过量蒸汽冷凝以及将气体排放到大气中，所述排放装置(60)具有入口(62)和出口，所述入口被布置为在喷水装置(40)的上方与所述冷凝塔(30)的上部区域(44)连通，所述出口被布置为使来自所述冷凝塔(30)的蒸汽排放和冷凝并且使气体从所述冷凝塔排放。

用于通过扩张制造多层管的方法及通过所述方法制造的多层管 890     

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本申请涉及一种通过扩张制造多层管的加热或非加热方法，其中，多层管(1)包括金属材料的至少一个外管(10)和金属材料的内管(20)，金属材料的内管(20)具有比外管(23)的屈服强度更低的屈服强度并且具有比外管的内径更小的外径。用于制造多层管的方法包括：管(10,20)之间的安装步骤(34)，其中，内管插入到外管内；和至少一个机械扩张步骤(36)，包括心轴(2)在内管(20)的内部纵向地移动，而外管和内管保持在固定位置，其中，心轴(2)的至少一部分具有比内管的内径更大的外径。当管经过冷扩张的方法时，获得“衬套管”，衬套管的特征在于管之间的机械接合。当管经过热扩张的方法时，获得“包覆管”，包覆管的特征在于管之间的冶金接合。

冲洗锥 1117     

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本发明涉及一种用于冶金容器的冲洗锥,具有芯(1)和包围所述芯(1)的填料(4),其中所述芯沿背离熔液侧(3)至朝向熔液侧(2)的轴线延伸,其中所述芯(1)是构造为与所述填料(4)分离地制造的成型件,所述成型件具有在所述轴线的方向上能够实现形状配合的外部轮廓。

形成电淀积接触的结构及方法 945     

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一种接触冶金结构,包括在衬底上的具有腔的构图的介质层;位于所述腔的底部处的例如钴和/或镍的硅化物或锗化物层;包括TI或TI/TIN的接触层,位于所述介质层的顶部上和所述腔内并接触所述底部上的所述硅化物或锗化物层;位于所述接触层的顶部上和所述腔内的扩散阻挡层;位于所述阻挡层的顶部上的用于镀敷的可选的籽晶层;使用制造方法在过孔内提供金属填充层。使用选自铜、铑、钌、铱、钼、金、银、镍、钴、银、金、镉和锌及其合金中的至少一种电淀积所述金属填充层。当所述金属填充层是铑、钌、或铱时,在所述填充金属与所述介质之间不需要有效的扩散阻挡层。当所述阻挡层为可镀敷的时,例如钌、铑、铂、或铱,不需要所述籽晶层。

用于熔炉和盛钢桶的出钢槽 684     

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当通过设置于炉底上的出钢口从冶金熔炉中排出熔液时,可能出现空心涡旋(涡流),这种空心涡旋导致了不理想的携带排渣。为了避免出现空心涡旋,根据本发明地提出了,至少在熔液流入侧(12),成非圆形地从成缝状到成椭圆形地形成出钢槽(11)。

冷却板及其制造方法 793     

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本发明涉及一种用在冶金炉且尤其是熔炉或竖 炉的内炉衬中的冷却板以及一种制造冷却板的方法。所述冷却 板具有一个具有成一体的冷却剂流槽(3)的且由铜材构成的板 体(2)。为了制造这样的冷却板, 首先提供一个由铜材制成的且其初始厚度(D1)大于板体最终厚度(D2)的管(6)。随后, 在槽(7)的横截面(Q1)变形的情况下将初始厚度(D1)减小到板体(2)最终厚度(D2)地采取管(6)的轧制变形措施。在这种情况下, 冷却剂流槽(3)获得了长圆形最终横截面(Q2)。

电感元件制造方法及其制造装置 900     

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本发明是有关于一种电感元件制造方法及其制造装置,首先,将一个排架框绕固定在相结合的一个线圈与二个端子的外围,用一个压制模具与一个下模具将该排架夹压住,使该线圈容置在该压制模具与该下模具所相配合界定出的一个向上开放的填粉孔穴中,接着把一导磁粉末填入该填粉孔穴中并使该线圈被完全掩埋,最后,利用一个上模具将该填粉孔穴中的导磁粉末模压成一个固化包覆块。如此一来,该线圈在该排架的稳固支撑下,不会在导磁粉末的填倒或粉末冶金模压成形过程中产生偏移,便能提高所制造电感元件的品质与优良率。

包括传动轴和辊环的轧辊以及组装该轧辊的方法 885     

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本发明涉及一种轧辊,包括,一方面,传动轴(1),其包括具有一定的外径和一定的长度的柱形包络面(6),并且,另一方面,包括较短的辊环(2),其包括硬质材料制成的外环(4)以及与所述外环同心并用较韧性的材料制成的内环(3),内环包括具有一定的内径的柱形内侧(10),并且,一方面,所述内环以冶金方式永久地与外环(4)结合成整体,而另一方面,所述内环则可旋转地刚性连接于传动轴(1),从而将扭矩从传动轴传递给外环(4)。根据本发明,在传动轴(1)和辊环(2)之间的可旋转刚性接合独自地由冷缩配合接合构成,该冷缩配合接合被建立在传动轴的包络面和内环的内侧之间,并且具有传动轴(1)的外径的至少0.01%的过盈。

作为用于垂直磁记录的溅射靶的具有或不具有氧化物的NI-X、NI-Y和NI-X-Y合金 982     

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本发明的各实施方式一般涉及用于垂直磁记录(PMR)应用的磁记录介质的种子层的沉积,其中种子层提供晶粒大小细化和为随后沉积的底层或颗粒磁性层提供降低的晶格失配,并且其中使用镍(NI)合金基溅射靶沉积种子层。镍(NI)合金可以是二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)。另外,二元(NI-X;NI-Y)或三元(NI-X-Y)镍(NI)基合金可以进一步与金属氧化物形成合金,从而形成具有颗粒微结构的种子层薄膜,该颗粒微结构含有由富氧晶界包围的金属晶粒。各示例性实施方式的镍基合金(具有或不具有金属氧化物)可以通过粉末冶金技术或通过熔铸技术制备,其采用或不采用热-机械加工。

多孔耐火浇注材料及其用途和制造 903     

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多孔耐火浇注材料包含具有最小粒度和最大粒度的封闭级配的耐火骨料14，最大粒度与最小粒度之比为10:1或更小。该多孔耐火浇注材料所包含的封闭级配的耐火骨料的所有颗粒直径大于0.1mm。多孔耐火浇注材料还包含粘结相16，该粘结相包含选自铝酸钙水泥、磷酸铝、水合氧化铝、胶体二氧化硅及其组合的耐火粘结相。还公开了一种具有包含多孔耐火浇注材料的内部衬里的冶金容器。

熔覆板及方法 1165     

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一种制造熔覆板的电控装置，包含输送机组件、两个料斗组件、多个送丝机组件和开孔冷却筒，用于生产具有熔焊覆盖层的金属板材，所述金属板材比现有技术中已知的硬度更大、更抗冲击、抗磨损寿命更长。具有张紧脚的弹簧承载接地(连接地面)组件配置为与所述金属板材接触以提供直接接地。装置包含两个料斗或箱：连接耙平装置的第一料斗，从而组件竖直可调以根据需要适应待包覆板材的厚度，并且装置在准备与金属基板熔合时保持第一介质(诸如金属粉末)的厚度均匀；与耙平装置连接的第二料斗，从而组件竖直可调以根据需要适应待包覆板材的厚度，并且装置在准备与所述金属基板熔合时保持第二介质(诸如绝缘粉末)的厚度均匀。每个送丝机组件的每个头还包含齿轮驱动的独立填充金属上料单元，所述独立填充金属上料单元为液冷或气冷，并向动力头提供电流，所述动力头通过绝缘元件提供电压和电流，继续通过所述金属粉末接触所述金属基板，来产生冶金熔融结合。在设计用于形成可能需要的各种焊接模式的多轴运动模式下，每个动力头单独控制，每隔一个动力头配置成允许横向“剪刀”水平运动配合金属基板的向前分度运动的前/后摆动。所述金属板材沿着输送机在一组传感器之上、之间和/或之中传递，所述传感器即时将数据反馈给电子控制逻辑，其反过来可以即时更改制造过程，以减少板材之间的可变性。

饰品金属材料及制备方法 775     

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本发明公开了一种饰品金属材料及制备方法，以解决鎏金饰品和镀金饰品表面有波纹及厚度不一的问题、以及解决空心饰品易塌陷变形及质感过轻的问题。本饰品金属材料包括基层和物理冶金复合在所述基层的表面的贵金属层。本制备方法包括以下步骤：步骤一，将基层金属和贵金属层金属叠置；步骤二，热压；步骤三，冷却，获得所述饰品金属材料。本饰品金属材料表面光洁度高、厚度均匀、不易脱落。做成空心饰品后质感好、且不易产生塌陷变形。

采用纳滤膜浓缩分离－中和沉淀回收铜萃余液中铜、钴的方法 805     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及从铜萃余液中综合回收有用资源的方法，特别是涉及一种采用纳滤膜浓缩分离及中和沉淀技术从低钴铜萃余液中回收铜、钴及硫酸的方法。具体为采用纳滤膜浓缩分离技术将铜萃余液中的铜、钴、铁、钙、铝、砷、镁截留进入浓缩液，浓缩液经化学沉淀处理回收有价金属钴和铜的同时，萃余液中的铁、铝、砷、钙、镁杂质开路去除；透析液(硫酸溶液)返回湿法炼铜的浸出系统，达到萃余液中有用资源回收利用及净化除杂的目的，同时满足湿法炼铜生产中浸出和电积工序对溶液的质量要求。

耐火陶瓷气体吹扫元件 777     

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本发明涉及用于用来处理金属熔体的冶金容器的气体吹扫装置，例如用于铸桶或中间包，所述装置包括可移动部分。

预热脱氢反应器进料的方法 992     

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在多反应器碳氢化合物脱氢工艺中加热反应器进料的方法和系统。有利地，采用所述方法和系统从而通过乙苯的催化脱氢生产苯乙烯。催化脱氢工艺采用加热蒸汽，所述加热蒸汽以大约1.0或更低的蒸汽对油的比例以及相对较低的蒸汽过热器炉温工作，以使得在工艺中暴露于蒸汽的所有部件(在火焰加热器外面)都可以用标准冶金建造。

成型件 978     

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本发明涉及一种粉末冶金式制造的成型件，包括一片状或板状的基体(1)以及多个在成排方向(11)上相邻排列的并且成排的呈块状和/或板状的凸起部(2)，所述的凸起部在与基体(1)基准面垂直的方向上具有一高度(h1、h2)，从及在截面上分别具有两个侧边，所述侧边在高度方向(8)上从凸起部(2)的外部末轮廓(3)出发、经由圆角通到带一曲线半径的曲线区段，所述曲线半径过渡到所述基体(1)的表面轮廓(7)中，其中，侧边的一直线区段或者一由圆角过渡到曲线区段中的切线，与基体(1)的基准面形成一倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)。在基体(1)的同一侧面(9、10)上具有至少两组不同的倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)，其中所述的至少两组不同的倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)代表至少一第一几何形状(h1、r1、r1’、R1、R1’、α1、α1’)和一第二几何形状(h2、r2、r2’、R2、R2’、α2、α2’)。